CN112725548A - 一种皮革制品的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种皮革制品的加工方法，具体步骤为：干皮或盐皮采用流水清洗后放入柔顺液中，保持淹没恒温浸泡3‑4h，将浸水后的生皮依次进行削里、脱脂、软化和浸酸即得到了皮胶原纤维；将皮胶原纤维加入到鞣制筒中，接着加入纳米复合鞣剂和温度35‑45℃的去离子水，加入1％的甲酸水溶液，调节鞣制筒内溶液的pH为3.5‑4.0，转动7‑10h；制备皮革初品；将皮革初品与弹力布热合，自然晾干得到皮革制品。本发明采用柔顺剂对原生皮料进行处理，改善了皮革的柔软度、断裂延伸率，苯乙烯‑马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂的加入，提高了成品皮革的力学性能、耐热性和阻隔性；皮革与弹力布复合，增强了其弹力性能。

Description

一种皮革制品的加工方法
技术领域
本发明涉及皮革加工的技术领域，尤其涉及一种皮革制品的加工方法。
背景技术
皮革工业与人类生活和国民经济的发展息息相关，是轻工业的支柱产业。目前，市场上的皮革制品琳琅满目、品种多样。但是由于皮革制品的主要成分为蛋白质，经长时间使用或者放置，皮革制品会遭受光、热、湿和微生物等因素的作用，皮革中的水分和油脂等物质会逐渐流失，导致皮革老化，老化后的皮革会变色、僵硬、易脆、易裂，影响其使用性能。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种皮革制品的加工方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种皮革制品的加工方法，具体步骤为：
S1、原料生皮的处理
将柔顺剂加入35-45℃的温水中混合均匀为柔顺液，干皮或盐皮采用流水清洗后放入柔顺液中，保持淹没恒温浸泡3-4h，将浸水后的生皮依次进行削里、脱脂、软化和浸酸即得到了皮胶原纤维；
S2、鞣制
将皮胶原纤维加入到鞣制筒中，接着加入纳米复合鞣剂和温度35-45℃的去离子水，加入1％的甲酸水溶液，调节鞣制筒内溶液的pH为3.5-4.0，转动7-10h；
S3、制备皮革初品
向转鼓中加入碳酸氢钠溶液，调节pH为5.0-5.5，转动20-30min，加入染料进行染色处理40min，再加入油脂，转动1h；接着经固定、水洗、出鼓、搭马、真空干燥、回潮振软得到皮革初品；
S4、复合
将皮革初品用片皮机片到0.6-0.7mm厚并将其熨平，然后在其表面均匀地喷涂胶液，晾干10-20min，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，用热合机进行热合，热合温度为125-135℃，压力为25-30公斤，速度为10-20m/min，热合后自然晾干得到皮革制品。
步骤S1中的柔顺剂的组成成分及其重量份数为：
羊毛脂10-30份；单脂肪酸甘油酯15-35份；木质素10-15份；油酸皂15-20份；羧基硅油15-20份；羟基硅油10-15份；甘油20-25份；乙醇40-50份和水50-70份。
所述柔顺剂还包括卵磷脂15-18份；蓖麻油20-25份和醋酸20-25份。
步骤S2中的纳米复合鞣剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂。
纳米复合鞣剂的制备方法为：
硅藻土的活化：硅藻土经研磨、酸化、洗涤、煅烧和过筛得到了粒径为10-50nm的活化的硅藻土；
纳米复合鞣剂的制备：将活化的硅藻土加入到35％-40％的异丙醇水溶液中，在转速为800-1000r/min下快速搅拌均匀后，静置，调节转速至600-700r/min，边搅拌边加入苯乙烯和1/2量的马来酸酐，混合均匀后放入水浴超声仪中进行超声，升温至74-83℃，加入1/4的引发剂过硫酸铵，搅拌反应5min后，缓慢匀速的加入余量的马来酸酐和引发剂过硫酸铵，滴加完毕，保温反应3h，降温至室温，调pH至5-6.5，即得到了苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂。
步骤S3中，油脂的加入量为皮革重量的10％-15％。
步骤S4中，胶液的组成成分及其重量份数为：
粘合剂90-100份；二甲基甲酸胺8-10份；交联剂5-7份。
本发明的有益效果是：本发明采用柔顺剂对原生皮料进行处理，改善了皮革的柔软度、断裂延伸率，苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂的加入，高孔隙的硅藻土与皮胶原纤维发生吸附沉降，在酸性条件下，苯乙烯-马来酸酐共聚物上的羧酸根与皮胶原纤维上的氨基以电价键结合形成网状交联，另外硅藻土对于皮革还具有填充的作用，提高了成品皮革的力学性能、耐热性和阻隔性，制备的环保皮革的增厚率高达83.5％，收缩温度为75℃；皮革与弹力布复合，增强了其弹力性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例1：
一种皮革制品的加工方法，具体步骤为：
S1、原料生皮的处理
将柔顺剂加入35℃的温水中混合均匀为柔顺液，干皮或盐皮采用流水清洗后放入柔顺液中，保持淹没恒温浸泡3h，将浸水后的生皮依次进行削里、脱脂、软化和浸酸即得到了皮胶原纤维；
S2、鞣制
将皮胶原纤维加入到鞣制筒中，接着加入纳米复合鞣剂和温度35℃的去离子水，加入1％的甲酸水溶液，调节鞣制筒内溶液的pH为3.5，转动7h；
S3、制备皮革初品
向转鼓中加入碳酸氢钠溶液，调节pH为5.0，转动20min，加入染料进行染色处理40min，再加入油脂，转动1h；接着经固定、水洗、出鼓、搭马、真空干燥、回潮振软得到皮革初品；
S4、复合
将皮革初品用片皮机片到0.6mm厚并将其熨平，然后在其表面均匀地喷涂胶液，晾干10min，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，用热合机进行热合，热合温度为125℃，压力为25公斤，速度为10m/min，热合后自然晾干得到皮革制品。
步骤S1中的柔顺剂的组成成分及其重量份数为：
羊毛脂10份；单脂肪酸甘油酯15份；木质素10份；油酸皂15份；羧基硅油15份；羟基硅油10份；甘油20份；乙醇40份和水50份。
所述柔顺剂还包括卵磷脂15份；蓖麻油20份和醋酸20份。
步骤S2中的纳米复合鞣剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂。
纳米复合鞣剂的制备方法为：
硅藻土的活化：硅藻土经研磨、酸化、洗涤、煅烧和过筛得到了粒径为10nm的活化的硅藻土；
纳米复合鞣剂的制备：将活化的硅藻土加入到35％的异丙醇水溶液中，在转速为800r/min下快速搅拌均匀后，静置，调节转速至600r/min，边搅拌边加入苯乙烯和1/2量的马来酸酐，混合均匀后放入水浴超声仪中进行超声，升温至74℃，加入1/4的引发剂过硫酸铵，搅拌反应5min后，缓慢匀速的加入余量的马来酸酐和引发剂过硫酸铵，滴加完毕，保温反应3h，降温至室温，调pH至5，即得到了苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂。
步骤S3中，油脂的加入量为皮革重量的10％。
步骤S4中，胶液的组成成分及其重量份数为：
粘合剂90份；二甲基甲酸胺8份；交联剂5份。
具体实施例2：
一种皮革制品的加工方法，具体步骤为：
S1、原料生皮的处理
将柔顺剂加入45℃的温水中混合均匀为柔顺液，干皮或盐皮采用流水清洗后放入柔顺液中，保持淹没恒温浸泡4h，将浸水后的生皮依次进行削里、脱脂、软化和浸酸即得到了皮胶原纤维；
S2、鞣制
将皮胶原纤维加入到鞣制筒中，接着加入纳米复合鞣剂和温度45℃的去离子水，加入1％的甲酸水溶液，调节鞣制筒内溶液的pH为4.0，转动10h；
S3、制备皮革初品
向转鼓中加入碳酸氢钠溶液，调节pH为5.5，转动30min，加入染料进行染色处理40min，再加入油脂，转动1h；接着经固定、水洗、出鼓、搭马、真空干燥、回潮振软得到皮革初品；
S4、复合
将皮革初品用片皮机片到0.7mm厚并将其熨平，然后在其表面均匀地喷涂胶液，晾干20min，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，用热合机进行热合，热合温度为135℃，压力为30公斤，速度为20m/min，热合后自然晾干得到皮革制品。
步骤S1中的柔顺剂的组成成分及其重量份数为：
羊毛脂30份；单脂肪酸甘油酯35份；木质素15份；油酸皂20份；羧基硅油20份；羟基硅油15份；甘油25份；乙醇50份和水70份。
所述柔顺剂还包括卵磷脂18份；蓖麻油25份和醋酸25份。
步骤S2中的纳米复合鞣剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂。
纳米复合鞣剂的制备方法为：
硅藻土的活化：硅藻土经研磨、酸化、洗涤、煅烧和过筛得到了粒径为50nm的活化的硅藻土；
纳米复合鞣剂的制备：将活化的硅藻土加入到40％的异丙醇水溶液中，在转速为1000r/min下快速搅拌均匀后，静置，调节转速至700r/min，边搅拌边加入苯乙烯和1/2量的马来酸酐，混合均匀后放入水浴超声仪中进行超声，升温至83℃，加入1/4的引发剂过硫酸铵，搅拌反应5min后，缓慢匀速的加入余量的马来酸酐和引发剂过硫酸铵，滴加完毕，保温反应3h，降温至室温，调pH至6.5，即得到了苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂。
步骤S3中，油脂的加入量为皮革重量的15％。
步骤S4中，胶液的组成成分及其重量份数为：
粘合剂100份；二甲基甲酸胺10份；交联剂7份。
具体实施例3：
一种皮革制品的加工方法，具体步骤为：
S1、原料生皮的处理
将柔顺剂加入40℃的温水中混合均匀为柔顺液，干皮或盐皮采用流水清洗后放入柔顺液中，保持淹没恒温浸泡3.5h，将浸水后的生皮依次进行削里、脱脂、软化和浸酸即得到了皮胶原纤维；
S2、鞣制
将皮胶原纤维加入到鞣制筒中，接着加入纳米复合鞣剂和温度40℃的去离子水，加入1％的甲酸水溶液，调节鞣制筒内溶液的pH为3.8，转动8h；
S3、制备皮革初品
向转鼓中加入碳酸氢钠溶液，调节pH为5.3，转动25min，加入染料进行染色处理40min，再加入油脂，转动1h；接着经固定、水洗、出鼓、搭马、真空干燥、回潮振软得到皮革初品；
S4、复合
将皮革初品用片皮机片到0.65mm厚并将其熨平，然后在其表面均匀地喷涂胶液，晾干15min，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，用热合机进行热合，热合温度为130℃，压力为28公斤，速度为15m/min，热合后自然晾干得到皮革制品。
步骤S1中的柔顺剂的组成成分及其重量份数为：
羊毛脂20份；单脂肪酸甘油酯25份；木质素12份；油酸皂18份；羧基硅油18份；羟基硅油12份；甘油23份；乙醇45份和水60份。
所述柔顺剂还包括卵磷脂16份；蓖麻油22份和醋酸23份。
步骤S2中的纳米复合鞣剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂。
纳米复合鞣剂的制备方法为：
硅藻土的活化：硅藻土经研磨、酸化、洗涤、煅烧和过筛得到了粒径为30nm的活化的硅藻土；
纳米复合鞣剂的制备：将活化的硅藻土加入到38％的异丙醇水溶液中，在转速为900r/min下快速搅拌均匀后，静置，调节转速至650r/min，边搅拌边加入苯乙烯和1/2量的马来酸酐，混合均匀后放入水浴超声仪中进行超声，升温至80℃，加入1/4的引发剂过硫酸铵，搅拌反应5min后，缓慢匀速的加入余量的马来酸酐和引发剂过硫酸铵，滴加完毕，保温反应3h，降温至室温，调pH至6，即得到了苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂。
步骤S3中，油脂的加入量为皮革重量的12％。
步骤S4中，胶液的组成成分及其重量份数为：
粘合剂95份；二甲基甲酸胺9份；交联剂6份。
本发明采用柔顺剂对原生皮料进行处理，改善了皮革的柔软度、断裂延伸率，苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂的加入，高孔隙的硅藻土与皮胶原纤维发生吸附沉降，在酸性条件下，苯乙烯-马来酸酐共聚物上的羧酸根与皮胶原纤维上的氨基以电价键结合形成网状交联，另外硅藻土对于皮革还具有填充的作用，提高了成品皮革的力学性能、耐热性和阻隔性，制备的环保皮革的增厚率高达83.5％，收缩温度为75℃；皮革与弹力布复合，增强了其弹力性能。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮革制品的加工方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、原料生皮的处理
将柔顺剂加入35-45℃的温水中混合均匀为柔顺液，干皮或盐皮采用流水清洗后放入柔顺液中，保持淹没恒温浸泡3-4h，将浸水后的生皮依次进行削里、脱脂、软化和浸酸即得到了皮胶原纤维；
S2、鞣制
将皮胶原纤维加入到鞣制筒中，接着加入纳米复合鞣剂和温度35-45℃的去离子水，加入1％的甲酸水溶液，调节鞣制筒内溶液的pH为3.5-4.0，转动7-10h；
S3、制备皮革初品
向转鼓中加入碳酸氢钠溶液，调节pH为5.0-5.5，转动20-30min，加入染料进行染色处理40min，再加入油脂，转动1h；接着经固定、水洗、出鼓、搭马、真空干燥、回潮振软得到皮革初品；
S4、复合
将皮革初品用片皮机片到0.6-0.7mm厚并将其熨平，然后在其表面均匀地喷涂胶液，晾干10-20min，将喷过胶的皮革平铺在反面为胶膜的弹力布上，用热合机进行热合，热合温度为125-135℃，压力为25-30公斤，速度为10-20m/min，热合后自然晾干得到皮革制品。
2.根据权利要求1所述的一种皮革制品的加工方法，其特征在于，步骤S1中的柔顺剂的组成成分及其重量份数为：
羊毛脂10-30份；单脂肪酸甘油酯15-35份；木质素10-15份；油酸皂15-20份；羧基硅油15-20份；羟基硅油10-15份；甘油20-25份；乙醇40-50份和水50-70份。
3.根据权利要求2所述的一种皮革制品的加工方法，其特征在于，所述柔顺剂还包括卵磷脂15-18份；蓖麻油20-25份和醋酸20-25份。
4.根据权利要求3所述的一种皮革制品的加工方法，其特征在于，步骤S2中的纳米复合鞣剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂。
5.根据权利要求4所述的一种皮革制品的加工方法，其特征在于，纳米复合鞣剂的制备方法为：
硅藻土的活化：硅藻土经研磨、酸化、洗涤、煅烧和过筛得到了粒径为10-50nm的活化的硅藻土；
纳米复合鞣剂的制备：将活化的硅藻土加入到35％-40％的异丙醇水溶液中，在转速为800-1000r/min下快速搅拌均匀后，静置，调节转速至600-700r/min，边搅拌边加入苯乙烯和1/2量的马来酸酐，混合均匀后放入水浴超声仪中进行超声，升温至74-83℃，加入1/4的引发剂过硫酸铵，搅拌反应5min后，缓慢匀速的加入余量的马来酸酐和引发剂过硫酸铵，滴加完毕，保温反应3h，降温至室温，调pH至5-6.5，即得到了苯乙烯-马来酸酐共聚物/硅藻土纳米复合鞣剂。
6.根据权利要求5所述的一种皮革制品的加工方法，其特征在于，步骤S3中，油脂的加入量为皮革重量的10％-15％。
7.根据权利要求6所述的一种皮革制品的加工方法，其特征在于，步骤S4中，胶液的组成成分及其重量份数为：
粘合剂90-100份；二甲基甲酸胺8-10份；交联剂5-7份。
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