CN103801723A - 切削刀具及其保持器叶片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切削刀具及其保持器叶片，所述切削刀具首要旨在用于管切割机，并且包括刀具保持器和可拆卸的保持器叶片，所述保持器叶片具有可替换的切削刀片，且所述刀具保持器包括用于所述保持器叶片（7）的基体（10）以及支撑体（11）。根据本发明，在所述基体（10）和所述支撑体（11）之间布置有装配体（12），通过所述装配体，能够在不需要耗时的测量和精细调整操作的情况下，将所述支撑体并由此将所述保持器叶片设置和固定在所述管切割机中的精确的期望空间位置中。另外，通过单个简单螺钉将所述保持器叶片固定在所述支撑体中，所述螺钉允许柔性安装和拆卸所述保持器叶片。

Description

切削刀具及其保持器叶片

技术领域

在第一方面，本发明涉及一种切削刀具，其包括刀具保持器和形成有用于可替换切削刀片的至少一个刀座的保持器叶片，该保持器叶片具有伸长的基本形状，并且包括两个平面平行的侧表面、两个相对并且互相平行的纵向边缘以及两个相对的端部，该刀具保持器包括基体和支撑体，该支撑体包括在从基体转向的前侧中埋头的狭槽，该狭槽包括底部和两个分离的侧限制表面，并且在该狭槽中以可拆卸的方式安装保持器叶片，保持器叶片能够调整并且能够固定在相对于基体的不同的轴向突出位置中。

在另一方面，本发明还涉及一种保持器叶片。

背景技术

上文大概提及的这种类型的切削刀具在通过所谓的切断（parting）（也可以为开槽）切割金属管的机器中有用。这种机器一方面包括固定的前框架，其具有中央开口，多个刀具从该中央开口的内边缘朝着其中固定金属管的中心突出。在该机器中还包括转子单元，用以使管件旋转，以及多个进给装置，其与切削刀具相互作用，例如滚轮丝杠（ball roller screw），其目的是朝着金属管进给刀具及其保持架叶片，从而使保持架叶片的可替换切削刀片进入金属管的包络面，以连续地切穿管壁，并且最终完全切断金属管。通常，包括具有90°间距的4个刀具。出于几种原因，在操作期间，保持保持器叶片的作用切削刀片精确处于离金属管相同的径向距离处非常重要。因而，各个单独切削刀片不比其它刀片负载多，并且全部作用切削刀片都基本均匀地磨损很重要。通过这种方式，切削刀片获得相同的使用寿命，使得能够同时替换它们。

公开使用的这种先前已知刀具的刀具保持器包括支撑体，其旨在用于安装保持器叶片，并且其为板形式，其在前侧中包括狭槽，在狭槽中能够固定保持器叶片，并且在背面上包括具有横截面成V形外边缘的一体式凸轮，该凸轮配合到基体中的燕尾形狭槽中。在同一燕尾形狭槽中，也容纳可移动夹紧楔，其与两个螺钉相互作用，可从支撑体的前侧接触到这两个螺钉，并且通过该两个螺钉，能够将支撑体朝着燕尾形狭槽的相对外边缘压出，并且由此将支撑体楔入相对于基体的期望的轴向位置中。继而，通过多个（通常至少为3个）夹爪，将保持器叶片固定在外部狭槽中的相对于支撑体的期望的轴向位置中，其中该夹爪沿叶片向上纵向边缘施加均匀分布的夹紧力，由此将横截面为V形的下纵向边缘压靠在狭槽的倾斜的下交界面上。

讨论中的这种先前已知的切削刀具的恼人缺点在于，切削刀片和/或保持器叶片的替换复杂并且耗时，更确切地说，因为一旦已经松开夹爪，保持器叶片就能够在支撑体内的附属狭槽中自由移动。这意味着，必须通过手动测量以及精细调整保持器叶片沿支撑体的轴向位置，从而确定不同的保持器叶片和切削刀片离将被加工的金属管的准确的径向距离。由于切削刀片的位置精确度约为0.1mm，所以易于认识到，例如在4个切向间隔开的刀具中设定保持器叶片的操作变得较困难并且耗时。因而，在实施中，刀片替换或与用于不同管尺寸的机器调整相关的工作可能需要1-2小时。这应该与各个切削刀片的最通常在10-15分钟范围内的正常使用寿命相比。因此，操作运行时段之间的机器的设定时间不成比例地长，并且导致相当高的成本。

发明内容

本发明的目的和特征

本发明的目的在于避免先前已知切削刀具的上述缺点，并且在于提供一种改进切削刀具。因此，本发明的主要目的是提供一种切削刀具，能够拆下和重新安装该切削刀具的保持器叶片，而不需要重复排列和精细调整保持器叶片的轴向位置。另外的目的是，关于在金属管或工件的尺寸要求调整刀具时或者在刀具中安装其它切削刀片和/或保持器叶片时的情况，相对于机器的中心更有效地精确定位切削刀片。

根据本发明，通过被布置在基体和支撑体之间的装配体获得上述目的，通过用于使装配体相对于基体轴向移位的弹簧装置致动该装配体，并且克服弹簧装置的作用，通过螺钉接头能够将装配体固定在相对于基体的期望位置中，除此之外，通过包括螺钉的止挡件，将保持器叶片固定在支撑体的狭槽内的预定位置中，该螺钉延伸通过保持器叶片中的通孔，并且在螺纹孔中被拧紧，该螺纹孔在狭槽的底部中开口。

在一个实施例中，狭槽边界边缘之间的狭槽宽度比两个纵向边缘之间的保持器叶片的宽度大，以便允许在侧表面面对狭槽底部的情况下安装和拆卸保持器叶片。另外，保持器叶片中的通孔具有锁孔状轮廓形状，其一方面包括圆形截面，该圆形截面的直径大于螺钉的头部的直径，另一方面，具有伸长截面，其从圆形截面延伸至端部表面，并且宽度小于螺钉头部的直径。通过这种方式，允许通过以下简单措施拆卸保持器叶片，即：拧松螺钉约一圈，并且使叶片移位，使得通孔的圆形截面与螺钉头部一致，其中，当从狭槽取出叶片时，螺钉头部能够穿过通孔。能够以相反的方式将保持器叶片再次安装在狭槽中，以便在拧紧螺钉后，重新获得其相对于机器中心的精确径向位置。

在又一个实施例中，保持器叶片包括处于保持器叶片的两端处的刀座和切削刀片，锁孔包括从共同的圆形截面延伸的两个直径方向相对的伸长截面，该伸长截面的端部表面分别位于离相邻的刀座和切削刀片相同的轴向距离处。通过这种方式，能够快速和容易地执行两个切削刀片的替换，而无需正在失去的相对于机器中心精确定位该切削刀片。

在又一个实施例中，保持器叶片包括处于其两端处的刀座和切削刀片，叶片具有两个单独的具有锁孔状轮廓的通孔，每个锁孔状轮廓都包括从圆形截面延伸的单个伸长截面，每个伸长截面的端部表面都分别位于离相邻的刀座和切削刀片相同的轴向距离处。同样地，在该实施例中，能够快速和容易地执行两个切削刀片的替换，而无需正在失去的相对于机器中心精确定位该切削刀片。另外，能够在不弱化叶片的情况下，将每个伸长截面的端部表面布置地较靠近叶片的自由端。

在另一个实施例中，刀具保持器的装配体包括用于可拆卸地接纳突出传感器的装置，该突出传感器的目的在于，根据到工件的距离，确定已拆卸和经弹簧加载的装配体相对于基体的位置。由于传感器被以可拆卸的方式与装配体连接，所以能够在任务完成后快速和容易地从装配体移除传感器，以便不干涉加工操作。

发明的大致思想的概述

本发明基于消除需要相对于附属支撑体排列和精细调整保持器叶片的理念，并且作为代替，将必需的设置功能移至布置在支撑体和基体之间的装配体，并且一旦已经执行了设置操作，支撑体就相对于该装配体处于固定的轴向位置。

附图说明

在附图中：

图1是管切割机的示意性前视图，其中包括根据本发明的多个切削刀具，

图2是准备切断施加在机器中的金属管的单个刀具的透视图，

图3是示出形成刀具的一部分的基体的类似透视图，并且已经从该基体移除保持器叶片和附属支撑体，除此之外，可移动装配体已经增补有传感器，

图4是示出形成刀具的组成部分的不同组件的透视分解图，更精确的是从前侧观察的俯视图，

图5是示出从后方观察的相同组件的透视分解图，

图6是以与图4相同视角观察时的形成刀具的一部分的基体的放大透视图，

图7是示出安装在基体中的底板的透视分解图，

图8是示出形成刀具的一部分的装配体以及与装配体相互作用的弹簧装置和传感器的透视分解图，

图9是设计用于保持器叶片的支撑体的透视图，

图10a是示出保持器叶片和与保持器叶片相互作用的固定螺钉的透视分解图，

图10b是保持器叶片和与保持器叶片相互作用的固定螺钉的替代实施例的透视分解图，

图11是从后方观察时的刀具保持器的支撑体的侧视图，

图12是从具有安装后的保持器叶片的支撑体前方观察的侧视图，

图13a是图12中的XIII–XIII放大横截面图，

图13b是相应于图12中的XIII–XIII的放大横截面图，但是具有图10b中所示的保持器叶片和螺钉，

图14是仅示出支撑体处于与基体连接的状态的视图，

图15是相应于图14的视图，但是具有安装在支撑体上的保持器叶片，

图16是图15中的XVI–XVI端视图，并且

图17是在图15中从下方观察的XVII–XVII视图。

具体实施方式

在图1中，附图标记1总的指示一种机器，能够通过这种机器，切断，或者更精确地是通过所谓的分离操作，切断金属管2或另一伸长圆柱形工件。在形成该机器一部分的前框架3中，安装根据本发明的多个周向上分离的切削刀具4。在该实例中，在该机器中包括4个刀具，其以90°间距布置。每个刀具都与进给装置（未示出）例如滚轮丝杠连接，通过该进给装置，能够在箭头P的方向上即朝着（和从）机器的中心轴线C，向刀具施加直线进给运动。在前框架3中包括中央开口5，其被圆周孔边缘表面6定界，相对于该表面，被包括在刀具中的所谓的保持器叶片能够在朝着中心轴线C向内的方向上径向突出。通过未示出的转子单元，能够使刀具旋转，更确切地是在箭头R的方向上旋转。

现在参考图2，其示出除了保持器叶片7之外，单独刀具4如何包括被整体指示为9的刀具保持器，该保持器由三个不同的主要组件组成，即基体10、支撑体11和装配体（set-up body）12。体10、11、12具有扁平平行六面体的基本形状，并且因此在下文中将其称为“板”。保持器叶片7也具有相同的基本形状，但是其比该板薄。

现在参考图4和5，其依次例示形成刀具的组成部分的组件的前视图和后视图。也在图6-10中以放大状态单独例示了这些组件，所选择的视角与图4中相同。

如结合图6在图4和5中观察所见，基板10包括两个平面平行面13、14，其在两个平面端部表面15、16之间延伸，其一个面13形成前侧，并且另一个表面14形成背面。另外，基板10被两个互相平行的上和下纵向边缘17、18定界，这些纵向边缘横截面为V形，以便关于刀具的往复进给运动，相对于形成机器框架的一部分的引导器直线引导基板。这些纵向边缘17、18也平行于假想轴线A，该轴线A整体限定基板10以及刀具保持器9的轴向延伸。与端部表面15相邻，一腔室19凹进在前侧13中，除了平面底部20之外，该腔室19还被端壁21和两个平行的侧壁22定界。4个螺纹孔23在底部20中开口。此外，多个圆柱形座24在端壁21中开口。如图5中所示，也在基板的背面14中凹进一腔室25。该腔室的目的是接纳联接器（未示出），用以将基板和提供刀具的进给运动的进给装置联接在一起。

如图6和7进一步所示，底板26被永久地安装在腔室19中，更确切地是通过4个管状螺钉27而被保持压靠于底部20，除了头部28之外，螺钉27还一方面包括用于拧紧在相互作用的孔23中的外螺纹29，另一方面包括内螺纹（未示出）。底板26的前侧是所谓的锯齿状表面30，这种类型的表面包括窄长的凸脊和具有笔直形状的凹槽。当管状螺钉已经被拧紧在螺纹孔23中时，头部28相对于该锯齿状表面30埋头。

装配板12（结合图4和5参见图8）包括4个伸长孔31，其延伸一直穿过板的前侧32和背面33之间。孔31旨在用于固定螺钉34，其外螺纹能够拧紧在管状螺钉27的内螺纹中。这些固定螺钉34具有头部35，其能够压靠于孔31中的埋头的肩部表面36。在两个相对平面端部表面37的其中一个中，开口有圆柱形座38，以接纳以可拆卸的方式安装的传感器39，下文将描述该传感器的功能。装配板12的背面33（参见图5）为锯齿状表面的形式，其被布置用以与底板26的锯齿状表面30协作。在一个锯齿状表面的凸脊接合另一个锯齿状表面的凹槽的情况下，当应当相对于基板使装配板轴向移位时，获得了对装配板的独特的直线引导。在装配板12的前侧32中形成有轴向延伸凸脊40，其长度大于适当的装配板12的长度。在凸脊40的顶面41中，开口有座42，其用于具有圆锥形自由端部44的销43。另外，两对贯通的螺纹孔45在装配板的前侧和背面之间延伸。通过装配板12，弹簧装置以板条46和克服板条作用的多个压缩弹簧47的形式起作用。更确切地，布置容纳在座24中的4个螺旋弹簧，其中座24在腔室19的端部表面21中开口。弹簧装置始终用于使装配板12朝着底板10的端部表面15移位。

在图9中，结合图4和5，能够看出，平行六面体支撑板11包括两个平面平行表面48、49，其中第一个提及的表面形成前侧，并且后一个形成背面。在其它方面，支撑板被上和下边缘表面50、51（也参见图13a和图13b）和两个相对的平面端部表面52、53定界。

在支撑板11的背面49中形成有轴向延伸的溜槽54，在溜槽54中能够接合装配板12的凸脊40，以在两个板之间形成引导器。如图11中最佳示出的，在溜槽54的底部中形成呈具有球形形状的浅凹陷55形式的多个（在该实例中为5个）轴向分离的座。能够使销43接合可选的凹陷55。

在支撑板11的前侧48中形成狭槽56，以接纳保持器叶片7。该狭槽56被平面底表面57和两个边缘表面58、59定界，这两个边缘表面彼此平行地延伸，并且下表面58相对于底表面57以锐角倾斜（参见图13a和图13b）。如图9中最佳示出的，螺纹孔60在狭槽的底表面57中开口。更确切地，该孔包括内螺纹61，其在孔中埋头，通过内径大于螺纹61的无螺纹的圆柱形表面62与底表面的平面间隔开。

此外，为了一对每个都具有圆柱形形状的头部65的固定螺钉64，在支撑板11中包括三对通孔61a/61b、62a/62b和63a/63b。在所述通孔中的每一个中，都存在环状肩部表面（以66示出），在埋头状态下，能够抵靠该表面将螺钉的头部拧紧。

现在参考图10a，其例示了根据本发明实施例的保持器叶片7的设计。在传统方式中，该保持器叶片具有伸长的矩形基本形状，并且包括两个平面平行侧表面67、两个相对并且互相平行的纵向边缘68以及平面表面形式的两个相反的端部69。在单独纵向边缘68和端部表面69之间的角部区域中形成有刀座70，能够在刀座70中应用可替换的切削刀片71（通常为硬质合金）。在所示实例中，保持器叶片形成有两个对角向的刀座70，以接纳两个切削刀片，通过旋转保持器叶片，一个切削刀片能够操作替换另一个刀片。通过包括彼此相对成钝角的两个侧表面，两个纵向边缘68横截面为V形，两个侧表面中的一个能够被抵靠于边缘表面58施加（参见图13a）。

在保持器叶片7中凹进有整体以72指示的孔，其一直延伸穿过两个侧表面67之间。所述孔72通过包括圆形中间截面73和两个伸长截面74a、74b而具有锁孔状轮廓形状。每个这种截面74a、74b都被两个笔直并且互相平行的孔边缘表面75定界，其会聚于共同的半圆柱形端部表面76。两个端部表面76与相邻的刀座70（或者与其相邻的端部表面69）等距地分离。

在所示实例中，为了将保持器叶片7固定在狭槽56中，使用不超过也不少于一个螺钉77，与其它螺钉一样，该螺钉77也包括圆柱形头部78。可使该螺钉穿过以79指示的套管，其紧邻底表面57地施加在孔60的圆柱形表面62中。在安装状态下，套管79形成止挡件，其防止保持器叶片在相对于支撑板11的方向上，即在刀具保持器的向后方向上轴向移位。

螺钉头部78具有这样的直径，其稍微比孔72的中央圆形截面73的直径小。另一方面，其直径稍微比直的截面74的宽度大（其则比螺钉的外螺纹的直径大）。

应明白，能够通过使保持器叶片7穿过中间截面73，使保持器叶片7穿过螺钉的头部78。当安装或拆卸保持器叶片时，能够临时地保持螺钉77被拧紧在孔60中，其中头部78与狭槽的底表面57间隔一距离。当已经使保持器叶片穿过螺钉头部，并且压靠于狭槽的底表面57时，保持器叶片轴向移位（朝着图9/10中的左侧），直到直的截面的端部表面76与套管79相交为止。当发生相交时，能够最终拧紧螺钉，同时通过套管79和螺钉77彼此组合而确定保持器叶片相对于支撑板11的精确位置。

当通过未使用的切削刀片替换已消耗的切削刀片时，这能够通过转动保持器叶片7实现。能够通过以下简单措施快速和高效地执行该转动操作，即：稍微拧松单独螺钉77，使保持器叶片移位，以便螺钉头部78位于孔中间截面73的正对面，转动保持器叶片，以便未使用的切削刀片位于已消耗的切削刀片的相同位置，然后通过上述方式进行固定。在实施中，能够以最短耗费时间执行这些措施。无论保持器叶片如何转动，切削刀片都将位于相对于支撑板11的同一精确位置中，更确切地，结果是孔72中的两个端部表面76位于离切削刀片的刀座70和切削刀片71等大的距离处。图10b示出使用有肩螺钉77’代替套管79和螺钉77的另一个实施例。有肩螺钉77’具有三部分：头部78’；肩部79’；和螺纹（也参见图13b，其中能够看出，肩部的一端连接至螺钉头部，并且另一端连接至螺纹）。在该实施例中，叶片7’能够轴向位移，直到直的截面的端部表面76’与有肩螺钉77’的肩部79’而非与套管79相交为止。在所有其它方面中，都以和结合图10a解释的类似方式完成保持器叶片7’的安装。因而，能够通过使保持器叶片7’穿过圆形截面73’，使保持器叶片7’穿过有肩螺钉77’的头部78’。当要安装或拆卸保持器叶片时，能够临时地保持螺钉77’被拧紧在孔60中，其中头部78’与狭槽的底表面57间隔一距离。当已经使保持器叶片7’穿过螺钉头部78’，并且压靠于狭槽56的底表面57时，保持器叶片轴向移位，直到直的截面的端部表面76’与有肩螺钉77’的肩部79’相交为止。因而，有肩螺钉77’的肩部79’形成止挡件。当发生该相交时，能够最终拧紧有肩螺钉77’，通过有肩螺钉77’确定保持器叶片7’相对于支撑板11的精确位置。

如图所示，图10b中所示的切削叶片7’也与图10a中所示的切削叶片7不同。更确切地，保持器叶片7’具有锁孔状轮廓的分开的两个通孔72’，每个锁孔状轮廓都包括从圆形截面73’延伸的单个伸长截面74a’；74b’，每个伸长截面的端部表面76’分别位于离相邻的刀座和切削刀片相同的轴向距离处。在该实施例中，也能够在不需要正在失去的相对于机器中心精确定位切削刀片的情况下，快速和容易地执行两个切削刀片的替换。

当然应明白，也能够结合根据图10a的切削叶片使用有肩螺钉，并且也能够结合根据图10b的切削叶片使用螺钉和套管。

通过多对孔61a/61b、62a/62b、63a/63b，能够将支撑板11固定在相对于装配体12的三个不同的轴向设置中。另外，由于包括两对轴向分离的螺纹孔45的装配体12，改变设置选项的可能性被加倍。通过一方面选择支撑板11中的三个通孔中的一个，和另一方面选择装配体12中的两对通孔中的一对或另一对，能够赋予支撑体相对于装配体12的6种不同设置。需要变化相对于装配板的支撑板——以及由此保持器叶片的径向设置的原因可能在于，不同金属管和/或不同保持器叶片需要相对于刀具保持器突出不同长度。

在图8中，能够看出传感器39如何为杆，其后端处包括能够施加于座38中的立柱。在前端处，传感器也包括滑轮，其能够抵靠金属管2的将被加工的包络面滚动。

当然应指出，本文中使用的空间定义属性，例如“上”和“下”、“前”和“后”等涉及不同组件在附图中的布置，而不是在被安装于机器中时的状态。

本发明的功能和优点

为了使图1中所示的机器可操作运行，采取两种主要措施，即确保4个刀具4的所有切削刀片71都精确位于离被布置在机器中心C的金属管2的相同的径向距离处，并且相对于金属管的直径和壁厚，以及相对于所选择的保持器叶片的性质，最优化保持器叶片7从刀具的刀具保持器9的突出。在以下状态中执行上述第一措施：从装配板12移除支撑板11，除此之外，将传感器39施加于装配板的座38中。在朝着金属管2设置刀具及其滑轮后，当从基板10稍微拧松装配板12的固定螺钉34时，装配板变得能够移动，使得弹簧装置46能够使装配板移位至以下程度，即：传感器通过滑轮而接触金属管的包络面。在该状态下，通过拧紧4个固定螺钉34，将装配板12相对于基板10固定。

对于机器1中包含的4个切削刀具4中的每个刀具，都重复装配板12的这种位置设置。

在下一个步骤中，单独支撑板11连接预先设置的装配板12。通过以下方式实现该连接：在支撑板11之下（参见图17），存在标记保持器叶片7相对于基板10突出长度的刻度。在该刻度中，包括6个尺寸指示，其之间存在5个间距。操作者可通过经刻度选择所需的突出长度，将支撑板11手动移位至将拧紧2个螺钉64的位置中。所选择的位置相应于销43相对于狭槽54底部中的5个凹陷55中的任一个凹陷的位置。通过触觉方式，操作者可清楚地确定所述位置，并且将螺钉对64拧紧在装配板12中的协作配合的孔对45中。

当已经拧紧了所有4个刀具4的支撑板11时，支撑板支承的保持器叶片7将采取相对于机器中心C的同一个径向位置。换句话说，所有4个可操作切削刀片71都离所述中心C等距间隔。该事实的期望结果在于，将基本均匀地磨损所有4个切削刀片，并且能够同时替换所有已消耗的切削刀片。

能够通过替换现有保持器叶片的单独切削刀片，或者通过转动保持器叶片执行刀片替换。能够通过稍微拧松螺钉77实现转动，以允许保持器叶片移位，更确切地是移位至能够使螺钉头部78穿过圆形孔截面73的位置中。在转动保持器叶片并且使其转动180°后，通过使其穿过螺钉头部78和以下面方式移位拆卸保持器叶片：即，孔的端部表面76邻接起止挡件作用的套管79。最后，将螺钉77的头部78重新拧紧在保持器叶片上，由此将向前转位的未使用切削刀片固定在径向加工位置中，通过装配体12相对于基板10的轴向位置确定该径向加工位置。

本发明的优点在于，能够在不需要对保持器叶片进行任何耗时、手动排列和精细调整的情况下，执行不同的保持器叶片的均匀和精确径向设置。因而，通过应用的传感器，经布置在基板和支撑板之间的弹簧加载的装配板而快速和顺利地获得位置的均匀性和精确性。另一优点在于，当确定装配板，由此确定支撑板在机器中的空间位置时，能够基本通过简单的手持松脱单个螺钉并且重新拧紧该螺钉，执行保持器叶片的替换和/或转动。其有利结果在于，将相对于操作时间的对于机器的设置时间降低至最少。

虽然形成切削刀具的一部分并且通常由钢制造的保持器叶片具有比通常由硬质合金制造并且由于直接接触工件而短时间内就磨损的切削刀片长的使用寿命，但是无论如何，保持器叶片相对于刀具的保持器具有有限的使用寿命。出于该原因，保持器叶片是能够单独销售的组件或产品，即整体不直接关联装配的刀具。出于该原因，保持器叶片也是特定权利要求，即权利要求8-10的主题。

本发明的可行变型

本发明不限于分别在上文描述和在附图中示出的装配的切削刀具和保持器叶片的实施例。因而，可行的是，保持器叶片仅配备有一个切削刀片，除了圆形的之外，锁孔状孔不需要包括超过一个直的截面。虽然起保持器叶片在一方向上移位的止挡件作用的套管或有肩螺钉是解决将保持器叶片定位在支撑体的狭槽中的问题的简单并且廉价的方案，但是也可能存在其它解决方案。因而，能够使保持器叶片从狭槽的一端轴向进入狭槽，除此之外，在相对端处形成止挡肩部。在该情况下，螺钉必需的保持器叶片中的通孔将不需要具有锁孔状轮廓形状。能够以可拆卸的方式安装在装配体上的传感器也不需要为具有可旋转滑轮的杆的形式。例如，出于该目的，能够使用具有逐渐变细的前尖端的销。也可以另一形式形成用于使装配装置自动移位的弹簧装置，而非所述类型的通过多个螺旋形盘簧而致动的板条的形式。在应当轴向引导装配体穿过两个协作配合的锯齿状表面的那些情况下，能够在腔室的底部中直接形成基体的锯齿状表面，而非在附图中例示类型的分离的底板上形成。

Claims (12)

1.一种切削刀具，其包括刀具保持器（9）和形成有至少一个用于可替换的切削刀片（71；71’）的刀座（70；70’）的保持器叶片（7；7’），所述保持器叶片具有伸长的基本形状，并且包括两个平面平行的侧表面（67；67’）、两个相对和互相平行的纵向边缘（68；68’）以及两个相对的端部（69；69’），所述刀具保持器包括基体（10）和支撑体（11），所述支撑体（11）包括在从所述基体转向的前侧（48）中埋头的狭槽（56），所述狭槽由底部（57）和两个互相平行的限制边缘（58、59）定界，并且在所述狭槽中可拆卸地安装所述保持器叶片（7；7’），所述保持器叶片能够调节并且能够固定在相对于所述基体（10）的不同的轴向突出位置中，其特征在于，在所述基体（10）和所述支撑体（11）之间布置有装配体（12），由用于使所述装配体相对于所述基体轴向移位的弹簧装置（46）致动所述装配体，并且克服所述弹簧装置的作用，通过螺钉接头（34）使所述装配体（12）能够固定在相对于所述基体（10）的期望位置中，并且，通过包括螺钉（77；77’）的止挡件（79；79’），将所述保持器叶片（7；7’）固定在所述支撑体（11）的所述狭槽（56）中的预定轴向位置中，所述螺钉（77；77’）延伸穿过贯穿所述保持器叶片的通孔（72；72’）并且被拧紧在螺纹孔（60）中，所述螺纹孔在所述狭槽（56）的所述底部（57）中开口。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述限制边缘（58、59）之间的所述狭槽（56）的宽度大于所述纵向边缘（68；68’）之间的所述保持器叶片（7；7’）的宽度，以便允许在侧表面（67；67’）面对所述狭槽的底部（57）的情况下安装和拆卸所述保持器叶片，并且其特征在于，所述保持器叶片（7；7’）中的所述通孔（72；72’）通过以下方式具有锁孔状轮廓形状：即，一方面包括直径大于所述螺钉（77；77’）的头部（78；78’）的直径的圆形截面（73；73’），另一方面包括伸长的截面（74），所述伸长的截面从所述圆形截面（73；73’）延伸至端部表面（76；76’），并且所具有的宽度小于所述螺钉的头部（78；78’）的直径。

3.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述保持器叶片（7）包括被布置在所述保持器叶片的所述纵向边缘（68）和所述端部（69）之间的角部中的两个刀座（70），且所述通孔（72）包括从共同的圆形截面（73）延伸的两个伸长的截面（74a、74b），所述伸长的截面的端部表面（76）被布置在离相邻的刀座（70）等大的轴向距离处。

4.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述保持器叶片（7’）包括被布置在所述保持器叶片的所述纵向边缘（68’）和所述端部（69’）之间的角部中的两个刀座（70’），且所述保持器叶片具有锁孔状轮廓的两个分离的通孔（72’），每个锁孔状轮廓都包括从圆形截面（73’）延伸的单个伸长的截面（74a’、74b’），每个所述伸长的截面（74a’、74b’）的端部表面（76’）都位于离相邻的刀座（70’）相同的轴向距离处。

5.根据上述权利要求中的任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述装配体（12）包括装置（38），所述装置用以可拆卸地接纳突出传感器（39），所述突出传感器目的在于：根据离工件（2）的距离，确定已拆卸的和弹簧加载的所述装配体相对于所述基体（10）的轴向位置。

6.根据上述权利要求中的任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述支撑体（11）通过呈直溜槽（54）形式的引导器和接合所述引导器的凸型构件（40）而能够相对于所述装配体（12）轴向移位。

7.根据上述权利要求中的任一项所述的切削刀具，其特征在于，通过至少一个固定螺钉（64），能够将所述支撑体（11）固定在相对于所述装配体（11）的多个轴向位置中的一个轴向位置中，所述至少一个固定螺钉延伸穿过贯穿所述支撑体的多个轴向分离的孔（61、62、63）中的一个孔并且被拧紧在所述装配体中的螺纹孔（45）中。

8.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，在所述装配体（12）中，包括轴向分离的多个螺纹孔（45）。

9.一种用于根据权利要求1-8中的任一项所述的切削刀具的保持器叶片，其包括用于可替换的切削刀片（71；71’）的刀座（70；70’），并且通过以下方式具有伸长的基本形状：即，包括两个平面平行的侧表面（67；67’）、两个相对和互相平行的纵向边缘（68；68’）以及两个相对的端部（69；69’），所述刀座在纵向边缘和端部之间的角部区域中形成，其特征在于，所述保持器叶片包括用于固定螺栓的通孔（72；72’）。

10.根据权利要求9所述的保持器叶片，其特征在于，所述通孔（72；72’）通过以下方式具有锁孔状轮廓形状，即：一方面包括圆形截面（73；73’），并且另一方面具有从所述圆形截面延伸至端部表面（76；76’）的伸长的截面（74），并且所述伸长的截面所具有的宽度小于所述圆形截面的直径。

11.根据权利要求10所述的保持器叶片，其特征在于，所述保持器叶片包括两个刀座（70），并且所述通孔（72）包括从共同的圆形截面（73）延伸的两个伸长的截面（74），所述伸长的截面的端部表面（76）位于离相邻的刀座（70）等大的轴向距离处。

12.根据权利要求11所述的保持器叶片，其特征在于，所述保持器叶片包括两个刀座（70’），并且所述保持器叶片具有锁孔状轮廓的两个分离的通孔（72’），每个锁孔状轮廓都包括从圆形截面（73’）延伸的单个伸长的截面（74a’、74b’），每个所述伸长的截面（74a’、74b’）的端部表面（76’）都位于离相邻的刀座（70’）相同的轴向距离处。

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