CN108998858A - 一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，还涉及一种上述水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法。所述水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：(1)制备海藻酸钠纺丝液；(2)将纺丝液在凝固浴中湿法纺丝；(3)制备质量分数为20‑30％的海藻酸钠水溶液；(4)将海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为20‑30％的海藻酸钠水溶液；(5)挤干水分，用乙醇水溶液浸泡，再次挤干水分；(6)制备质量分数为2％的壳聚糖溶液；(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在壳聚糖溶液中；(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得。本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布强度高，而且遇水能快速凝聚化，能应用于水凝胶面膜领域。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，还涉及一种上述水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法。
背景技术
海藻纤维是以天然海藻中提取的多糖为原料，水溶性的金属盐溶液为凝固浴，通过湿法纺丝生产工艺得到的一种新型高性能纤维，可作为绿色纤维使用。海藻纤维的制品具有良好的保健、医用及美容的功能。由于海藻中积累了海洋中丰富的矿物质，并含有碳水化合物、氨基酸、脂肪及各种维生素等成分，可以激活细胞的新陈代谢，具有消炎、止痒的功能，所以海藻纤维对人体皮肤有自然养护、保湿、美容的功效。海藻纤维还具有高吸湿性，更轻薄的基布能吸收更多的精华，更好的保持精华护肤效果。此外，海藻纤维具有远红外线放射效果：促进体内水分子震动，加速血液循环，促进新陈代谢；海藻纤维用作面膜布时，海藻纤维产生的负离子可与皮肤中金属离子形成导电链吸附重金属，减缓细胞氧化和老化速度，促进人体新陈代谢，延缓衰老；此外，海藻纤维的生物相容性好，长期使用不会引起皮肤敏感或过敏反应等不良症状。
然而目前的多数海藻纤维在蒸馏水中不能或难以凝胶化，限制了其在作为水凝胶面膜领域的应用，比如专利申请号为2007100144031的发明专利，公开了一种普通及功能性海藻酸钙纤维的制备方法与用途，其在海藻酸钠水溶液中添加适宜的功能性材料配置成纺丝溶液，以氯化钙水溶液为凝固浴，采用湿法纺丝制备海藻酸钙纤维的方法。再比如专利申请号为2017113994837的发明专利，公开了一种海藻纤维无纺布面膜的制备方法，其将海藻酸钙纤维无纺布置于乙二酸水溶液中进行初次酯化反应，再将初次酯化反应后的海藻酸钙纤维无纺布置于丙三醇中进行再次酯化反应，得到改性后的海藻酸钙纤维无纺布；再将改性后的海藻酸钙纤维无纺布浸泡于精华液中，得到海藻纤维无纺布面膜。
因此，开发一种遇水能快速凝聚化的海藻酸盐纤维膜布，以拓展海藻酸盐纤维作为水凝胶面膜领域的应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布及其制备方法，以拓展海藻酸盐纤维作为水凝胶面膜领域的应用。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为5-10％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡20-30小时，得海藻酸钠纺丝液；
(2)将纺丝液在凝固浴中湿法纺丝，得海藻酸钙初生纤维，纤维的拉伸率为60-90％，所述凝固浴为质量分数为2-5％的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为30-40℃；
(3)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为20-30％的海藻酸钠水溶液；
(4)将步骤(2)的海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为20-30％的海藻酸钠水溶液，通过钠离子与成形纤维中的钙离子发生交换反应，调整纤维中钙离子的含量，逐步形成水凝胶型海藻纤维；
(5)挤干水分，用质量分数为85-90％的乙醇水溶液浸泡，然后再次挤干水分；
(6)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液；
(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中；
(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
本发明通过改进制备工艺，有效控制了所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维中的钙含量和钠含量，保障了水凝胶型海藻酸盐纤维的强度和可纺织性，而且所制得的海藻酸盐纤维容易凝胶化，吸水性能好，扩大了海藻纤维的应用领域，使其能应用于面膜领域。此外，本发明所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维能很好的吸附重金属，减缓细胞氧化和老化速度，促进人体新陈代谢，延缓衰老。本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维还具有更好的抑菌效果，能抑制金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等多种细菌，因此本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维还可应用于医学领域。
进一步地，每升步骤(1)的海藻酸钠纺丝液中添加有1-3g芦荟提取物，所述芦荟提取物的制备方法为：将芦荟叶洗净去皮，磨碎成浆，5000r/min离心5min，过滤取上清液，即得所述芦荟提取物。通过在海藻酸钠纺丝液中添加芦荟提取物可以提高所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的抑菌、吸湿和保湿补水性能，而且芦荟提取物对皮肤具有一定的美容效果，能促进损伤组织的再生和愈合，添加芦荟提取物无毒副作用或其他不良效果。
进一步地，步骤(4)中，海藻酸钙初生纤维在质量分数为20-30％的海藻酸钠水溶液中的浸泡时间为2-3小时。通过控制钠离子与成形纤维中的钙离子发生交换反应的时间，降低纤维中钙离子的含量，获得水凝胶型海藻纤维，同时保证纤维中的钙离子含量，使其能形成水凝胶型海藻纤维的同时保障水凝胶型海藻纤维的强度。
进一步地，步骤(4)中，海藻酸钙初生纤维在质量分数为20-30％的海藻酸钠水溶液中常温浸泡30min后，加热至66～70℃，并将反应釜内的压力增至0.55～0.60MPa，在66～70℃、0.55～0.60MPa条件下继续浸泡90-120min。通过该操作可以控制钠离子与成形纤维中的钙离子发生交换反应的时间，降低纤维中钙离子的含量，获得水凝胶型海藻纤维，同时保证纤维中的钙离子含量，使其能形成水凝胶型海藻纤维的同时保障水凝胶型海藻纤维的强度，而且有利于缩短所制得的海藻纤维的凝胶化时间。
