JP2804112B2 - コラーゲンゾルの製造方法 - Google Patents
コラーゲンゾルの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規なコラーゲンゾルの製造方法に関する。
さらに詳しくは紙、シート、フィルム等の表面の改質に
有用な材料として使用するに適したコラーゲンゾルの製
造方法に関する。
さらに詳しくは紙、シート、フィルム等の表面の改質に
有用な材料として使用するに適したコラーゲンゾルの製
造方法に関する。
近年、紙、シート、フィルムは高級化志向に伴い、表
面に天然皮革のような外観、感触、吸湿性、透湿性等を
持つことが要求されている。これらの要求に応えるべく
コラーゲンゾルが、これを紙、シート、フィルム等に塗
工することにより天然皮革様の性質を付与する材料とし
て、壁紙、室内装飾材料等の用途に広く用いられてい
る。
面に天然皮革のような外観、感触、吸湿性、透湿性等を
持つことが要求されている。これらの要求に応えるべく
コラーゲンゾルが、これを紙、シート、フィルム等に塗
工することにより天然皮革様の性質を付与する材料とし
て、壁紙、室内装飾材料等の用途に広く用いられてい
る。
コラーゲンゾルは、精製されたコラーゲン繊維の微粉
砕膨潤分散物であり、従来から、豚、牛等の皮のような
コラーゲンを多量に含む動物組織を、アルカリ処理、酵
素等による精製処理し、酸によりpHを４以下にして可溶
化することにより製造されていた。この従来の方法は、
例えば、特公昭37−14426号公報、特公昭46−15033号公
報に記載の方法のように、精製処理として、夾雑物を除
くためプロテアーゼ系の酵素を作用させるか、または、
塩類、アルカリ、酸等の薬剤を作用させることが特徴と
なっていた。しかし、この方法では、夾雑物の除去とコ
ラーゲン自体の分解の制御のバランスがよくないので、
コラーゲン自体の分解を抑えようとすれば、夾雑物の除
去が充分になされず、特に脂肪分が残存して、着色の原
因となったり、夾雑物の除去を充分にしようとすれば、
コラーゲン自体が分解されてゼラチンの副生が増加し
て、特に紙等に使用する塗工剤に供するには不適当であ
る等の問題があった。
砕膨潤分散物であり、従来から、豚、牛等の皮のような
コラーゲンを多量に含む動物組織を、アルカリ処理、酵
素等による精製処理し、酸によりpHを４以下にして可溶
化することにより製造されていた。この従来の方法は、
例えば、特公昭37−14426号公報、特公昭46−15033号公
報に記載の方法のように、精製処理として、夾雑物を除
くためプロテアーゼ系の酵素を作用させるか、または、
塩類、アルカリ、酸等の薬剤を作用させることが特徴と
なっていた。しかし、この方法では、夾雑物の除去とコ
ラーゲン自体の分解の制御のバランスがよくないので、
コラーゲン自体の分解を抑えようとすれば、夾雑物の除
去が充分になされず、特に脂肪分が残存して、着色の原
因となったり、夾雑物の除去を充分にしようとすれば、
コラーゲン自体が分解されてゼラチンの副生が増加し
て、特に紙等に使用する塗工剤に供するには不適当であ
る等の問題があった。
このため、この欠点を改良すべく、特公昭53−15544
号公報には、精製処理において有機溶剤処理、塩類、ア
ルカリおよび有機、無機の酸を用いた化学的処理を施
し、湿式粗粉砕後、機械的に微粉砕する方法が提案され
ている。しかしこれは、動物組織中に存在していた上記
夾雑物は除去されるが、精製処理が複雑であり、処理に
長時間を要し、また、架橋処理が全くなされていないた
めに、安定性に乏しく、塗工剤としては、耐熱性および
耐水性が低い等の問題点が生じて、実用に供するには充
分とはいい難いものであった。
号公報には、精製処理において有機溶剤処理、塩類、ア
ルカリおよび有機、無機の酸を用いた化学的処理を施
し、湿式粗粉砕後、機械的に微粉砕する方法が提案され
ている。しかしこれは、動物組織中に存在していた上記
夾雑物は除去されるが、精製処理が複雑であり、処理に
長時間を要し、また、架橋処理が全くなされていないた
めに、安定性に乏しく、塗工剤としては、耐熱性および
耐水性が低い等の問題点が生じて、実用に供するには充
分とはいい難いものであった。
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の問題点を改
良するものであって、白色で耐熱性が高く、紙、シー
ト、フィルム等の表面に塗工した時に、天然皮革に近い
性質を付与することのできるコラーゲンゾルの製造方法
を提供することにある。
良するものであって、白色で耐熱性が高く、紙、シー
ト、フィルム等の表面に塗工した時に、天然皮革に近い
性質を付与することのできるコラーゲンゾルの製造方法
を提供することにある。
前記目的を達成するため、種々検討した結果、豚、牛
等の皮のようなコラーゲンを多量に含む動物組織を従来
の方法でアルカリ処理、水洗処理をして得られる粗製コ
ラーゲンを、酵素としてパパイン、パンクレアチン、助
剤としてＬ−グルタミン酸、Ｌ−酒石酸水素カリウム及
び非イオン性界面活性剤等からなる酵素処理液にて精製
して浸酸し、湿式粉砕して精製コラーゲン繊維のゲル状
分散物となし、次いで、サッカロース、ほう酸塩により
架橋処理をして前述のような脂肪分、多糖類、夾雑タン
パク質が除かれた精製コラーゲン繊維ゾルを製造するこ
とができ、しかも得られた精製コラーゲン繊維ゾルは、
紙、シート、フィルム等の表面塗工用途に好適に使用す
ることができることを突止めた。
等の皮のようなコラーゲンを多量に含む動物組織を従来
の方法でアルカリ処理、水洗処理をして得られる粗製コ
ラーゲンを、酵素としてパパイン、パンクレアチン、助
剤としてＬ−グルタミン酸、Ｌ−酒石酸水素カリウム及
び非イオン性界面活性剤等からなる酵素処理液にて精製
して浸酸し、湿式粉砕して精製コラーゲン繊維のゲル状
分散物となし、次いで、サッカロース、ほう酸塩により
架橋処理をして前述のような脂肪分、多糖類、夾雑タン
パク質が除かれた精製コラーゲン繊維ゾルを製造するこ
とができ、しかも得られた精製コラーゲン繊維ゾルは、
紙、シート、フィルム等の表面塗工用途に好適に使用す
ることができることを突止めた。
従って、本発明においては、前記コラーゲンゾルを得
るため、動物組織を従来より知られているアルカリ処
理、水洗後に、酵素を用いてなされる精製処理におい
て、この動物組織中に内在する脂肪、ムコ多糖類及びコ
ラーゲン以外のタンパク質等の夾雑物を効率よくかつ完
全に近い状態で除去し、次いで、架橋処理においては着
色性のない架橋剤を使用することが必要であるとの観点
に立ち、その手段として、精製処理において、酵素とし
てパパイン、パンクレアチンを用い、助剤として、特
に、従来使用されているＬ−酒石酸水素カリウム、非イ
オン性界面活性剤と共に、Ｌ−グルタミン酸を併用する
ことを特徴とし、これにより、精製処理の効率を著しく
高めて、従来の方法では必要であった脱アルカリ処理を
省くことを可能にし、次いで、架橋処理を施し、これに
おいて、サッカロースおよびほう酸塩を使用することを
特徴とする。
るため、動物組織を従来より知られているアルカリ処
理、水洗後に、酵素を用いてなされる精製処理におい
て、この動物組織中に内在する脂肪、ムコ多糖類及びコ
ラーゲン以外のタンパク質等の夾雑物を効率よくかつ完
全に近い状態で除去し、次いで、架橋処理においては着
色性のない架橋剤を使用することが必要であるとの観点
に立ち、その手段として、精製処理において、酵素とし
てパパイン、パンクレアチンを用い、助剤として、特
に、従来使用されているＬ−酒石酸水素カリウム、非イ
オン性界面活性剤と共に、Ｌ−グルタミン酸を併用する
ことを特徴とし、これにより、精製処理の効率を著しく
高めて、従来の方法では必要であった脱アルカリ処理を
省くことを可能にし、次いで、架橋処理を施し、これに
おいて、サッカロースおよびほう酸塩を使用することを
特徴とする。
さらに、本発明につき詳細に説明する。本発明は、例
えば動物の皮のようなコラーゲンを多量に含む動物組織
を、精製、湿式微粉砕、架橋の各処理を順次になすこと
によるコラーゲンゾルの製造方法であり、この動物組織
は、牛、馬、豚、羊等の哺乳動物をはじめとするあらゆ
る脊椎動物の皮、腱、骨等のコラーゲンを多量に含む組
織を指す。精製処理は、酵素としてパパイン及びパンク
レアチンを用いて、動物組織中のコラーゲン以外の夾雑
物である脂肪、ムコ多糖類及びタンパク質をコラーゲン
から分離する時に、助剤としてＬ−グルタミン酸、Ｌ−
酒石酸水素カリウム、非イオン性界面活性剤を用いて、
酵素の働きを促進し、コラーゲンから分離された夾雑物
を組織の反応系外に排出するものであり、湿式微粉砕処
理は、精製処理されたコラーゲン塊状物を次いでなされ
る架橋処理を容易にし、これを細繊維状とするため、該
塊状物を微粉砕してコラーゲン繊維の膨潤水分散物とす
るものであり、架橋処理は、膨潤水分散物をゾル状とす
るために、水中に分散されたコラーゲン膨潤繊維を、サ
ッカロースを用いて包接し、生成するコラーゲンゾルの
耐熱性を向上するために、架橋剤として、ほう酸塩を用
いてコラーゲン繊維間を架橋して相互に結びつけるもの
である。
えば動物の皮のようなコラーゲンを多量に含む動物組織
を、精製、湿式微粉砕、架橋の各処理を順次になすこと
によるコラーゲンゾルの製造方法であり、この動物組織
は、牛、馬、豚、羊等の哺乳動物をはじめとするあらゆ
る脊椎動物の皮、腱、骨等のコラーゲンを多量に含む組
織を指す。精製処理は、酵素としてパパイン及びパンク
レアチンを用いて、動物組織中のコラーゲン以外の夾雑
物である脂肪、ムコ多糖類及びタンパク質をコラーゲン
から分離する時に、助剤としてＬ−グルタミン酸、Ｌ−
酒石酸水素カリウム、非イオン性界面活性剤を用いて、
酵素の働きを促進し、コラーゲンから分離された夾雑物
を組織の反応系外に排出するものであり、湿式微粉砕処
理は、精製処理されたコラーゲン塊状物を次いでなされ
る架橋処理を容易にし、これを細繊維状とするため、該
塊状物を微粉砕してコラーゲン繊維の膨潤水分散物とす
るものであり、架橋処理は、膨潤水分散物をゾル状とす
るために、水中に分散されたコラーゲン膨潤繊維を、サ
ッカロースを用いて包接し、生成するコラーゲンゾルの
耐熱性を向上するために、架橋剤として、ほう酸塩を用
いてコラーゲン繊維間を架橋して相互に結びつけるもの
である。
精製処理における各酵素の動物組織の乾量100重量部
に対する使用量は、動物組織中のコラーゲン以外の夾雑
物である脂肪、ムコ多糖類及びタンパク質それぞれが、
効率よく除去されるように、パパインは0.2〜0.6重量部
が、パンクレアチンは0.1〜0.2重量部が好ましく、それ
ぞれの酵素の少なくとも一種の使用量がこれらより少な
ければ、各夾雑物の除去のバランスが崩れて、その酵素
に対応した夾雑物の残存量が多くなり、またこれらの使
用量を上記より多くしても、効果の向上が少ない上、コ
ラーゲン繊維自体の分解を来たすので好ましくない。ま
た、パパイン、パンクレアチンと共に、他の酵素を併用
することも可能であり、特にバチルス菌系プロテアーゼ
を併用したときは、パパインの使用量を減じることがで
きる。Ｌ−グルタミン酸は、特に、夾雑物が酵素により
コラーゲン分子から分解される反応を速めるため、0.2
〜1.0重量部が使用され、Ｌ−酒石酸水素カリウムは、
コラーゲン繊維の水による膨潤を促して酵素の繊維への
浸入を容易にするため、0.2〜1.2重量部が使用され、非
イオン性界面活性剤は、コラーゲン分子から分離された
夾雑物のうち特にタンパク質及び脂肪を可溶化して水中
に溶出するため、0.3〜3.0重量部が使用されるのが好ま
しい。この非イオン性界面活性剤としては、水によく溶
解し、タンパク質、脂肪を可溶化する目的からHLBの高
いポリエチレングリコールのアルキルフェニルエーテル
が好ましく、具体的には、例えば、トリトンＸ−100
（キシダ化学製）が挙げられる。また、コンドロイチン
硫酸ナトリウムを少量（0.004重量部以下）使用する
と、繊維が平均的に解されて酵素の作用が一層高まるの
で、さらに好ましい。水酸化テトラメチルアンモニウム
等の第四級アンモニウム水酸化物を併用すれば、酵素や
助剤のコラーゲン繊維への浸透性を高めて、さらに好ま
しい。これらの具体例としては、上記の他に、塩化トラ
イメチルアンモニウム（トリメチルアンモニウム）、コ
リン、塩化コリン、水酸化または塩化２−ヒドロキシ−
３−プロピルトリメチルアンモニウム、塩化ジアリルメ
チルアンモニウムの重合体または共重合体等が挙げられ
る。処理液のpHは、処理に使用される酵素全てが十分に
働くように、８〜10とすることが好ましく、pH調整剤
は、調整が容易であることから重炭酸ナトリウムが好適
である。
に対する使用量は、動物組織中のコラーゲン以外の夾雑
物である脂肪、ムコ多糖類及びタンパク質それぞれが、
効率よく除去されるように、パパインは0.2〜0.6重量部
が、パンクレアチンは0.1〜0.2重量部が好ましく、それ
ぞれの酵素の少なくとも一種の使用量がこれらより少な
ければ、各夾雑物の除去のバランスが崩れて、その酵素
に対応した夾雑物の残存量が多くなり、またこれらの使
用量を上記より多くしても、効果の向上が少ない上、コ
ラーゲン繊維自体の分解を来たすので好ましくない。ま
た、パパイン、パンクレアチンと共に、他の酵素を併用
することも可能であり、特にバチルス菌系プロテアーゼ
を併用したときは、パパインの使用量を減じることがで
きる。Ｌ−グルタミン酸は、特に、夾雑物が酵素により
コラーゲン分子から分解される反応を速めるため、0.2
〜1.0重量部が使用され、Ｌ−酒石酸水素カリウムは、
コラーゲン繊維の水による膨潤を促して酵素の繊維への
浸入を容易にするため、0.2〜1.2重量部が使用され、非
イオン性界面活性剤は、コラーゲン分子から分離された
夾雑物のうち特にタンパク質及び脂肪を可溶化して水中
に溶出するため、0.3〜3.0重量部が使用されるのが好ま
しい。この非イオン性界面活性剤としては、水によく溶
解し、タンパク質、脂肪を可溶化する目的からHLBの高
いポリエチレングリコールのアルキルフェニルエーテル
が好ましく、具体的には、例えば、トリトンＸ−100
（キシダ化学製）が挙げられる。また、コンドロイチン
硫酸ナトリウムを少量（0.004重量部以下）使用する
と、繊維が平均的に解されて酵素の作用が一層高まるの
で、さらに好ましい。水酸化テトラメチルアンモニウム
等の第四級アンモニウム水酸化物を併用すれば、酵素や
助剤のコラーゲン繊維への浸透性を高めて、さらに好ま
しい。これらの具体例としては、上記の他に、塩化トラ
イメチルアンモニウム（トリメチルアンモニウム）、コ
リン、塩化コリン、水酸化または塩化２−ヒドロキシ−
３−プロピルトリメチルアンモニウム、塩化ジアリルメ
チルアンモニウムの重合体または共重合体等が挙げられ
る。処理液のpHは、処理に使用される酵素全てが十分に
働くように、８〜10とすることが好ましく、pH調整剤
は、調整が容易であることから重炭酸ナトリウムが好適
である。
湿式微粉砕は、精製されたコラーゲン繊維の塊状物が
粉砕され易くするため、pHを２〜４に調整し、製紙用叩
解機等を用いてなされる。pHの調整剤は、一般には、調
整が容易な有機酸が好適であり、無臭である乳酸が選ば
れる。また、この粉砕時の濃度は、コラーゲンのゼラチ
ン化が生じないように0.3〜0.8重量％とすることが好ま
しい。
粉砕され易くするため、pHを２〜４に調整し、製紙用叩
解機等を用いてなされる。pHの調整剤は、一般には、調
整が容易な有機酸が好適であり、無臭である乳酸が選ば
れる。また、この粉砕時の濃度は、コラーゲンのゼラチ
ン化が生じないように0.3〜0.8重量％とすることが好ま
しい。
架橋処理におけるサッカロース、ほう酸塩の原動物組
織の乾量100重量部に対する使用量は、サッカロースは
この架橋処理の結果生じるコラーゲンゾルの粘度を使用
する上で適当にする目的から５重量部以上とすることが
好ましく、20重量部を越えて使用されると、コラーゲン
ゾルの粘度を適当にする効果が殆んどなく、むしろ塗工
後の乾燥性や耐水性を低下させるので好ましくない。ほ
う酸塩は着色の原因とならないで、コラーゲン繊維をイ
オン結合により架橋して耐熱性を向上し、かつ、コラー
ゲン繊維の架橋度を繊維の析出が生じない程度に調整す
る目的から、0.8〜2.5重量部とするのが好ましい。
織の乾量100重量部に対する使用量は、サッカロースは
この架橋処理の結果生じるコラーゲンゾルの粘度を使用
する上で適当にする目的から５重量部以上とすることが
好ましく、20重量部を越えて使用されると、コラーゲン
ゾルの粘度を適当にする効果が殆んどなく、むしろ塗工
後の乾燥性や耐水性を低下させるので好ましくない。ほ
う酸塩は着色の原因とならないで、コラーゲン繊維をイ
オン結合により架橋して耐熱性を向上し、かつ、コラー
ゲン繊維の架橋度を繊維の析出が生じない程度に調整す
る目的から、0.8〜2.5重量部とするのが好ましい。
〔作用〕 本発明のコラーゲンゾルは、紙、シート、フィルム等
の表面に革様の性質を付与する塗工剤として使用するこ
とができ、感触がよく、印刷性が優れ、白色度が高く、
耐熱性も優れ、また、特に、耐光性に優れ、長期の使用
における黄変が殆んど認められない紙、シートまたはフ
ィルムが得られる。
の表面に革様の性質を付与する塗工剤として使用するこ
とができ、感触がよく、印刷性が優れ、白色度が高く、
耐熱性も優れ、また、特に、耐光性に優れ、長期の使用
における黄変が殆んど認められない紙、シートまたはフ
ィルムが得られる。
本発明によれば、従来技術の問題点が改良されて、白
色で耐熱性が高く、紙、シート、フィルム等の表面に塗
工した時に、天然皮革に近い性質を付与することのでき
るコラーゲンゾルが提供される。
色で耐熱性が高く、紙、シート、フィルム等の表面に塗
工した時に、天然皮革に近い性質を付与することのでき
るコラーゲンゾルが提供される。
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。
実施例 １ １）コラーゲンゾルの製造 A.精製処理 石灰によるアルカリ処理後水洗された牛の床皮500重
量部（乾量は100重量部、以下、重量部は部と省略す
る）を、重炭酸ナトリウムによりpHを8.1に調整された
下記の処理液に漬け、 パパイン 0.60 部 パンクレアチン 0.15 部 Ｌ−グルタミン酸 0.35 部 コンドロイチン硫酸ナトリウム 0.003部 Ｌ−酒石酸水素カリウム 0.35 部 トリトン X−100 0.50 部 水 5000部 家庭用洗濯機内にて室温下で12時間かき混ぜて夾雑物を
除去し、水洗後、乳酸により浸酸してpHを3.2に調整
し、精製コラーゲン組織を得た。
量部（乾量は100重量部、以下、重量部は部と省略す
る）を、重炭酸ナトリウムによりpHを8.1に調整された
下記の処理液に漬け、 パパイン 0.60 部 パンクレアチン 0.15 部 Ｌ−グルタミン酸 0.35 部 コンドロイチン硫酸ナトリウム 0.003部 Ｌ−酒石酸水素カリウム 0.35 部 トリトン X−100 0.50 部 水 5000部 家庭用洗濯機内にて室温下で12時間かき混ぜて夾雑物を
除去し、水洗後、乳酸により浸酸してpHを3.2に調整
し、精製コラーゲン組織を得た。
B.湿式微粉砕処理 Ａにて得られたコラーゲン組織を肉挽機を用いてミン
チ状とし、これを、原床皮の乾量の重量濃度が0.66％と
なるように水で希釈し、さらに乳酸にてpHを3.2に調整
して、製紙用叩解機を用いて湿式粉砕した。
チ状とし、これを、原床皮の乾量の重量濃度が0.66％と
なるように水で希釈し、さらに乳酸にてpHを3.2に調整
して、製紙用叩解機を用いて湿式粉砕した。
C.架橋処理 湿式微粉砕処理後、製紙用叩解機内で下記の架橋剤を
順次加えて、 サッカロース 10部 ほう酸ナトリウム 0.35 部 架橋処理をしてコラーゲンゾルを得た。
順次加えて、 サッカロース 10部 ほう酸ナトリウム 0.35 部 架橋処理をしてコラーゲンゾルを得た。
２）紙への塗工 １）で得られたコラーゲンゾルを坪量100g/m2の上質
紙表面にワイヤーバーを用いて、コラーゲンの乾燥着量
が10g/m2になるように塗工し、乾燥後シボ加工して革様
紙を得た。
紙表面にワイヤーバーを用いて、コラーゲンの乾燥着量
が10g/m2になるように塗工し、乾燥後シボ加工して革様
紙を得た。
この革様紙を、第１表に挙げた項目について試験して
第１表に示す結果を得た。
第１表に示す結果を得た。
実施例 ２ １）コラーゲンゾルの製造 A.精製処理 石灰によりアルカリ処理後水洗された牛の床皮500重
量部（乾量は100重量部、以下、重量部は部と省略す
る）を、水酸化テトラメチルアンモニウム0.05部および
重炭酸ナトリウムによりpHを9.0に調整された下記の処
理液に漬け、 パパイン 0.55 部 パンクレアチン 0.15 部 Ｌ−グルタミン酸 0.30 部 コンドロイチン硫酸ナトリウム 0.002部 Ｌ−酒石酸水素カリウム 0.30 部 トリトン X−100 0.50 部 水 5000部 家庭用洗濯機内にて室温下で12時間かき混ぜて夾雑物を
除去し、水洗後、乳酸により浸酸してpHを3.2に調整
し、精製コラーゲン組織を得た。
量部（乾量は100重量部、以下、重量部は部と省略す
る）を、水酸化テトラメチルアンモニウム0.05部および
重炭酸ナトリウムによりpHを9.0に調整された下記の処
理液に漬け、 パパイン 0.55 部 パンクレアチン 0.15 部 Ｌ−グルタミン酸 0.30 部 コンドロイチン硫酸ナトリウム 0.002部 Ｌ−酒石酸水素カリウム 0.30 部 トリトン X−100 0.50 部 水 5000部 家庭用洗濯機内にて室温下で12時間かき混ぜて夾雑物を
除去し、水洗後、乳酸により浸酸してpHを3.2に調整
し、精製コラーゲン組織を得た。
B.湿式微粉砕処理 Ａにて得られたコラーゲン組織を肉挽機を用いてミン
チ状とし、これを、原床皮の乾量の重量濃度が0.80％と
なるように水で希釈し、さらに乳酸にてpHを2.8に調整
して、製紙用叩解機を用いて湿式微粉砕した。
チ状とし、これを、原床皮の乾量の重量濃度が0.80％と
なるように水で希釈し、さらに乳酸にてpHを2.8に調整
して、製紙用叩解機を用いて湿式微粉砕した。
C.架橋処理 湿式微粉砕処理後、製紙用叩解機内で下記の架橋剤を
順次加えて、 サッカロース 18部 ほう酸ナトリウム 2.5部 架橋処理をしてコラーゲンゾルを得た。
順次加えて、 サッカロース 18部 ほう酸ナトリウム 2.5部 架橋処理をしてコラーゲンゾルを得た。
２）プラスチックシートへの塗工 １）で得られたコラーゲンゾルを坪量200g/m2のポリ
塩化ビニルシートの表面にワイヤーバーを用いて、コラ
ーゲンの乾燥着量が10g/m2になるように塗工し、乾燥後
シボ加工して革様シートを得た。
塩化ビニルシートの表面にワイヤーバーを用いて、コラ
ーゲンの乾燥着量が10g/m2になるように塗工し、乾燥後
シボ加工して革様シートを得た。
この革様シートを、第１表に挙げた項目について試験
して第１表に示す結果を得た。
して第１表に示す結果を得た。
比較例 １（精製処理が従来法による） A.精製処理 石灰によるアルカリ処理後、通常の方法で脱灰して水
洗された牛の床皮500重量部（乾量は100重量部、以下、
重量部は部と省略する）を、重炭酸ナトリウムによりpH
を8.1に調整された下記の処理液に漬け、 パパイン 0.60 部 パンクレアチン 0.15 部 Ｌ−酒石酸水素カリウム 0.35 部 トリトン X−100 0.50 部 水 5000部 家庭用洗濯機内にて室温下で12時間かき混ぜて夾雑物を
除去し、水洗後、乳酸により浸酸してpHを3.2に調整
し、精製コラーゲン組織を得た。
洗された牛の床皮500重量部（乾量は100重量部、以下、
重量部は部と省略する）を、重炭酸ナトリウムによりpH
を8.1に調整された下記の処理液に漬け、 パパイン 0.60 部 パンクレアチン 0.15 部 Ｌ−酒石酸水素カリウム 0.35 部 トリトン X−100 0.50 部 水 5000部 家庭用洗濯機内にて室温下で12時間かき混ぜて夾雑物を
除去し、水洗後、乳酸により浸酸してpHを3.2に調整
し、精製コラーゲン組織を得た。
B.湿式微粉砕処理 Ａにて得られたコラーゲン組織を肉挽機を用いてミン
チ状とし、これを、原床皮の乾量の重量濃度が0.66％と
なるように水で希釈し、さらに乳酸にてpHを3.2に調整
して、製紙用叩解機を用いて湿式微粉砕した。
チ状とし、これを、原床皮の乾量の重量濃度が0.66％と
なるように水で希釈し、さらに乳酸にてpHを3.2に調整
して、製紙用叩解機を用いて湿式微粉砕した。
C.架橋処理 湿式微粉砕処理後、製紙用叩解機内で下記の架橋剤を
順次加えて、 サッカロース 10部 ほう酸ナトリウム 0.35 部 架橋処理をしてコラーゲンゾルを得た。
順次加えて、 サッカロース 10部 ほう酸ナトリウム 0.35 部 架橋処理をしてコラーゲンゾルを得た。
２）紙への塗工 １）で得られたコラーゲンゾルを坪量100g/m2の上質
紙表面にワイヤーバーを用いて、コラーゲンの乾燥着量
が10g/m2になるように塗工し、乾燥後シボ加工して革様
紙を得た。
紙表面にワイヤーバーを用いて、コラーゲンの乾燥着量
が10g/m2になるように塗工し、乾燥後シボ加工して革様
紙を得た。
この革様紙を、第１表に挙げた項目について試験して
第１表に示す結果を得た。
第１表に示す結果を得た。
比較例 ２（架橋処理をしないもの） １）コラーゲンゾルの製造 A.精製処理 石灰によるアルカリ処理後、水洗された牛の床皮500
重量部（乾量は100重量部、以下、重量部は部と省略す
る）を、重炭酸ナトリウムによりpHを8.1に調整された
下記の処理液に漬け、 パパイン 0.60 部 パンクレアチン 0.15 部 Ｌ−グルタミン酸 0.35 部 コンドロイチン硫酸ナトリウム 0.003部 Ｌ−酒石酸水素カリウム 0.35 部 トリトン X−100 0.50 部 水 5000部 家庭用洗濯機内にて室温下で12時間かき混ぜて夾雑物を
除去し、水洗後、乳酸により浸酸してpHを3.2に調整
し、精製コラーゲン組織を得た。
重量部（乾量は100重量部、以下、重量部は部と省略す
る）を、重炭酸ナトリウムによりpHを8.1に調整された
下記の処理液に漬け、 パパイン 0.60 部 パンクレアチン 0.15 部 Ｌ−グルタミン酸 0.35 部 コンドロイチン硫酸ナトリウム 0.003部 Ｌ−酒石酸水素カリウム 0.35 部 トリトン X−100 0.50 部 水 5000部 家庭用洗濯機内にて室温下で12時間かき混ぜて夾雑物を
除去し、水洗後、乳酸により浸酸してpHを3.2に調整
し、精製コラーゲン組織を得た。
B.湿式微粉砕処理 Ａにて得られたコラーゲン組織を肉挽機を用いてミン
チ状とし、これを、原床皮の乾量の重量濃度が0.66％と
なるように水で希釈し、さらに乳酸にてpHを3.2に調整
して、製紙用叩解機を用いて湿式微粉砕し、これをもっ
てコラーゲンゾルとした。
チ状とし、これを、原床皮の乾量の重量濃度が0.66％と
なるように水で希釈し、さらに乳酸にてpHを3.2に調整
して、製紙用叩解機を用いて湿式微粉砕し、これをもっ
てコラーゲンゾルとした。
２）プラスチックシートへの塗工 １）で得られたコラーゲンゾルを坪量200g/m2のポリ
塩化ビニルシートの表面にワイヤーバーを用いて、コラ
ーゲンの乾燥着量が10g/m2になるように塗工し、乾燥後
シボ加工して革様シートを得た。
塩化ビニルシートの表面にワイヤーバーを用いて、コラ
ーゲンの乾燥着量が10g/m2になるように塗工し、乾燥後
シボ加工して革様シートを得た。
この革様シートを、第１表に挙げた項目について試験
して第１表に示す結果を得た。
して第１表に示す結果を得た。
第１表の結果から、本発明の製造方法により得られる
コラーゲンゾルは、従来の製造方法により得られるコラ
ーゲンゾルと比較して、着色および臭気がなく、耐熱性
の高い紙および不織布を提供できることが示され、本発
明が有用であることがわかる。
コラーゲンゾルは、従来の製造方法により得られるコラ
ーゲンゾルと比較して、着色および臭気がなく、耐熱性
の高い紙および不織布を提供できることが示され、本発
明が有用であることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１２Ｐ 21/06 Ｄ２１Ｈ 1/34 Ｂ (56)参考文献 特開 平３−82807（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−177864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−133344（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−501153（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−127364（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−501133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−501282（ＪＰ，Ａ) 特公 昭37−14426（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−15033（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭53−15544（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08H 1/00 - 1/06 C07K 1/00 - 1/36 D01C 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】アルカリ処理されたコラーゲンを含有する
動物組織を、酵素としてパパイン及びパンクレアチンか
らなり、助剤としてＬ−グルタミン酸、Ｌ−酒石酸水素
カリウム、及び非イオン性界面活性剤を含む酵素処理液
を用いて精製処理して、浸酸、湿式微粉砕し、次いで、
サッカロース、ほう酸塩を含む架橋処理剤を加えて処理
をすることを特徴とするコラーゲンゾルの製造方法。 - 【請求項２】動物組織の乾量100重量部に対し、酵素処
理液が、酵素として パパイン 0.2〜0.6重量部 パンクレアチン 0.1〜0.2重量部 助剤として Ｌ−グルタミン酸 0.2〜1.0重量部 Ｌ−酒石酸水素カリウム 0.2〜1.2重量部 非イオン性界面活性剤 0.3〜3.0重量部 コンドロイチン硫酸ナトリウム ０〜0.004重量部 第四級アンモニウム水酸化物または塩 ０〜10重量部 からなり、架橋処理剤が、 サッカロース ５〜20重量部 ほう酸塩 0.8〜2.5重量部 からなる請求項１記載のコラーゲンゾルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22912889A JP2804112B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | コラーゲンゾルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22912889A JP2804112B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | コラーゲンゾルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393859A JPH0393859A (ja) | 1991-04-18 |
| JP2804112B2 true JP2804112B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16887192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22912889A Expired - Fee Related JP2804112B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | コラーゲンゾルの製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2804112B2 (ja) |
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| JP4836759B2 (ja) * | 2006-11-28 | 2011-12-14 | 十三 松井 | 枝切り走行装置 |
| JP2012100639A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Kai:Kk | 酵素処理液を使用する洗浄、塗布および抗菌処理方法 |
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-
1989
- 1989-09-06 JP JP22912889A patent/JP2804112B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0393859A (ja) | 1991-04-18 |
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