CN103880776A - 一种制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,步骤为:向干燥的反应容器中加入A mol氨基硫脲、B mol羧酸、C mol三氯氧磷和D mol硅胶,室温下研磨至原料完全反应,静置后得到粗产物;其中A:B:C=1:(1~1.2):(1~1.2),A:D=1:(5~10);再向粗产物中加入碱性溶液,至得到的混合液的pH值为8~8.2,然后将混合液抽滤,将滤饼用溶剂溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,得到2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑。本发明为固相反应,用硅胶作为载体,操作过程简单,反应时间短,反应条件温和,设备要求低,目标产物的产率高达91%以上。
Description
技术领域
本发明属于化学合成领域,特别涉及一种制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法。
背景技术
噻二唑类化合物是含有N、S原子的五元杂环化合物,具有明显的共扼效应和芳香性,其2,5位上的取代基可参与众多的化学反应,是有机合成和药物化学中重要的中间体。噻二唑类衍生物具有广泛的生理活性,这类化合物具有抗癌、抗细菌、抗病毒、抗痉挛、抗真菌等活性。一直以来,有关1,3,4-噻二唑类化合物的合成及活性研究都被受关注。
杨锐生等合成2,5-取代-1,3,4-噁二唑-2-亚甲硫-5-吡啶-3-基-1,3,4-噻二唑,并采用MTT法研究了目标化合物体外抑制L1210和B16癌细胞的活性。结果表明,除取代基为-P-CH3外其它化合物都对L1210和B16癌细胞有抑制作用;龚银香等利用活性基团拼接的方法用芳氧羧酸合成了6个含芳氧烃基的1,3,4-噻二唑类化合物,所有化合物经过结构确证。并对其植物激素活性进行了探讨,初步生物测试结果表明,大部分化合物具有较好的植物生长调节活性。
因此,合成2,5-取代的1,3,4-噻二唑类化合物具有深远的意义。传统的制备2,5-取代-1,3,4-噻二唑方法是以液相的方法合成,反应时间长,操作复杂,设备要求高,且产率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法。该方法操作简单,反应时间短,反应条件温和,设备要求低,且后处理简单,产率高。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案包括以下步骤:
1)向干燥的反应容器中加入A mol氨基硫脲、B mol羧酸、C mol三氯氧磷和D mol硅胶,室温下研磨至原料完全反应,静置后得到粗产物;其中A:B:C=1:(1~1.2):(1~1.2),A:D=1:(5~10);
2)向粗产物中加入碱性溶液,至得到的混合液的pH值为8~8.2,然后将混合液抽滤,将滤饼用溶剂溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,得到2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑。
所述的羧酸包括C2~C10的脂肪酸、苯氧乙酸、对氯苯氧乙酸、邻氯苯氧乙酸、2,4-二氯苯氧乙酸、间氯苯氧乙酸、对氟苯氧乙酸、对溴苯氧乙酸、对碘苯氧乙酸、对甲氧基苯氧乙酸、2-硝基苯氧乙酸、α-萘氧乙酸或β-萘氧乙酸。
所述的步骤1)中在研磨过程中用TLC监测,当氨基硫脲的原料点消失时表示原料完全反应;所述的TLC的展开剂是体积比为1:3的乙酸乙酯和石油醚的混合溶液。
所述的步骤1)中的研磨是在研钵中进行的,研磨至原料完全反应所需的时间为5~10min。
所述的步骤1)中的静置时间为30~60min。
所述的步骤2)中的碱性溶液为碳酸钠溶液。
所述的碳酸钠溶液的质量浓度为5~10%。
所述的步骤2)中溶解滤饼所用的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
所述的步骤2)中对减压浓缩后得到的产品进行水洗、抽滤,去除残余溶剂。
所述的2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的烷基包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、苯氧亚甲基、对氯苯氧亚甲基、邻氯苯氧亚甲基、2,4-二氯苯氧亚甲基、间氯苯氧亚甲基、对氟苯氧亚甲基、对溴苯氧亚甲基、对碘苯氧亚甲基、对甲氧基苯氧亚甲基、2-硝基苯氧亚甲基、α-萘氧亚甲基或β-萘氧亚甲基。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明提供的2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的制备方法,以羧酸、氨基硫脲为原料,以三氯氧磷为催化剂,以硅胶作为载体,采用固相研磨法制备出2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑。研磨法是利用研钵和研杵产生的机械力作用于反应物,而使反应进行的一种固相反应方法,它比传统的有机合成方法更方便和易于操作,在研磨条件下许多传统的反应可以在较温和的条件下进行,或者提高收率、或者缩短反应时间,甚至可以引起某些在传统条件下不能进行的反应。本发明采用硅胶做载体具有以下优点:硅胶具有特殊的孔结构、大的比表面积和优良的热稳定性,被广泛应作吸附剂、干燥剂、增稠剂、色谱柱载体和催化剂载体等,硅胶具有高选择吸附性、耐酸性、较高的耐热性和较低的表面酸性,可降低反应的结焦,很少与催化剂的焦化形态物质发生作用,较大的比表面积和具有可控性等特点,因此硅胶用作催化剂载体具有非常好的效果。另外本发明采用三氯氧磷做催化剂,能够降低反应温度,缩短反应时间短,提高反应效率,使原料反应完全,同时提高产物产率。本发明通过固相反应制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑,反应过程简单,操作简单,只需将原料研磨均匀即可反应,反应速率快、时间短,反应条件温和,室温下即可进行反应,设备要求低,且后处理简单,2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的产率高达91%以上,克服了现有的液相溶剂法合成时成本高、操作复杂、产率较低等缺点,是一种经济、方便、高效的制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法。
具体实施方式
本发明以羧酸、氨基硫脲为原料,三氯氧磷为催化剂,硅胶为载体,反应生成2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑,其反应方程式如式(1)所示。
其中R为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、苯氧亚甲基、对氯苯氧亚甲基、邻氯苯氧亚甲基、2,4-二氯苯氧亚甲基、间氯苯氧亚甲基、对氟苯氧亚甲基、对溴苯氧亚甲基、对碘苯氧亚甲基、对甲氧基苯氧亚甲基、2-硝基苯氧亚甲基、α-萘氧亚甲基、β-萘氧亚甲基。
下面将结合本发明较佳的实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
1)向干燥的研钵中加入0.05mol氨基硫脲,0.055mol乙酸、0.055mol三氯氧磷和0.25mol硅胶,室温下研磨10min,此时TLC监测显示氨基硫脲的原料点消失,表示原料完全反应,然后静置30min,得粗产物;其中TLC的展开剂是体积比为1:3的乙酸乙酯和石油醚的混合溶液;
2)将粗产物移入烧杯中,向粗产物中加入质量浓度为5%的碳酸钠溶液,至得到的混合液的pH值为8,然后将混合液抽滤,将得到的滤饼用溶剂N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,然后将减压浓缩得到的产品水洗、抽滤,即得2-氨基-5-甲基-1,3,4-噻二唑,产率为95.2%。
IR(KBr压片):3433cm-1,3254cm-1(νs N-H,s);2988cm-1,1383cm-1(ν甲基,s)1626cm-1(ν噻二唑环C=N,s);715cm-1(νC-S-C,w)。
实施例2
1)向干燥的研钵中加入0.05mol氨基硫脲,0.055mol丙酸、0.055mol三氯氧磷和0.25mol硅胶,室温下研磨10min,此时TLC监测显示氨基硫脲的原料点消失,表示原料完全反应,然后静置30min,得粗产物;其中TLC的展开剂是体积比为1:3的乙酸乙酯和石油醚的混合溶液;
2)将粗产物移入烧杯中,向粗产物中加入质量浓度为5%的碳酸钠溶液,至得到的混合液的pH值为8,然后将混合液抽滤,将得到的滤饼用溶剂DMF溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,然后将减压浓缩得到的产品水洗、抽滤,即得2-氨基-5-乙基-1,3,4-噻二唑,产率为92.6%。
IR(KBr压片):3261cm-1,3192cm-1(νs N-H,s);2983cm-1,2789cm-1(饱和C-H伸缩振动);1633cm-1(ν噻二唑环C=N,s);1454cm-1,1383cm-1为(甲基、亚甲基弯曲振动);1262cm-1(νN-H,s);694cm-1(νC-S-C,w)。
实施例3
1)向干燥的研钵中加入0.05mol氨基硫脲,0.055mol苯氧乙酸、0.055mol三氯氧磷和0.25mol硅胶,室温下研磨10min,此时TLC监测显示氨基硫脲的原料点消失,表示原料完全反应,然后静置30min,得粗产物;其中TLC的展开剂是体积比为1:3的乙酸乙酯和石油醚的混合溶液;
2)将粗产物移入烧杯中,向粗产物中加入质量浓度为5%的碳酸钠溶液,至得到的混合液的pH值为8,然后将混合液抽滤,将得到的滤饼用溶剂DMF溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,然后将减压浓缩得到的产品水洗、抽滤,即得2-氨基-5-苯氧亚甲基-1,3,4-噻二唑,产率为91.3%。
IR(KBr压片):3298cm-1(v N-H,s);2879cm-1,1450cm-1(-CH2-);1603cm-1,1576cm-1(苯环的弯曲振动);1496cm-11678cm-1,1620cm-1(v噻二唑环C=N,s);1193cm-1(δ噻二唑环,m);1023cm-1,742cm-1,615cm-1,572cm-1,522cm-1(v噻二唑环N-C-S,w)。
实施例4
1)向干燥的研钵中加入0.05mol氨基硫脲,0.055mol对氯苯氧乙酸、0.055mol三氯氧磷和0.25mol硅胶,室温下研磨10min,此时TLC监测显示氨基硫脲的原料点消失,表示原料完全反应,然后静置30min,得粗产物;其中TLC的展开剂是体积比为1:3的乙酸乙酯和石油醚的混合溶液;
2)将粗产物移入烧杯中,向粗产物中加入质量浓度为5%的碳酸钠溶液,至得到的混合液的pH值为8,然后将混合液抽滤,将得到的滤饼用溶剂DMF溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,然后将减压浓缩得到的产品水洗、抽滤,即得2-氨基-5-对氯苯氧亚甲基-1,3,4-噻二唑,产率为96.2%。
IR(KBr压片):3298cm-1(v N-H,s);2879cm-1,1450cm-1(-CH2-);1610cm-1,1596cm-1(苯环的弯曲振动);1491cm-11698cm-1,1615cm-1(v噻二唑环C=N,s);1208cm-1(δ噻二唑环,m);1026cm-1,742cm-1,622cm-1,571cm-1(v噻二唑环N-C-S,w)。
实施例5
1)向干燥的研钵中加入0.05mol氨基硫脲,0.055mol对甲氧基苯氧乙酸、0.055mol三氯氧磷和0.25mol硅胶,室温下研磨10min,此时TLC监测显示氨基硫脲的原料点消失,表示原料完全反应,然后静置30min,得粗产物;其中TLC的展开剂是体积比为1:3的乙酸乙酯和石油醚的混合溶液;
2)将粗产物移入烧杯中,向粗产物中加入质量浓度为5%的碳酸钠溶液,至得到的混合液的pH值为8,然后将混合液抽滤,将得到的滤饼用溶剂DMF溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,然后将减压浓缩得到的产品水洗、抽滤,即得2-氨基-5-对甲氧基苯氧亚甲基-1,3,4-噻二唑,产率为96.5%。
实施例6
1)向干燥的研钵中加入0.05mol氨基硫脲,0.055mol对氟苯氧乙酸、0.055mol三氯氧磷和0.25mol硅胶,室温下研磨10min,此时TLC监测显示氨基硫脲的原料点消失,表示原料完全反应,然后静置30min,得粗产物;其中TLC的展开剂是体积比为1:3的乙酸乙酯和石油醚的混合溶液;
2)将粗产物移入烧杯中,向粗产物中加入质量浓度为5%的碳酸钠溶液,至得到的混合液的pH值为8,然后将混合液抽滤,将得到的滤饼用溶剂DMF溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,然后将减压浓缩得到的产品水洗、抽滤,即得2-氨基-5-对氟苯氧亚甲基-1,3,4-噻二唑,产率为92.1%。
实施例7
1)向干燥的研钵中加入0.05mol氨基硫脲,0.05mol2,4-二氯苯氧乙酸、0.05mol三氯氧磷和0.35mol硅胶,室温下研磨5min,此时TLC监测显示氨基硫脲的原料点消失,表示原料完全反应,然后静置45min,得粗产物;其中TLC的展开剂是体积比为1:3的乙酸乙酯和石油醚的混合溶液;
2)将粗产物移入烧杯中,向粗产物中加入质量浓度为8%的碳酸钠溶液,至得到的混合液的pH值为8.2,然后将混合液抽滤,将得到的滤饼用溶剂DMF溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,然后将减压浓缩得到的产品水洗、抽滤,即得2-氨基-5-(2,4-二氯苯氧亚甲基)-1,3,4-噻二唑。
实施例8
1)向干燥的研钵中加入0.05mol氨基硫脲,0.06molβ-萘氧乙酸、0.06mol三氯氧磷和0.5mol硅胶,室温下研磨8min,此时TLC监测显示氨基硫脲的原料点消失,表示原料完全反应,然后静置60min,得粗产物;其中TLC的展开剂是体积比为1:3的乙酸乙酯和石油醚的混合溶液;
2)将粗产物移入烧杯中,向粗产物中加入质量浓度为10%的碳酸钠溶液,至得到的混合液的pH值为8.1,然后将混合液抽滤,将得到的滤饼用溶剂DMF溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,然后将减压浓缩得到的产品水洗、抽滤,即得2-氨基-5-(β-萘氧亚甲基)-1,3,4-噻二唑。
实施例9~实施例21与实施例1的步骤相同,所采用的羧酸与制得的2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑具体如表1所示。
表1
Claims (10)
1.一种制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)向干燥的反应容器中加入A mol氨基硫脲、B mol羧酸、C mol三氯氧磷和D mol硅胶,室温下研磨至原料完全反应,静置后得到粗产物;其中A:B:C=1:(1~1.2):(1~1.2),A:D=1:(5~10);
2)向粗产物中加入碱性溶液,至得到的混合液的pH值为8~8.2,然后将混合液抽滤,将滤饼用溶剂溶解后继续抽滤,除去硅胶,再将最终得到的滤液减压浓缩,除去溶剂,得到2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑。
2.根据权利要求1所述的制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,其特征在于:所述的羧酸包括C2~C10的脂肪酸、苯氧乙酸、对氯苯氧乙酸、邻氯苯氧乙酸、2,4-二氯苯氧乙酸、间氯苯氧乙酸、对氟苯氧乙酸、对溴苯氧乙酸、对碘苯氧乙酸、对甲氧基苯氧乙酸、2-硝基苯氧乙酸、α-萘氧乙酸或β-萘氧乙酸。
3.根据权利要求1或2所述的制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,其特征在于:所述的步骤1)中在研磨过程中用TLC监测,当氨基硫脲的原料点消失时表示原料完全反应;所述的TLC的展开剂是体积比为1:3的乙酸乙酯和石油醚的混合溶液。
4.根据权利要求3所述的制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,其特征在于:所述的步骤1)中的研磨是在研钵中进行的,研磨至原料完全反应所需的时间为5~10min。
5.根据权利要求1或2所述的制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,其特征在于:所述的步骤1)中的静置时间为30~60min。
6.根据权利要求1或2所述的制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,其特征在于:所述的步骤2)中的碱性溶液为碳酸钠溶液。
7.根据权利要求6所述的制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,其特征在于:所述的碳酸钠溶液的质量浓度为5~10%。
8.根据权利要求1或2所述的制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,其特征在于:所述的步骤2)中溶解滤饼所用的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
9.根据权利要求1或2所述的制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,其特征在于:所述的步骤2)中对减压浓缩后得到的产品进行水洗、抽滤,去除残余溶剂。
10.根据权利要求1或2所述的制备2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的方法,其特征在于:所述的2-氨基-5-烷基-1,3,4-噻二唑的烷基包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、苯氧亚甲基、对氯苯氧亚甲基、邻氯苯氧亚甲基、2,4-二氯苯氧亚甲基、间氯苯氧亚甲基、对氟苯氧亚甲基、对溴苯氧亚甲基、对碘苯氧亚甲基、对甲氧基苯氧亚甲基、2-硝基苯氧亚甲基、α-萘氧亚甲基或β-萘氧亚甲基。
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