进一步地，步骤(5)中，用质量分数为85-90％的乙醇水溶液浸泡3-5min，以脱除纤维中的水分，且有利于保障纤维中的钠离子、钙离子含量在合适的范围，进而保障所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维能快速凝胶化，以及保障所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维的强度。
进一步地，步骤(6)的壳聚糖溶液中还溶解有质量分数为0.5-1％的氯化钠水溶液，以有利于保障纤维中的钠离子、钙离子含量在合适的范围。
进一步地，步骤(7)中，浸泡时间为8-15min。通过用壳聚糖溶液浸泡，可以进一步改善所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的柔软度，而且由于壳聚糖具有提高免疫、活化细胞、预防癌症、降血脂、降血压、抗衰老等作用，能提高面膜的美容养颜效果。
进一步地，步骤(8)中，干燥方法是60-70℃烘干。
本发明还公开了一种上述制备方法所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布凝胶化时间短，吸水性能好，对多种细菌均具有良好的抗菌效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过改进制备工艺，有效控制了所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维中的钙含量和钠含量，保障了水凝胶型海藻酸盐纤维的强度和可纺织性，而且所制得的海藻酸盐纤维容易凝胶化，吸水性能好，扩大了海藻纤维的应用领域，使其能应用于面膜领域。此外，本发明所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维能很好的吸附重金属，减缓细胞氧化和老化速度，促进人体新陈代谢，延缓衰老。本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维还具有更好的抑菌效果，能抑制金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等多种细菌，因此本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维还可应用于医学领域。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为5％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡24小时，得海藻酸钠纺丝液；
(2)将纺丝液在凝固浴温度为30-40℃、凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液中湿法纺丝，得海藻酸钙初生纤维，纤维的拉伸率为60％；
(3)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为20％的海藻酸钠水溶液；
(4)将步骤(2)的海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为20％的海藻酸钠水溶液，浸泡时间为2小时，通过钠离子与成形纤维中的钙离子发生交换反应，调整纤维中钙离子的含量，逐步形成水凝胶型海藻纤维；
(5)挤干水分，用质量分数为85％的乙醇水溶液浸泡4min，然后再次挤干水分；
(6)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液；
(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，浸泡时间为10min；
(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，其中干燥方法为60-70℃烘干。
一种上述制备方法所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
实施例2
一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为8％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡27小时，得海藻酸钠纺丝液；
(2)将纺丝液在凝固浴温度为30-40℃、凝固浴为质量分数为4％的氯化钙水溶液中湿法纺丝，得海藻酸钙初生纤维，纤维的拉伸率为90％；
(3)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为25％的海藻酸钠水溶液；
(4)将步骤(2)的海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为25％的海藻酸钠水溶液，浸泡时间为3小时，通过钠离子与成形纤维中的钙离子发生交换反应，调整纤维中钙离子的含量，逐步形成水凝胶型海藻纤维；
(5)挤干水分，用质量分数为90％的乙醇水溶液浸泡3min，然后再次挤干水分；
(6)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液；
(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，浸泡时间为8min；
(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，其中干燥方法为60-70℃烘干。
一种上述制备方法所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
实施例3
一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为10％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡30小时，得海藻酸钠纺丝液；
本实施例中，每升海藻酸钠纺丝液中还添加有2g芦荟提取物，所述芦荟提取物的制备方法为：将芦荟叶洗净去皮，磨碎成浆，5000r/min离心5min，过滤取上清液；
(2)将纺丝液在凝固浴温度为30-40℃、凝固浴为质量分数为5％的氯化钙水溶液中湿法纺丝，得海藻酸钙初生纤维，纤维的拉伸率为80％；
(3)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为30％的海藻酸钠水溶液；
(4)将步骤(2)的海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为30％的海藻酸钠水溶液，浸泡时间为3小时，通过钠离子与成形纤维中的钙离子发生交换反应，调整纤维中钙离子的含量，逐步形成水凝胶型海藻纤维；
(5)挤干水分，用质量分数为90％的乙醇水溶液浸泡3min，然后再次挤干水分；
(6)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液；
(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，浸泡时间为15min；
(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，其中干燥方法为60-70℃烘干。
