CN103889231B - 抗菌/抗霉性赋予剂、纤维类加工剂和抗菌/抗霉性纤维类的制造方法 - Google Patents

抗菌/抗霉性赋予剂、纤维类加工剂和抗菌/抗霉性纤维类的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明所要解决的技术问题在于：使吡啶类的抗菌/抗霉剂稳定地分散在液体中，适当地对纤维类赋予该吡啶类的抗菌/抗霉剂，并且即使与对纤维类进行加工处理时使用的染料和柔软剂等各种处理剂一起使用的情况下，也不会产生不良影响，能够适当地对纤维类进行赋予抗菌/抗霉性的处理。使用含有吡啶类的抗菌/抗霉剂、使羟基减少后的改性多糖类和湿润剂、且不含表面活性剂的抗菌/抗霉性赋予剂，对纤维类赋予该抗菌/抗霉性赋予剂之后，对该纤维类进行加热处理。

Description

抗菌/抗霉性赋予剂、纤维类加工剂和抗菌/抗霉性纤维类的制造方法
技术领域
本发明涉及抗菌/抗霉性赋予剂、纤维类加工剂和抗菌/抗霉性纤维类的制造方法。特别在以下方面具有特征：在使用吡啶类的抗菌/抗霉剂对纤维类赋予抗菌/抗霉性的情况等情况下，使上述吡啶类的抗菌/抗霉剂稳定地分散在液体中，适当地对纤维类赋予该吡啶类的抗菌/抗霉剂，并且与染料和柔软剂等各种处理剂一起使用对纤维类进行加工处理时，抗菌/抗霉性赋予剂不会凝集或发泡，对纤维类赋予抗菌/抗霉性的处理能够与其他处理一起适当地进行。
背景技术
一直以来，对衣料用纤维制品、被罩、帘子、毛巾、壁布（壁纸）等各种纤维制品的卫生要求高，对各种纤维制品进行赋予抗菌/抗霉性的加工，特别是近年来，医院内感染等问题备受关注，以医疗现场的手术服等为首，对医疗设施内的各种纤维制品的抗菌/抗霉性的加工技术正在加紧地研究。
在对由合成纤维等形成的纤维制品赋予抗菌/抗霉性时，在纺丝原液中加入抗菌/抗霉剂等药剂，对其进行纺丝来制造具有抗菌/抗霉性的纤维，将这样的纤维单独或与其他纤维一起，得到具有抗菌/抗霉性的纤维制品等纤维类，或者，在之后使抗菌/抗霉剂等药剂附着于纤维或纤维制品等纤维类，进行对纤维类赋予抗菌/抗霉性的处理。
在此，如上述那样在纺丝原液中加入抗菌/抗霉剂等药剂进行纺丝的情况下，有在纺丝阶段抗菌剂和抗霉剂等药剂在盖子表面作为结晶析出，断丝频发等制丝上的问题。
另一方面，在之后使抗菌/抗霉剂等药剂附着于纤维或纤维制品等纤维类，对纤维类赋予抗菌/抗霉性等的情况下，洗涤耐久性不一定充分，特别是在多次反复进行通常60～85℃的工业洗涤的情况下，有纤维类的抗菌/抗霉性大大降低的问题。
近年来，作为洗涤耐久性优异的抗菌/抗霉剂，如专利文献1～4所示，提出了使用吡啶硫酮锌等吡啶类的抗菌/抗霉剂。
在此，在使吡啶硫酮锌等吡啶类的抗菌/抗霉剂附着于纤维类，对纤维类赋予抗菌/抗霉性等的情况下，吡啶类的抗菌/抗霉剂几乎不溶解于水等溶剂，因此，通常，将上述抗菌/抗霉剂制成粉末使其分散在水等液体中，以这样使抗菌/抗霉剂分散而得到的分散液的状态使其附着于纤维类。
在以这样使吡啶类的抗菌/抗霉剂分散而得到的分散液的状态使其附着于纤维类时，为了稳定地维持吡啶类的抗菌/抗霉剂分散在液体中的状态，通常，添加阴离子类、阳离子类、非离子类等各种表面活性剂。
另外，在上述那样使吡啶类的抗菌/抗霉剂分散而得到的分散液附着于纤维类来对纤维类赋予抗菌/抗霉性等的情况下，通常，与使上述的抗菌/抗霉剂分散而得到的分散液一起，使用染料和柔软剂等各种处理剂，集中进行这些的处理。
在此，将在上述那样使吡啶类的抗菌/抗霉剂分散而得到的分散液中添加阴离子类表面活性剂而得到的物质、与含有阳离子的处理剂一起使用，或者将在上述分散液中添加阳离子类表面活性剂而得到的物质与含有阴离子的处理剂一起使用时，它们会反应而产生凝集，无法使吡啶类的抗菌/抗霉剂适当地分散。因此，在使用阴离子类或阳离子类表面活性剂的情况下，能够使用的处理剂的种类受到限定，无法进行使用适当的处理剂的处理，另外，在将赋予抗菌/抗霉性的处理和其他处理分开进行的情况下，有处理工序数增加、成本升高的问题。
另外，在上述那样使吡啶类的抗菌/抗霉剂分散而得到的分散液中添加阴离子类、阳离子类、非离子类等各种表面活性剂的情况下，还有产生发泡、无法适当地对纤维类赋予吡啶类的抗菌/抗霉剂等问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-8275号公报
专利文献2：日本特开2001-288014号公报
专利文献3：日本特开2001-288015号公报
专利文献4：日本特开平11-335202号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明所要解决的技术问题在于：在上述那样使用吡啶类的抗菌/抗霉剂对纤维类赋予抗菌/抗霉性的情况等情况下，使吡啶类的抗菌/抗霉剂稳定地分散在液体中，适当地对纤维类赋予该吡啶类的抗菌/抗霉剂，并且与染料和柔软剂等各种处理剂一起使用对纤维类进行加工处理时，抗菌/抗霉性赋予剂不会凝集或发泡，对纤维类赋予抗菌/抗霉性的处理能够与其他处理一起适当地进行。
用于解决技术问题的手段
在本发明的抗菌/抗霉性赋予剂中，为了解决上述那样的技术问题，含有吡啶类的抗菌/抗霉剂、使羟基减少后的改性多糖类和湿润剂，不含表面活性剂。
另外，在本发明的纤维类加工剂中，含有上述那样的抗菌/抗霉性赋予剂。
另外，在本发明的抗菌/抗霉性纤维类的制造方法中，在对纤维类赋予上述那样的抗菌/抗霉性赋予剂之后，对该纤维类进行加热处理。
发明效果
在本发明的抗菌/抗霉性赋予剂中，如上述那样含有吡啶类的抗菌/抗霉剂、使羟基减少后的改性多糖类和湿润剂，而不含表面活性剂，因此，在使吡啶类的抗菌/抗霉剂分散在水等液体中时，即使在使吡啶类的抗菌/抗霉剂的量变多的情况下，通过上述的使羟基减少后的改性多糖类和湿润剂，该吡啶类的抗菌/抗霉剂也以稳定的状态分散在液体中，并且即使像上述的添加阴离子类或阳离子类的表面活性剂的情况那样，在染料和柔软剂等各种处理剂中含有阳离子或阴离子，也不会反应而发生凝集，维持吡啶类的抗菌/抗霉剂适当地分散的状态，而且也不会像添加阴离子类、阳离子类、非离子类等各种表面活性剂的情况那样产生发泡。
因此，上述的使吡啶类的抗菌/抗霉剂分散在液体中而得到的抗菌/抗霉性赋予剂，能够对纤维类适当地赋予吡啶类的抗菌/抗霉剂，并且在与染料和柔软剂等各种处理剂一起使用对纤维类进行加工处理时，即使处理剂中含有阳离子或阴离子，也能够维持吡啶类的抗菌/抗霉剂适当地分散的状态，并且也不会产生发泡，能够使用的染料和柔软剂等各种处理剂的种类没有限定，能够将利用上述抗菌/抗霉性赋予剂对纤维类赋予抗菌/抗霉性的处理与利用其他处理剂进行的处理一起适当地进行。
具体实施方式
接着，对本发明的实施方式的抗菌/抗霉性赋予剂、纤维类加工剂和抗菌/抗霉性纤维类的制造方法具体地进行说明。此外，本发明的抗菌/抗霉性赋予剂、纤维类加工剂和抗菌/抗霉性纤维类的制造方法，并不特别限定于下述的实施方式所示的内容，能够在不变更其主旨的范围内适当变更而实施。
在本发明的抗菌/抗霉性赋予剂中，作为上述吡啶类的抗菌/抗霉剂，能够使用例如2-氯-6-三氯甲基吡啶、2-氯-4-三氯甲基-6-甲氧基吡啶、2-氯-4-三氯甲基-6-（2-呋喃甲氧基）吡啶、二（4-氯苯基）吡啶基甲醇、2,3,5-三氯-4-（正丙基磺酰）吡啶、吡啶硫酮锌等吡啶类化合物。从与纤维类的亲和性好、能够强固地附着于纤维而得到高的洗涤耐久性、并且纤维类不会变色的观点出发，作为吡啶类的抗菌/抗霉剂，特别优选使用吡啶硫酮锌。
另外，在本发明的抗菌/抗霉性赋予剂中，作为上述使羟基减少后的改性多糖类，例如能够使用多糖类醚、多糖类酯、多糖类酰胺等。更具体而言，能够使用半纤维素、阿拉伯胶、黄蓍胶、卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、塔拉胶、红藻胶、罗望子多糖、刺梧桐树胶、果胶、普鲁兰多糖、结冷胶、刺槐豆胶、羧甲基纤维素（CMC）、甲基纤维素（MC）、乙基纤维素（EC）、羟甲基纤维素（HMC）、羟乙基纤维素（HEC）、羟丙基纤维素（HPC）、羟乙基甲基纤维素（HEMC）、羟乙基乙基纤维素（HEEC）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、羟丙基乙基纤维素（HPEC）、羟乙基羟丙基纤维素（HEHPC）、磺乙基纤维素、二羟丙基纤维素（DHPC）等，为了提高上述吡啶类的抗菌/抗霉剂的分散稳定性，特别优选使用纤维素醚、纤维素酯、纤维素酰胺。
