CN103814216A - 蠕动泵及其泵头 - Google Patents

Abstract

一种蠕动泵头（2，202），包括容纳泵送管件（52，276）的泵头外壳（4，204），管件（52，276）的一端设有端部配件（70，72，282），所述端部配件（70，72，282）具有贯穿通道（74，76，294）、抵接肩部（78，80，302）以及螺纹杆（82，84，298），所述螺纹杆（82，84，298）从抵接肩部（78，80，302）延伸到管件（52，276）内，管件端部抵接于抵接肩部（78，80，302）并被容纳在泵头外壳（4，204）内的开口（62，64）内，所述抵接肩部（78，80，302）在开口（62，64）处抵接于外壳（4，204），并且端部配件（70，72，282）由保持元件（90，92，290）接合，以将抵接肩部（78，80，302）保持至外壳（4，204）。

Description

蠕动泵及其泵头

技术领域

本发明涉及一种蠕动泵及其泵头。

背景技术

蠕动泵通常用于应用中，其中泵送的流体接触泵组件是不希望的。例如，蠕动泵通常用于泵送灭菌或腐蚀性流体，其中流体与内部泵组件的接触将有可能污染流体或者损坏泵。因此，蠕动泵通常用于饮料工业和集料工业中，其中在饮料工业中，无菌泵送过程是必需的，而在集料工业中，需要输送含有研磨颗粒的浆料。

蠕动泵通常包括泵壳和按压件，其中管件通过泵壳延伸，按压件被布置在泵壳内，用于在管件上施加蠕动作用。按压件通常具有一个或多个辊或“刮擦件”，该辊或“刮擦件”沿管件移动，以施加蠕动作用。

泵壳和按压件通常被制造为自包含（self contained）单元。因此，泵的装配需要在辊/刮擦件和外壳的内壁之间将管件穿过外壳。由于装配工通常必须施加大量的力来拉动管件以穿过外壳，从而辊/刮擦件和泵壳之间的管件的压缩使得装配困难。此外，确保管件被正确地布置在外壳内是很重要的。装配的难度阻碍外壳内的管件的精确布置。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种蠕动泵头，该蠕动泵头包括容纳泵送管件的泵头外壳，管件的一端设有端部配件，该端部配件具有贯穿通道、抵接肩部以及螺纹杆，该螺纹杆从抵接肩部延伸到管件内，管件端部抵接于抵接肩部并被容纳在泵头外壳内的开口内，抵接肩部在开口处抵接于外壳，并且端部配件由保持元件接合，以将抵接肩部保持至外壳。

螺纹杆在远离抵接肩部的方向可以是锥形的。

保持元件可包括螺纹部，该螺纹部与泵头外壳的螺纹部接合。

端部配件可包括可分离的第一部件和第二部件，第一部件包括抵接肩部和螺纹杆，第二部件包括用于连接至管件的插口，保持元件被布置以将第一部件和第二部件固定在一起。

第一部件可包括工具接合件，工具能够与该工具接合件接合，以使第一部件相对于管件转动。

凹部可被设于开口的周边，从而周向槽被形成在肩部和泵头外壳之间，管件端部与周向槽接合。

根据本发明的第二方面，提供一种组装根据本发明的第一方面的蠕动泵头的方法，该方法包括：

将管件端部插入泵头外壳；

将端部配件的螺纹杆插入管件端部，使得螺纹杆与管件接合；

使抵接肩部与泵头外壳对接接合；

相对于管件转动螺纹杆，使得管件沿螺纹杆被拉向抵接肩部。

螺纹杆相对于管件转动，以沿螺纹杆拉动管件，该转动进一步沿螺纹杆拉动管件，直到管件与抵接肩部压合。

保持元件可与配件接合，以将配件保持至外壳。

附图说明

为了更好地理解本发明，并且更清楚地显示其如何能够被付诸实施，现在将参照附图（通过示例的方式），其中：

图1是用于蠕动泵的泵头的立体图。

图2是图1中所示的泵头的剖面立体图。

图3是图1中所示的泵头的剖面图。

图4是图1中所示的泵头相对于发射器和接收器布置的另一剖面图。

图5是泵头的部分放大剖面图，其对应于图3中所示的剖面图，其中泵头内的阀是关闭的。

图6对应于图5，但阀显示为打开。

图7是泵头沿图3中所示线VII的剖面图。

图8是泵头沿图3中所示的线VIII的另一剖面图。

图9是图1中所示的泵头的变型的剖面立体图。

图10是图9中所示的泵头的剖面图。

图11是图9中所示的泵头的放大图，在阀的区域中，阀显示为关闭。

图12对应于图11中所示的视图，但阀显示为打开。

具体实施方式

图1和图2示出了在蠕动泵中使用的泵头2。泵头2包括外壳4，该外壳4具有基本上为圆柱形的外壁6，外壁6在相对的两端由端盖8、10封闭，其中任何​​或所有的端盖8、10都可由适当的热塑性材料制成。外壁6和/或一个或两个端盖可通过模塑制成。端盖8、10可被旋转焊接或超声铆接在外壁6上，以形成密封的外壳4。外壳4的圆柱形外壁6限定泵头轴线。端盖10包括定位凹部11，驱动单元1（在图6中部分示出）的突出部定位在凹部11内，以确保泵头2在多个预定方向之一相对于驱动单元1布置。

如图2所示，外壳4由基本上为圆柱形的内壁12以及内部端壁14分成泵送室16和辅助室18。内壁12、14通过轴向和径向延伸的翼梁20以及周向肋条22而被支撑在外壁6上，其中该周向肋条22垂直于圆柱形的内壁12以及圆柱形的外壁6延伸。内壁12和外壁6形成环形通道24，该环形通道24在环形槽26之间延伸，该环形槽26被形成在内壁12、端盖8以及周向肋条22之间。环形槽26提供泵送室16和通道24之间的流体连通。

辅助室18与泵送室16同轴。如图3所示，辅助室18包括环形区域28和收集区域30，其中环形区域28环绕泵送室16延伸，收集区域30基本上为圆柱形并通常被形成在端盖10和内部端壁14之间。

阀32被布置在泵送室16和辅助室18之间。阀32包括端口34和活塞36，端口34位于周向肋条22内，活塞36可移动地进出与端口34之间的密封接合，以关闭和打开阀32。活塞36被连接至柱塞38，该柱塞38从活塞36延伸，穿过限定辅助室18的端盖10，从而柱塞38从外壳4伸出。突出于外壳4的柱塞38的端部具有按压件40（例如按钮），该按压件40可被按下以驱动柱塞38，从而使活塞36从与端口34之间的密封接合移出并打开阀32。按压件40位于设于端盖10内的凹部42内。按压件40和凹部42被配置以使得当阀32关闭时，按压件40与端盖10的主体部分平齐。

辅助室18设有出口。出口包括管道44，该管道44延伸穿过外壁6并延伸到辅助室18的下部区域内。如图3所示，位于辅助室18内的管道44的部分提供通气管45，该通气管45延伸到辅助室18内并具有通气管入口47。当处于泵头2的预期的工作方向时，该通气管入口47位于辅助室18内，高于辅助室18的最低点。辅助室18的围绕通气管45的区域在通气管45的附近设有存储器。当通气管45处于竖直位置时，液体被接收在存储器中。在泵头2外延伸的、远离外壁6的管道44的部分提供插口，其中软管（未示出）可被连接至该插口。

转子46沿泵头轴线延伸，穿过端盖10、端壁14与泵送室16。转子46由泵头2内的轴承支撑。转子46突出于泵头2的部分能够被连接至驱动该转子46的驱动单元1。转子46延伸穿过的、端盖10和端壁14的区域被成型以使得它们彼此邻接于泵头轴线。因此，转子46不会暴露于辅助室18。按压件48被布置在泵送室16内。按压件48被连接以用于随转子46转动。按压件48具有凸角50（在图7中更清楚地显示），该凸角50被布置，以将围绕按压件48布置的管件52压靠内壁12。因此，内壁12既将泵送室16从辅助室18隔开，又提供按压面，其中管件52压靠该按压面。

如图4所示，泵头2还包括反射器53，该反射器53被布置在辅助室18中的存储器的区域内。反射器53包括圆锥体，该圆锥体由基本上对红外光透明的材料制成，尽管如此，将被理解的是，也能够使用其他波长的电磁辐射。反射器53可以（例如）由聚砜或其它合适的材料制成。反射器53被布置以使得圆锥体从端盖10向辅助室18中汇聚，圆锥体的底部暴露在泵头2外。反射器53能够与端盖10一体成型。

当辅助室18内的存储器是干的时，圆锥体53的圆锥面被暴露在空气中。在这种条件下，穿过底部并平行于圆锥体轴线前进的红外光在圆锥体的圆锥面处被内部反射，以返回并穿过底部。在所示的实施例中，反射器53（特别是它的顶角）被配置以使得，当圆锥体暴露于液体时，圆锥体和液体之间的界面不再反射红外光，从而根据圆锥体被淹没的程度，穿过底部而返回的光的强度会降低。

如图7和图8所示，泵送室16具有第一端口54和第二端口56，该第一端口54和第二端口56设于内壁12内。相应的第一通道58和第二通道60从端口54、56延伸至设于凸台66、68内的相应的第一孔62和第二孔64，该凸台66、68形成在外壁6内。通道58、60提供泵送室16和外壁6内的孔62、64之间的直接连通。通道58、60在与外壳6大体相反的方向切向延伸。

凹部63、65被设于凸台66、68内。每个凹部63、65围绕相应的孔62，64的外周延伸。

管件52从第一孔62沿第一通道58延伸，穿过泵送室16，并从泵送室16沿第二通道60延伸至第二孔64。管件52被布置在围绕转子46的单个环路内，使得它被设置在按压件48和内壁12之间。

管件端部配件70、72被设于每个孔62、64处。每个端部配件70、72具有贯穿通道74、76、抵接肩部78、80以及外螺纹杆82、84，其中贯穿通道74、76相对于端部配件70、72纵向延伸，抵接肩部78、80为凸缘的形式，外螺纹杆82、84延伸以远离抵接肩部78、80。螺纹杆82、84在远离抵接肩部78、80的方向是锥形的。插口83、85被设于配件70、72的与螺纹杆82、84相对的端部。插口83、85能够被连接至软管（未示出）。

每个端部配件70、72被布置，以使得抵接肩部78、80抵靠形成在外壁6内的凸台66、68中的一个，并且螺纹杆82、84沿通道58、60伸向泵送室16。螺纹杆82、84伸入管件52的一端，使得螺纹与管件52的内壁接合。与抵接肩部78、80相邻的螺纹杆82、84的外径的尺寸可被设置，以使得杆82、84与通道58、60的内壁配合，以在连接器70、72与外壳4之间夹住管件52。抵接肩部78、80与围绕孔62、64的周边的相应的凹部63，65形成周向延伸的槽86、88，该槽86、88接合管件52的端部。

包括弹性盖90、92的保持元件被设于每个配件70、72的端部上。每个盖90、92在盖90、92的端部内具有开口94、96，插口83、85延伸以穿过该开口94、96。另外的开口98、100围绕盖90、92的侧壁被周向间隔开。这些开口98、100与相应的突出部102、104接合，该突出部102、104设于、与孔62、64相邻的、外壳4的部分上。

泵头2内的管件52的装配如下。

管件52的一端穿过第一孔62和第一通道58而被插入外壳4，并被推入泵送室16。管件52的端部接触内壁12，并围绕转子46、沿内壁12的内表面、在按压件48的凸角50和内壁12之间滑动，并退出泵送室16，穿过第二通道60和第二孔64。管件52可包括引出部（未示出），该引出部具有相比凸角50和内壁12之间的间隙较小的外径。较小直径的部分允许引出部管件50容易穿过外壳。一旦管件52的引出部已穿过外壳4，管件52的主体部分能够通过拉动引出部而被拉出。一旦管件52的主体部分回到原位，引出部可从管件52切断。通过将管件52的端部插入以穿过第二孔64，管件52能够从相反的方向穿过外壳4。

将被理解的是，外壳4内的管件52的长度的尺寸必须确保泵头的正常运行。管件52具有长度，当管件52的端部被设于孔62、64处时，管件52预计被适当地布置在泵送室16内。可以预见的是，一旦管件52已经被拉动而穿过泵头，管件52的一端或两端将不会被正确地定位在孔62、64处。例如，首先被插入泵头2的、管件的端部可能被部分拉动而穿过第二通道60（例如，因为装配泵头的人员无法施加足够的力以将管件拉动而穿过外壳4）。

被设于第二孔64处的、配件72的螺纹杆84穿过第二孔64，并插入管件52的端部。螺纹与管件52的内壁接合。通过将配件72推向外壳4或者相对于管件52转动配件72，抵接肩部80与外壳4的凸台68接合，从而管件52与配件72之间的螺纹接合进一步将螺纹杆84拉入管件52。一旦抵接肩部80抵靠凸台68，凸台68阻止配件72被进一步拉入外壳4。然后，配件72相对于管件52转动或进一步转动，以将管件52的端部沿螺纹杆84拉向抵接肩部80和孔64。由于管件52被拉向抵接肩部80，管件52在螺纹杆84和通道60的内壁之间被挤压。一旦管件52的端部抵靠抵接肩部80，配件72相对于外壳4的进一步转动迫使管件52的端部插入环形槽88，该环形槽88被形成在抵接肩部80和外壳4的凹部65之间。因此，管件52的端部稳固地处于第二孔64的正确位置。

盖92被安置在配件72上，以使插口85穿过位于盖92的端部内的开口96。盖92被压在突出部104上，以张开盖92，并使盖92紧靠形成抵接肩部80的凸缘。一旦开口100对准突出部104，突出部104即会进入开口，并且盖92恢复到其原来的形状，以将盖92固定至外壳4并夹紧凸缘，从而将配件72固定至外壳4。因此，盖92被卡合至外壳4。

位于第一孔62处的配件70和相应的盖90以与位于第二孔64处的配件2相同的方式安装。

泵头2被如下安装在驱动单元1上。

在使用之前，例如在管件52已被组装在泵头2内之后，润滑剂（通常是液体）被添加到泵送室16。润滑剂的量足以基本上涂覆管件52和按压件48，但并不充满泵送室16。如图5所示，随着活塞36与端口34密封接合，阀32被关闭。因此，辅助室18从泵送室16密封，从而防止润滑剂从泵送室16逸出而进入辅助室18。因此，泵头2能够被输送和处理，而没有润滑剂从泵送室16泄漏至辅助室18的风险，从而没有润滑剂从泵头泄漏的风险。因此，在使用之前，辅助室18将保持干燥。

泵头2在基本上竖直的状态下被安装至驱动单元1，并且阀32朝向泵头2的顶部。因此，泵送室16内的润滑剂将趋向于积聚在远离阀32的腔室16的底部。

泵头被安装至驱动单元1，该驱动单元1包括装置。在所示的实施例中，该装置为从驱动单元1突出的突出部106（在图6中示出），该突出部106对准泵头2的按压件40。在安装泵头2时，按压件40被压入而与突出部106接合，以使得突出部106将按压件40压入端盖10的凹部42。如图6所示，按压件40作用在柱塞38上，以将活塞36从与端口34之间的密封接合中移出，从而打开阀32。由于阀32只在将泵头2安装在驱动单元1上的时间点打开，泵头在竖直的状态下被安装在该点，因此润滑剂通过阀32而被输送至辅助室18的风险降低。

驱动单元1还包括发射器110和接收器112，分别用于发射和接收红外光。发射器110可以是发光二极管，接收器112可以是光电晶体管。发射器110和接收器112被布置在驱动单元1上，使得当泵头2被连接至驱动单元1时，反射器53被布置以将由发射器110发射的红外光反射向接收器112。发射器110和接收器112相对于反射器53的布置被示于图4中。在所示的实施例中，发射器110和接收器112被包含在同一外壳内。发射器110、接收器112和反射器53共同包括能够在辅助室18内检测液体的光学传感器。在本实施例中，反射器53被配置为当没有液体存在于圆锥体的外表面上时，该反射器53对由发射器110发射的红外光基本上呈现为全内反射。因此，当泵头2首先被安装在驱动单元1上时，接收器112检测所反射的红外光的存在。连接至接收器112的控制器被用于确保反射器53不暴露在液体中，从而确保辅助室18内基本上没有液体。

反射器53为简单的模制件，所以相比发射器110和接收器112更便宜。上述布置的优点是，泵头2能够被设置为一个单元，当其被磨损或损坏时，特别是当管件52到达其寿命的终点时，其能够被替换为包括其自身的反射器的已装配的泵头。该布置不需要更换被安装在驱动单元1上的发射器110和接收器112。因此，通过与具有昂贵的传感元件的泵头相比，更换泵头的成本显著降低，其中传感元件安装在泵头内。此外，通过将端盖8、10旋转焊接在圆柱形外壳6上而被密封的泵头2提高了用于处置的泵头2的完整性。

使用期间，转子46转动，以挤压按压件48的凸角50与内壁12之间的管件52，从而施加蠕动作用在管件52上。蠕动作用通过管件52泵送液体。形成环形通道24的内壁12的一部分用作泵送室16和阀32之间的屏障。因此，内壁12阻止润滑剂由于泵送作用产生飞溅而经由阀32进入辅助室18。

如果在使用期间，管件52破裂或者以其它方式开始在泵送室16内泄漏，通过管件52泵送的液体从管件52漏出而进入泵送室16和通道24。随着漏出的液体量的增加，泵送室16内的液位上升而高于内壁16的顶部，并从通道24流经阀32而进入辅助室18。

进入辅助室18的液体围绕通气管45而积聚在存储器内。随着液体积聚在存储器内，液位到达反射器53，从而反射器53的圆锥体的至少部分外表面暴露于液体。液体具有比空气更高的折射率，从而减少由反射镜53呈现出的内部反射的量。因此，反射回接收器112的红外线的量减少。反射辐射的降低由控制器检测，并用于确定液体存在于存储器内。然后产生输出（例如警报），该输出表明管件已出现故障（即破裂）并发生泄漏。然后泵能够响应于输出而自动停止或者由用户停止。

如果液位继续上升而高于通气管的入口，液体即会通过管道44而从辅助室18排出。

本实施例中，定位凹部11被配置，使得泵头能够与从泵头2（如图7和图8所示）水平延伸或者从泵头2竖直延伸的管件52一起被安装在驱动单元1上。阀32被布置在泵头2内，使得在每个配置中，阀32位于泵送室16的上方。此外，管道44 相对于管件52从泵头2延伸的大致方向呈45度布置，使得在每个配置中，通气管45相对于竖直方向呈45度，从而在每个配置中限定存储器低于通气管入口47。

将要理解的是，包括合适的反射器的其它类型的光学传感器能够被使用。例如，光学传感器能够被布置，使得当反射器暴露于液体时，朝接收器反射的辐射量增加。虽然圆锥面被描述为用作反射面的合适的形状，任何表面（例如棱锥或截头锥体）将是合适的，当暴露于液体时，这些表面改变所反射的辐射的量或方向。替代地，或另外地，反射器能够由合适的材料制成和/或能够具有涂层，其中当反射器暴露于液体时，所反射的辐射的量取决于该涂层而变化。

将要理解的是，接收器/控制器的灵敏度能够被调节，以防止少量的液体导致泄漏的检测呈阳性。

将要理解的是，当泵头2被安装在驱动单元1上时，通过检测所反射的辐射的存在，光学传感器也能够用于检测驱动单元1上的泵头2的存在或正确安装。

如上所述的泵头2的一种变型202被示于图9中。

泵头202包括由圆柱形壳体206形成的外壳204，该圆柱形壳体206在其一端由整体式端壁208封闭，并且在其另一端由端盖210封闭。本实施例中，端盖210被超声铆接至壳体206。壳体206包括外壁212和内壁214，该内壁214径向设于外壁212内。外壁212和内壁214由周向肋条216连接。端壁208与内壁214一体成型，例如成型为模塑单体结构。

外壁212在内壁214上方沿轴向方向延伸。

环形板218被布置在壳体206内。环形板218被布置，使得板218的边缘相对于外壁212的内表面密封。板218还被设置为抵靠内壁的端部214，使得板218、内壁214和端壁208形成泵送室220。板218设有轴向延伸的肋条222，该肋条222围绕内壁214的边缘，以支撑内壁214。

泵头202还包括转子223，该转子223包括按压件224并被布置在泵送室220内用于转动。按压件224包括径向外表面226，该径向外表面226限定凸角228（在图10中示出）用于使安装在泵送室220内的管件压靠内壁214。径向外表面226通过晶格结构232被刚性地连接至转子223的内芯230，该晶格结构232在内芯230和按压件224的外表面226之间延伸。转子223由轴承234支撑以用于转动，该轴承234设于按压件224的外表面226和支撑结构236，238之间，该支撑结构236，238分别设于端壁208与板218上。

内芯230延伸并穿过板218和端盖210。相应的密封件240，242被布置在内芯230和板218之间，以及内芯230和端盖210之间。内芯230包括轴向延伸的花键孔243，该花键孔243被布置以接收驱动单元的驱动轴或类似的驱动装置。转子223位于泵头202内，使得它不会从泵头的外壳204突出。

板218、外壁212和端盖210形成辅助室244。辅助室244通过板218而从泵送室220隔开。

如图11所示，泄漏孔246被设于与泵送室220相邻的板218的区域中。将要理解的是，单个的泄漏孔能够被提供。

阀248被布置在泄漏孔246和辅助室244之间。

阀248包括第一环形结构（formation）250和阶梯状第二环形结构252，其中第一环形结构250形成在暴露于辅助室244的板218的侧面，第二环形结构252形成在设于端盖210内的孔254的附近。第一环形结构250和第二环形结构252伸向彼此，使得第二环形结构252的阶梯状端部嵌入第一环形结构250的端部，以形成在孔254和板218之间延伸的大致为圆柱形的腔体256。密封件257被布置在第一环形结构250和第二环形结构252之间，以将腔体256从辅助室244密封。

阀还包括被布置在腔体256内的活塞258。第一密封件260和第二密封件262被布置在活塞258的对立端。密封件260，262使得活塞258相对于第二环形结构252的内侧密封。活塞258在两个密封件260，262之间具有收敛部分，该收敛部分与活塞258的端部相比具有减小的直径。

周向间隔的孔264被设于活塞258的收敛部分的附近，其穿过密封件260，262之间的第二环形结构252的部分。

第一密封件260使活塞258相对于第二环形结构252密封，以防止流体从泵头泄漏而穿过端盖210内的孔254。第二密封件262相对于第二环形结构252的端部密封，以防止流体通过阀248从泵送室220输送到辅助室244内。第二密封件262具有直径，该直径大于所述二环形结构252的内径。

活塞258包括按压件264（例如按钮），该按压件264在其一端与端盖210的主体部分平齐。孔266沿活塞258延伸，压缩弹簧268形式的偏压元件被设于孔266内。弹簧268的一端抵靠孔266的端部，弹簧268的另一端抵靠板218。弹簧268将活塞258偏压以远离板218，从而使第二密封件262压靠第二环形结构252的端部，以关闭阀248。

如图9所示，辅助室244设有出口270，该出口270与阀248径向相对。出口270包括管道272，该管道272在辅助室244的下部区域形成具有出口277的通气管274。存储器在通气管274和辅助室244的壁之间被限定为围绕通气管274。通气管274被布置，使得当泵头202在使用时，通气管274基本上是竖直的。出口270的其余方面基本上与先前描述的实施例中的描述相同，因此这里将不作详细描述。

泵头202还包括反射器275，该反射器275与先前描述的实施例中所描述的反射器相同。

管件276以基本上与先前描述的实施例相同的方式布置在泵头202内。然而，管件端部配件278，280的变化现在将参照图10来描述。

每个管件端部配件278包括第一部件282、第二部件286以及包括盖290的保持元件。第一部件282和第二部件286是可分离的。

每个第一部件282设有贯穿通道294、外螺纹杆298和抵接肩部302，其对应于先前描述的实施例的相同命名特征。抵接肩部302包括凸缘，该凸缘提供第一部件282的端面306。周向凹部310被设于端面306内，密封件314（如O形环）被布置在周向凹部310内。

每个第一部件282设有工具接合件318，在所示的实施例中，该工具接合件318为形成在贯穿通道294的端部内的六角套筒。

每个第二部件286包括用于与软管连接的插口322、相应的贯穿通道326以及抵接部330。在所示的实施例中，该抵接部330为凸缘，该凸缘提供第二部件286的端面334。第二部件286的端面334压靠第一部件的密封件314，以将彼此流体连通的第一部件282的贯穿通道294和第二部件286的贯穿通道326密封。

盖290设有内螺纹338，该内螺纹338与设于壳体206上的外螺纹342接合。除此之外，每个盖290与先前描述的实施例的盖相同。因此，每个盖290不必具有弹性。每个盖290将管件端部配件278的第一部件282和第二部件286保持为彼此按压接合。

泵头202的组装和操作基本上是按照先前描述的实施例的泵头的组装和操作。然而，现在将对组装和操作的不同之处进行说明。

正如先前描述的实施例，每个端部配件278通过螺纹杆298的螺纹与管件276的内壁的接合而被装配。工具（例如内六角扳手）与工具接合件318接合并被用于将第一部件282相对于管件276转动，以沿螺纹杆298将管件276拉向抵接肩部302。一旦管件276的端部被牢固地定位在正确的位置，正如先前描述的实施例中所描述的那样，配件278的第二部件286被布置为抵靠密封件314，以将彼此流体接通的各自的贯通通道294，326密封。盖290然后被放置在第二部件286上，并沿壳体206上的相应的螺纹卷绕，以将第一部件282和第二部件286夹在一起并将配件278固定在适当位置。

通过将驱动单元的带花键的驱动轴或其它合适的驱动装置插入转子223的花键孔243，泵头202被安装至驱动单元（未示出）。

如图12所示，将泵头202安装在驱动单元上的动作使得按压件264与驱动单元上的突出部（未示出）接合。突出部迫使活塞258向内抵制弹簧268。第二密封件262升起第二环形结构252的端部，使得活塞258和第二环形结构252之间形成环形间隙346。这将打开阀248。因此，流体能够从泵送室22经过泄漏孔246和环形间隙346，沿活塞258的收敛部分并经过周向间隔的孔264而流入辅助室244。

泵头202的移除使得弹簧268将活塞258外推，从而第二密封件262压靠第二环形部分252的末端。密封件262的较大直径确保活塞258被保持在泵头202内。因此，泵送室220被重新密封以用于运输，存储或处置。

在两个实施例中，端盖或者盖8，10；210分别焊接或铆接至外壁6，212，形成密封单元。该密封单元无法被拆卸，除非破坏组件。因此，在泵头2，202的寿命结束时（通常在管件52，276失效后），泵头作为一个单元而被废弃，由新的单元替换。

将要理解的是，通气管45，274的替代品能够被用于限定存储器。例如，来自辅助室的出口能够被布置，使得存储器被限定在低于出口的辅助室18，244的下部。

Claims (11)

1.一种蠕动泵头，包括容纳泵送管件的泵头外壳，管件的一端设有端部配件，所述端部配件具有贯穿通道、抵接肩部以及螺纹杆，所述螺纹杆从抵接肩部延伸到管件内，管件端部抵接于抵接肩部并被容纳在泵头外壳内的开口内，所述抵接肩部在开口处抵接于外壳，并且端部配件由保持元件接合，以将抵接肩部保持至外壳。

2.根据权利要求1所述的泵头，其中所述螺纹杆在远离抵接肩部的方向是锥形的。

3.根据权利要求1或2所述的泵头，其中所述保持元件包括螺纹部，所述螺纹部与泵头外壳的螺纹部接合。

4.根据上述权利要求中任一项所述的泵头，其中所述端部配件包括可分离的第一部件和第二部件，所述第一部件包括所述抵接肩部和螺纹杆，所述第二部件包括用于连接至管件的插口，所述保持元件被布置以将第一部件和第二部件固定在一起。

5.根据权利要求4所述的泵头，其中所述第一部件包括工具接合件，工具能够与所述工具接合件接合，以使第一部件相对于管件转动。

6.根据上述权利要求中任一项所述的泵头，其中凹部被设于开口的周边，从而周向槽被形成在肩部和泵头外壳之间，管件端部与周向槽接合。

7.根据上述权利要求中任一项所述的且与本文参照附图所描述的泵头基本相同的泵头。

8.一种组装根据上述权利要求中任一项所述的蠕动泵头的方法，该方法包括：

将管件端部插入泵头外壳；

将端部配件的螺纹杆插入管件端部，使得螺纹杆与管件接合；

使抵接肩部与泵头外壳对接接合；

相对于管件转动螺纹杆，使得管件沿螺纹杆被拉向抵接肩部。

9.根据权利要求8所述的方法，其中螺纹杆相对于管件转动，该转动沿螺纹杆拉动管件，直到管件与抵接肩部压合。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述保持元件与所述配件接合，以将配件保持至外壳。

11.根据权利要求8所述的且基本上如本文所述的方法。

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