一种上述制备方法所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
实施例4
一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为6％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡20小时，得海藻酸钠纺丝液；
(2)将纺丝液在凝固浴温度为30-40℃、凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液中湿法纺丝，得海藻酸钙初生纤维，纤维的拉伸率为60％；
(3)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为25％的海藻酸钠水溶液；
(4)将步骤(2)的海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为25％的海藻酸钠水溶液，海藻酸钙初生纤维在质量分数为25％的海藻酸钠水溶液中常温浸泡30min后，加热至66～70℃，并将反应釜内的压力增至0.55～0.60MPa，在66～70℃、0.55～0.60MPa条件下继续浸泡100min，逐步形成水凝胶型海藻纤维；
(5)挤干水分，用质量分数为85％的乙醇水溶液浸泡4min，然后再次挤干水分；
(6)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液；
(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，浸泡时间为8min；
(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，其中干燥方法为60-70℃烘干。
一种上述制备方法所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
实施例5
一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为9％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡24小时，得海藻酸钠纺丝液；
本实施例中，每升海藻酸钠纺丝液中还添加有1g芦荟提取物，所述芦荟提取物的制备方法为：将芦荟叶洗净去皮，磨碎成浆，5000r/min离心5min，过滤取上清液；
(2)将纺丝液在凝固浴温度为30-40℃、凝固浴为质量分数为4％的氯化钙水溶液中湿法纺丝，得海藻酸钙初生纤维，纤维的拉伸率为70％；
(3)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为20％的海藻酸钠水溶液；
(4)将步骤(2)的海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为20％的海藻酸钠水溶液，海藻酸钙初生纤维在质量分数为20％的海藻酸钠水溶液中常温浸泡30min后，加热至66～70℃，并将反应釜内的压力增至0.55～0.60MPa，在66～70℃、0.55～0.60MPa条件下继续浸泡120min，逐步形成水凝胶型海藻纤维；
(5)挤干水分，用质量分数为85％的乙醇水溶液浸泡4min，然后再次挤干水分；
(6)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液；
(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，浸泡时间为12min；
(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，其中干燥方法为60-70℃烘干。
一种上述制备方法所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
实施例6
一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为8％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡25小时，得海藻酸钠纺丝液；
(2)将纺丝液在凝固浴温度为30-40℃、凝固浴为质量分数为5％的氯化钙水溶液中湿法纺丝，得海藻酸钙初生纤维，纤维的拉伸率为80％；
(3)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为30％的海藻酸钠水溶液；
(4)将步骤(2)的海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为30％的海藻酸钠水溶液，浸泡3小时，通过钠离子与成形纤维中的钙离子发生交换反应，调整纤维中钙离子的含量，逐步形成水凝胶型海藻纤维；
(5)挤干水分，用质量分数为90％的乙醇水溶液浸泡3min，然后再次挤干水分；
(6)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液；
本实施例中，所述壳聚糖溶液中还溶解有质量分数为0.6％的氯化钠水溶液；
(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，浸泡时间为8min；
(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，其中干燥方法为60-70℃烘干。
一种上述制备方法所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
实施例7
一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为10％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡24小时，得海藻酸钠纺丝液；
(2)将纺丝液在凝固浴温度为30-40℃、凝固浴为质量分数为4％的氯化钙水溶液中湿法纺丝，得海藻酸钙初生纤维，纤维的拉伸率为80％；
(3)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为25％的海藻酸钠水溶液；
(4)将步骤(2)的海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为25％的海藻酸钠水溶液，海藻酸钙初生纤维在质量分数为25％的海藻酸钠水溶液中常温浸泡30min后，加热至66～70℃，并将反应釜内的压力增至0.55～0.60MPa，在66～70℃、0.55～0.60MPa条件下继续浸泡120min，逐步形成水凝胶型海藻纤维；
(5)挤干水分，用质量分数为90％的乙醇水溶液浸泡4min，然后再次挤干水分；
(6)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液；
本实施例中，所述壳聚糖溶液中还溶解有质量分数为1％的氯化钠水溶液；
(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，浸泡时间为12min；
(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，其中干燥方法为60-70℃烘干。
一种上述制备方法所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