另外，在本发明的抗菌/抗霉性赋予剂中，作为上述湿润剂，为了像上述那样即使在染料和柔软剂等各种处理剂中含有阳离子或阴离子也不反应，优选使用聚乙二醇、甘油、聚乙烯醇等非离子类的湿润剂。
在上述那样含有吡啶类的抗菌/抗霉剂、使羟基减少后的改性多糖类和湿润剂的本发明的抗菌/抗霉性赋予剂中，在使上述吡啶类的抗菌/抗霉剂分散在水等液体中时，当吡啶类的抗菌/抗霉剂的量少时，难以使分散液增稠，另一方面，当吡啶类的抗菌/抗霉剂的量过多时，难以使该吡啶类的抗菌/抗霉剂粉碎以分散。因此，使抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中的吡啶类的抗菌/抗霉剂的量为5～50重量%的范围、优选为10～40重量%的范围。
另外，在使上述吡啶类的抗菌/抗霉剂分散在水等液体中时，当该吡啶类的抗菌/抗霉剂的粒径小时，粉碎等所需要的时间需要更多，并且粉碎的颗粒有可能发生再凝集，另一方面，当该吡啶类的抗菌/抗霉剂的粒径大时，该吡啶类的抗菌/抗霉剂的比重大，因此，分散稳定性差，容易沉淀。因此，优选使抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中的吡啶类的抗菌/抗霉剂的平均粒径为0.1～1.0μm的范围，更优选为0.3～0.7μm的范围，使2μm以上的吡啶类的抗菌/抗霉剂的量相对于全部吡啶类的抗菌/抗霉剂的量为5重量%以下，优选为3重量%以下，进一步优选为1重量%以下。
另外，像上述那样在抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中含有使羟基减少后的改性多糖类时，为了使上述吡啶类的抗菌/抗霉剂稳定地分散，优选使上述分散液中的上述改性多糖类的量为0.05～2重量%的范围。这是因为：当改性多糖类的量少时，吡啶类的抗菌/抗霉剂不能稳定地分散，另一方面，当改性多糖类的量多时，粘度变得过高，因此，无法保持液态，难以使用。
另外，像上述那样在抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中含有湿润剂时，为了使上述吡啶类的抗菌/抗霉剂稳定地分散，优选使上述分散液中的湿润剂的量为0.5～10重量%的范围。这是因为：当湿润剂的量少时，无法使吡啶类的抗菌/抗霉剂充分地湿润，不能稳定地分散，另一方面，当湿润剂的量多时，稳定性变差。
在本发明中，在使用上述那样吡啶类的抗菌/抗霉剂分散在液体中而得到的抗菌/抗霉性赋予剂的分散液制造抗菌/抗霉性纤维类时，在对纤维类赋予上述抗菌/抗霉性赋予剂的分散液之后，对该纤维类进行加热处理。
在此，作为上述纤维类，能够使用木棉等天然纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚丙烯腈纤维等合成纤维、醋酸纤维等半合成纤维类和将它们混合而得到的纤维等，特别优选作为树脂类的聚酯纤维、尼龙纤维、聚丙烯腈纤维等合成纤维，进一步优选，在能够抑制来自树脂的溶出量从而树脂聚合度高的聚酯纤维中，上述吡啶类的抗菌/抗霉剂强固地附着，能够得到高的洗涤耐久性。
另外，作为纤维类的形态，例如可以列举丝、针织品、机织物、布和各种制品，作为制品，例如可以列举衣料、床上用品、铺的东西、帘子、屋内壁布等、特别是医院等医疗设施中使用的手术服、护理服、床单被罩等床上用品、间隔帘子、绷带、毛巾、抹布等制品。
在此，在像上述那样对纤维类赋予抗菌/抗霉性赋予剂的分散液时，根据纤维类的种类和其加工目的等，将上述分散液直接使用或者稀释使得吡啶类的抗菌/抗霉剂的浓度为适当的浓度后使用。
在像上述那样对纤维类赋予抗菌/抗霉性赋予剂的分散液、并对该纤维类进行加热处理时，能够使用使纤维类浸渍在上述分散液或其稀释液中，在常压或加压下以80～160℃的温度在浴中进行加热处理的浴中法，或者使用使上述分散液或其稀释液含浸或附着于纤维类，接着以110～230℃的温度在气体中进行加热处理的气中法。
在此，在通过上述浴中法对纤维类赋予抗菌/抗霉性的情况下，例如，在耐压密闭容器中加入上述分散液或其稀释液，使得相对于进行处理的纤维类的重量，吡啶类的抗菌/抗霉剂为0.001～20重量%左右，使上述纤维类浸渍在其中，在0～620KPa左右的压力下以80～160℃的温度进行加热处理。此外，这样在浴中进行加热处理时的压力和温度，根据纤维的种类的不同，条件多少有点变化，在聚酯纤维的情况下，优选在加压下以100～140℃左右的温度进行处理，在尼龙、醋酸纤维或丙烯酸纤维的情况下，优选在常压下以80～100℃左右的温度进行处理。在任一情况下，处理时间均可以为30秒至2小时左右。
另外，在通过上述气中法对纤维类赋予抗菌/抗霉性的情况下，例如，在开放容器中加入上述分散液或其稀释液，使得相对于进行处理的纤维类的重量，吡啶类的抗菌/抗霉剂为0.001～20重量%左右，使上述纤维类浸渍在其中进行含浸，或者通过喷雾等使上述分散液或其稀释液附着于上述纤维类，然后，将该纤维类取出到气体中，通过干热或湿热，以110～230℃的温度进行加热处理。此外，这样在气体中进行加热处理时的温度，根据纤维的种类的不同，条件多少有点变化，在聚酯纤维的情况下，优选以160～230℃左右的温度进行处理，在尼龙、醋酸纤维或丙烯酸纤维的情况下，优选以80～150℃左右的温度进行处理。在任一情况下，处理时间均可以为30秒至10分钟左右。
另外，在上述那样使用抗菌/抗霉性赋予剂的分散液对纤维类赋予抗菌/抗霉性时，在加入到染料和柔软剂等各种处理剂中，一起进行其他处理的情况下，在上述抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中，为了使吡啶类的抗菌/抗霉剂分散，含有使羟基减少后的改性多糖类和湿润剂，不含表面活性剂，所以即使在染料和柔软剂等各种处理剂中含有阳离子或阴离子，也不会像使用阴离子类或阳离子类的表面活性剂的情况那样，进行反应而发生凝集，能够维持吡啶类的抗菌/抗霉剂适当地分散的状态。另外，也不会像添加阴离子类、阳离子类、非离子类等各种表面活性剂的情况那样产生发泡。
实施例
接着，将本发明的实施例的抗菌/抗霉性赋予剂与比较例的抗菌/抗霉性赋予剂进行比较可知，在实施例的抗菌/抗霉性赋予剂中，在与阳离子类、阴离子类、非离子类的处理剂一起使用的情况下，凝集和发泡的产生被抑制。此外，在实施例和比较例的抗菌/抗霉性赋予剂中，作为上述吡啶类的抗菌/抗霉剂，使用吡啶硫酮锌。
（实施例1）
在实施例1中，在水中添加10重量%的吡啶硫酮锌（以下简称为ZPT）和1重量%的作为湿润剂的聚乙二醇（以下简称为PEG），利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.7重量%的作为改性多糖类的羧甲基纤维素（以下简称为CMC），将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（实施例2）
在实施例2中，在水中添加20重量%的ZPT和1重量%的作为湿润剂的PEG，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.5重量%的作为改性多糖类的CMC，将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（实施例3）
在实施例3中，在水中添加40重量%的ZPT和1重量%的作为湿润剂的PEG，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.3重量%的作为改性多糖类的CMC，将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（实施例4）
在实施例4中，在水中添加50重量%的ZPT和1重量%的作为湿润剂的PEG，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.3重量%的作为改性多糖类的黄原胶，将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（实施例5）
在实施例5中，在水中添加20重量%的ZPT和2重量%的作为湿润剂的PEG，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.5重量%的作为改性多糖类的甲基纤维素（以下简称为MC），将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（实施例6）
在实施例7中，在水中添加20重量%的ZPT和3重量%的作为湿润剂的甘油，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.3重量%的作为改性多糖类的CMC，将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（实施例7）
在实施例7中，在水中添加20重量%的ZPT和5重量%的作为湿润剂的二甘醇单乙醚，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.5重量%的作为改性多糖类的CMC，将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（实施例8）
在实施例8中，在水中添加40重量%的ZPT和3重量%的作为湿润剂的聚乙烯醇（以下简称为PVA），利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.5重量%的作为改性多糖类的羟乙基纤维素（以下简称为HEC），将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（实施例9）
在实施例9中，在水中添加40重量%的ZPT和3重量%的作为湿润剂的PVA，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.3重量%的作为改性多糖类的羟丙基纤维素（以下简称为HPC），将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（比较例1）
在比较例1中，在水中添加20重量%的ZPT和3重量%的作为湿润剂的PEG，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.5重量%的作为未改性多糖类的糊精，将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（比较例2）
在比较例2中，在水中添加20重量%的ZPT和5重量%的作为湿润剂的PEG，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.2重量%的作为阳离子类表面活性剂的烷基氢化铵（日本乳化剂株式会社制造：TexnolL7），将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（比较例3）
在比较例3中，在水中添加20重量%的ZPT和5重量%的作为湿润剂的PEG，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.2重量%的作为阴离子类表面活性剂的十二烷基苯磺酸盐（日本乳化剂株式会社制造：Newcol210），将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。（比较例4）
在比较例4中，在水中添加20重量%的ZPT和5重量%的作为湿润剂的PEG，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.2重量%的作为非离子类表面活性剂的聚氧化烯烷基醚（日本乳化剂株式会社制造：Newcol2303-Y），将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（比较例5）
在比较例5中，在水中添加20重量%的ZPT，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.2重量%的与比较例2相同的作为阳离子类表面活性剂的烷基氢化铵（日本乳化剂株式会社制造：TexnolL7）、和0.5重量%的作为改性多糖类的CMC，将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（比较例6）
在比较例6中，在水中添加20重量%的ZPT，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.2重量%的与比较例3相同的作为阴离子类表面活性剂的十二烷基苯磺酸盐（日本乳化剂株式会社制造：Newcol210）、和0.5重量%的作为改性多糖类的CMC，将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
（比较例7）
在比较例7中，在水中添加20重量%的ZPT，利用上述的球磨机将其粉碎后，添加0.2重量%的与比较例4相同的作为非离子类表面活性剂的聚氧化烯烷基醚（日本乳化剂株式会社制造：Newcol2303-Y）、和0.5重量%的作为改性多糖类的CMC，将其搅拌30分钟，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液。
使用上述实施例1～9和比较例1～7的各抗菌/抗霉性赋予剂的分散液，针对阳离子、阴离子、非离子，进行调查凝集和发泡的实验。
在此，在针对阳离子的实验中，在200ml的带塞量筒中加入氯化苄烷胺的0.1重量%水溶液100ml，使用10ml的巴斯德吸管分别添加10滴上述的各抗菌/抗霉性赋予剂的分散液后，在1分钟进行20次颠倒的搅拌，对各抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中的凝集进行调查，将其结果示于下述的表1。
另外，在针对阴离子的实验中，在200ml的带塞量筒中加入十二烷基苯磺酸盐的0.1重量%水溶液100ml，使用10ml的巴斯德吸管分别添加10滴上述的各抗菌/抗霉性赋予剂的分散液后，在1分钟进行20次颠倒的搅拌，对各抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中的凝集进行调查，将其结果示于下述的表1。
另外，在针对非离子的实验中，在200ml的带塞量筒中加入聚氧化烯烷基醚的0.1重量%水溶液100ml，使用10ml的巴斯德吸管分别添加10滴上述的各抗菌/抗霉性赋予剂的分散液后，在1分钟进行20次颠倒的搅拌，对各抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中的凝集进行调查，将其结果示于下述的表1。
另外，在针对发泡性的实验中，在200ml的带塞量筒中加入100ml离子交换水，使用10ml的巴斯德吸管分别添加10滴上述的各抗菌/抗霉性赋予剂的分散液后，在1分钟进行20次颠倒的搅拌，对各抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中的发泡进行调查，将其结果示于下述的表1。
在此，关于上述的各实验中的凝集，将抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中没有发生凝集的情况评价为○，将抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中发生了凝集的情况评价为×。另外，关于发泡，将满足上述的20次颠倒的搅拌之后不久的泡的高度为5cm以下、并且10分钟后的泡的高度为3cm以下的条件的情况评价为○，将不满足上述的条件的情况评价为×。
另外，使用上述的实施例1～9和比较例1～7的各抗菌/抗霉性赋予剂的分散液，在ZPT量为0.2重量%的稀释液中浸渍聚酯纤维（株式会社色染社：Polyestertropical（聚酯薄型毛织物）），将100%拧干的聚酯纤维在气体中以190℃进行1分钟加热处理，得到抗菌/抗霉纤维，将得到的抗菌/抗霉纤维按照JIS-L1902进行抗菌试验，将认定为抗菌/抗霉性有效的情况评价为○，将认定为不有效的情况评价为×。
其结果，在作为吡啶类的抗菌/抗霉剂的吡啶硫酮锌中添加有使羟基减少后的改性多糖和湿润剂的实施例1～9的抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中，对于阳离子、阴离子、非离子，均没有产生凝集和发泡。因此，可知：在使用实施例的抗菌/抗霉性赋予剂的分散液的情况下，即使染料和柔软剂等各种处理剂中含有阳离子或阴离子，也能够维持吡啶类的抗菌/抗霉剂适当地分散的状态，并且也不会产生发泡，能够使用的染料和柔软剂等各种处理剂的种类没有限定，对纤维类赋予抗菌/抗霉性的处理与利用其他处理剂进行的处理能够一起适当地进行。
与此相对，在作为吡啶类的抗菌/抗霉剂的吡啶硫酮锌中添加有作为未改性多糖类的糊精的比较例1的抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中，对于阳离子，发生了凝集。
另外，在代替使羟基减少后的改性多糖类或湿润剂，添加有阳离子类表面活性剂的比较例2、5的抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中，对于阴离子，发生了凝集，并且产生了发泡，另外，在代替使羟基减少后的改性多糖类或湿润剂，添加有阴离子类表面活性剂的比较例3、6的抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中，对于阳离子，发生了凝集，并且产生了发泡，另外，在代替使羟基减少后的改性多糖类或湿润剂，添加有非离子类表面活性剂的比较例4、7的抗菌/抗霉性赋予剂的分散液中，没有发生凝集，但是产生了发泡。

Claims (6)

1.一种抗菌/抗霉性赋予剂，其特征在于：
含有吡啶类的抗菌/抗霉剂、使羟基减少后的改性多糖类和湿润剂，不含表面活性剂，
所述吡啶类的抗菌/抗霉剂选自2-氯-6-三氯甲基吡啶、2-氯-4-三氯甲基-6-甲氧基吡啶、2-氯-4-三氯甲基-6-(2-呋喃甲氧基)吡啶、二(4-氯苯基)吡啶基甲醇、2,3,5-三氯-4-(正丙基磺酰)吡啶、吡啶硫酮锌，
所述使羟基减少后的改性多糖类为选自多糖类酯、多糖类醚和多糖类酰胺中的至少1种，
所述湿润剂选自聚乙二醇、甘油、聚乙烯醇，
在所述抗菌/抗霉性赋予剂中，在使所述吡啶类的抗菌/抗霉剂分散在液体中，得到抗菌/抗霉性赋予剂的分散液时，
所述分散液中的所述吡啶类的抗菌/抗霉剂的平均粒径为0.1～1.0μm的范围，
所述分散液中的所述吡啶类的抗菌/抗霉剂的量为5～50重量％的范围，
所述分散液中的所述改性多糖类的量为0.05～2重量％的范围，
所述分散液中的所述湿润剂的量为0.5～10重量％的范围。
2.如权利要求1所述的抗菌/抗霉性赋予剂，其特征在于：
所述吡啶类的抗菌/抗霉剂为吡啶硫酮锌。
3.一种对纤维类进行加工处理的纤维类加工剂，其特征在于：
含有权利要求1或2所述的抗菌/抗霉性赋予剂。
4.一种抗菌/抗霉性纤维类的制造方法，其特征在于：
在对纤维类赋予权利要求1或2所述的抗菌/抗霉性赋予剂之后，对该纤维类进行加热处理。
5.如权利要求4所述的抗菌/抗霉性纤维类的制造方法，其特征在于：在使纤维类浸渍在所述抗菌/抗霉性赋予剂中之后，在常压或加压下在80～160℃的温度的浴中对该纤维类进行加热处理。
6.如权利要求4所述的抗菌/抗霉性纤维类的制造方法，其特征在于：在使所述抗菌/抗霉性赋予剂含浸或附着于纤维类之后，在110～230℃的温度的气流中对该纤维类进行加热处理。
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