CN103811891A

CN103811891A - 连接块组件

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Publication number: CN103811891A
Application number: CN201310553413.8A
Authority: CN
Inventors: 牧野公利; 上園浩一; 吉田健造
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2033-11-08
Also published as: CN103811891B; US9174593B2; US20140127917A1; JP2014096233A; JP6019482B2

Abstract

一种连接块组件，包括多个连接块部件，该多个连接块部件用于连接相互组装的电气部件。每个连接块部件都包括：多个导电性端子，该多个导电性端子具有电连接部和从电连接部分别延伸的延伸部；和绝缘树脂构件，该绝缘树脂构件将多个端子固定在延伸部的位置。联接部在垂直于延伸部的延伸方向和多个端子的布置方向二者的方向上形成在一侧壁上，并且具有要联接到联接部的形状的被联接部在联接方向上形成在树脂构件的另一侧壁上。

Description

连接块组件

技术领域

本发明涉及一种通过组装连接块部件而构成的连接块组件。

背景技术

已知例如电接线盒作为要安装在诸如汽车的车辆上的电气装置。已知电接线盒作为继电器盒、熔断器(fuse)盒、或接线块、电控制单元盒等的统称。

在JP-A-2006-333583中公开的电接线盒中，多个负载通过线束连接到下游侧。电接线盒具有用于将电力等分配到多个负载的功能和结构。下面将描述在JP-A-2006-333583中公开的电接线盒。

在图15中，附图标记101代表电接线盒。在该图中，示出了处于省略盖板部件的状态的电接线盒101。电接线盒101包括：电路板102、电气元件103、连接器104、105（连接器块）、熔断器块106、ECU连接连接器107、以及其它构成部件。

电气元件103安装在电路板102上。而且，连接器104、105，熔断器块106以及ECU连接连接器也连接到电路板102。电气元件103、连接器104、105，熔断器块106以及ECU连接连接器107电连接到形成在电路板102上的电路布图的预定位置。电气元件103包括：通过其各个端子的连接部电连接的多个开关晶体管108、集成电路109等。

连接器104包括连接器壳体110和多个L形端子111。作为树脂构件的连接器壳体110具有：壳体本体112，该壳体本体112适于与未示出的配合连接器接合；以及壳体固定部，该壳体固定部要螺纹嵌合到电路板102。在被壳体本体112围绕的状态下，L形端子111以其分别的一端能够电连接到未示出的配合连接器的方式布置。L形端子111的其它端贯穿电路板102中的孔，并且焊接到预定的电路布图。

连接器105以与连接器104相同的方式构成。具体地，连接器105包括连接器壳体113和多个L形端子114。作为树脂构件的连接器壳体113具有：壳体本体115，该壳体本体115适于与未示出的配合连接器接合；以及壳体固定部，该壳体固定部要螺纹嵌合到电路板102。在被壳体本体113围绕的状态下，L形端子114以其相应的一端能够电连接到未示出的配合连接器的方式布置。L形端子114的其它端贯穿电路板102中的孔，并且焊接到预定的电路布图。

在图15和16中，作为刃状的熔断器安装在的区域（region）的熔断器块106包括：熔断器盖板116、端子保持器117、以及分层端子组118。熔断器盖板116和端子保持器117是由树脂形成并且具有绝缘性能的结构。而且，分层端子组118包括以多层状态布置的端子组119至122，并且具有导电性。

熔断器盖板116具有：熔断器安装部123、124，壳体125，连接器壳体126、以及锁定臂127。熔断器安装部123布置在熔断器安装部124上方。壳体125和连接器壳体126设置在熔断器安装部124的左侧。而且，锁定臂127形成在熔断器安装部123、124的右侧。

熔断器安装部123、124分别具有多个熔断器腔室128。该多个熔断器腔室128形成为布置在横向上。插片式熔断器从其前侧到后侧插入到熔断器腔室128内。熔断器安装部123、124布置在上方和下方。壳体125形成为熔断体(fusible link)将要安装在的区域。而且，连接器壳体126形成为交流发电机的主电源和电源的连接部。

为了保持构成分层端子组118的端子组119至122而形成端子保持器117。要与熔断器盖板116的锁定臂127接合的锁定突起129形成在端子保持器117的侧面上。

如上所述，分层端子组118包括多个端子组119至122。从下到上对其进行描述，端子组119布置在第一层中，端子组120布置在第二层中，端子组121布置在第三层中，并且端子组122布置在第四层中。

在第一层中的端子组119具有多个L形端子130，并且通过将这些L形端子布置在横向上而构成。另外，端子组119具有电源输入端子131。叉状端子部132形成在L形端子130的分别的一端处，并且板连接部133形成在L形端子130的另一端处。

在第二层中的端子组120具有多个L形端子134，并且通过将这些L形端子134布置在横向上而构成。另外，端子组120具有电源输入端子135。叉状端子部136形成在L形端子134的分别的一端处，并且板连接部137形成在L形端子134的另一端处。

在第三层中的端子组121具有多个L形端子138，并且通过将这些L形端子138布置在横向上而构成。另外，端子组121具有用于熔断体的端子139。叉状端子部140形成在L形端子138的各个一端处，并且板连接部141形成在L形端子138的另一端处。

在第四层中的端子组122具有多个L形端子142，并且通过将这些L形端子142布置在横向上而构成。另外，端子组122具有用于熔断体的端子143。叉状端子部144形成在L形端子142的各个一端处，并且板连接部145形成在L形端子142的另一端处。

L形端子130、134、138、142的中间区域分别容纳并且保持在端子保持器117中。当将熔断器盖板116锁定到端子保持器117时，叉状端子部132、136、140、144分别容纳并且保持在相应的熔断器腔体128中。

顺便提及，在上述现有技术中，熔断器、熔断体等的安装数量（连接数量）必然地由结构原因而决定。因此，为了改善车辆的目的，在增加熔断器的安装数量的情况下，例如，不可能灵活地处理。因此，现有技术具有通用性低的问题。

发明内容

已经基于上述情况做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种具有高的通用性的连接块组件，在该连接块组件中，能够增加或减小电气元件的安装数量。

为了解决上述问题，根据本发明，提供了一种连接块组件，包括：

用于连接电气元件的多个连接块部件，该多个连接块部件被组装到彼此，

其中，每个所述连接块部件都包括：

多个导电端子，该多个导电端子各自具有电联接部和从所述电联接部延伸的延伸部；和

绝缘树脂构件，该绝缘树脂构件将所述多个端子固定在所述延伸部的位置处；并且

其中，联接部形成在所述树脂构件沿联接方向的一个侧壁上，该联接方向垂直于所述延伸部的延伸方向和所述多个端子的布置方向二者；被联接部形成在所述树脂构件沿所述联接方向的另一个侧壁上，所述被联接部具有将联接至所述联接部的形状。

根据上述特征，通过使所述相邻的连接块部件的所述联接部和所述被联接部相互联接，能够得到具有对应于所述电气元件的安装数量的数量的所述连接块部件的所述连接块组件。

例如，所述联接部形成为凸形，并且所述被联接部形成为凹形，并且所述联接部和所述被联接部形成为以压配合方式相互联接。

根据上述特征，通过所述凹形与所述凸形之间的压配合而联接所述相邻的连接块部件。

例如，通过插入模制(insert molding)将所述多个端子固定在所述树脂构件中。

根据上述特征，通过插入模制将所述多个端子固定到所述树脂构件。

例如，将联接到多个连接块部件中的相邻连接块的另一个联接部或另一个被联接部在所述布置方向上形成在所述树脂构件的所述一个侧壁上，其中所述相邻连接块为另一个连接块。

根据上述特征，通过另一个联接部或另一个被联接部，可以将所述连接块组件联接到为其它连接块的另一个连接块。需要注意，其它连接块可以包括部件形状的块或通过联接部构成的单元。

例如，所述多个端子连接到电路板，并且设置在熔断器上的熔断器端子连接到所述电联接部。并且，例如，所述多个连接块部件的类型不同。

根据上述特征，所述连接块组件用作设置有要求数量的所述熔断器并且连接到所述电路板的熔断器块。

根据上述构造，能够有利地根据所述电气部件的安装数量增加或减少所述连接块部件。因此，能够实现能够提高通用性的这样的优点。

根据上述特征，也能够实现下列优势。具体地，能够有利地通过所述凹形与所述凸形之间的压配合而联接所述相邻的连接块部件。根据该发明，能够实现能够容易地利用简单结构执行联接并且能够使联接处于稳定状态的优点。

根据上述构造，还能够实现下列优点。具体地，因为通过插入模制将所述多个端子固定到所述树脂构件，所以能够实现能够精确地固定所述多个端子而无间隙的优点。

根据上述构造，还能够实现下列优点。具体地，因为所述连接块组件还具有另一个联接部或另一个被联接部，所以能够实现能够将所述连接块组件联接到为另一个连接块的相邻连接块的优点。

根据上述构造，还能够实现下列优点。具体地，能够实现能够将所述连接块组件设置为熔断器块的优点。

附图说明

通过参考附图具体描述其优选的示例性实施例，本发明的上述目的和优势将变得更加明显，其中：

图1是包括根据实施例1的连接块组件的第一熔断器块的电接线盒的透视图；

图2是图1中的电接线盒的前视图；

图3是第一熔断器块和第二熔断器块在组装之前的透视图；

图4是处于正在联接熔断器块部件的状态的第一熔断器块的透视图；

图5A是熔断器块部件的透视图；

图5B是熔断器块部件的平面图；

图5C是熔断器块部件的透视图；

图6A是熔断器块部件的前视图；

图6B是沿着图6A中的A-A线截取的截面图；

图7是处于正在联接熔断器块部件的状态的放大透视图；

图8是熔断器块部件在其已经联接之后的放大透视图；

图9A是处于联接中的根据实施例2的连接块组件的第一熔断器块的透视图；

图9B是联接已经完成之后的根据实施例2的连接块组件的第一熔断器块的透视图；

图10A是处于联接中途的与图9A类似的透视图；

图10B是联接已经完成之后的与图9B类似的透视图；

图11A是熔断器块部件的透视图；

图11B是熔断器块部件的平面图；

图11C是熔断器块部件的透视图；

图12A是F/L块部件的透视图；

图12B是F/L块部件的平面图；

图12C是F/L块部件的透视图；

图13是处于正在联接F/L块部件的状态的放大透视图；

图14是F/L块部件已经联接之后的放大透视图；

图15是示出现有的电接线盒的透视图；并且

图16是图15中的熔断器块的分解透视图。

具体实施方式

通过组装多个用于连接电气元件的连接块部件或通过组装多种类型的多个连接块部件而构成连接块组件。作为熔断器块的连接块组件连接到电路板，并且要求数量的熔断器安装在该连接块组件上。

实施例1

将参考附图描述实施例1。图1是包括根据实施例1的连接块组件的第一熔断器块的电接线盒的透视图。图2是图1中的电接线盒的前视图。图3是第一熔断器块和第二熔断器块在其组装之前的透视图。图4是处于正在连接熔断器块部件的状态的第一熔断器块的透视图。图5A至6B是示出熔断器块部件的视图。图7和8是处于正在连接熔断器块部件和已经完成联接之后的状态的放大透视图。

需要注意：在下面描述中的特定形状、材料、树脂、方向等仅仅是用于使得该发明能够容易理解的示例，并且能够根据其用途、目的、和规格等适当地修改。而且，虽然将参考要安装在汽车上的电接线盒作出描述，但是除了用于车辆的电接线盒之外，还能够将该发明应用于各种电气设施。

在图1和2中，附图标记1代表电接线盒。这里，示出了处于省略盖板构件的状态的电接线盒1。电接线盒1包括：电路板2、要安装在该板上的元件3、第一连接器块4、第二连接器块5、第一熔断器块（连接块组件）6、第二熔断器块7、以及ECU连接连接器8。

要安装在板上的元件3安装在电路板2上。而且，第一连接器块4、第二连接器块5、第一熔断器块6、第二熔断器块7、以及ECU连接连接器8也组装于电路板2。要经过ECU连接连接器8安装在板上的这些元件3电连接到形成在电路板2上的电路图形的预定位置。

要安装在板上的这些元件3包括诸如继电器的电气元件（可以以与现有技术相同的方式安装开关晶体管、集成电路等）。第一连接器块4、第二连接器块5、以及ECU连接连接器8与已知的那些相同，并且这里将省略其具体描述。

将描述第一熔断器块6的结构和组装到该第一熔断器块的第二熔断器块7的结构。

在下面的描述中，图中的箭头P代表竖直方向，箭头Q代表横向，并且箭头R代表纵向。而且，箭头P的方向示出为第一熔断器块6和第二熔断器块7的组装方向，而且示出为将在下面描述的熔断器块部件（连接块部件）16的端子的布置方向。此外，箭头Q的方向示出为熔断器块部件16的联接方向，并且箭头R的方向示出为将在下面描述的水平板部24（延伸部）的延伸方向。

在图1至3中，第一熔断器块6组装于电路板2以安装在其上。第二熔断器块7以安装在第一熔断器块6上的状态组装于电路板2。

首先将描述第二熔断器块7。第二熔断器块7对应于第二连接块或作为另一个连接块的相邻的连接块，并且包括具有导电性的分层端子组9和用于固定该分层端子组9的绝缘树脂构件10。

在分层端子组9中，端子组11、12通过在箭头Q的方向（横向）上布置多个端子和多种类型的端子而构成。通过以分层方式在箭头P的方向（竖直方向）上堆叠这些端子组11、12而构成分层端子组9。端子组11、12具有叉状端子部13和向前突出的用于熔断体(fusible link)的端子部14。而且，端子组11、12还具有向后凸出的板连接部15。树脂构件10形成为将端子组11、12固定在预定位置，而且联接到第一熔断器块6。该联接部对应于另一联接部（在图中未示出）。

在图3和4中，第一熔断器块6对应于根据该发明的连接块组件。具体地，用于连接电气元件（这里，未示出熔断器）的多个（在该实施例中，17个，该数字仅是个示例）熔断器块部件16（连接块部）在箭头Q的方向（横向）上联接。熔断器块部件16包括多个具有导电性的L形端子17至20和用于固定这些L形端子17至20的绝缘树脂构件21。

在图5A至6B中，通过将分别具有预定长度的条状板弯曲成L形而形成L形端子17至20。L形端子17至20仅在尺寸上彼此不同，不过它们的各自部分具有相同的功能。这里，利用相同的附图标记来表示它们。考虑熔断器相对于电路板2的安装方向，将L形端子17至20弯曲成L形（这不是必须的，在安装方向对应于电路板2垂直的情况下）

L形端子17至20的每一个都在其一端处设置有叉状端子部（电连接部）22。而且，弯曲部23形成在其中间部。叉状端子部22形成为音叉的形状，作为用于连接熔断器的熔断器端子的部分。水平板部（延伸部）24相对于电路板2大致水平地延伸，并且在箭头R的方向（纵向）上形成在叉状端子部22与弯曲部23之间。此外，L形端子17至20的每一个都设置有竖直板部25，该竖直板部25相对于电路板2大致竖直地延伸，并且在箭头P的方向上（竖直方向）形成在其另一端处。插针状的板连接部26从该竖直板部25连续地形成。

L形端子17至20的叉状端子部22在熔断器块部件16的完成状态下布置在相同的位置。而且，L形端子17和18的叉状端子部22以及L形端子19和20的叉状端子部对应于前述熔断器端子的位置布置。此外，L形端子17至20的各个板连接部26在熔断器块部件16的完成状态下以等间距布置。另外，L形端子17形成为具有最短的水平板部24和最短的竖直板部25。随着向上行进，水平和竖直板部24、25a变得越来越长，使得L形端子20具有最长的水平和竖直板部24、25。

L形端子17至20在其水平板部24的位置处固定到树脂构件21。在该实施例中，它们通过插入模制被固定。固定方法不限于插入模制。作为其它固定方法的示例，可以通过在水平板部24的各个侧部中形成锁钩并且使这些锁钩与树脂构件21中的压配合孔接合而固定L形端子17至20。

每个树脂构件21都是通过树脂模制而形成的部件，并且具有：上面27、下面28、左侧面29、右侧面30、前面31、以及后面32、33。后面32、33形成为具有两个台阶的台阶状形状。而且，树脂构件21具有根据前述熔断器的预定宽度和高度。树脂构件21的前面31形成为叉状端子部22从其向前直线突出的区域。而且，联接部34、35形成在右侧面30上，并且被联接部36、37形成在左侧面29上。此外，第二联接部38形成在上面27上。此外，缺口（escape）39形成为贯穿左侧面29和右侧面30。

联接部34、35分别形成为具有不同形状的矩形凸部。一方面，被联接部36、37形成为与联接部34、35的形状相匹配。具体地，被联接部36、37形成为联接部34、35将要插入到其内的矩形凹部。联接部34、35和被联接部36、37以压配合方式联接。

需要注意，联接部34、35和被联接部36、37可以在左右之间交换位置。而且，它们二者可以以与下面将描述的实施例2中相同的方式布置在一侧面。

第二联接部38形成为要联接到第二熔断器块7的联接部。具体地，第二熔断器块7的联接部（未示出）插入到第二联接部38内以形成联接状态。需要注意，第二联接部38可以形成为凸形联接部而不是凹形被联接部（在这种情况下，被联接部将要形成在第二熔断器块7中）。

接下来，参考图7和8，将描述根据本发明的第一熔断器块6的组装（联接）。

如图7和8所示，通过联接要求数量的熔断器块部件16而完成第一熔断器块6的组装。具体地，相邻的熔断器块部件16的联接部34、35和被联接部36、37通过压配合而相互联接。以这种方式，完成了由对应于熔断器的安装数量的数量的熔断器块部件16组成的第一熔断器块6的组装。

在该实施例中，因为两个熔断器能够安装在每个熔断器块部件16上，所以“对应于安装数量的数量”是要求安装数量的一半。

如上所述，参考图7和8，能够根据未示出的熔断器的安装数量而增加或减少在第一熔断器块6中的熔断器块部件16的数量。结果，能够提高熔断器块6的通用性。

实施例2

现在，将参考附图描述实施例2。图9A至图10是根据该发明的连接块组件的第一熔断器块的透视图。图11是示出熔断器块部件的视图。图12是示出F/L块部件的视图。图13和14是处于正在联接F/L块部件的状态以和处于已经完成联接的状态的放大透视图。

在图9A至图10B中，实施例2中的第一熔断器块51对应于连接块组件。具体地，通过沿箭头Q的方向（横向）组装用于连接未示出的熔断器（电气元件）的多个（在该实施例中是八个，该数字仅仅是一个示例）熔断器块部件（连接块部件）52和用于连接未示出的熔断体（电气元件）的多个F/L块部件（连接块部件）53而构成了该第一熔断器块51。

每个熔断器块部件52都包括具有导电性的一对端子54、55和用于固定该一对端子54、55的绝缘树脂构件56。类似地，每个F/L块部件（熔断体块部件）53都包括具有导电性的一对端子57、58和用于固定该一对端子57、58的绝缘树脂构件59。

在图11中，熔断器块部件52中的一对端子54、55在形状上相互稍微不同，但是它们的各个部分具有相同的功能。这里，利用相同的附图标记表示它们。叉状端子部（电连接部）60形成在一对端子54、55的相应的的一端处。而且，在纵向上延伸的延伸部61形成中间区域并位于其另一端处。压接边缘62从这些延伸部61连续地形成。

树脂构件56具有：上面63、下面64、左侧面65、右侧面66、前面67、以及后面68。而且，树脂构件56具有对应于前述熔断器的预定宽度和高度。树脂构件56的前面67形成为叉状端子部60从其向前直线突出的区域。而且，联接部69和被联接部70分别形成在左侧面65和右侧面66上。第二被联接部71还形成在下面64上。此外，缺口（escape）72形成在左侧面65和右侧面66上。

联接部69形成为凸部。而且，被联接部70形成为凹部以与联接部69的形状相匹配。联接部69和被联接部70以压配合方式联接。

在图12中，F/L块部件53中的一对端子57、58在形状上相互稍微不同，但是它们的各个部分具有相同的功能。这里，利用相同的附图标记表示它们。用于熔断体的端子（电连接部）73形成在一对端子57、58的相应的一端处。而且，在纵向上延伸的延伸部74形成中间区域上并位于其另一端处。压接边缘75从这些延伸部74连续地形成。

树脂构件59具有：上面76、下面77、左侧面78、右侧面79、前面80、以及后面81。而且，树脂构件59具有对应于前述的熔断体的预定宽度和长度。树脂构件59的前面80形成为熔断体的端子部73从其向前稍微突出的部位。而且，联接部82和被联接部83分别形成在左侧面78和右侧面79上。

联接部82形成为凸部。而且，被联接部83形成为凹部以与联接部82的形状相匹配。联接部82和被联接部83以压配合方式联接。

接下来，将参考图13和14描述根据本发明的第一熔断器块51的组装（联接）。

在图13和14中，通过联接要求数量的熔断器块部件52和要求数量的F/L块部件53来完成第一熔断器块51的组装。具体地，相邻的熔断器块部件52的联接部69和被联接部70通过压配合而相互联接，并且熔断器块52的联接部69和F/L块部件53的被联接部83通过压配合相互联接。以这种方式，完成由对应于未示出的熔断器和熔断体的安装数量的数量的连接块部件组成的第一熔断器块51的组装。

如上参考图9A至14所示，能够根据未示出的熔断器和熔断体的安装数量而增加或减少在第一熔断器块51中的熔断器块部件52和F/L块部件53的数量。结果，能够提高第一熔断器块51的通用性。

虽然已经参考特定优选实施例说明和描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说明显的是：在本发明的教导的基础上能够做出各种变化和修改。明显地，这样的改变和修改处于如通过附加权利要求所限定的本发明的精神、范围、和意图内。

本申请基于2012年11月8日提交的日本专利申请No.2012-245953，该专利申请的内容通过引用并入此处。

Claims

1.一种连接块组件，包括：

其中，每个所述连接块部件都包括：

2.根据权利要求1所述的连接块组件，其中，所述联接部形成为凸形，并且所述被联接部形成为凹形；并且

其中，所述联接部和所述被联接部形成为以压配合方式相互联接。

3.根据权利要求1或2所述的连接块组件，其中，所述多个端子通过插入模制被固定在所述树脂构件中。

4.根据权利要求1或2所述的连接块组件，其中，将联接到多个连接块部件中的相邻连接块的另一个联接部或另一个被联接部在所述布置方向上形成在所述树脂构件的所述一个侧壁上，其中所述相邻连接块为另一个连接块。

5.根据权利要求1或2所述的连接块组件，其中，所述多个端子连接到电路板，并且设置在熔断器上的熔断器端子连接到所述电联接部。

6.根据权利要求1或2所述的连接块组件，其中，所述多个连接块部件的类型不同。