CN110181306A - 壳体加工治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种壳体加工治具，包括定位板、定位组件和压紧组件。定位组件至少设置有两个，所述定位组件用于承载并定位工件；压紧组件包括第一驱动源和铰接于所述第一驱动源上的第一输出轴的压爪，位于所述定位组件两侧的压爪能够分别压持于所述工件。通过壳体加工治具不但能够实现一次对多个工件进行装夹，提高加工效率，且能够自动适应不同的工件的厚度，提高通用性。

Description

壳体加工治具

技术领域

本发明涉及机械加工技工技术领域，特别是涉及一种壳体加工治具。

背景技术

电子产品外壳在进行机械加工时，通常需要通过加工治具对其进行夹紧定位，从而更方便的对电子产品外壳进行加工。

现有的加工治具一般每次只能夹持一个工件，在机台上加工完毕后，需要拆卸工件和更换新的待加工工件的过程。例如，在对手表外壳进行加工的过程中，首先将一个待加工工件装夹在加工治具上，然后对待加工工件进行加工以在待加工工件上加工得到手表的内腔，然后将工件从加工治具上拆卸并更换新的待加工工件，大大降低了工作效率。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种壳体加工治具。

一种壳体加工治具，包括：

定位板；

至少两个设于所述定位板上的定位组件，所述定位组件用于承载并定位工件；以及

压紧组件，所述压紧组件包括第一驱动源和铰接于所述第一驱动源上的第一输出轴的压爪，位于所述定位组件两侧的压爪能够分别压持于所述工件。

采用上述技术方案，由于在加工前，装夹在定位组件上的工件还处于待加工的原料状态，其厚度并没有经过精确加工，因此不同的工件的厚度可能是不一致的，通过压爪铰接于驱动源的输出轴，当压紧组件两端的工件的厚度不一致时，通过压爪相对于输出轴自适应的转动一定的角度，即可以实现将定位组件上的两个工件进行下压压紧于定位组件上，即通过壳体加工治具不但能够实现一次对多个工件进行装夹，提高加工效率，且能够自动适应不同的工件的厚度，提高通用性。

在其中一个实施例中，若干所述定位组件和所述压紧组件交替的排布于所述定位板上。

采用上述技术方案，通过多个定位组件和压紧组件交替排布共同将多个工件夹持于定位板上，能够实现一次对多个工件进行装夹，不用频繁的进行工件的装夹和拆卸，提高了加工效率。

在其中一个实施例中，若干所述定位组件和所述压紧组件沿直线或曲线成排排布，所述壳体加工治具还包括限位组件，所述限位组件限制每排中的靠近边缘位置处的压爪与所述定位板之间高度的限位组件。

采用上述技术方案，定位组件和压紧组件沿直线或曲线排布，通过限位组件对端部的压紧组件的压爪进行支撑，从而使端部的压紧组件能够牢固的对工件进行夹持定位。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括设置于所述定位板上的支撑块，所述支撑块用于支撑每排中靠近边缘位置处的压爪。

采用上述技术方案，通过支撑块支撑于压爪，支撑牢固且支撑稳定，提高了压爪对工件夹持的稳固性。

在其中一个实施例中，所述支撑块可调节的设置于所述定位板，以便所述支撑块能够以不同高度支撑压爪。

采用上述技术方案，由于支撑块可调节的设置在支撑板上，即支撑块能够以不同高度支撑压爪，从而使压爪能够自动适应不同厚度的工件，提高了通用性。

在其中一个实施例中，所述定位组件和所述压紧组件首尾连接成环形。

采用上述技术方案，每一个压紧组件的两端均对应的设置有定位组件，即该实施例中，既不需要设置支撑块，也不需要设置锁紧组件，提高了结构的紧凑性。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括设置在所述定位板上的定位块和设置在所述定位块内的定位销，所述定位块支撑所述工件，所述定位销用于插入所述工件的定位孔内以限制所述工件的转动。

采用上述技术方案，定位块能够支撑在工件的底部，以使工件在竖直方向进行精确定位，定位销用于插入工件的定位孔内，进一步对工件进行精定位。

在其中一个实施例中，所述定位板上设置有与所述工件上的导向槽滑动配合的导向块，当工件沿着导向槽滑动并靠近所述定位销时，所述定位销能够插入所述工件上的定位孔。

采用上述技术方案，通过导向槽滑动配合于导向块，当工件沿着导向槽滑动并靠近所述定位销时，所述定位销能够插入所述工件上的定位孔，使得安装更简单。

在其中一个实施例中，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括相互螺纹配合的第一螺纹件和第二螺纹件，所述第一螺纹件穿过所述第一输出轴和所述压爪后螺纹连接所述第二螺纹件，以将所述压爪锁紧于所述第一输出轴。

采用上述技术方案，通过相互螺纹配合的第一螺纹件和第二螺纹件能够锁紧压爪与第一输出轴，使得压爪能够自动适应不同厚度的工件，提高了通用性。

在其中一个实施例中，还包括拉紧组件，所述拉紧组件包括第二驱动源和转动连接于所述第二驱动源的第二输出轴的拉销，所述第二驱动源能够驱动所述拉销升降，以通过所述拉销将所述工件产生的废料进行固定。

采用上述技术方案，通过拉紧组件拉紧废料，从而防止加工过程中废料和成品分离的瞬间导致废料产生飞溅，提高了安全性。

综上所述：由于在加工前，装夹在定位组件上的工件还处于待加工的原料状态，其厚度并没有经过精确加工，因此不同的工件的厚度可能是不一致的，通过压爪铰接于驱动源的输出轴，当压紧组件两端的工件的厚度不一致时，通过压爪相对于输出轴自适应的转动一定的角度，即可以实现将定位组件上的两个工件进行下压压紧于定位组件上，通过壳体加工治具不但能够实现一次对多个工件进行装夹，提高加工效率，且能够自动适应不同的工件的厚度，提高通用性。

附图说明

图1为本申请的一个实施例中的壳体加工治具的结构示意图；

图2为本申请的一个实施例中的壳体加工治具安装有工件时的结构示意图；

图3为本申请的一个实施例中的壳体加工治具的部分结构的侧视图；

图4为本申请的一个实施例中的工件的加工步骤图；

图5为本申请的一个实施例中的拉紧组件和压紧组件的结构示意图。

附图标记：10、工件；11、原料；12、加工过程中的工件；13、加工后的工件；14、定位孔；15、成品；16、切削料；17、废料；18、导向槽；19、拉紧孔；100、定位板；200、定位组件；210、定位块；220、定位销；300、压紧组件；310、第一驱动源；311、第一输出轴；320、压爪；321、爪体；322、压持部；400、拉紧组件；410、第二驱动源；411、第二输出轴；420、拉销；500、导向块；600、底板；700、支撑块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容的理解更佳透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

图1为一个实施例中的壳体加工治具的结构示意图，其用于对工件10进行定位夹持，工件10被壳体加工治具定位夹持之后，可以在CNC(Computerized Numerical Control，计算机数控技术)机床上进行加工，通过一次装夹多个工件10，然后通过CNC机床对这些工件10进行统一加工，大大提高了加工效率。

如图1所示，壳体加工治具包括定位板100、定位组件200和压紧组件300。定位组件200和压紧组件300均设置于定位板100上，定位组件200用于承载并定位工件10，压紧组件300用于将工件10压紧于定位组件200上。其中，压紧组件300包括第一驱动源310和连接于第一驱动源310的第一输出轴311的压爪320，第一驱动源310的第一输出轴311能够带动压爪320做升降运动，当第一驱动源310的第一输出轴311下降以带动压爪320下降时，通过压爪320将工件10压紧在定位组件200上。

图2为一个实施例中的壳体加工治具安装有工件10时的结构示意图，如图2所示，当工件10安装在定位组件200上之后，可以分别通过两个压紧组件300中的压爪320压持在工件10的两端，从而将工件10压持在定位组件200上。

图3为一个实施例中的壳体加工治具的部分结构的侧视图，如图3所示，压爪320铰接于第一驱动源310的第一输出轴311，第一驱动源310的第一输出轴311能够带动压爪320升降，压爪320与第一驱动源310的第一输出轴311的铰接位置的两端能够压持工件10，即位于定位组件200两侧的压爪320能够分别压持于工件10。具体地，可以在压紧组件300的两侧分别设置两个定位组件200，两个定位组件200上分别安装一个工件10，当第一驱动源310的第一输出轴311安装图示箭头方向驱动压爪320下降时，压爪320的两端能够压持于两个定位组件200中的工件10上。由于在加工前，装夹在定位组件200上的工件10还处于待加工的原料状态，其厚度并没有经过精确加工，因此不同的工件10的厚度可能是不一致的，如果加工治具一次只装夹一个工件10，那么加工治具可以对应的调节夹持工件10的厚度，本实施例中，通过压爪320铰接于第一驱动源310的第一输出轴311，即压爪320与第一驱动源310的第一输出轴311之间形成杠杆结构，当压紧组件300两端的定位组件200内的工件10的厚度不一致时，通过压爪320相对于第一输出轴311自适应的转动一定的角度，即可以实现将定位组件200上的两个工件10进行下压压紧于定位组件200上。

在一个实施例中，如图1所示，定位组件200和压紧组件300交替设置在定位板100上，且成排设置，图1中的定位板100上设置有两排交替布置的定位组件200和压紧组件300。具体地以一排为例进行说明，定位板100上自左向右依次为压紧组件300、定位组件200、压紧组件300定位组件200和压紧组件300，位于中间的压紧组件300左右各设置有一个定位组件200，以使压紧组件300的压爪320能够压持于左右两个定位组件200中的工件10上。

在图1所示的实施例中，定位组件200和压紧组件300是沿着直线排布的，在其他实施例中，定位组件200也可以沿着曲线进行排布。当定位组件200和压紧组件300沿直线或曲线排布时，定位组件200和压紧组件300可以不是首尾相连的，如图1所示，在其中一排中，压紧组件300位于两个端部。在这些实施例中，若干定位组件200和压紧组件300沿直线或曲线交替的成排排布，壳体加工治具还包括用于限制每排中的首尾处的压紧组件300中的压爪320与连接该压爪320的输出轴311之间角度的限位组件，具体地，限位组件可以为在定位板100上设置的支撑块700，通过支撑块700支撑位于两个端部的压紧组件300的压爪320的一侧。在一个实施例中，支撑块700可调节的安装于定位板100，以使支撑块700能够以不同的高度支撑压爪320，例如，可以在定位板100上设置竖直滑槽，支撑块700滑动连接于竖直滑槽，然后可以通过螺栓将支撑块700锁紧于竖直滑槽内，当需要调节支撑块700的位置时，松开螺栓，调整好后，重新通过螺栓将支撑块700锁紧于竖直滑槽。

在一个实施例中，还包括锁紧组件，具体地，每排中首尾两端的压紧组件300中的压爪320与对应地输出轴311之间设置有锁紧组件，该锁紧组件可以为相互螺纹配合的第一螺纹件和第二螺纹件，第一螺纹件和第二螺纹件可以为螺栓和螺帽，螺栓穿过输出轴311和压爪320后螺纹连接螺帽，当调节好两端的压紧组件300中的压爪320的位置，使压爪320压持于定位组件200上的工件10后，通过锁紧组件将压爪320锁紧于输出轴311。

在其他实施例中，定位组件200和压紧组件300交替排布于定位板100上，且定位组件200和压紧组件300首尾连接成环形，呈环形排布的定位组件200和压紧组件300的数量是相同的，在该实施例中，每一个压紧组件300的两端均对应的设置有定位组件200，即该实施例中，既不需要设置支撑块700，也不需要设置锁紧组件。

在其中一个实施例中，如图1所示，压爪320包括爪体321和分别设置在爪体321两端的压持部322，爪体321铰接于输出轴311。爪体321可以为长条形的。当定位组件200和压紧组件300首尾连接成环形时，爪体321可以为弧形的，以使设置在爪体321上的压持部322能够压在工件10的中部。

如图4所示，图4为一个实施例中的工件10的加工步骤图，图4中自上而下依次为原料11，加工过程中的工件12以及加工后的工件13。原料11上设置有定位孔14，该定位孔14用于对原料11进行定位，原料11大致呈四边形，定位孔14可以有两个，且沿着四边形的对角线布置。加工过程中的工件12由虚线分成了三部分，包括了成品15、切削料16和废料17，加工时将原料11装夹在壳体加工治具上，切削掉切削料16，使余下的成品15和废料17分离，然后将废料17取走后，形成了加工后的成品15，该成品15会转移到其他加工机械内进行后续的加工。

在其中一个实施例中，如图1所示，定位组件200包括设置在定位板100上的定位块210和设置在定位块210上的定位销220，定位块210能够支撑在工件10的底部，以使工件10在竖直方向进行精确定位，定位销220用于插入工件10的定位孔14内，在一个实施例中，定位块210和定位销220均设置有两个，每个定位块210上设置有一个定位销220，通过两个定位销220插入工件10的两个定位孔14内，可以限制工件10的转动。如图1所示，定位销220的端部逐渐收拢，以使定位销220更容易插入定位孔14(参见图4)。

在一些实施例中，定位组件200包括定位块210和定位销220，定位销220设置在定位板100上，定位板100和定位销220分别设置有一个，定位销220可以包括两个插入部，两个插入部分别插入工件10的定位孔14内。通过两个插入部与工件10的定位孔14进行配合，以限制工件10的转动。在其中一个实施例中，定位销220的横截面可以为矩形等多边形，工件10上的定位孔14的形状与定位销220的形状相匹配，通过多边形的定位销220和定位孔14的配合，也能够限制工件10的转动。

在其中一个实施例中，如图2所示，壳体加工治具还包括设于定位板100上的导向块500，如图4所示，工件10上设置有导向槽18，导向槽18可以设置有两个，两个导向槽18相对的设置在工件10的两侧，装夹时，将工件10上的导向槽18与定位板100上的导向块500相互配合，以实现对工件10的初步定位，导向块500沿着竖直方向对工件10进行导向，以使工件10能够快速向下滑动，当工件10滑动到导向块500底部时，工件10上的定位孔14基本上能够对准定位块210上的定位销220。

如图4所示，对原料11进行加工时，能够将成品15和废料17分离。由于机床的车刀是高速旋转的，成品15和废料17分离的瞬间，在高速运转的车刀的带动下，若废料17没有被固定，将容易飞溅出来，撞击到车刀上容易出现打刀现象，降低车刀的使用寿命。如图4所示，原料11上设置有拉紧孔19，具体地，拉紧孔19设置在废料17的位置，在其中一个实施例中，如图1所示，壳体加工治具还包括拉紧组件400，通过拉紧组件400拉紧废料17，从而防止加工过程中废料17和成品15分离的瞬间导致废料17产生飞溅。

图5为一个实施例中的拉紧组件400和压紧组件300的结构示意图，如图5所示拉紧组件400和压紧组件300均包括驱动源，其中压紧组件300中的驱动源为第一驱动源310，拉紧组件400中的驱动源为第二驱动源410410。驱动源可以为气缸，驱动源固定在一个底板600上，拉紧组件400与定位组件200是一一对应的，拉紧组件400进一步包括拉销420，拉销420转动连接于第二驱动源410的第二输出轴411，第二驱动源410能够带动拉销420在竖直方向进行升降，拉销420能够在水平方向相对于第二输出轴411转动。例如，拉销420为“T”形的，如图4所示，拉紧孔19可以为长条形或腰形的，“T”形的拉销420穿过拉紧孔19之后，在水平方向转动90度，然后第二驱动源410向下拉动拉销420，以使拉销420能够将切削料16拉紧于定位板100上，进而实现了对切削料16的锁紧，防止切削料16产生飞料现象。

在其他实施例中，拉销420可以为钩状，通过钩状的拉销420直接钩住工件10的废料17，以对废料17进行固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种壳体加工治具，其特征在于，包括：

定位板；

至少两个设于所述定位板上的定位组件，所述定位组件用于承载并定位工件；以及

压紧组件，所述压紧组件包括第一驱动源和铰接于所述第一驱动源上的第一输出轴的压爪，位于所述定位组件两侧的压爪能够分别压持于所述工件。

2.根据权利要求1所述的壳体加工治具，其特征在于，若干所述定位组件和所述压紧组件交替的排布于所述定位板上。

3.根据权利要求2所述的壳体加工治具，其特征在于，若干所述定位组件和所述压紧组件沿直线或曲线成排排布，所述壳体加工治具还包括限位组件，所述限位组件限制每排中的靠近边缘位置处的压爪与所述定位板之间高度的限位组件。

4.根据权利要求3所述的壳体加工治具，其特征在于，所述限位组件包括设置于所述定位板上的支撑块，所述支撑块用于支撑每排中靠近边缘位置处的压爪。

5.根据权利要求4所述的壳体加工治具，其特征在于，所述支撑块可调节的设置于所述定位板，以便所述支撑块能够以不同高度支撑压爪。

6.根据权利要求2所述的壳体加工治具，其特征在于，所述定位组件和所述压紧组件首尾连接成环形。

7.根据权利要求1所述的壳体加工治具，其特征在于，所述定位组件包括设置在所述定位板上的定位块和设置在所述定位块内的定位销，所述定位块支撑所述工件，所述定位销用于插入所述工件的定位孔内以限制所述工件的转动。

8.根据权利要求7所述的壳体加工治具，其特征在于，所述定位板上设置有与所述工件上的导向槽滑动配合的导向块，当工件沿着导向槽滑动并靠近所述定位销时，所述定位销能够插入所述工件上的定位孔。

9.根据权利要求1所述的壳体加工治具，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括相互螺纹配合的第一螺纹件和第二螺纹件，所述第一螺纹件穿过所述第一输出轴和所述压爪后螺纹连接所述第二螺纹件，以将所述压爪锁紧于所述第一输出轴。

10.根据权利要求1所述的壳体加工治具，其特征在于，还包括拉紧组件，所述拉紧组件包括第二驱动源和转动连接于所述第二驱动源的第二输出轴的拉销，所述第二驱动源能够驱动所述拉销升降，以通过所述拉销将所述工件产生的废料进行固定。