CN103252669A - 一种用于风机轴套加工的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于风机轴套加工的装夹装置，主要包括动力机构、定位机构、控制器。动力机构由气缸通过鱼眼接头、导轨、滑块、滑块底板等带动活动夹板运动，实现对工件的夹紧动力的传递；定位机构包括活动夹板、固定夹板、活动V形夹板、固定V形夹板、定位板、尼龙套、垫板等实现对工件轴向、径向定位。本发明提供了一种用于风机轴套加工的装夹装置，能够精确的实现对工件的定位夹紧，使加工精度提高，满足了工业生产的需求。

Description

一种用于风机轴套加工的装夹装置

技术领域

本发明涉及装夹装置，特别涉及一种用于风机轴套加工的装夹装置。

背景技术

随着经济社会的不断发展，风机的应用越来越广泛。目前国内风机轴套加工行业的夹具多为手动夹具，手动夹具不能保证工件定位的准确度，夹紧力也不能保证恒定。且该风机轴套是用在空调等精密设备的专用轴套，对加工精度的要求比较高，市场上的装夹装置既不满足风机轴套的尺寸要求，也不满足风机轴套的加工精度要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于风机轴套加工的装夹装置。该装置是为轴套加工提供准确的定位夹紧，提高了效率和精准率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于风机轴套加工的装夹装置，包括动力机构、定位机构、控制机构，

所述动力机构包括气缸、气缸安装板、鱼眼接头、导轨、滑块、滑块底板；

所述气缸的缸体安装在气缸安装板上，气缸安装板固定在支撑座一侧；鱼眼接头一端与气缸活塞轴相连，另一端与滑块底板相连，滑块底板安装在四个滑块上，四个滑块两列并排的装在导轨上；

所述定位机构包括活动夹板、固定夹板、活动V形夹板、固定V形夹板、定位板、垫板；

所述活动夹板安装在滑块底板上，活动V形夹板安装在活动夹板上，固定V形夹板安装在固定夹板上，且固定V形夹板的开口端与活动V形夹板的开口端相对设置，固定夹板安装在垫板上，垫板固定在支撑座上，所述的定位板安装在固定夹板一侧；定位板开有圆柱孔，圆柱孔正对工件；

所述控制机构包括控制气缸运动的控制面板，以及三个与控制面板电路连接用于检测气缸活塞行程位置的磁性开关，分别安装在气缸的前端、中间、后端。

进一步地，所述气缸为两段式气缸。

进一步地，所述导轨为平行导轨。

进一步地，所述的活动V形夹板和固定V形夹板开角均为90度。

进一步地，所述定位板上的圆柱孔中装有尼龙套。

进一步地，所述尼龙套内孔直径和加工工件所用刀具直径相同。

进一步地，所述支撑座底部开有4个两端半圆形的位置可调安装孔。

进一步地，所述支撑座上还设置有用于喷淋冷却液的冷却管。

进一步地，所述装置还包括下料槽，下料槽一端处于活动V形夹板和固定V形夹板正下方，另一端与支撑座底部相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的用于风机轴套加工的装夹装置，通过动力机构、定位机构、控制机构能够精确的实现对工件的定位夹紧，使加工精度提高，满足了工业生产的需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图前视图。

图2为本发明的结构示意图后视图。

图中示出： 1--气缸，2--气缸安装板，3--鱼眼接头，4--导轨，5--滑块底板，6--活动夹板，7--活动V形夹板，8--固定夹板，9--固定V形夹板，10--冷却管， 11--支撑座，12--下料槽，13--定位板，14--垫板，15--磁性开关，16--尼龙套，17--滑块，18--安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

需要说明的是，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如附图1和附图2所示，一种用于风机轴套加工的装夹装置，包括动力机构、定位机构、控制机构， 所述动力机构包括气缸1、气缸安装板2、鱼眼接头3、导轨4、滑块17、滑块底板5；

所述气缸1的缸体安装在气缸安装板2上，气缸安装板2固定在支撑座11一侧，所述气缸1为两段式气缸。鱼眼接头3一端与气缸活塞轴相连，另一端与滑块底板5相连，滑块底板安装在四个滑块17上，四个滑块17两列并排的装在两列平行的导轨4上，可沿导轨4来回滑动；

所述定位机构包括活动夹板6、固定夹板8、活动V形夹板7、固定V形夹板9、定位板13、垫板14；所述活动夹板6安装在滑块底板5上，活动V形夹板7安装在活动夹板6上，可随活动夹板6同步移动，固定V形夹板9安装在固定夹板8上，且固定V形夹板9的开口端与活动V形夹板7的开口端相对设置，用于径向定位工件，固定夹板8安装在垫板14上，垫板14固定在支撑座11上，为限制工件的轴向自由度，所述的固定夹板8一侧安装有定位板13；定位板13开有圆柱孔，圆柱孔正对工件，同时，圆柱孔中装有尼龙套16；

所述控制机构包括控制气缸1运动的控制面板，以及三个与控制面板电路连接用于检测气缸活塞行程位置的磁性开关15，分别安装在气缸1的前端、中间、后端。

所述的活动V形夹板7和固定V形夹板9开角均为90度。

所述尼龙套16内孔直径和加工工件所用刀具直径相同。

所述支撑座11底部开有4个两端半圆形的位置可调安装孔18，方便安装时的位置调试。

所述支撑座11上还设置有用于喷淋冷却液的冷却管10，用于在工件加工过程中的冷却。

所述装置还包括下料槽12，下料槽12一端处于活动V形夹板7和固定V形夹板9正下方，另一端与支撑座11底部相连，工件加工完毕后，松开夹板，工件自动掉入预订位置。

工件靠固定V形夹板9和活动V形夹板7径向定位，定位板14轴向定位，工件只剩绕轴回转自由度，满足工件加工的定位要求；活动V形夹板7通过动力装置的力传递作用对工件施加夹紧力，满足工件加工的夹紧固定要求。

当送料机构把工件送到位，控制面板给出预夹紧指示，两段气缸第一段推出，活动V形夹板7对工件的进行定位并预夹紧；然后送料机构退出，控制面板给出夹紧指示，两段气缸第二段推出，活动V形夹板7对工件进行夹紧；当工件加工完成，控制面板给出放松指示，气缸两段全部后撤，V形夹板松开，工件靠落到下料槽中，沿下料槽滑倒指定的下料处，对工件的一次加工完成。

 整个过程中控制器通过检测安装在气缸上的磁性开关16判断工件是否被夹紧或放开。

显然，附图中位置关系的描述仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于风机轴套加工的装夹装置，包括动力机构、定位机构、控制机构，其特征在于：

所述动力机构包括气缸（1）、气缸安装板（2）、鱼眼接头（3）、导轨（4）、滑块（17）、滑块底板（5）；

所述气缸（1）的缸体安装在气缸安装板（2）上，气缸安装板（2）固定在支撑座（11）一侧；鱼眼接头（3）一端与气缸活塞轴相连，另一端与滑块底板（5）相连，滑块底板安装在四个滑块（17）上，四个滑块（17）两列并排的装在导轨（4）上；

所述定位机构包括活动夹板（6）、固定夹板（8）、活动V形夹板（7）、固定V形夹板（9）、定位板（13）、垫板（14）；

所述活动夹板（6）安装在滑块底板（5）上，活动V形夹板（7）安装在活动夹板（6）上，固定V形夹板（9）安装在固定夹板（8）上，且固定V形夹板（9）的开口端与活动V形夹板（7）的开口端相对设置，固定夹板（8）安装在垫板（14）上，垫板（14）固定在支撑座（11）上，所述的定位板（13）安装在固定夹板（8）一侧；定位板（13）开有圆柱孔，圆柱孔正对工件；

所述控制机构包括控制气缸（1）运动的控制面板，以及三个与控制面板电路连接用于检测气缸活塞行程位置的磁性开关（15），分别安装在气缸（1）的前端、中间、后端。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机轴套加工的装夹装置，其特征在于：所述气缸（1）为两段式气缸。

3.根据权利要求1所述的一种用于风机轴套加工的装夹装置，其特征在于：所述导轨（4）为平行导轨。

4.根据权利要求1所述的一种用于风机轴套加工的装夹装置，其特征在于：所述的活动V形夹板（7）和固定V形夹板（9）开角均为90度。

5.根据权利要求1任一项所述的一种用于风机轴套加工的装夹装置，其特征在于：所述定位板（13）上的圆柱孔中装有尼龙套（16）。

6.根据权利要求5所述的一种用于风机轴套加工的装夹装置，其特征在于：所述尼龙套（16）内孔直径和加工工件所用刀具直径相同。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于风机轴套加工的装夹装置，其特征在于：所述支撑座（11）底部开有4个两端半圆形的位置可调安装孔(18)。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于风机轴套加工的装夹装置，其特征在于：所述支撑座（11）上还设置有用于喷淋冷却液的冷却管（10）。

9.根据权利要求1至6所述的一种用于风机轴套加工的装夹装置，其特征在于：所述装置还包括下料槽（12），下料槽（12）一端处于活动V形夹板（7）和固定V形夹板（9）正下方，另一端与支撑座(11)底部相连。