CN103911755B - 一种高机号毛巾布的制备方法 - Google Patents
一种高机号毛巾布的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103911755B CN103911755B CN201410111521.4A CN201410111521A CN103911755B CN 103911755 B CN103911755 B CN 103911755B CN 201410111521 A CN201410111521 A CN 201410111521A CN 103911755 B CN103911755 B CN 103911755B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- towelling
- high plane
- yarn
- preparation
- knitting needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高机号毛巾布的制备方法，包括：毛圈纱选用100D/144F的涤纶低弹丝，连接纱选用75D/36F或100D/96F的涤纶低弹丝，在36G大圆机上进行穿纱、编织，即得高机号毛巾布。本发明生产的毛巾布具有既轻薄，防风性能又出众，同时兼具穿着舒适，手感细腻、柔软、顺滑，出色的性能和手感使其面料成为目前国际上流行的高档防风保暖面料之一。
Description
技术领域
本发明属于纺织品面料领域，特别涉及一种高机号毛巾布的制备方法。
背景技术
目前，在纺织行业，有需求生产一种既轻薄，防风性能又出众的毛巾布，但普通的针织大圆机无法生产一种克重在250g/m2以内，但透气性能CFM值低于80的面料，因此需要采用纤细的纱线在高机号毛巾机上织造出尽可能紧密的织物。
由于采用36G的高机号大圆机织造，按常规的织针三角，面对如此的大负载，容易敲掉针踵；且三角之间的间隙过大，会令织针掉落，敲掉针踵。所以在三角制造过程中，将原料钢材的硬度提高的同时，将起针高度降低、三角间间隙缩小，令三角曲线变缓，减轻负载，防止针踵被敲掉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高机号毛巾布的制备方法，该方法生产的毛巾布具有既轻薄，防风性能又出众，同时兼具穿着舒适，手感细腻、柔软、顺滑，出色的性能和手感使其面料成为目前国际上流行的高档防风保暖面料之一。
本发明的一种高机号毛巾布的制备方法，包括：
毛圈纱选用100D/144F的涤纶低弹丝，连接纱选用75D/36F或100D/96F的涤纶低弹丝，在36G大圆机上进行穿纱、编织，即得高机号毛巾布。
所述连接纱的线长为20～30cm/100N，毛圈纱的线长为50～60cm/100N，连接纱张力控制在5-6cN。
所述织造选用的三角，申请号：201310284319.7。具体结构包括起针三角和弯纱三角，所述起针三角上布置起针曲线轨道，所述弯纱三角上布置弯纱曲线轨道，所述起针三角一端侧面与弯纱三角的紧邻面相对布置，并且起针三角和弯纱三角相对布置的两端面之间存有三角间隙，所述起针曲线轨道和弯纱曲线轨道的端口在起针三角和弯纱三角的紧邻相对面处对接，所述起针三角的起针端口中心到起针三角下端面的距离为起针高度，所述起针曲线轨道的最高位置为起针最高点，所述弯纱曲线轨道的最低位置为弯纱最低点。
所述织造选用的织针比常规织针细，针钩比常规织针大。
所述织造选用的针织润滑油为KluberMadolTex1-22N。
所述36G大圆机上的沉降片相对织针的位置前移，沉降片挺进针筒的间距增加10丝。
所述织造过程中连接纱下布后，毛圈纱分别穿纱、下布。
所述织造过程中卷布张力调整至略松，即对比常规的24G、28G同样的纱线和线长，卷布张力档位放松2-3档左右，视不同的纱线和线长会略有不同，但放松是一定的。例如：卷布张力对比28G会从3.8cm/循环放松到3.4cm/循环。
本发明的方法考虑如下因素：
1、原料的选取
（1）为了达到目标织物出众的防风性能，尽可能地在织针的使用范围内选用粗实的涤纶长丝。
（2）针对轻薄、细腻、柔软、顺滑的手感，兼顾高机号的纤细织针，选用了≤1.0DPF的涤纶长丝作为毛圈纱。
2、织针的选取
（1）为了高机号织造，所选用的织针要求在比常规织针更细的前提下，保证织造所需的强度和韧性。
（2）织针要求热处理后，依然保持纤细织针外形的笔直一致，防止针织直条的产生。
（3）针对毛巾布的织造同时需要连接纱和毛圈纱的特点，选用了针钩较常规偏大的织针。保证了在断纱的情况下，针钩能承受400D粗细的接头。
3、针织润滑油的选取
（1）为了保证高机号毛巾机的正常织造，所选用的针织润滑油要求在织造生产的冷热环境中，均能提供良好的润滑性能。
（2）针织润滑油在保证良好润滑性能的前提下，依然有着出色的洗涤性能，防止由于织物上的润滑油在后处理过程中不能被充分清洗而引起织物的品质问题。
4、高机号毛巾布的织造前期准备
（1）针对高机号毛巾机织针多、负荷重的特点。在插针、插沉降片后，先充分在大圆机针筒上浇油，然后摇动织机，待顺滑后，方才依次点动和开动织机。防止因为润滑不够，而产生敲针踵的问题。
（2）同样的原因，在长时间停机后，也需按上述工序处理后方可开机。
5、高机号毛巾布的织造
（1）针对高机号毛巾机织针细密的特点，在连接纱下布后，毛圈纱需要一根、一根分别穿纱、下布，不可全部穿好下布，防止敲针踵。
（2）由于高机号毛巾机密度高，用正常的织造工艺会产生脱圈困难的问题。针对这一问题，将沉降片相对织针的位置前移，保证了在脱圈阶段，能有更多的沉降片握持住刚形成线圈的沉降弧，将线圈推向针背，帮助解决了高机号毛巾机脱圈困难的问题。使高机号大圆机也能够正常高速地运转。
（3）为了实现高机号毛巾布优秀的防风性能，故尽可能地将连接纱线长收短，形成一个紧密的地组织。
（4）为了实现高机号毛巾布优秀的防风性能，将沉降片挺进针筒的间距增加若干丝，使之进一步抽紧地组织。
（5）为了便于高机号毛巾布进行后整理，以形成轻薄、细腻、柔软、顺滑的手感，编织张力定于5-6cN。
（6）针对高机号毛巾机织针细密的特点，卷布张力调整至略松，防止过紧的卷布张力硬拉织针，造成损伤。
在本发明的方法中，所述涤纶长丝为纺织领域常用原料，对此没有特别的限制。
在本发明的方法中，面料的织造结构和最终的风格可以基于常规毛巾布，通过更换纱线来调节，本领域技术人员可以容易地确定。
有益效果
本发明设计三角、织针和润滑油，通过织针和沉降片良好的位置配置以及连接纱和毛圈纱张力配比关系来实现高机号毛巾布的织造；用本发明的方法生产的毛巾布具有既轻薄，防风性能又出众，同时兼具穿着舒适，手感细腻、柔软、顺滑，出色的性能和手感使其面料成为目前国际上流行的高档防风保暖面料之一。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
大圆机选用26”/36G的机器，沉降片毛高是1.5mm。连接纱选用75D/36F涤纶低弹丝，毛圈纱选用100D/144F涤纶低弹丝，在36G大圆机上进行穿纱、编织，即得。
连接纱的线长为24cm/100N，毛圈纱线长为50cm/100N。连接纱张力以控制在5-6cN为宜。织针比常规织针细，针钩比常规织针大。针织润滑油为KluberMadolTex1-22N。所述36G大圆机上的沉降片相对织针的位置前移，沉降片挺进针筒的间距增加10丝。
经染整后，呈既轻薄，防风性能又出众，同时兼具穿着舒适，手感细腻、柔软、顺滑的毛巾布。最终光坯克重225g/m2，透气性能CFM值75-80。
实施例2
大圆机选用26”/36G的机器，沉降片毛高是1.5mm。连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，毛圈纱选用100D/144F涤纶低弹丝，在36G大圆机上进行穿纱、编织，即得。
连接纱的线长为24cm/100N，毛圈纱线长为50cm/100N。连接纱张力以控制在5-6cN为宜。织针比常规织针细，针钩比常规织针大。针织润滑油为KluberMadolTex1-22N。所述36G大圆机上的沉降片相对织针的位置前移，沉降片挺进针筒的间距增加10丝。
经染整后，呈既轻薄，防风性能又出众，同时兼具穿着舒适，手感细腻、柔软、顺滑的毛巾布。最终光坯克重250g/m2，透气性能CFM值55-65。
实施例3
大圆机选用26”/36G的机器，沉降片毛高是1.5mm。连接纱选用75D/36F涤纶低弹丝，毛圈纱选用100D/144F涤纶低弹丝，在36G大圆机上进行穿纱、编织，即得。
连接纱的线长为26cm/100N，毛圈纱线长为52cm/100N。连接纱张力以控制在5-6cN为宜。织针比常规织针细，针钩比常规织针大。针织润滑油为KluberMadolTex1-22N。所述36G大圆机上的沉降片相对织针的位置前移，沉降片挺进针筒的间距增加10丝。
经染整后，呈既轻薄，防风性能又出众，同时兼具穿着舒适，手感细腻、柔软、顺滑的毛巾布。最终光坯克重228g/m2，透气性能CFM值60-70。
以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本领域技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高机号毛巾布的制备方法，包括：
毛圈纱选用100D/144F的涤纶低弹丝，连接纱选用75D/36F或100D/96F的涤纶低弹丝，在36G大圆机上进行穿纱、编织，即得高机号毛巾布；其中，所述36G大圆机上的沉降片相对织针的位置前移，沉降片挺进针筒的间距增加10丝；织造过程中连接纱下布后，毛圈纱分别穿纱、下布。
2.根据权利要求1所述的一种高机号毛巾布的制备方法，其特征在于：所述连接纱的线长为20～30cm/100N，毛圈纱的线长为50～60cm/100N，连接纱张力控制在5-6cN。
3.根据权利要求1所述的一种高机号毛巾布的制备方法，其特征在于：所述织造选用的织针比常规织针细，针钩比常规织针大。
4.根据权利要求1所述的一种高机号毛巾布的制备方法，其特征在于：所述织造选用的针织润滑油为KluberMadolTex1-22N。
5.根据权利要求1所述的一种高机号毛巾布的制备方法，其特征在于：所述织造过程中卷布张力调整至略松。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410111521.4A CN103911755B (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 一种高机号毛巾布的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410111521.4A CN103911755B (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 一种高机号毛巾布的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103911755A CN103911755A (zh) | 2014-07-09 |
| CN103911755B true CN103911755B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=51037745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410111521.4A Active CN103911755B (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 一种高机号毛巾布的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103911755B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105970457A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-09-28 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种阻燃毛巾布的制备方法 |
| CN109837648B (zh) * | 2019-02-13 | 2021-03-23 | 青岛颐和针织有限公司 | 纬编棉盖涤弹力毛圈面料的编织方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4354167B2 (ja) * | 2002-10-09 | 2009-10-28 | ユニチカファイバー株式会社 | ワイピング用編地 |
| CN101423997A (zh) * | 2008-11-22 | 2009-05-06 | 常熟市东方染整厂 | 全涤超细旦面料及其加工方法 |
| CN102181999B (zh) * | 2011-05-16 | 2013-05-08 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布及织造方法 |
| CN102363912A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-29 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 网眼银丝绒布 |
| CN103510264B (zh) * | 2012-06-27 | 2015-05-20 | 上海嘉乐股份有限公司 | 一种跨线毛圈结构针织面料及其加工方法 |
| CN103382619B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-03-04 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种高机号毛巾机的三角的设计方法 |
-
2014
- 2014-03-24 CN CN201410111521.4A patent/CN103911755B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103911755A (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203789173U (zh) | 双面结构针织内衣面料 | |
| CN101575762B (zh) | 腈纶与羊毛粗针距纬编双面起绒面料及其制造方法 | |
| CN103255570B (zh) | 一种经编弹力麂皮绒织物 | |
| CN102851845A (zh) | 一种高支顺毛双面呢及生产工艺 | |
| CN105970458B (zh) | 一种立体皱花保暖衬垫空气层面料及其制备方法 | |
| CN107338568A (zh) | 一种弹性凹凸经编织物的制作方法及该经编织物 | |
| CN109594190A (zh) | 一种换色提花织物的制作工艺 | |
| CN109403096B (zh) | 一种涤纶经编条纹面料及其生产方法 | |
| CN109082768B (zh) | 一种涤纶经编素色面料及其生产方法 | |
| CN112430892A (zh) | 一种经编起皱竖条面料及其制备方法和应用 | |
| CN101871153A (zh) | 涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法 | |
| CN103911755B (zh) | 一种高机号毛巾布的制备方法 | |
| CN102505322A (zh) | 提花毛巾布的生产方法 | |
| CN1844525B (zh) | 超细羊毛纤维织物及其织造方法 | |
| CN113802260B (zh) | 一种超细旦经编桃皮绒面料及其制备方法和应用 | |
| CN104294457A (zh) | 汉麻、天丝经二重织物织造方法 | |
| KR101782000B1 (ko) | 환편 원단의 제조방법 | |
| CN207582054U (zh) | 一种具有绣纹风格的小提花面料 | |
| CN107475852A (zh) | 一种镂空织物及其生产方法 | |
| KR101895451B1 (ko) | 무광택 및 경량의 한복안감 및 그 제조방법 | |
| CN109112705B (zh) | 一种涤纶经编方格面料及其生产方法 | |
| CN204550979U (zh) | 一种用于双针床经编机的成圈机构 | |
| CN108790332B (zh) | 一种水滴形网孔网布及制作方法 | |
| JP5843294B2 (ja) | 伸縮性経編地の製造方法 | |
| CN216141707U (zh) | 一种细腻且柔软的织物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191028 Address after: 201505 floor 3, building 6, No. 1918, Tingfeng Road, Tinglin Town, Jinshan District, Shanghai Patentee after: Shanghai Jialinjie Textile Technology Co., Ltd. Address before: 201504 Shanghai city Jinshan District ting Lin Zhen Ting Feng Road No. 1918 Patentee before: Shanghai Challenge Textile Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |