CN103817551A - 车床用方形刀台推靠定位夹紧机构 - Google Patents

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    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated

Abstract

本发明的车床用方形刀台推靠定位夹紧机构，包括机架，在机架上竖向排列有与液压控制装置相接的位于两边的边油缸和位于中间的中间油缸，与边油缸相配的活塞杆上端转动连接有边压板，与中间油缸相配的中间活塞杆上端转动连接有中间压板；在机架上面位于相邻的两活塞杆中间部位两侧固定有支撑方形刀台的支撑块并左侧固定有靠台，在机架上设有滑块，滑块上方固定有插入方形刀台内孔的插块；机架上左端有左辅支撑，右端有右辅支撑；在机架上设有将方形刀台靠向靠台的推靠机构。本机构整体结构简单，动作灵活可靠，占用空间小，制造成本低，夹紧牢固，稳定性好。

Description

车床用方形刀台推靠定位夹紧机构
技术领域
本发明涉及一种夹紧机构，特别是一种车床用方形刀台推靠定位夹紧机构。
背景技术
车床上装配的方形刀台外侧四周加工有凹槽，加工凹槽时需要对方形刀台进行装夹，通常由夹压油缸和辅助推靠油缸完成工件夹紧，这种形式夹具即占用空间成本又高，而手动夹紧采用的压板及螺栓构成的手动组合式夹具，使用时通过T形槽固定在普通机床工作台上，安装工件后手动夹紧工件，人工控制夹紧力及夹紧位置，随机性较强，导致工件加工精度偏低。上述两种方式均不能达到既节约成本又能良好完成工件夹紧的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、动作灵活可靠、占用空间小、制造成本低、夹紧牢固、稳定性好的车床用方形刀台推靠定位夹紧机构，克服现有技术的不足。
本发明的车床用方形刀台推靠定位夹紧机构，包括机架，在机架上竖向排列有与液压控制装置相接的位于两边的边油缸和位于中间的中间油缸，与边油缸相配的活塞杆上端转动连接有边压板，与中间油缸相配的中间活塞杆上端转动连接有中间压板；在机架上面位于相邻的两活塞杆中间部位两侧固定有支撑方形刀台的支撑块并左侧固定有靠台，在机架上设有滑块，滑块上方固定有插入方形刀台内孔的插块；机架上左端有左辅支撑，右端有右辅支撑；在机架上设有将方形刀台靠向靠台的推靠机构。
所述的推靠机构包括固定在机架上面的固定架，在固定架上的孔内设有顶轴，顶轴的一端与机架上面的斜板固定连接，顶轴上有轴向长槽，固定架上连接有限位块，限位块插入轴向长槽内；在固定架与斜板之间设有回位弹簧；压轮轴中间有孔，压轮轴通过该孔套在中间活塞杆上，压轮轴上装有压轮，压轮轴两端插入支板上的上下方向的长孔内，支板对称设置在机架上面，在压轮轴的上方中间活塞杆外侧套有上弹簧，在压轮轴的下方中间活塞杆外侧套有下弹簧，压轮压在斜板侧面的斜面上。
本发明的车床用方形刀台推靠定位夹紧机构，安装时，可根据需要在机架上连续排列多个油缸，各油缸的活塞杆向上伸出时连接在活塞杆上端头的压板抬起，在下弹簧的作用下压轮轴上移，压轮随之上移，斜板在回位弹簧的作用下带动顶轴右移，即顶轴缩回；当待加工的方形刀台进入支撑台上方时，各油缸动作，各活塞杆下移，在上弹簧作用下压轮轴带动压轮下移并压向斜板，斜板受力后左移，回位弹簧被压缩，顶轴随之左移，顶靠方形刀台，此时方形刀台内孔处的插块随之移动，插块下方的滑块相对于机架移动，形成移动时的导向，最终使方形刀台靠向靠台而定位，活塞杆继续下移，使活塞杆上端的压板压向方形刀台，达到推靠夹紧的目的。本机构整体结构简单，动作灵活可靠，占用空间小，制造成本低，夹紧牢固，稳定性好。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示的俯视示意图；
图3是图1所示的B-B断面示意图；
图4是图2所示的A-A断面旋转示意图；
图5是压轮轴的结构示意图；
图6是图5所示的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示：2为机架，在机架2上竖向排列有与液压控制装置相接的位于两边的边油缸1和位于中间的中间油缸17。与边油缸1相配的活塞杆上端通过销轴转动连接有边压板5，与中间油缸17相配的中间活塞杆10上端通过销轴转动连接有中间压板9。
在机架2上面位于相邻的两活塞杆中间部位两侧通过螺钉固定连接有支撑方形刀台6的支撑块25并左侧通过螺钉固定连接有靠台4。
在机架2上设有滑块24，滑块24与机架2上方为燕尾槽方式滑动。滑块24上方固定有插入方形刀台6内孔的插块13。
机架2上左端有左辅支撑3，右端有右辅支撑18。
在机架2上设有将方形刀台6靠向靠台4的推靠机构。该推靠机构包括固定在机架2上面的固定架14，在固定架14上的孔内设有顶轴7，顶轴7的一端与机架2上面的斜板15固定连接。顶轴7上有轴向长槽20，固定架14上通过螺钉连接有限位块21，限位块21插入轴向长槽20内。
在固定架14与斜板15之间设有回位弹簧22，回位弹簧22套在弹簧轴23上，弹簧轴23一端与固定架14固定连接，另一端插入斜板15上的孔内。
19为压轮轴，压轮轴19中间有孔，压轮轴19通过该孔套在中间活塞杆10上，压轮轴19上装有压轮8，压轮轴19两端插入支板11上的上下方向的长孔内，支板11对称固定设置在机架2上面，在压轮轴19的上方中间活塞杆10外侧套有上弹簧12，在压轮轴19的下方中间活塞杆10外侧套有下弹簧16，压轮8压在斜板15侧面的斜面上。
下弹簧16的弹簧刚度尽量选用支撑压轮8以及压轮轴19的重力时恰好不被压缩或压缩量很小，具体型号由压轮8及压轮轴19重量确定；回位弹簧22弹簧刚度范围为在不受外力时可将顶轴7抽回或稍大即可；上弹簧12尽量选择弹簧刚度大的必须达到在油缸夹紧动作完成前克服下弹簧16及回位弹簧22的合力完成推靠动作，上弹簧12的自由高度为油缸松开状态时压板底面至压轮轴19之间的距离，此时上弹簧12处于不受力状态。
本发明的车床用方形刀台推靠定位夹紧机构，安装时，可根据需要在机架2上连续排列多个油缸，各油缸的活塞杆向上伸出时连接在活塞杆上端头的压板抬起，在下弹簧16的作用下压轮轴19上移，压轮8随之上移，斜板15在回位弹簧22的作用下带动顶轴7右移，即顶轴7缩回；当待加工的方形刀台6进入支撑台25上方时，各油缸动作，各活塞杆下移，在上弹簧12作用下压轮轴19带动压轮8下移并压向斜板15，斜板15受力后左移，回位弹簧22被压缩，顶轴7随之左移，顶靠方形刀台6，此时方形刀台6内孔处的插块13随之移动，插块13下方的滑块24相对于机架2移动，形成移动时的导向，最终使方形刀台6靠向靠台4而定位，活塞杆继续下移，使活塞杆上端的压板压向方形刀台6，达到推靠夹紧的目的。本机构整体结构简单，动作灵活可靠，占用空间小，制造成本低，夹紧牢固，稳定性好。

Claims (2)

1.一种车床用方形刀台推靠定位夹紧机构，其特征在于：包括机架（2），在机架（2）上竖向排列有与液压控制装置相接的位于两边的边油缸（1）和位于中间的中间油缸（17），与边油缸（1）相配的活塞杆上端转动连接有边压板（5），与中间油缸（17）相配的中间活塞杆（10）上端转动连接有中间压板（9）；在机架（2）上面位于相邻的两活塞杆中间部位两侧固定有支撑方形刀台（6）的支撑块（25）并左侧固定有靠台（4），在机架（2）上设有滑块（24），滑块（24）上方固定有插入方形刀台（6）内孔的插块（13）；机架（2）上左端有左辅支撑（3），右端有右辅支撑（18）；在机架（2）上设有将方形刀台（6）靠向靠台（4）的推靠机构。
2.根据权利要求1所述的车床用方形刀台推靠定位夹紧机构，其特征在于：所述的推靠机构包括固定在机架（2）上面的固定架（14），在固定架（14）上的孔内设有顶轴（7），顶轴（7）的一端与机架（2）上面的斜板（15）固定连接，顶轴（7）上有轴向长槽（20），固定架（14）上连接有限位块（21），限位块（21）插入轴向长槽（20）内；在固定架（14）与斜板（15）之间设有回位弹簧（22）；压轮轴（19）中间有孔，压轮轴（19）通过该孔套在中间活塞杆（10）上，压轮轴（19）上装有压轮（8），压轮轴（19）两端插入支板（11）上的上下方向的长孔内，支板（11）对称设置在机架（2）上面，在压轮轴（19）的上方中间活塞杆（10）外侧套有上弹簧（12），在压轮轴（19）的下方中间活塞杆（10）外侧套有下弹簧（16），压轮（8）压在斜板（15）侧面的斜面上。
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