CN103879121A - 一种高弹皮革加工方法及该方法制成的高弹皮革 - Google Patents
一种高弹皮革加工方法及该方法制成的高弹皮革 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103879121A CN103879121A CN201410102180.4A CN201410102180A CN103879121A CN 103879121 A CN103879121 A CN 103879121A CN 201410102180 A CN201410102180 A CN 201410102180A CN 103879121 A CN103879121 A CN 103879121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- glue
- processing method
- elastic
- method capable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种能够生产出弹力好，不易出现皱纹的高弹皮革加工方法及该方法制成的高弹皮革。一种高弹皮革加工方法，按照下列工艺流程进行加工:第一步是皮坯制作，将皮坯用片皮机片到0.6-0.7毫米厚，然后将其熨平待用；第二步是喷胶，在皮革表面的肉面上均匀地喷一遍胶液，晾干5-15分钟待用；第三步是皮革与弹力布间的热合，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，皮革肉面与弹力布的反面相接触，用熨平机或专业的热合机热合，热合温度保持在125-135℃之间，压力25-35公斤，速度10-20米/分钟，热合后自然晾干10-15小时后待用；然后经过常规的水洗、染色固色、套染固色、加油脂、回潮、甩软、绷板等工艺流程加工后即为成品。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工方法，特别是一种高弹皮革加工方法及该方法制成的高弹皮革。
背景技术
在日常生活中，好美女性喜欢穿紧身超短裙、紧身裤、高弹力靴子，尤其是对天然皮革制成的上述产品尤为青睐，但是，由于天然皮革弹力较低，用天然皮革很难制造能体现人体曲线美的紧身服装，穿的时间长了，皮革表面容易出现皱纹，影响其美观性。现行的皮革加工，是将皮坯经过片皮、熨平后，再经过水洗、染色固色、套染固色、加油脂、回潮、甩软、绷板等工艺流程加工后即为成品。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能够生产出弹力好，不易出现皱纹的高弹皮革加工方法及该方法制成的高弹皮革。
本发明的技术方案是，一种高弹皮革加工方法，按照下列工艺流程进行加工:
第一步是皮坯制作，将皮坯用片皮机片到0.6-0.7毫米厚，然后将其熨平待用；
第二步是喷胶，在皮革表面的肉面上均匀地喷一遍胶液，晾干5-15分钟待用；
第三步是皮革与弹力布间的热合，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，皮革肉面与弹力布的反面相接触，用熨平机或专业的热合机热合，热合温度保持在125-135℃之间，压力25-35公斤，速度10-20米/分钟，热合后自然晾干10-15小时后待用；
然后经过常规的水洗、染色固色、套染固色、加油脂、回潮、甩软、绷板等工艺流程加工后即为成品。
进一步优选实施例，喷胶操作方法是横喷一次后再竖喷一次。
进一步优选实施例，所述喷胶晾干时间为10分钟；所述热合温度保持为130℃，压力30公斤，速度15米/分钟，热合后自然晾干12小时后待用。
进一步优选实施例，所述绷板时的温度为45℃，压力为40公斤。
进一步优选实施例，所述回软时的温度为50℃。
进一步优选实施例，所述加油脂量为皮革重的12%。
进一步优选实施例，所述皮革为埃塞俄比亚混种羊天然真皮。
进一步优选实施例，所述胶液按重量份由90-110份的特软粘合剂、5-15份的二甲基甲酸胺、3-9份甲苯、3-9份交联剂放入容器中搅拌均匀后即成胶液。
进一步优选实施例，所述胶液按重量份由100份的特软粘合剂、10份的二甲基甲酸胺、6份甲苯、6份交联剂放入容器中搅拌均匀后即可。
一种高弹皮革，根据上述高弹皮革加工方法制成的高弹皮革。
本发明的技术效果是，通过此方法加工出来的皮革，特别是用埃塞俄比亚混种羊天然真皮加工出来的高弹皮革，具有很强的弹力，革身柔软，粒面光滑细致，色泽均匀一致，耐干湿擦性能好。
高弹皮革，主要特征就是皮革具有很好的回弹力。使皮革具有高弹力的基本要素有三个：胶液、皮革、弹力布。在生产过程中，除以上三种材料外，回弹力还受机械、温度、加油脂因素的影响。
（1）胶液：胶液按比例配方配制完成后，用喷枪均匀地喷在皮革反面，操作方法为横喷一次，再竖喷一次。喷涂量过多，胶液在皮革上形成胶膜较厚，硬度加强，虽然粘合力加强，回软时，不易回透，成革手感较硬，回弹力下降。喷涂胶液后，应使皮革稍晾干，便于粘贴时皮革的平展，随喷随贴，皮革不易铺平展，从而造成死折，失去使用价值。
（2）皮革：皮坯自身的柔软及弹性是影响本产品的关键因素。单纯依靠弹力布本身的弹力，高弹皮革达不到要求。怎样提高皮革本身的弹力，首先将皮坯加强处理，使之在进一步软化后，得到柔软的皮坯，再经过皮坯片皮，降低皮坯的厚度，使皮坯的回弹力加强。皮坯的厚度是影响回弹力的关键，皮坯越厚，回弹力越小；皮坯越薄，回弹力越大。由于埃塞俄比亚混种羊天然真皮即具有国产绵羊皮的粒面细致柔软，弹力好特征，又具有国产山羊皮的抗张强度高特征，还具有毛孔清晰，透气性好，油蜡感强等特征，因此，选用埃塞俄比亚混种羊天然真皮做高弹皮革最佳。
（3）弹力布：利用弹力布本身的弹力，来完成本产品的回弹力，是生产高弹皮革的关键因素之一。弹力布越薄，弹力越大。弹力布的弹力是自身决定的，这就需要在选择方面选择弹力较大的弹力布，来保证本产品的回弹力。经过对背面带凹凸不平球点的弹力布、正反两面为平面的细纹弹力布和反面为胶膜的弹力布与皮革粘合试验，反面为胶膜的弹力布与皮革粘合回软后，皮革与弹力布的结合牢固，回弹力最好。
（4）机械：受机械影响的因素主要是热合时机械压力、温度、传动速度。压力过大，皮革与弹力布的粘合性高。影响皮坯的回软，回弹力减小；压力过小，粘合力低，易引起脱落。温度越高，粘合力越强，也影响成革的回弹力。热合时的温度为130℃，压力为30kg情况下最为合适。传动速度快，粘合力低，选择速度在每分钟15米比较合适，粘合力强，皮坯不易脱落，耐水浸泡。
（5）温度：在回软工序，温度控制十分重要。温度过高，容易引起脱胶；温度低，皮坯回软速度慢，不易回软，回弹力效果不明显。温度控制为50℃较适宜。
（6）加脂：皮革经加脂后，柔软度得以提高，相应地提高了皮革的回弹力。加脂用量为干皮重的12%较适宜。加脂剂的用量要求以皮坯表面不显油腻感为标准。表面油脂大，会影响以后的涂饰效果。
经本发明方法制成的高弹皮革，经过检测到的各项指标如下表：
具体实施方式
以埃塞俄比亚混种羊天然真皮坯为实施例详述制作过程。
实施例一：第一步是皮坯制作，将皮坯用片皮机片到0.6毫米厚，然后将其熨平待用；第二步是喷胶，在皮革表面的肉面上均匀地喷一遍胶液，晾干5分钟待用；第三步是皮革与弹力布间的热合，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，皮革肉面与弹力布的反面相接触，用熨平机或专业的热合机热合，热合温度保持在125℃之间，压力25公斤，速度10米/分钟，热合后自然晾干10小时后待用；然后经过常规的水洗、染色固色、套染固色、加油脂、回潮、甩软、绷板等工艺流程加工后即为成品。
实施例二：第一步是皮坯制作，将皮坯用片皮机片到0.7毫米厚，然后将其熨平待用；第二步是喷胶，在皮革表面的肉面上均匀地喷一遍胶液，喷胶操作方法是横喷一次后再竖喷一次，晾干10分钟待用；第三步是皮革与弹力布间的热合，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，皮革肉面与弹力布的反面相接触，用熨平机或专业的热合机热合，热合温度保持在130℃之间，压力30公斤，速度15米/分钟，热合后自然晾干12小时后待用；然后经过常规的水洗、染色固色、套染固色、加油脂、回潮、甩软、绷板等工艺流程加工后即为成品。
实施例三：第一步是皮坯制作，将皮坯用片皮机片到0.6-0.7毫米厚度，然后将其熨平待用；第二步是喷胶，在皮革表面的肉面上均匀地喷一遍胶液，喷胶操作方法是横喷一次后再竖喷一次，晾干15分钟待用；第三步是皮革与弹力布间的热合，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，皮革肉面与弹力布的反面相接触，用熨平机或专业的热合机热合，热合温度保持在135℃之间，压力35公斤，速度20米/分钟，热合后自然晾干15小时后待用；然后经过常规的水洗、染色固色、套染固色、加油脂、回潮、甩软、绷板等工艺流程加工后即为成品。
在上述实施例当中，绷板时的最佳温度为45℃，压力为40公斤，在这种条件下做出来的皮革非常平整。回软时最佳温度为50℃，在这种温度下回软回弹力效果最好。加油脂量为皮革重的12%的情况下，柔软度最为适宜，还能提高皮革的回弹力。喷胶操作方法最好是横喷一次后再竖喷一次。
上述实施例中的胶液按重量份由90-110份的特软粘合剂、5-15份的二甲基甲酸胺、3-9份甲苯、3-9份交联剂放入容器中搅拌均匀而成。胶液按重量份也可由110份的特软粘合剂、15份的二甲基甲酸胺、9份甲苯、9份交联剂放入容器中搅拌均匀而成。胶液按重量份最好用100份的特软粘合剂、10份的二甲基甲酸胺、6份甲苯、6份交联剂放入容器中搅拌均匀而成。配制的胶液一般在放置48小时后也会产生凝固。因此，在现实生产中，使用的胶液做到现用现配，避免造成浪费及影响到皮革的回弹力。根据胶液的化学反应在48小时以后将产生凝固的原理，即可分析此胶液喷在皮革上的凝固时间也将在48小时内完成液态向固态转变的过程。在这个过程中，加强了皮革与弹力布的结合力度。本实施例中所述的特软粘合剂、二甲基甲酸胺、甲苯、交联剂等是市场常有的产品。特软粘合剂是粘合剂的一种，这里是指用于皮革粘合的粘合剂。
Claims (10)
1.一种高弹皮革加工方法，按照下列工艺流程进行加工:
第一步是皮坯制作，将皮坯用片皮机片到0.6-0.7毫米厚，然后将其熨平待用；
第二步是喷胶，在皮革表面的肉面上均匀地喷一遍胶液，晾干5-15分钟待用；
第三步是皮革与弹力布间的热合，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，皮革肉面与弹力布的反面相接触，用熨平机或专业的热合机热合，热合温度保持在125-135℃之间，压力25-35公斤，速度10-20米/分钟，热合后自然晾干10-15小时后待用；
然后经过常规的水洗、染色固色、套染固色、加油脂、回潮、甩软、绷板等工艺流程加工后即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种高弹皮革加工方法，其特征在于：喷胶操作方法是横喷一次后再竖喷一次。
3.根据权利要求1所述的一种高弹皮革加工方法，其特征在于：所述喷胶晾干时间为10分钟；所述热合温度保持为130℃，压力30公斤，速度15米/分钟，热合后自然晾干12小时后待用。
4.根据权利要求1所述的一种高弹皮革加工方法，其特征在于：所述绷板时的温度为45℃，压力为40公斤。
5.根据权利要求1所述的一种高弹皮革加工方法，其特征在于：所述回软时的温度为50℃。
6.根据权利要求1所述的一种高弹皮革加工方法，其特征在于：所述加油脂量为皮革重的12%。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种高弹皮革加工方法，其特征在于：所述皮革为埃塞俄比亚混种羊天然真皮。
8.根据权利要求7所述的一种高弹皮革加工方法，其特征在于：所述胶液按重份由90-110份的特软粘合剂、5-15份的二甲基甲酸胺、3-9份甲苯、3-9份交联剂放入容器中搅拌均匀后即成胶液。
9.根据权利要求8所述的一种高弹皮革加工方法，其特征在于：所述胶液按重份由100份的特软粘合剂、10份的二甲基甲酸胺、6份甲苯、6份交联剂放入容器中搅拌均匀后即可。
10.一种高弹皮革，其特征在于：根据权利要求7所述高弹皮革方法制成的高弹皮革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410102180.4A CN103879121A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种高弹皮革加工方法及该方法制成的高弹皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410102180.4A CN103879121A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种高弹皮革加工方法及该方法制成的高弹皮革 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103879121A true CN103879121A (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50948386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410102180.4A Pending CN103879121A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种高弹皮革加工方法及该方法制成的高弹皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103879121A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105463138A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-06 | 浙江恒源皮革有限公司 | 一种二层绒面弹力皮及其加工工艺 |
| CN105522772A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-27 | 浙江恒源皮革有限公司 | 一种光面弹力皮及其加工工艺 |
| CN106393857A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-15 | 浙江奥王服饰有限公司 | 一种仿真皮革的加工方法 |
| CN112063767A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 焦作隆丰皮草企业有限公司 | 弹力皮革产品背胶染整凃饰工艺 |
| CN112725548A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-30 | 天津天星科生皮革制品有限公司 | 一种皮革制品的加工方法 |
-
2014
- 2014-03-19 CN CN201410102180.4A patent/CN103879121A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105463138A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-06 | 浙江恒源皮革有限公司 | 一种二层绒面弹力皮及其加工工艺 |
| CN105522772A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-27 | 浙江恒源皮革有限公司 | 一种光面弹力皮及其加工工艺 |
| CN106393857A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-15 | 浙江奥王服饰有限公司 | 一种仿真皮革的加工方法 |
| CN112063767A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 焦作隆丰皮草企业有限公司 | 弹力皮革产品背胶染整凃饰工艺 |
| CN112063767B (zh) * | 2020-09-04 | 2022-04-01 | 焦作隆丰皮草企业有限公司 | 弹力皮革产品背胶染整凃饰工艺 |
| CN112725548A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-30 | 天津天星科生皮革制品有限公司 | 一种皮革制品的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103879121A (zh) | 一种高弹皮革加工方法及该方法制成的高弹皮革 | |
| CN101525846B (zh) | 一种无折痕皮革的生产方法 | |
| CN104846689A (zh) | 一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用 | |
| CN110592956A (zh) | 一种水性直涂超纤沙发革 | |
| CN104928879A (zh) | 一种牛仔布的制造方法 | |
| WO2016086717A1 (zh) | 变色皮革的生产工艺 | |
| CN105774185A (zh) | 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺 | |
| CN104790222A (zh) | 仿毛绒合成皮及其制造方法 | |
| CN104746351B (zh) | 一种仿真结晶皮的制作方法 | |
| KR101453331B1 (ko) | 종이원단 제조방법 | |
| CN101596516B (zh) | 具有真皮效果的植绒布制造工艺 | |
| KR20010046156A (ko) | 버니시드피혁 가공방법 | |
| CN106436345B (zh) | 一种用于软质气垫粉扑的剥离革的制作方法 | |
| CN102433735B (zh) | 油光面料的加工方法 | |
| CN107401055A (zh) | 一种纺织面料的后整理工艺 | |
| AU2018258037A1 (en) | Hydrating elastomeric flexible article with natural bioactives and manufacturing method | |
| CN113185924A (zh) | 一种带支撑涂覆热熔胶的无纺布制备方法 | |
| CN104178590B (zh) | 缩纹漆皮加工方法 | |
| CN101824756B (zh) | 一种具有树皮效果的植绒布生产方法 | |
| CN206909724U (zh) | 一种防硌脚防磨减震袜子鞋及袜子 | |
| CN102965921A (zh) | 一种人造皮革软化剂 | |
| CN207724986U (zh) | 一种仿皮毛复合压花人造革面料 | |
| CN110041842A (zh) | 一种高弹力植绒胶及其制备方法 | |
| CN207525548U (zh) | 一种仿水洗复古超柔软型聚氨酯合成革 | |
| CN202187225U (zh) | 仿真皮合成革 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |