BR102013028812A2 - ferramenta de corte e lâmina de suporte para a mesma - Google Patents

Abstract

ferramenta de corte e lâmina de suporte para a mesma. a presente invenção está correlacionada e idealizada, acima de tudo, para máquinas de corte de tubos, e inclui um meio de suporte de ferramenta e uma lâmina de suporte, desmontável, tendo pastilhas de corte substituíveis, o meio de suporte da ferramenta incluindo um corpo básico (10), assim como, um corpo de suporte (11) para a lâmina de suporte (7). de acordo com a invenção, entre o corpo básico (10) e o corpo de suporte (11) é disposto um corpo de instalação (12), por meio do qual o corpo de suporte e, desse modo, a lâmina de suporte, pode ser ajustada e fixada nas exatas posições espaciais desejadas na máquina, sem operações de medição de tempo consumido e de ajuste fino. além disso, a lâmina de suporte é fixada no corpo de suporte por meio de um único parafuso simples, o que permite uma montagem e desmontagem flexível da mesma

Description

"FERRAMENTA DE CORTE E LÂMINA DE SUPORTE PÂRA A MESMA" Campo Técnico da Invenção Em um primeiro aspecto, a presente invenção está correlacionada a uma ferramenta de corte: do tipo que compreende um meio de suporte de ferramenta e uma lâmina de suporte formada com pelo menos um assento para uma pastilha de corte substituível, cuja lâmina de suporte apresenta um formato básico alongado e inclui duas superfícies laterais planas paralelas, duas bordas longitudinais opostas e mutuamente paralelas, assim como, duas extremidades opostas, o meio de suporte da ferramenta incluindo um corpo básico e um corpo de suporte, que inclui uma ranhura escareada em um lado frontal girado a partir do corpo básico, cuja ranhura inclui uma base e duas superfícies limitativas laterais separadas, e em que a lâmina de suporte é montada de modo destacável, sendo ajustável e fixável em diferentes posições de projeção axial em relação ao corpo básico.

Em um adicional aspecto, a invenção também se refere a uma Lâmina de suporte como tal.

Estado da Técnica As ferramentas de corte do tipo, em geral, mencionado acima são de utilidade em máquinas para o corte de tubos metálicos, por meio da chamada operação de divisão (também chanframento, se possível). Essas máquinas incluem, de um lado, uma estrutura frontal fixa tendo uma abertura central, da borda externa da qual uma pluralidade de ferramentas se projetam na direção do centro onde o tubo se encontra localizado. Na máquina, uma unidade de rotor é ainda incluída, para implementar a rotação da peça de tubo, assim como, um determinado número de dispositivos de avanço, que interage com as ferramentas de corte, por exemplo, parafusos esféricos rolantes, que têm a finalidade de avançar nas ferramentas e suas lâminas de suporte dispostas linearmente na direção do tubo·, e onde as pastilhas de corte substituíveis das lâminas de suporte entram da superfície envoltória do tubo para sucessivamente cortar a parede do tubo, e finalmente, realizar o inteiro corte do tubo. Normalmente, são incluídas quatro ferramentas tendo um passo ou afastamento de 90°. Por diversas razões, é importante que as pastilhas de corte ativas das lâminas de suporte durante a operação sejam mantidas localizadas exatamente na mesma distância radial do tubo. Assim, é importante que as pastilhas de corte individuais não sejam introduzidas com mais dificuldade do que as outras e que todas as pastilhas de corte ativas se tornem desgastadas de um modo substancialmente uniforme. Desse modo, as pastilhas de corte conseguem ter o mesmo tempo de manutenção, de modo que possam ser substituídas simultaneamente. , Os meios de suporte de ferramenta (de uso geral) para as ferramentas já conhecidas desse tipo incluem um corpo de suporte, idealizado para montagem da lâmina de suporte, disposto na forma de uma placa, que no lado frontal inclui uma fenda, na qual a lâmina de suporte pode ser fixada, e sobre um lado posterior inclui um carne integrado, tendo uma borda externa de seção transversal no formato de "V", que se encaixa dentro de uma fenda no formato de leque no corpo básico. Na mesma fenda em forma de leque, é alojada também uma cunha de aperto móvel, que interage com dois parafusos, que são acessíveis a partir do lado frontal do corpo de suporte e por meio dos quais a mesma pode ser pressionada na direção da borda externa oposta da fenda em forma de leque, desse modo, calçando o corpo de suporte para uma desejada posição axial em relação ao corpo básico. A lâmina de suporte, por sua vez, é fixada numa desejada posição axial em relação ao corpo de suporte na fenda externa, mediante uso de uma pluralidade (ou, normalmente, pelo menos três) de garras de aperto, que aplicam uma força de aperto uniformemente distribuída a uma borda longitudinal superior ao longo da dita lâmina, pelo que uma borda longitudinal inferior de seção transversal em forma de "V" é pressionada contra uma interface inferior inclinada da fenda.

Uma desvantagem incômoda das ferramentas de corte anteriormente conhecidas do tipo em questão é que a substituição das pastilhas de corte e/ou das lâminas de suporte é complicada e demorada, mais precisamente, como conseqüência da lâmina de suporte ser livremente móvel na fenda pertinente ao corpo de suporte, tão logo as garras de aperto de fixação tenham sido desencaixadas. Isso significa que a exata distância radial das diferentes lâminas de suporte e pastilhas de corte do tubo a ser usinado deverá ser determinada por medição manual e ajuste fino da posição axial da lâmina de suporte, ao longo do corpo de suporte. Devido à precisão de posição das pastilhas de corte ser da ordem de 0,1 mm, é facilmente imaginado que- a operação de colocação das lâminas de suporte, por exemplo, em quatro ferramentas dispostas tangencialmente espaçadas, se torna bastante difícil e demorado. Portanto, na prática, as substituições de pastilhas ou o trabalho em conexão com o ajuste da máquina para diferentes dimensões do tubo pode exigir de 1-2 horas. Isso pode ser comparado ao período normal de manutenção das pastilhas de corte individuais, que, de modo mais freqüente, está dentro da faixa de 10-15 minutos. Os tempos de instalação da máquina entre períodos de processamento operacional são, conseqüentemente, desproporcionalmente longos, o que implica em consideráveis custos.

Objetos e Características da Invenção A presente invenção tem por objetivo evitar as desvantagens mencionadas acima das ferramentas de corte anteriormente conhecidas e proporcionar uma aperfeiçoada ferramenta de corte. Portanto, um principal objetivo da invenção é proporcionar uma ferramenta de corte, cuja lâmina de suporte pode ser desmontada e remontada, sem a necessidade de alinhamento e de ajuste fino de sua posição axial. Um objetivo adicional é tornar o exato posicionamento das pastilhas de corte mais efetivo em relação ao centro da máquina, em conexão com as ocasiões em que as dimensões do tubo ou peça de trabalho exigem o ajuste da ferramenta, ou quando outras pastilhas de corte e/ou lâminas de suporte precisam ser montadas na ferramenta.

De acordo com a invenção, os objetivos acima mencionados são alcançados mediante disposição de um corpo de instalação entre o corpo básico e o corpo de suporte, cujo corpo de suporte é acionado por um dispositivo de mola, objetivando deslocar o corpo de instalação axialmente em relação ao corpo básico, e em que contra a ação do dito dispositivo de mola o corpo de instalação pode ser fixado numa desejada posição em relação ao corpo básico, por meio de uma união de parafuso, além do que a lâmiha de suporte é fixada numa predeterminada posição na fenda do corpo de suporte, por meio de um elemento de batente,1 que inclui um parafuso se estendendo através de um furo vazado na lâmina de suporte, sendo apertado em uma rosca que desemboca numa base da fenda.

Em uma modalidade, a largura da fenda entre as bordas de contorno da mesma é maior que a largura da lâmina de suporte entre as duas bordas longitudinais, de modo a permitir a montagem e desnaontagem da lâmina de suporte com uma superfície lateral de opondo à base da fenda. Além disso, o furo vazado na lâmina de suporte apresenta um contorno tipo buraco de fechadura, mediante inclusão, em um lado, de uma seção circular, cujo diâmetro é maior que o diâmetro de uma cabeça do parafuso, e, no outro lado, de uma seção alongada que se estende da seção circular para uma superfície terminal, apresentando uma largura menor que o diâmetro da cabeça do parafuso. Desse modo, a desmontagem da lâmina de suporte é permitida pela simples medição do afrouxamento de cerca de uma volta do parafuso, deslocando a lâmina, de modo a que a seção circular do furo termine alinhada com a cabeça do parafuso, em* que esta última possa passar através do furo quando a lâmina é trazida para fora da fenda. De modo inverso, a lâmina de suporte pode ser remontada na fenda, após o aperto do parafuso, a fim de voltar a sua exata posição radial em relação ao centro da máquina.

Em outra modalidade, a lâmina de suporte inclui assentos e pastilhas de corte nas duas extremidades da mesma, o furo principal incluindo duas seções alongadas diametralmente opostas, se estendendo a partir de uma seção circular comum, em que as superfícies terminais das ditas seções alongadas são situadas em uma única e mesma distância axial de um assento e pastilha de corte adjacente, respectivamente. Desse modo, a mudança de duas pastilhas de corte pode ser realizada de modo rápido e fácil, sem que o posicionamento exato das mesmas em relação ao centro da máquina seja perdido.

Em ainda uma modalidade, a lâmina de suporte inclui assentos e pastilhas de corte nas duas extremidades da mesma, a lâmina tendo dois furos vazados separados tendo um contorno tipo buraco de fechadura, cada contorno tipo buraco de fechadura incluindo uma única seção alongada se estendendo a partir de uma seção circular, as superfícies terminais de cada seção alongada estando situadas na mesma uxacância axial de um assento e pastilha de corte adjacentes, respectivamente. Também, nessa modalidade, a mudança de duas pastilhas de corte pode ser realizada de modo rápido e fácil, sem que o posicionamento exato das mesmas em relação ao centro da máquina seja perdido. Além disso, a superfície terminal de cada seção alongada pode ser colocada mais próximo da extremidade livre da lâmina, sem que haja enfraquecimento da mesma.

Em outra modalidade, o corpo de instalação do meio de suporte da ferramenta compreende meios para receber de modo destacável um sensor disposto em modo de projeção, tendo a finalidade de determinar a posição do corpo de instalação destacado e desativado de mola em relação ao corpo básico, dependendo da distância para uma peça de trabalho. Pelo fato de o sensor ser conectado de modo destacável ao corpo de instalação, o mesmo pode ser rápida e facilmente removido do corpo de instalação após o término de sua função, a fim de não interferir com a operação da máquina.

Resumo da Idéia Geral da Invenção A presente invenção é baseada na idéia de eliminar a necessidade de alinhamento e ajuste fino da lâmina de suporte em relação ao corpo de suporte pertinente e, ao invés disso, mover a exigida função de ajuste para um corpo de instalação disposto entre o corpo de suporte e o corpo básico, e em relação ao qual, o corpo de suporte assume uma posição axial fixa, tão logo a operação de ajuste tenha sido realizada.

Breve Descrição dos Desenhos Nos desenhos anexos: - a figura 1 é uma vista frontal esquemática de uma máquina de corte de tubo, na qual é incluída uma pluralidade de ferramentas de corte, de acordo com a invenção; - a figura 2 é uma vista em perspectiva de uma ferramenta individual, pronta para executar a divisão de um tubo colocado na máquina; - a figura 3 é uma vista em perspectiva análoga, mostrando um corpo básico fazendo parte da ferramenta, e do qual uma lâmina de suporte e um pertinente corpo de suporte foram removidos, além do que um corpo de instalação móvel foi suplementado com um sensor; a figura 4 é uma vista em perspectiva explodida, mostrando diferentes componentes que fazem parte da ferramenta, mais precisamente, uma vista panorâmica, quando visualizada de modo frontal; a figura 5 é uma vista em perspectiva explodida, mostrando os mesmos componentes, a partir de uma visualização tomada de trás; - a figura 6 é uma vista em perspectiva ampliada de um corpo básico que faz parte da ferramenta, conforme visualizado com a mesma perspectiva mostrada na figura 4; - a figura 7 é uma vista em perspectiva explodida, mostrando uma placa de base montada no corpo básico; a figura 8 é uma vista em perspectiva explodida, mostrando um corpo de instalação fazendo parte da ferramenta, assim como, um dispositivo de mola e um sensor que interagem com o corpo de instalação; - a figura 9 é uma vista em perspectiva de um corpo de suporte idealizado para uma lâmina de suporte; a figura 10a é uma vista em perspectiva explodida, mostrando a lâmina de suporte e um parafuso de fixação interagindo com a mesma; - a figura 10b é uma vista em perspectiva explodida, de uma modalidade alternativa de uma lâmina de suporte e de um parafuso de fixação interagindo com a mesma; - a figura 11 é uma vista lateral do corpo de suporte da lâmina de suporte, a partir de uma visualização tomada de trás; - a figura 12 é uma vista lateral da frente do corpo de suporte tendo uma lâmina de suporte encaixada; - a figura 13a é uma seção transversal ampliada XIII-XIII, conforme mostrada na figura 12; - a figura 13b é uma seção transversal correspondente à seção transversal XIII-XIII mostrada na figura 12, entretanto, com uma lâmina de suporte e parafuso conforme mostrados na figura 10; - a figura 14 é uma vista mostrando somente o corpo de suporte, em um estado conectado com o corpo básico; - a figura 15 é uma vista correspondente à figura 14, porém, tendo uma lâmina de suporte montada no corpo de suporte; - a figura 16 é uma vista de extremidade tomada ao longo da linha XVI-XVI, conforme a figura 15; e - a figura 17 é uma vista tomada ao longo da linha XVII-XVII, quando tomada de baixo, conforme mostrado na figura 15.

Descrição Detalhada de uma Modalidade Possível da Invenção Na figura 1, a referência numérica (1), geralmente, designa uma máquina, por meio da qual um tubo de metal (2) ou outra peça de trabalho cilíndrica alongada pode ser cortada, mais precisamente, através de uma chamada operação de divisão. De acordo com a invenção, numa estrutura frontal (3) que faz parte da máquina, diversas ferramentas de corte (4) perifericamente separadas são montadas. No exemplo, quatro ferramentas são incluídas na maquina, que são colocadas com um afastamento de 90°. Cada ferramenta é conectada com um dispositivo de avanço (não mostrado), por exemplo, um parafuso esférico rolante, por meio do qual, movimentos de avanço linear podem ser aplicados às ferramentas, na direção das setas (P), isto é, para (e proveniente) um eixo central (C) da máquina. Na estrutura frontal (3), uma abertura central (5) é incluída, delimitada por uma superfície de borda de furo periférico (6) , em relação a qual, as chamadas lâminas de suporte que são incluídas nas ferramentas, podem se projetar radialmente na direção interna, para o eixo central (C) . Por meio de uma unidade de rotor (não visível), as ferramentas podem ser dispostas em rotação, mais precisamente, na direção da seta (R).

Agora, será feita referência à figura 2, que mostra como a ferramenta individual (4), além da lâmina de suporte. (7), inclui um meio de suporte de ferramenta, na sua integridade designado por (9), que é composto de três diferentes componentes principais, a saber, um corpo básico (10), um corpo de suporte (11) e um corpo de instalação (12) . Os corpos (10) , (11) e (12) apresentam um formato básico de paralelepípedo, que, desse modo, serão chamados daqui em diante de "placas". Também, a lâmina de suporte (7) é do mesmo formato básico, embora seja mais fina do que as placas.

Agora, será feita referência às figuras 4 e 5, que ilustram os componentes que fazem parte da ferramenta, mostrado em uma visualização tomada a partir da frente e de trás. Os componentes são também ilustrados individualmente em um estado ampliado, conforme mostrado nas figuras 6-10, em que a perspectiva selecionada é a mesma da figura 4.

Conforme visto nas figuras 4 e 5, em combinação com a figura 6, a placa de base (10) inclui duas superfícies planas paralelas (13), (14), que se estendem entre duas superfícies terminais planas (15), (16), onde uma das superfícies (13) forma um lado frontal e a outra superfície (14) forma um lado posterior. Além disso, a placa de base (10) é delimitada por duas bordas longitudinais superior e inferior mutuamente paralelas (17, 18), que são de seção transversal no formato de "V", dispostas para direcionar a placa base linearmente em relação a um elemento guia, que faz parte da estrutura da máquina, em conexão com os movimentos de avanço alternativos da ferramenta. Essas bordas longitudinais (17, 18) são também paralelas a um eixo imaginário (A), que define uma extensão axial da placa de base (10), assim como, do meio de suporte da ferramenta (9), na sua integridade. Adjacente à superfície terminal (15), no lado frontal (13), é rebaixada urna cavidade (19), que além de uma base plana (20) é delimitada por uma parede terminal (21) e duas paredes laterais paralelas (22). Na base (20), desembocam quatro furos rosqueados (23). Na parede terminal (21), além disso, também um determinado número de assentos cilíndricos (24) desemboca. Conforme visto nâ figura 5, uma cavidade (25) é também rebaixada no lado posterior (14) da placa de base. Essa cavidade tem a finalidade de receber um elemento de acoplamento (não mostrado), para se acoplar juntamente com a placa de base com um dispositivo de avanço, que proporciona os movimentos de avanço da ferramenta.

Conforme visto ainda nas figuras 6 e 7, uma placa de base (26) é permanentemente montada na cavidade (19), mais precisamente, ao ser mantida pressionada contra a base (20) por meio de quatro parafusos tubulares (27), os quais, além de uma cabeça (28) , incluem, por um lado, uma rosca externa (29) para aperto em um furo de interação (23) e, por outro lado, uma rosca interna (não visível) . 0 lado frontal da placa de base (26) é uma chamada superfície serrilhada (30), do tipo que inclui cristas longas estreitas e fendas tendo um formato reto. As cabeças (28) são escareadas em relação â superfície serrilhada (30), quando os parafusos tubulares são apertados nos furos rosqueados (23). A placa de instalação (12) (vista na figura 8 em combinação com as figuras 4 e 5) inclui quatro furos alongados (31), que se estendem totalmente entre o lado frontal (32) e o lado posterior (33) da placa. Os furos (31) são idealizados para parafusos de fixação (34), em que as roscas tipo macho dos mesmos podem ser apertadas nas roscas tipo fêmea dos parafusos tubulares (27). Esses parafusos de fixação (34) são providos de cabeças (35), que podem ser pressionadas contra superfícies de rebordo escareadas (36) nos furos (31). Em uma das duas superfícies opostas terminais planas (37), desemboca um assento cilíndrico (38) para recebimento de um sensor montado de forma destacável (39), cuja função será descrita adiante. O lado posterior (33) da placa de instalação (12) (ver a figura 5) se apresenta na forma de uma superfície serrilhada, disposta para cooperar com a superfície serrilhada (30) da placa de base (26). Quando as cristas de uma superfície serrilhada se engatam com as fendas da outra superfície, um diferente direcionamento retilíneo da placa de instalação é obtido, quando a dita placa for deslocada axialmente em relação à placa de base. No lado frontal (32) da placa de instalação (12), é formada uma crista de deslocamento axiál (40), cuja extensão pode ser maior que a extensão da própria placa de instalação (12). Na superfície de topo (14) da crista (40), desemboca um assento (42) para um pino (43) que apresenta uma extremidade livre cônica (44) . Além disso, dois pares de furos vazados e rosqueados (45) se estendem entre os lados dispostos de modo frontal e posterior da placa de instalação. Um dispositivo de mola interage com a placa de instalação (12) na forma de uma tira (46), e uma pluralidade de molas de compressão (47) que atuam contra a tira. Mais precisamente, são dispostas quatro molas helicoidais, montadas nos assentos (24), que desembocam na superfície terminal (21) da cavidade (19). O dispositivo de mola sempre objetiva deslocar a placa de instalação (12) na direção da superfície terminal (15) da placa de base (10).

Na figura 9, em combinação com as figuras 4 e 5, é observado que a placa de suporte em forma de paralelepípedo (11) inclui duas superfícies planas paralelas (48, 49), a primeira delas formando um lado frontal e a segunda um lado posterior. Em outras considerações, a placa de suporte é delimitada pelas superfícies de borda superior e inferior (50, 51) (ver, também, as figuras 13a e 13b) e duas superfícies opostas terminais planas (52, 53).

No lado posterior (49) da placa de suporte (11), é formada uma calha de escoamento de deslocamento axial (54), na qual a crista (40) da placa de instalação (12) pode se encaixar, de modo a formar uma disposição guia entre as duas placas. Conforme melhor observado na figura 11, uma pluralidade (no exemplo, cinco) de assentos axialmente separados na forma de buracos rasos (55), de formato esférico, é formada na base da calha de escoamento (54) . O pino (43) pode ser trazido para engate com o opcional buraco (55).

No lado frontal (48) da placa de suporte (11) é formada uma fenda (56), para recebimento da lâmina de suporte (7) . Essa fenda (56) é delimitada por uma superfície de base plana (57) e duas superfícies de borda (58, 59) que se deslocam em paralelo entre si, em que uma destas superfícies, a superfície inferior (58), é inclinada de um ângulo agudo em relação à superfícip de base (57) (ver as figuras 13a e 13b) . Conforme pode ser observado na figura 9, um furo rosqueado (60) desemboca na superfície de base (57) da fenda. Mais precisamente, o furo inclui uma roca fêmea (61), que é escareada no furo para ser espaçada do plano da superfície de base através de uma superfície cilíndrica não-rosqueada (62), que apresenta um diâmetro interno maior que o da rosca (61).

Na placa de suporte (11), são ainda incluídos três pares de furos vazados (61a/61b, 62a/62b, e 63a/63b) para um par de parafusos de fixação (64), cada parafuso tendo uma cabeça (65), apresentando um formato cilíndrico. Em cada um dos ditos furos, se dispõe uma superfície de rebordo de formato anular destacada pela referência (66), contra a qual a cabeça do parafuso pode ser apertada em um estado escareado.

Agora, é feita referência à figura 10a, que ilustra o modelo da lâmina de suporte (7), de acordo com uma modalidade da invenção. De maneira tradicional, essa lâmina de suporte apresenta um formato básico retangular alongado e compreende duas superfícies laterais planas paralelas (67), duas bordas longitudinais opostas e mutuamente paralelas (68), assim como, duas extremidades opostas (69) na forma de superfícies planas. Na área de um canto entre uma borda longitudinal individual (68) e uma superfície terminal (69), é formado um assento (70), no qual uma pastilha de corte substituível (71) (normalmente, de metal duro) pode ser colocada. No exemplo mostrado, a lâmina de suporte é formada com dois assentos diagonalmente opostos (70) para recebimento de duas pastilhas de corte, uma das quais podendo operacionalmente substituir a outra, mediante giro da lâmina de suporte. As duas bordas longitudinais (68) são de seção transversal de formato em "V", pela inclusão de duas superfícies de flanco localizadas com um ângulo obtuso relativamente entre si, uma das quais podendo ser aplicada contra a superfície de borda (58) (ver a figura 13a).

Na lâmina de suporte (7), um furo, integralmente referido por (72) é rebaixado, se estendendo inteiramente entre as duas superfícies laterais (57) . O dito furo (72) apresenta um formato de contorno tipo buraco de fechadura, mediante inclusão de uma seção intermediária circular (73) e de duas seções alongadas (74a, 74b) . Cada uma dessas seções (74a, 74b) é delimitada por duas superfícies de borda de furor retas e mutuamente paralelas (75), que convergem para uma superfície terminal comum e semi-cilíndrica (76). As duas superfícies terminais (76) são separadas de forma equidistante do assento adjacente (70) (ou da superfície terminal (69) adjacente ao mesmo).

No exemplo mostrado, para fixação da lâmina de suporte (7) na fenda (56), nem mais nem menos que um parafuso (77) é usado, o qual, como os outros parafusos, inclui uma cabeça cilíndrica (78) . Esse parafuso pode ser disposto através de uma bucha referida por (79), que é aplicada na superfície cilíndrica (62) do furo (60), na imediata vizinhança da superfície de base (57) . No estado montado, a bucha (79) forma um elemento tipo batente que impede o deslocamento axial da lâmina de suporte numa direção em relação à placa de suporte (11), a saber, na direção traseira do meio de suporte da ferramenta. A cabeça de parafuso (78) apresenta um diâmetro que é um pouco maior que a seção circular central (73) do furo (72) . Por outro lado, o diâmetro da mesma é um pouco maior que a largura da seção reta (74) (que, por sua vez, é maior que o diâmetro da rosca tipo macho do parafuso). É evidente que a lâmina de suporte (7) pode passar pela cabeça (78) do parafuso, sendo trazida adiante da seção intermediária (73) . Quando a lâmina de suporte for montada ou for desmontada, o parafuso (77) pode ser mantido provisoriamente aparafusado no furo (60), com a cabeça (78) separada de uma distância da superfície de base (57) da fenda. Quando a lâmina de suporte tiver sido ultrapassada pela cabeça do parafuso e for pressionada contra a superfície de base (57) da fenda, a mesma é deslocada axialmente (para a esquerda, conforme mostrado nas -figuras 9-10), até a superfície terminal (76) da seção reta encontrar a bucha (79). Quando isso ocorre, o parafuso pode ser finalmente apertado, em que a posição exata da lâmina de suporte em relação à placa de suporte (11) é determinada pela bucha (79) e parafuso (77), em combinação entre si.

Quando uma pastilha de corte consumida for substituída por uma pastilha ainda não usada, isso pode ser realizado mediante giro da lâmina de suporte (7) . Essa operação de giro pode ser realizada de modo rápido e eficiente através de medidas simples de um pequeno afrouxamento do único parafuso (77), deslocando a lâmina de suporte, de modo que a cabeça do parafuso (78) seja localizada exatamente oposta à seção intermediária (73) do furo, girando a lâmina de suporte de modo que a pastilha de corte não usada fique localizada na mesma posição da pastilha consumida e, então, a fixação será feita da maneira descrita anteriormente. Na prática, essas medidas podem ser implementadas com um mínimo desperdício de tempo. Outrossim, não importa o quanto a lâmina de suporte é girada, pelo que a pastilha de corte será localizada em uma única e mesma exata posição em relação à placa de suporte (11), mais precisamente, como conseqüência de as duas superfícies terminais (76) no furo (72) ficarem situadas em distâncias igualmente grandes dos assentos (70) e das pastilhas de corte (71) dos mesmos. A figura 10b mostra outra modalidade em que é usado um parafuso de rebordo (77'), ao invés de uma bucha (79) e parafuso (77). 0 parafuso de rebordo (77') apresenta três seções: cabeça (/«'), rebordo (79') e rosca (ver, também, a figura 13b, na qual pode ser observado que o rebordo em uma extremidade se conecta à cabeça do parafuso e na outra extremidade se conecta à rosca). Na presente modalidade, a lâmina (7') pode ser deslocada axialmente, até que a superfície terminal (76') da seção reta encontre o- rebordo (79') do parafuso de rebordo (77'), ao invés da bucha (79). Em todos os outros aspectos, a montagem da lâmina de suporte (7') é feita de maneira similar, conforme explicado em conexão com a figura 10a. Assim, a lâmina de suporte (7') pode passar pela cabeça (78') do parafuso de rebordo (77'), quando a dita cabeça é trazida adiante da lâmina, através da seção circular (73' ) . Quando a lâmina de suporte for montada ou for desmontada, o parafuso de rebordo (77') pode ser mantido provisoriamente aparafusado no furo (60), com a cabeça (78') separada de uma distância da superfície de base (57) da fenda. Quando a lâmina de suporte (7') tiver sido ultrapassada pela cabeça do parafuso (78') e for pressionada contra a superfície de base (57) da fenda (56), a mesma é deslocada axialmente, até que a superfície terminal (76') da seção reta encontre o rebordo (79') do parafuso de rebordo (77'). Assim, o rebordo (79') do parafuso de rebordo (77') forma um elemento de batente. Quando isso ocorrer, o parafuso de rebordo (77') poderá ser finalmente apertado, em que a exata posição da lâmina de suporte (7') em relação à placa de suporte (11) é determinada pelo parafuso de rebordo (77'). Conforme pode ser observado, também a lâmina de suporte (7') mostrada na figura 10b é diferente da lâmina de suporte (7) mostrada na figura 10a. Mais precisamente, a lâmina de suporte (7') apresenta dois furos vazados separados (72'), tendo um contorno tipo buraco de fechadura, cada contorno tipo buraco de fechadura incluindo uma única seção alongada (74a'; 74b') que se desloca de uma seção circular (73'), em que as superfícies terminais (76' ) de cada seção alongada são situadas na mesma distância axial de um assento adjacente e pastilha de corte, respectivamente. Também, nessa modalidade, a mudança de duas pastilhas de corte pode ser realizada de modo rápido e fácil, sem que o exato posicionamento das mesmas em relação ao centro da máquina seja perdido.

Logicamente, é evidente que o parafuso de rebordo possa também ser usado em conexão com a lâmina de suporte de acordo com a figura 10a, e que o parafuso e a bucha possam ser usados em conexão com a lâmina de suporte de acordo com a figura 10b.

Por meio dos pares de furos (61a/61b, 62a/62b, 63a/63b), a placa de suporte (11) pode ser fixada em três diferentes posições axiais em relação ao corpo de instalação (12). Além disso, as possibilidades de variação das opções de montagem são dobradas, como conseqüência do corpo de instalação (12) incluir dois pares axialmente separados de furos rosqueados (45) . Ao selecionar, por um lado, algum dos três furos vazados na placa de suporte (11) e, por outro lado, um ou o outro dos dois pares de furos rosqueados no corpo de instalação (12), o corpo de suporte pode receber seis diferentes posicionamentos em relação ao corpo de instalação (12) . A razão para o posicionamento radial da placa de suporte - e, desse modo, da lâmina de suporte - em relação ao corpo de instalação precisar ser alterado pode ser devido ao fato de que diferentes tubos e/ou diferentes lâminas de suporte precisam diferentemente de longas projeções em relação ao meio de suporte da ferramenta.

Na figura 8 foi mostrado como o sensor (39) é apresentado na forma de uma haste, que na sua extremidade traseira inclui um pino aplicável no assento (38) . Em uma extremidade frontal, o sensor também inclui uma polia que pode rolar contra a superfície envoltória do tubo (2) a ser usinada. Em uma extremidade frontal, o sensor também inclui uma polia que rola contra a superfície envoltória do tubo (2) a ser usinado.

Como detalhe explicativo, deve ser indicado que os atributos definidores de posição no espaço usados no presente texto, por exemplo, "superior" e "inferior", "frontal" e "traseiro", etc., se referem à colocação de diferentes componentes nos desenhos, e não ao estado quando montado da máquina.

Funcionamento e Vantagens da Invenção Para colocar a máquina mostrada na figura 1 em processamento operacional, duas medidas principais são tomadas, a saber, garantir que todas as pastilhas de corte (71) para as quatro ferramentas (4) sejam localizadas exatamente na mesma distância radial do tubo (2) colocado no centro (C) da máquina, e que a projeção das lâminas de suporte (7) dos suportes de -ferramenta (9) das ditas ferramentas seja ótima com relação ao diâmetro e espessura da parede do tubo, assim como, da natureza da lâmina de suporte selecionada. A primeira medida selecionada é implementada em um estado onde a placa de suporte (11) é removida da placa de instalação (12), além de que' o sensor (39) (ver a figura 3) é aplicado no assento (38) da placa de instalação. Quando os parafusos de fixação (34) da placa de instalação (12), após o ajuste da ferramenta e da polia da mesma na direção do tubo (2), são desparaf usados um pouco da placa de base (10), a placa de instalação se torna móvel, de modo que o dispositivo de mola (46) pode deslocar a mesma, tão logo o sensor, através da polia, entre em contato com a superfície envoltória do tubo. Nesse estado, a placa de instalação (12) é fixada em relação à placa de base (10), mediante aperto dos quatro parafusos de fixação (34) .

Essa disposição da posição da placa de instalação (12) é repetida para cada uma das quatro ferramentas de corte (4) que são incluídas na máquina (1).

Na etapa seguinte, a placa de suporte individual (11) é conectada com a placa de instalação pré-estabelecida (12) . Isso é efetuado da seguinte maneira: subjacente à placa de suporte (11) (ver a figura 17) existe uma escala que marca a extensão da projeção da lâmina de suporte (7) em relação à placa de base (10). Nessa escala, seis indicações de dimensão são incluídas, entre as quais cinco intervalos estão presentes. 0 operador pode por meio da escala, ao selecionar a desejada extensão de projeção, deslocar manualmente a placa de suporte (11), dentro de uma posição na qual os dois parafusos (64) devem ser apertados. A posição selecionada corresponde com a posição do pino (43) em relação a quaisquer dos cinco buracos (55) na base da fenda (54) . De uma maneira táctil, o operador pode distintamente estabelecer a dita posição e apertar os pares de parafusos (64) no par dos cooperantes furos (45) na placa de instalação (12).

Quando as placas de suporte (11) de todas as quatro ferramentas (4) tiverem sido apertadas, as lâminas de suporte (7) implementadas pelas placas de suporte irão assumir uma única e mesma posição radial em relação ao centro (C) da máquina. Em outras palavras, todas as quatro pastilhas de corte operacionais (71) são separadas de modo equidistante do dito centro (C). O resultado desejado desse fato é que todas as quatro pastilhas de corte serão desgastadas de modo substancialmente uniforme, e que todas as pastilhas de corte consumidas podem ser substituídas simultaneamente. A substituição da pastilha pode ser implementada através da substituição da pastilha de corte individual da lâmina de suporte existente, ou através do giro da lâmina de suporte. O giro pode ser efetuado pelo parafuso (77) sendo um pouco desparafusado, de modo a permitir o deslocamento da lâmina de suporte, mais precisamente, para uma posição na qual a cabeça do parafuso (78) pode ser passada através da seção de furo circular (73). Após o giro da lâmina de suporte e rotação da mesma de 180 °, a dita lâmina de suporte é remontada, sendo trazida adiante da cabeça de parafuso (78) e deslocada de tal modo que a superfície terminal (76) do furo seja apoiada contra a bucha (79), que serve como elemento tipo batente.

Finalmente, a cabeça (78) do parafuso (77) é novamente apertada contra a lâmina de suporte, pelo que, a pastilha de corte não usada orientada para frente é fixada na posição radial da máquina, que é determinada pela posição axial do corpo de instalação (12) , em relação à placa de base (10).

Uma vantagem da presente invenção é que um posicionamento radial uniforme e exato das diferentes lâminas de suporte pode ser efetuado sem a necessidade de alinhamento manual e ajuste fino da mesma, o que demanda desperdício de tempo. Desse modo, a uniformidade e exatidão das posições é alcançada de modo rápido e ( tranqüilo, por meio da placa de instalação atuada por mola, disposta entre a placa de base e a placa de suporte, através da aplicação de sensor. Outra vantagem é que quando a posição espacial da placa de instalação e, desse modo, da placa de suporte na máquina é estabelecida, a substituição e/ou o giro das lâminas de suporte pode ser realizado, essencialmente, por um simples aperto com a mão de um único parafuso frouxo, tornando a apertar o mesmo. 0 resultado vantajoso disso é que os tempos de instalação para a máquina em relação aos tempos de operação são reduzidos ao mínimo.

Embora a lâmina de suporte faça parte da ferramenta de corte e normalmente seja fabricada de aço, o que proporciona um tempo de funcionamento maior que das pastilhas de corte que, normalmente, são : fabricadas de metal duro e se tornam desgastadas em curto período de tempo como conseqüência de seu imediato contato com a peça de trabalho, a mesma apresenta, apesar de tudo, um limitado tempo de funcionamento em relação ao meio de suporte ou meio de sustentação da ferramenta. Por essa razão, a lâmina de suporte é um componente ou produto que pode ser comercializado separadamente, isto é, sem associação direta com a ferramenta inteiramente montada. Por. essa razão, a lâmina de suporte como tal é matéria de especificas reivindicações, ou seja, das reivindicações 8-10.

Modificações Possíveis da Invenção A invenção não está limitada apenas à modalidade da ferramenta de corte e da lâmina de suporte montada, respectivamente, conforme descrito acima e mostrado nos desenhos anexos. Assim, é possível se dotar a lâmina de suporte apenas com uma pastilha de corte, onde o furo de contorno tipo buraco de fechadura não precisa incluir mais de uma seção reta, além da seção circular. Embora a bucha ou o parafuso de rebordo que funcionam como um batente para o deslocamento numa direção da lâmina de suporte seja uma simples e barata solução do problema para localizar a lâmina de suporte na fenda do corpo de suporte, outras soluções também são possíveis. Assim, a lâmina de suporte pode ser trazida axialmente dentro da fenda, a partir de uma extremidade da mesma, ao lado da qual um rebaixo de batente é formado na extremidade oposta. Nesses casos, o furo vazado na lâmina de suporte necessário para o parafuso nau precisa ter um formato de contorno tipo buraco de fechadura. Além disso, também o sensor que pode ser montado de modo destacável no corpo de instalação não precisa se apresentar na forma de uma haste tendo uma polia rotativa. Assim, por exemplo, para essa finalidade, pode ser usado um pino tendo uma ponta frontal cônica. Também, o dispositivo de mola para o deslocamento automático do dispositivo de instalação pode ser formado de outra maneira, diferente do formato de tira do tipo descrito, atuado por uma pluralidade de molas em espiral helicoidais. Nesses casos onde o corpo de instalação pode ser direcionado axialmente através de duas superfícies cooperantes 'serrilhadas, a superfície serrilhada do corpo básico pode ser formada diretamente na base da cavidade, ao invés de se dispor sobre uma placa de base separada, conforme e exemplificado nos desenhos.

RE IVINDICAÇÕE S

Claims (12)

1. Ferramenta de corte, compreendendo um meio de suporte de ferramenta (9) e uma lâmina de suporte (7; 7') formada com pelo menos um assento (70, 70') para uma pastilha de corte substituível (71; 71'), cuja lâmina de suporte apresenta um formato básico alongado e inclui duas superfícies laterais planas paralelas (67, 67'), duas bordas longitudinais opostas e mutuamente paralelas (68; 68'), assim como, duas extremidades opostas (69; 69'), o meio de suporte da ferramenta incluindo um corpo básico (10) e um corpo de suporte (11), que inclui uma fenda (56) escareada em um lado frontal (48) girado do corpo básico, cuja fenda é delimitada por uma base (57) e duas bordas limitativas mutuamente paralelas (58, 59), e em que a lâmina de suporte (7; 7') é montada de modo destacável e pode ser ajustada e fixada em diferentes posições de projeção axial em relação ao corpo básico (10), caracterizada pelo fato de que entre o corpo básico (10) e o corpo de suporte (11) é disposto um corpo de instalação (12) que é atuado por um dispositivo de mola (46) que objetiva deslocar o corpo de instalação axialmente em relação ao corpo básico, e em que o corpo de instalação (12), contra a ação do dito dispositivo de mola, pode ser fixado numa desejada posição em relação ao corpo básico (10) por meio de uma união através de parafuso (34), e em que a lâmina de suporte (7; 7' ) é fixada numa predeterminada posição axial na fenda (56) do corpo de suporte (11) por meio de um elemento tipo batente (79; 79'), incluindo um parafuso (77; 77') que se estende através de um furo vazado (72; 72'), através da lâmina de suporte, e que é apertado em um furo rosqueado (60) que desemboca na base (57) da fenda (56).

2. Ferramenta de corte, de acordo com a reivindicação 1, cara.cter-iza.cla. pelo fato de que a largura da fenda (56) entre as bordas limitativas (58, 59) é maior que a largura da lâmina de suporte (7; 7') entre as bordas longitudinais (68; 68'), a fim de permitir a montagem e desmontagem da lâmina de suporte, com uma superfície lateral (67; 67' ) oposta à base (57) da fenda, e em que o furo vazado (72; 72') na lâmina de suporte (7; 7') apresenta um formato de contorno tipo buraco de fechadura, mediante inclusão, em um lado, de uma seção circular (73; 7 3' ) , cujo diâmetro é maior que o diâmetro de uma cabeça (78; 78') do parafuso (77; 77'), e no outro lado, de uma seção alongada (74) que se estende a partir da seção circular (73; 73') para uma superfície terminal (76; 76'), e apresenta uma largura que é menor que o diâmetro da cabeça do parafuso (78; 78').

3. Ferramenta de corte, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a lâmina de suporte (7) inclui dois assentos (70), que são colocados em cantos entre as bordas longitudinais (68) e as extremidades (69) da lâmina de suporte, o furo (72) incluindo duas seções alongadas (74a, 74b) que se deslocam a partir de uma seção circular comum (73), cujas superfícies terminais (76) das seções alongadas são situadas a distâncias axiais igualmente grandes dos assentos adjacentes (70).

4. Ferramenta de corte, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a lâmina de suporte (7') inclui dois assentos (70'), que são colocados em cantos entre as bordas longitudinais (68') e as extremidades (69') da lâmina de suporte, a lâmina de suporte tendo dois furos vazados separados (72') apresentando um contorno tipo buraco de fechadura, cada contorno tipo buraco de fechadura incluindo uma única seção alongada (74a', 74b') que se desloca a partir de uma seção circular (73'), e em que as superfícies terminais (76') de cada seção alongada (74a', 74b') são situadas na mesma distância axial dos assentos adjacentes (70').

5. Ferramenta de corte, de acordo com quaisquer das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o corpo de instalação (12) compreende meios (38) para receber de maneira destacável um sensor em modo de projeção (39), o qual tem a finalidade de determinar a posição axial do corpo de instalação destacado e ativado por mola em relação ao corpo básico (10), dependendo da distância para uma peça de trabalho (2).

6. Ferramenta de corte, de acordo com quaisquer das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o corpo de suporte (11) pode ser axialmente deslocado em relação ao corpo de instalação (12) por meio de um elemento guia, o qual se apresenta na forma de uma calha reta (54), e de um elemento tipo macho (40) que se engata com a mesma.

7. Ferramenta de corte, de acordo com quaisquer das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o corpo de suporte (11) pode ser fixado em uma de uma pluralidade de posições axiais com relação ao corpo de instalação (12), por meio de pelo menos um parafuso de fixação (64), que se estende através de um de uma pluralidade de furos axialmente separados (61, 62, 63), através do corpo de suporte, sendo apertado em um furo rosqueado (45) no corpo de instalação.

8. Ferramenta de corte, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que no corpo de instalação (12) se inclui uma pluralidade de furos rosqueados (45) que são axialmente separados.

9. Lâmina de suporte para uma ferramenta de corte de acordo com quaisquer das reivindicações 1-8, a qual compreende um assento (70; 70') para pastilhas de corte substituíveis (71; 71'), apresentando um formato básico alongado mediante inclusão de duas superfícies laterais planas paralelas (67; 67'), duas bordas longitudinais opostas e mutuamente paralelas (68; 68'), assim como, duas extremidades opostas (69; 69'), o assento sendo formado na área de um canto entre uma borda longitudinal e uma extremidade, caracterizada pelo fato de que a dita lâmina de suporte inclui um furo vazado (72; 72') para um parafuso de fixação.

10. Lâmina de suporte, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o furo (72; 72') apresenta um formato de contorno tipo buraco de fechadura, mediante inclusão em um lado de uma seção circular (73; 73'), e no outro lado de uma seção alongada (74) , que se estende a partir da seção circular para uma superfície terminal (76; 76'), e apresenta uma largura menor que o diâmetro da seção circular.

11. Lâmina de suporte, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a dita lâmina inclui dois assentos (70) e em que o furo (72) inclui duas seções alongadas (74), que se deslocam a partir de uma seção circular comum (73), cujas superfícies terminais (76) das seções alongadas são situadas em distâncias axiais igualmente grandes dos assentos adjacentes (70) .

12. Lâmina de suporte, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de incluir dois assentos {10'), em que a lâmina de suporte apresenta dois furos separados {12’) tendo um contorno tipo buraco de fechadura, cada contorno tipo buraco de fechadura incluindo uma única seção alongada (74a', 74b') que se desloca a partir de uma seção circular (73'), e em que as superfícies terminais {16') de cada seção alongada (74a', 74b') são situadas na mesma distância axial dos assentos adjacentes ( 7 07 ) .