实施例8
一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为10％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡24小时，得海藻酸钠纺丝液；
本实施例中，每升海藻酸钠纺丝液中还添加有1g芦荟提取物，所述芦荟提取物的制备方法为：将芦荟叶洗净去皮，磨碎成浆，5000r/min离心5min，过滤取上清液；
(2)将纺丝液在凝固浴温度为30-40℃、凝固浴为质量分数为4％的氯化钙水溶液中湿法纺丝，得海藻酸钙初生纤维，纤维的拉伸率为80％；
(3)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为25％的海藻酸钠水溶液；
(4)将步骤(2)的海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为25％的海藻酸钠水溶液，海藻酸钙初生纤维在质量分数为25％的海藻酸钠水溶液中常温浸泡30min后，加热至66～70℃，并将反应釜内的压力增至0.55～0.60MPa，在66～70℃、0.55～0.60MPa条件下继续浸泡120min，逐步形成水凝胶型海藻纤维；
(5)挤干水分，用质量分数为90％的乙醇水溶液浸泡4min，然后再次挤干水分；
(6)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液；
本实施例中，所述壳聚糖溶液中还溶解有质量分数为0.5％的氯化钠水溶液；
(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，浸泡时间为12min；
(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，其中干燥方法为60-70℃烘干。
一种上述制备方法所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
实验结果表明，本发明所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布质地柔软，遇水能快速凝胶，且本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维强度高，干强为2.1～2.7cN/dtex，湿强为1.2～1.5cN/dtex。本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布吸水性能好，吸液率为28～33g/g(测试步骤如下：剪取本发明实施例1-8所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布，切割成若干个5cm×5cm尺寸的样品，测得每片的干重W1(g)。把样品放置在直经为90mm的培养皿中，加入50mL去离子水，根据测试需要室温下放置30秒后，用镊子挟住样品的一角在空中悬挂60秒，测取样品的湿重W2(g)。单位重量样品的吸液率＝(W2－W1)/W1。结果表明本发明实施例1-8所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的吸液率为28～33g/g)。此外，本发明所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维能很好的吸附重金属，减缓细胞氧化和老化速度，促进人体新陈代谢，延缓衰老。本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维还具有更好的抑菌效果，能抑制金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为5-10％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡20-30小时，得海藻酸钠纺丝液；
(2)将纺丝液在凝固浴中湿法纺丝，得海藻酸钙初生纤维，纤维的拉伸率为60-90％，所述凝固浴为质量分数为2-5％的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为30-40℃；
(3)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量分数为20-30％的海藻酸钠水溶液；
(4)将步骤(2)的海藻酸钙初生纤维浸入质量分数为20-30％的海藻酸钠水溶液，逐步形成水凝胶型海藻纤维；
(5)挤干水分，用质量分数为85-90％的乙醇水溶液浸泡，然后再次挤干水分；
(6)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液；
(7)将步骤(5)的水凝胶型海藻纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中；
(8)再次挤干水分，然后经干燥、卷绕工序即得本发明的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
2.根据权利要求1所述的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，其特征在于：每升步骤(1)的海藻酸钠纺丝液中添加有1-3g芦荟提取物。
3.根据权利要求2所述的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，其特征在于：所述芦荟提取物的制备方法为：将芦荟叶洗净去皮，磨碎成浆，5000r/min离心5min，过滤取上清液。
4.根据权利要求1所述的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，海藻酸钙初生纤维在质量分数为20-30％的海藻酸钠水溶液中的浸泡时间为2-3小时。
5.根据权利要求1所述的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，海藻酸钙初生纤维在质量分数为20-30％的海藻酸钠水溶液中常温浸泡30min后，加热至66～70℃，并将反应釜内的压力增至0.55～0.60MPa，在66～70℃、0.55～0.60MPa条件下继续浸泡90-120min。
6.根据权利要求1所述的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，用质量分数为85-90％的乙醇水溶液浸泡3-5min。
7.根据权利要求1所述的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，其特征在于：步骤(6)的壳聚糖溶液中还溶解有质量分数为0.5-1％的氯化钠水溶液。
8.根据权利要求1所述的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，其特征在于：步骤(7)中，浸泡时间为8-15min。
9.根据权利要求1所述的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布的制备方法，其特征在于：步骤(8)中，干燥方法是60-70℃烘干。
10.一种权利要求1-9所述的制备方法所制得的水凝胶型海藻酸盐纤维膜布。
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