CN103864632A - 一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法 - Google Patents

一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103864632A
CN103864632A CN201210542588.4A CN201210542588A CN103864632A CN 103864632 A CN103864632 A CN 103864632A CN 201210542588 A CN201210542588 A CN 201210542588A CN 103864632 A CN103864632 A CN 103864632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethyl ester
ester hydrochloride
glycine
production method
ethanol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210542588.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103864632B (zh
Inventor
赵志刚
孙承权
王亮亮
王建林
袁永清
王宝富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINSHU COUNTY HUASHENG CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
LINSHU COUNTY HUASHENG CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINSHU COUNTY HUASHENG CHEMICAL CO Ltd filed Critical LINSHU COUNTY HUASHENG CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201210542588.4A priority Critical patent/CN103864632B/zh
Publication of CN103864632A publication Critical patent/CN103864632A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103864632B publication Critical patent/CN103864632B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法,是以甘氨酸和原酯为原料,再加入饱和氯化氢-乙醇溶液,进行保温反应,生成甘氨酸乙酯盐酸盐,然后蒸馏提取乙醇、甲酸乙酯,再用新鲜无水乙醇-乙醚的混合液洗涤、过滤,再经浓缩、重结晶、真空干燥,即得产品,本发明工艺简单、反应周期短、生产成本低、转化率高达92%以上,解决了现有技术存在收率低、成本高的技术问题。

Description

一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法
技术领域  本发明属于化工生产技术领域,涉及一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法。
背景技术  甘氨酸乙酯盐酸盐是农药菊酯类杀虫剂中间体及制药中间体,也用于合成四唑乙酸、消炎药等。市场上产品主要分为工业级和精制级。工业级品一般采用以甘氨酸、乙醇、氯化氢为原料,经酯化而得到产品。因其含量较低,一般在96~97%左右,影响到部分下游产品的使用。为了制得精制级产品,一般是需将工业级产品经溶解、过滤、冷却、结晶、离心、烘干等精制提纯处理。而经过这几步处理,收率降低10~12%,从而使成本升高。
发明内容  本发明的目的是解决现有技术存在收率低、成本高的技术问题,提供一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法。
为了实现上述目的,本发明甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法,是以甘氨酸和原酯为原料,再加入饱和氯化氢-乙醇溶液,进行保温反应,生成甘氨酸乙酯盐酸盐,然后蒸馏提取乙醇、甲酸乙酯,再用新鲜无水乙醇-乙醚的混合液洗涤、过滤,再经浓缩、重结晶、真空干燥,即得产品,其要点是按下述工艺步骤进行的:
1)、配料:甘氨酸:原甲酸三乙酯:无水乙醇的摩尔比为1:1.15:8
2)、在1#反应釜内按配比加入无水乙醇,降温到-10℃,缓慢通入干燥的氯化氢至pH2,即得氯化氢-乙醇溶液,待用;
3)、在2#反应釜内按配比加入原甲酸三乙酯,开启搅拌,按配比加入甘氨酸,然后再将氯化氢-乙醇溶液缓慢加入,再投入催化剂ZnCl,在室温下搅拌反应1h,然后慢慢升温到75℃,保温反应3h;
4)、反应完毕,蒸馏回收乙醇、甲酸乙酯;
5)、蒸馏回收完毕后,加入乙醇-乙醚混合溶液经洗涤、过滤、浓缩、重结晶、真空干燥,即得甘氨酸乙酯盐酸盐;所述乙醇-乙醚混合溶液由重量百分比为60%的乙醇和40%的乙醚混合而成。
本发明工艺简单、反应周期短、生产成本低、转化率高达92%以上,解决了现有技术存在收率低、成本高的技术问题。
具体实施方式  本发明甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法,其要点是按下述工艺步骤进行的:
1)、配料:甘氨酸:原甲酸三乙酯:无水乙醇的摩尔比为1:1.15:8
2)、在1#反应釜内按配比加入无水乙醇,降温到-10℃,缓慢通入干燥的氯化氢至pH2,即得氯化氢-乙醇溶液,待用;
3)、在2#反应釜内按配比加入原甲酸三乙酯,开启搅拌,按配比加入甘氨酸,然后再将氯化氢-乙醇溶液缓慢加入,再投入催化剂ZnCl,在室温下搅拌反应1h,然后慢慢升温到75℃,保温反应3h;
4)、反应完毕,蒸馏回收乙醇、甲酸乙酯;
5)、蒸馏回收完毕后,加入乙醇-乙醚混合溶液经洗涤、过滤、浓缩、重结晶、真空干燥,即得甘氨酸乙酯盐酸盐;所述乙醇-乙醚混合溶液由重量百分比为60%的乙醇和40%的乙醚混合而成。
本发明反应方程式
H2NCH2COOH+HC(OC2H5)3+HCl= HCl.H2NCH2COOHC2H5+ HCOOC2H5+ C2H5OH
本发明生产方法制备的甘氨酸乙酯盐酸盐,经检测具有下述理化性质:
甘氨酸乙酯盐酸盐,白色针状结晶,含量≥99.4%,熔点144~146℃,甘氨酸盐酸盐≤0.6%,透光率98.5~99%,溶于酸,微溶于水和乙醇,灼烧残渣(盐酸盐)≤0.1%。 

Claims (1)

1.一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法,其特征是按下述工艺步骤进行的:
1)、配料:甘氨酸:原甲酸三乙酯:无水乙醇的摩尔比为1:1.15:8
2)、在1#反应釜内按配比加入无水乙醇,降温到-10℃,缓慢通入干燥的氯化氢至pH2,即得氯化氢-乙醇溶液,待用;
3)、在2#反应釜内按配比加入原甲酸三乙酯,开启搅拌,按配比加入甘氨酸,然后再将氯化氢-乙醇溶液缓慢加入,再投入催化剂ZnCl,在室温下搅拌反应1h,然后慢慢升温到75℃,保温反应3h;
4)、反应完毕,蒸馏回收乙醇、甲酸乙酯;
5)、蒸馏回收完毕后,加入乙醇-乙醚混合溶液经洗涤、过滤、浓缩、重结晶、真空干燥,即得甘氨酸乙酯盐酸盐;所述乙醇-乙醚混合溶液由重量百分比为60%的乙醇和40%的乙醚混合而成。
CN201210542588.4A 2012-12-15 2012-12-15 一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法 Active CN103864632B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210542588.4A CN103864632B (zh) 2012-12-15 2012-12-15 一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210542588.4A CN103864632B (zh) 2012-12-15 2012-12-15 一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103864632A true CN103864632A (zh) 2014-06-18
CN103864632B CN103864632B (zh) 2015-07-08

Family

ID=50903708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210542588.4A Active CN103864632B (zh) 2012-12-15 2012-12-15 一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103864632B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112010770A (zh) * 2020-09-07 2020-12-01 河北东华舰化工有限公司 一种氨基乙酸乙酯盐酸盐的新型生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J. C. JAIN ET AL: "A New Approach for Esterification of Amino Acids", 《 INDIAN JOURNAL OF CHEMISTRY》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112010770A (zh) * 2020-09-07 2020-12-01 河北东华舰化工有限公司 一种氨基乙酸乙酯盐酸盐的新型生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103864632B (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111961018A (zh) 一种高纯度丁苯酞的制备方法
CN103204801A (zh) N-Boc-3-哌啶酮的合成方法
CN101624351A (zh) 一种dl-赖氨酸的制备方法
CN107721999A (zh) 一种光学活性3‑奎宁醇的制备方法
CN107652180A (zh) 三丁酸甘油酯的生产方法
CN105601496A (zh) 一种3,4-二甲氧基苯丙酸的制备方法
CN102976948B (zh) 尼替西农的制备方法
CN103864632B (zh) 一种甘氨酸乙酯盐酸盐的生产方法
CN104231033A (zh) 一种度他雄胺的制备方法
CN102603603B (zh) 一种制备(s)-奥拉西坦的方法
CN102010345B (zh) 一种动态动力学拆分制备d-苯丙氨酸的方法
CN102603597B (zh) (s)-奥拉西坦的制备方法
CN103508916B (zh) 扑热息痛的制备工艺
CN102964396B (zh) 一种三氯蔗糖-6-乙酯重结晶的方法
CN105175316B (zh) 一种制备缓泻剂匹可硫酸钠的方法
CN104710492A (zh) 一种从双液相系统中提取雄烯二酮的方法
CN103360235A (zh) 一种醋酸钡的制备方法
CN103483232B (zh) 一种盐酸沃尼妙林的精制方法
CN103588843A (zh) 一种从发酵柠檬酸废菌丝体中提取麦角固醇的方法
CN103755625A (zh) 一种清洁制备高纯度吡啶盐酸盐的方法
CN103626768A (zh) 盐酸莫西沙星制备新工艺
CN104230692A (zh) 3,3-二甲基-1,2-环丙烷二羧酸的制备方法
CN102924369A (zh) 一步合成3,5-二溴-4-碘吡啶的方法
CN108276328A (zh) 一种索拉非尼的制备方法
CN103804265A (zh) 一种舒必利或其光学异构体的合成及后处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant