KR20140059743A - 절삭 공구 및 절삭 공구용 홀더 블레이드 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 무엇보다도 튜브 절삭 기계를 위한 절삭 공구에 관한 것이고, 상기 절삭 공구는, 공구 홀더, 및 교체가능한 절삭 인서트를 가지는 분리가능한 홀더 블레이드를 포함하고, 상기 공구 홀더는 홀더 블레이드 (7) 용의 기본 보디 (10) 및 지지 보디 (11) 를 포함한다. 본 발명에 따르면, 기본 보디 (10) 와 지지 보디 (11) 사이에는 셋-업 보디 (12) 가 배치되어 있고, 상기 셋-업 보디에 의해, 지지 보디 및 홀더 블레이드는 시간을 소모하는 측정 및 미세한 조정 작업없이 기계에서 정확한 소망의 공간 위치에 세팅되고 고정될 수 있다. 더욱이, 홀더 블레이드는 단일의 간단한 스크류에 의해 지지 보디에 고정되며, 이로 인해 홀더 블레이드의 유연한 장착 및 해체가 허용된다.

Description

절삭 공구 및 절삭 공구용 홀더 블레이드{A CUTTING TOOL AS WELL AS A HOLDER BLADE THEREFOR}

제 1 양태에서, 본 발명은, 공구 홀더, 및 교체가능한 절삭 인서트용의 적어도 하나의 착좌부가 형성된 홀더 블레이드를 포함하고, 상기 홀더 블레이드는 세장형 (elongate) 기본 형상을 가지고, 또한 2 개의 평면-평행 측면, 상호 평행하게 대향한 2 개의 길이방향 에지 및 2 개의 대향 단부를 포함하고, 상기 공구 홀더는 기본 보디 및 지지 보디를 포함하고, 상기 지지 보디는 상기 기본 보디로부터 터닝되어 전방측에 카운더싱크 가공된 슬롯을 포함하고, 상기 슬롯은 바닥 및 2 개의 분리측 제한 표면을 포함하고, 상기 지지 보디에서 상기 홀더 블레이드는 분리가능하게 장착되고, 상기 홀더 블레이드는 상기 기본 보디에 관하여 상이한 축방향 돌출 위치들에서 조정 및 고정될 수 있는 타입의 절삭 공구에 관한 것이다.

다른 양태에서, 또한 본 발명은 전술한 바와 같은 홀더 블레이드에 관한 것이다.

일반적으로 전술한 타입의 절삭 공구는 소위 분단가공 (parting) (또한 그루빙도 가능함) 에 의해 금속의 튜브를 절삭하는 기계에서 유용하다. 이러한 기계는 한편으로는 튜브가 위치하는 중심을 향하여 복수의 공구가 내부 에지로부터 돌출하는, 중앙 개구를 가지는 고정된 전방 프레임을 포함한다. 이 기계에는, 튜브 피이스를 회전 설정하기 위한 로터 유닛, 및 절삭 공구와 상호작용하는 다수의 이송 장치, 즉 볼 롤러 스크류가 추가로 포함되고, 이송 장치는 공구 및 공구의 홀더 블레이드를 튜브를 향하여 선형으로 이송하기 위한 것이고, 홀더 블레이드의 교체가능한 절삭 인서트는 튜브의 엔벨로프 표면에 진입하여 튜브 벽을 통해 연속적으로 절삭하고 마침내 튜브를 전적으로 절삭한다. 종종, 90°의 피치를 가지는 4 개의 공구가 포함된다. 몇 가지 이유로, 작업중의 홀더 블레이드의 작용 절삭 인서트는 튜브로부터 정확히 동일한 반경방향 거리에 위치되어 유지되는 것이 중요하다. 따라서, 개별 절삭 인서트들은 다른 것들보다도 심하게 부하를 받지 않고 모든 작용 절삭 인서트들은 본질적으로 균일하게 마모되는 것이 중요하다. 이러한 방식으로, 절삭 인서트들은 절삭 인서트들이 동시에 교체될 수 있도록 동일한 수명을 얻는다.

이러한 타입의, 공개된 사용에 의해 이전에 공지된 공구의 공구 홀더는, 홀더 블레이드의 장착을 위한 것으로 의도되고, 전방측에서는 홀더 블레이드를 고정할 수 있는 슬롯을 포함하고 후방측에서는 기본 보디의 도브테일 형상의 슬롯에 끼워지는 단면 V 형상의 외부 에지를 가지는 일체형 캠을 포함하는 플레이트 형태로 되어 있는 지지 보디를 포함한다. 상기 동일한 도브테일 슬롯에는 지지 보디의 전방측으로부터 접근가능한 2 개의 스크류와 상호작용하는 이동가능한 클램핑 웨지가 또한 수용되며, 상기 스크류에 의해, 웨지는 도브테일 슬롯의 대향 외부 에지를 향해 가압되어 기본 보디에 관해 지지 보디를 소망의 축방향 위치에 쐐기고정한다. 그 다음에 홀더 블레이드는, 블레이드를 따라 상부 길이방향 에지에 균일하게 분포된 클램핑력을 인가하는 복수의 (보통은 적어도 3 개의) 클램핑 죠오에 의해 외부 슬롯에서 지지 보디에 관하여 소망의 축방향 위치에 고정되고, 그럼으로써 단면 V 형상의 하부 길이방향 에지가 슬롯의 경사진 하부 계면에 대해 가압된다.

당해 종류의 이전에 공지된 절삭 공구의 성가신 단점은, 더 정확하게는, 고정 클램핑 죠오가 해제되자마자 홀더 블레이드가 지지 보디의 부속 슬롯에서 자유롭게 이동할 수 있는 결과로서 절삭 인서트 및/또는 홀더 블레이드의 교체가 복잡하고 시간-소모적이라는 것이다. 이는, 기계가공되어질 튜브로부터의 상이한 홀더 블레이드 및 절삭 인서트의 정확한 반경방향 거리가 지지 보디를 따라 홀더 블레이드의 축방향 위치의 수동 측정 및 미세 조정에 의해 결정되어야 한다는 것을 의미한다. 절삭 인서트의 위치 정확도는 0.1 mm 정도이기 때문에, 예컨대 4 개의 접선방향의 이격된 공구들에서의 홀더 블레이드의 설정 작업이 어려워지고 시간-소모적으로 된다는 것은 용이하게 실현된다. 따라서, 실제적으로는, 상이한 튜브 크기를 위한 기계의 조정과 연계한 인서트 교체 또는 작업은 1 ~ 2 시간을 필요로 할 수도 있다. 이는, 가장 흔히 10 ~ 15 분의 범위인 개별 절삭 인서트들의 보통 수명과 비교해 보아야 한다. 작업 진행 기간 사이의 기계의 설정 시간은 따라서 과잉하게 길고, 상당한 비용을 초래한다.

본 발명은 이전에 공지된 절삭 공구의 전술한 단점을 회피하고, 개선된 절삭 공구를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러므로, 본 발명의 제 1 의 목적은, 절삭 공구의 홀더 블레이드가 축방향 위치의 라인 업 및 미세 조정을 반복할 필요없이 해체 및 재장착될 수 있는 절삭 공구를 제공하는 것이다. 추가의 목적은, 튜브 또는 작업편의 크기가 공구의 조정을 필요로 하거나 다른 절삭 인서트 및/또는 홀더 블레이드가 공구에 장착될 필요가 있는 경우와 연계하여 기계의 중심에 관하여 절삭 인서트의 정확한 위치결정을 더욱 효과적으로 만드는 것이다.

본 발명에 따르면, 전술한 목적은, 기본 보디와 지지 보디 사이에는 셋-업 보디가 배치되어 있고, 상기 셋-업 보디는 상기 셋-업 보디를 상기 기본 보디에 관하여 축방향으로 변위시키기 위한 스프링 장치에 의해 작동되고, 상기 셋-업 보디는 스프링 장치의 작용에 대항하여 스크류 조인트에 의해 상기 기본 보디에 관하여 소망의 위치에서 고정될 수 있고, 상기 홀더 블레이드는, 상기 홀더 블레이드의 관통 구멍을 통하여 연장되어 상기 슬롯의 바닥에 개방 형성된 나사식 구멍에서 조여지는 스크류를 포함하는 스톱 부재에 의해, 상기 지지 보디의 상기 슬롯에서 미리 정해진 위치에 고정되는 것에 의해 달성된다.

일 실시형태에서, 상기 슬롯의 바닥에 측면이 대면한 상태에서 홀더 블레이드의 장착 및 해체를 허용하기 위하여, 경계 에지 사이의 상기 슬롯의 폭은 상기 2 개의 길이방향 에지 사이의 상기 홀더 블레이드의 폭보다 더 크다. 더욱이, 상기 홀더 블레이드의 상기 관통 구멍은, 한편으로는 상기 스크류의 헤드의 직경보다 더 큰 직경을 가지는 원형 섹션 및 다른 한편으로는 상기 원형 섹션으로부터 단부면으로 연장하고 상기 스크류의 헤드의 직경보다 더 작은 폭을 가지는 세장형 섹션을 포함함으로써, 키홀 (keyhole) 형의 윤곽 형상을 가진다. 이러한 방식으로, 스크류를 돌리는 등에 의해 풀고, 관통 구멍의 원형 섹션이 스크류 헤드와 정렬되도록 홀더 블레이드를 변위시키는 조치에 의해 홀더 블레이드의 해체가 허용되고, 홀더 블레이드가 슬롯 밖으로 취해지는 때에 나사 헤드는 관통 구멍을 통과할 수 있다. 반대의 방식으로, 스크류의 조임 이후에 기계의 중심에 관하여 정확한 반경방향 위치를 탈환하기 위하여 홀더 블레이드는 슬롯에 재장착될 수 있다.

다른 실시형태에서, 상기 홀더 블레이드는 2 개의 단부에 착좌부 및 절삭 인서트를 포함하고, 상기 키홀은 공통의 원형 섹션으로부터 연장하는 2 개의 정반대로 대향한 세장형 섹션을 포함하고, 상기 세장형 섹션의 단부면은 각각 인접한 착좌부 및 절삭 인서트로부터 하나의 동일한 축방향 거리에 위치한다. 이러한 방식으로, 기계 중심에 관하여 정확한 위치결정이 손실되는 일이 없이 2 개의 절삭 인서트의 교체를 신속하게 그리고 용이하게 실시할 수 있다.

다른 실시형태에서, 상기 홀더 블레이드는 2 개의 단부에 착좌부 및 절삭 인서트를 포함하고, 상기 홀더 블레이드는 키홀형의 윤곽을 가지는 2 개의 별개의 관통 구멍을 구비하고, 각각의 키홀형의 윤곽은 원형 섹션으로부터 연장하는 단일의 세장형 섹션을 포함하고, 각각의 상기 세장형 섹션의 단부면은 각각 인접한 착좌부 및 절삭 인서트로부터 동일한 축방향 거리에 위치한다. 또한, 이 실시형태에서도, 기계 중심에 관하여 정확한 위치결정이 손실되는 일이 없이 2 개의 절삭 인서트의 교체를 신속하게 그리고 용이하게 실시할 수 있다. 더욱이, 홀더 블레이드를 약화시키는 일이 없이 각각의 세장형 섹션의 단부면을 홀더 블레이드의 자유 단부에 더 가까이 위치시킬 수 있다.

또 다른 실시형태에서, 상기 공구 홀더의 셋-업 보디는 작업편 까지의 거리에 따라 상기 기본 보디에 관한 분리된 그리고 스프링-부하를 받은 셋-업 보디의 위치를 결정하기 위한 프로젝팅 센서를 분리가능하게 수용하는 수단을 포함한다. 상기 센서는 셋-업 보디에 분리가능하게 연결되어 있기 때문에, 기계가공 작업을 방해하지 않도록, 임무의 종료후에 센서를 셋-업 보디로부터 신속하게 그리고 용이하게 제거할 수 있다.

본 발명은, 부속 지지 보디에 관한 홀더 블레이드의 라인 업 및 미세 조정의 필요성을 제거하고 그 대신에 지지 보디와 기본 보디 사이에 배치되고 설정 작업이 실시되자마자 지지 보디가 셋-업 보디에 관하여 고정된 축방향 위치를 취하는 셋-업 보디에 필수 설정 기능부를 이동시키는 아이디어에 기초한 것이다.

도 1 은, 본 발명에 따른 복수의 절삭 공구가 포함된 튜브 절삭 기계의 개략적인 정면도이다.
도 2 는, 기계에 적용된 튜브의 분단가공을 위해 준비된 개별 공구의 사시도이다.
도 3 은, 홀더 블레이드 및 부속 지지 보디를 제거하고 이동가능한 셋-업 보디에 센서를 추가한 상태에 있는, 공구의 일부를 형성하는 기본 보디를 도시하는 유사한 사시도이다.
도 4 는, 공구의 일부를 형성하는 상이한 부품들을 전방으로부터 바라 본 조감도로 더 정확하게 나타낸 분해조립 사시도이다.
도 5 는, 동일한 부품들을 후방으로부터 나타낸 분해조립 사시도이다.
도 6 은, 도 4 와 동일한 사시도로 바라 본, 공구의 일부를 형성하는 기본 보디의 확대 사시도이다.
도 7 은, 기본 보디에 장착된 바닥 플레이트를 나타내는 분해조립 사시도이다.
도 8 은, 공구의 일부를 형성하는 셋-업 보디, 및 셋-업 보디와 상호작용하는 센서 및 스프링 장치를 나타내는 분해조립 사시도이다.
도 9 는, 홀더 블레이드용의 지지 보디의 사시도이다.
도 10a 는, 홀더 블레이드 및 홀더 블레이드와 상호작용하는 고정 스크류를 나타내는 분해조립 사시도이다.
도 10b 는, 홀더 블레이드 및 홀더 블레이드와 상호작용하는 고정 스크류의 대안의 실시형태의 분해조립 사시도이다.
도 11 은, 공구 홀더의 지지 보디를 후방으로부터 바라 본 측면도이다.
도 12 는, 홀더 블레이드가 끼워진 지지 보디의 전방 사시도이다.
도 13a 는, 도 12 의 XIII- XIII 확대 단면도이다.
도 13b 는, 도 10b 에 도시한 홀더 블레이드 및 스크류를 가지는, 도 12 의 XIII- XIII 에 대응하는 확대 단면도이다.
도 14 는, 기본 보디와 연결된 상태의 지지 보디를 단독으로 나타내는 도면이다.
도 15 는, 지지 보디에 홀더 블레이드가 장착된, 도 14 에 대응하는 도면이다.
도 16 은, 도 15 의 XVI-XVI 단면도이다.
도 17 은, 도 15 의 아래로부터 바라 본 XVII-XVII 단면도이다.

도 1 에서, 도면부호 1 은 일반적으로 기계를 도시하는데, 이 기계에 의해 금속 튜브 (2) 또는 다른 세장형의 원통형 작업편이 더 정확하게는 소위 분단가공 작업에 의해 절삭된다. 기계의 일부를 형성하는 전방 프레임 (3) 에는, 본 발명에 따른 둘레에 분리되어 있는 복수의 절삭 인서트 (4) 가 장착된다. 예에서, 기계에는 90°의 피치로 배치된 4 개의 공구들이 포함된다. 각 공구는 이송 장치 (미도시), 즉 볼 롤러 스크류와 연결되어 있으며, 이송 장치에 의해, 선형의 이송 운동이 화살표 P 의 방향으로, 즉 기계의 중앙 축선 (C) 을 향하여 (그리고 중앙 축선으로부터) 공구에 인가될 수 있다. 전방 프레임 (3) 에는 원주형의 구멍 에지 표면 (6) 에 의해 한정되는 중앙 개구 (5) 가 포함되는데, 이 중앙 개구에 관하여, 공구에 포함된 소위 홀더 블레이드가 중앙 축선 (C) 을 향하여 내측 방향으로 반경방향으로 돌출할 수 있다. 보이지 않는 로터 유닛에 의해, 공구는 더 정확하게는 화살표 R 의 방향으로 회전 설정될 수 있다.

이제, 개별 공구 (4) 가, 홀더 블레이드 (7) 이외에, 3 개의 상이한 주요 부품, 즉 기본 보디 (10), 지지 보디 (11) 및 셋-업 보디 (12) 로 이루어진 공구 홀더 (9) 를 포함하는 방법을 도시하는 도 2 를 참조한다. 보디들 (10, 11, 12) 은 평평한 평행육면체형의 기본 형상을 가지고, 따라서 차후로는 "플레이트들" 이라고 명명한다. 또한, 홀더 블레이드 (7) 는 플레이트들보다는 더 얇지만 동일한 기본 형상이다.

이제, 전방 및 후방으로부터 도시한 공구의 일부를 형성하는 부품들을 편집하여 나타내는 도 4 및 도 5 를 참조한다. 상기 부품들은 도 6 내지 10 에서 확대도로 개별적으로 나타나 있으며, 선택된 사시도는 도 4 와 동일하다.

도 6 과 조합하여 도 4 및 도 5 에 나타난 바와 같이, 베이스 플레이트 (10) 는 2 개의 평면 단부면 (15, 16) 사이에서 연장하는 2 개의 평면-평행 표면 (13, 14) 을 포함하고, 이들중 하나의 표면 (13) 은 전방측을 형성하고 다른 표면 (14) 은 후방측을 형성한다. 더욱이, 베이스 플레이트 (10) 는 2 개의 상호 평행한 상부 및 하부 길이방향 에지 (17, 18) 에 의해 한정되는데, 이들 길이방향 에지는 공구의 왕복 이송 운동과 연계하여 기계 프레임의 일부를 형성하는 가이드에 관하여 베이스 플레이트를 선형으로 안내하기 위하여 단면 V 자 형상이다. 이들 길이방향 에지 (17, 18) 는 전체적으로 공구 홀더 (9) 및 베이스 플레이트 (10) 의 축방향 연장부를 한정하는 가상의 축선 (A) 에 대해 또한 평행하다. 단부면 (15) 에 인접하여, 전방측 (13) 에는 평면 바닥 (20) 에 부가하여 단부벽 (21) 및 2 개의 평행한 측벽 (22) 에 의해 한정되는 공동 (19) 이 리세스 형성되어 있다. 바닥 (20) 에는 4 개의 나사식 구멍 (23) 이 개방 형성되어 있다. 단부벽 (21) 에는 또한 다수의 원통형 착좌부 (24) 가 개방 형성되어 있다. 도 5 에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트의 후방측 (14) 에는 또한 공동 (25) 이 리세스 형성되어 있다. 이 공동은, 베이스 플레이트와 함께 공구의 이송 운동을 제공하는 이송 장치와의 결합을 위한 커플러 (미도시) 를 수용하기 위한 것이다.

도 6 및 도 7 에 추가로 도시된 바와 같이, 공동 (19) 에는 더 정확하게는 4 개의 관형 스크류 (27) 에 의해 바닥 (20) 에 대해 가압되어 유지됨으로써 바닥 플레이트 (26) 가 영구 장착되는데, 상기 관형 스크류는, 헤드 (28) 이외에, 한편으로는 상호작용 구멍 (23) 에서의 조임을 위한 수나사 (29) 및 다른 한편으로는 암나사 (보이지 않음) 를 포함한다. 바닥 플레이트 (26) 의 전방측은 직선형 형상을 가지는 길고 좁은 리지 및 그루브를 포함하는 타입의 소위 톱니모양 표면 (30) 이다. 관형 스크류가 나사식 구멍 (23) 에 조여지는 때에, 헤드 (28) 는 톱니모양 표면 (30) 에 관하여 카운터싱크된다.

셋-업 플레이트 (12; 도 4 및 도 5 와 조합하여 도 8 참조) 는 플레이트의 전방측 (32) 및 후방측 (33) 사이를 통해 쭉 연장하는 4 개의 세장형 구멍 (31) 을 포함한다. 구멍 (31) 은 고정 스크류 (34) 용으로 의도된 것인데, 고정 스크류 (34) 의 수나사는 관형 스크류 (27) 의 암나사에 조여질 수 있다. 이들 고정 스크류 (34) 에는 구멍 (31) 에서의 카운터싱크 가공된 숄더면 (36) 에 대해 가압될 수 있는 헤드 (35) 가 제공되어 있다. 2 개의 대향하는 평면 단부면 (37) 에는 분리가능하게 장착되는 센서 (39) 를 수용하기 위한 원통형 착좌부 (38) 가 개방 형성되어 있으며, 이의 기능에 대해서는 후술한다. 셋-업 플레이트 (12) 의 후방측 (33; 도 5 참조) 은 바닥 플레이트 (26) 의 톱니모양 표면 (30) 과 협동하도록 배치된 톱니모양 표면의 형태이다. 하나의 톱니모양 표면의 리지가 다른 톱니모양 표면의 그루브에 결합되는 때에는, 셋-업 플레이트가 베이스 플레이트에 관하여 축방향으로 변위되어야 할 때에 셋-업 플레이트의 별개의 직선형의 안내가 달성된다. 셋-업 플레이트 (12) 의 전방측 (32) 에는 축방향으로 연장하는 리지 (40) 가 형성되어 있으며, 이 리지의 길이는 적절한 셋-업 플레이트 (12) 의 길이보다 더 길 수도 있다. 리지 (40) 의 크레스트 표면 (41) 에는 원뿔형의 자유 단부 (44) 를 가지는 핀 (43) 을 위한 착좌부 (42) 가 개방 형성되어 있다. 더욱이, 셋-업 플레이트의 전방측 및 후방측 사이에는 2 쌍의 나사식 관통 구멍 (45) 이 연장한다. 셋-업 플레이트 (12) 에 대해서는, 슬랫 (46; slat) 및 이 슬랫에 대해 작용하는 복수의 압축 스프링 (47) 형태의 스프링 장치가 상호작용한다. 더 정확하게는, 공동 (19) 의 단부면 (21) 에 개방 형성되어 있는 착좌부 (24) 에 장착되는 4 개의 나선형의 스프링이 배치된다. 스프링 장치는 항상 셋-업 플레이트 (12) 를 베이스 플레이트 (10) 의 단부면 (15) 을 향하여 변위시키기 위한 것이다.

도 4 및 도 5 와 조합하여 도 9 에서는, 평행육면체형의 지지 플레이트 (11) 가 2 개의 평면-평행 표면 (48, 49) 을 포함하는 것이 보여지는데, 첫번째 언급한 표면은 전방측을 형성하고 마지막에 언급한 표면은 후방측을 형성한다. 다른 관점에서, 지지 플레이트는 상부 및 하부 에지 표면 (50, 51; 도 13a 및 도 13b 참조) 및 2 개의 대향하는 평면 단부면 (52, 53) 에 의해 한정된다.

지지 플레이트 (11) 의 후방측 (49) 에는 축방향으로 연장하는 슈트 (54) 가 형성되어 있고, 이 슈트에는 셋-업 플레이트 (12) 의 리지 (40) 가 결합되어 두 플레이트들간의 가이드를 형성할 수 있다. 도 11 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 슈트 (54) 의 바닥에는 구형의 형상을 가지는 쉘로우 피트 (55; shallow pit) 형태의 복수의 (예에서는 5 개의) 축방향 분리 착좌부가 형성되어 있다. 핀 (43) 은 선택적인 피트 (55) 와 결합할 수 있다.

지지 플레이트 (11) 의 전방측 (48) 에는 홀더 블레이드 (7) 를 수용하기 위한 슬롯 (56) 이 형성되어 있다. 이 슬롯 (56) 은 평면 바닥면 (57) 및 서로 평행하게 연장하는 2 개의 에지면 (58, 59) 에 의해 한정되고, 하부 에지면 (58) 은 바닥면 (57) 에 관하여 예각으로 경사져 있다 (도 13a 및 도 13b 참조). 도 9 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 슬롯의 바닥면 (57) 에는 나사식 구멍 (60) 이 개방 형성되어 있다. 더 정확하게는, 상기 구멍은 암나사 (61) 를 포함하고, 이 암나사는 암나사 (61) 보다 더 큰 내경을 가지는 비나사식 원통형 표면 (62) 을 통해 바닥면의 평면으로부터 이격되도록 상기 구멍에 카운터싱크 가공되어 있다.

지지 플레이트 (11) 에는, 각각 원통형 형상을 가지는 헤드 (65) 를 구비하는 한 쌍의 고정 스크류 (64) 를 위해, 3 쌍의 관통 구멍 (61a/61b, 62a/62b, 63a/63b) 이 형성되어 있다. 상기 관통 구멍들의 각 구멍에는 링 모양의 숄더면 (66) 이 형성되어 있는데, 이 숄더면에 대해 스크류의 헤드가 카운터싱크된 상태에서 조여질 수 있다.

이제, 본 발명의 일 실시형태에 따른 홀더 블레이드 (7) 의 구성을 나타내는 도 10a 를 참조한다. 전통적인 방식에서, 이 홀더 블레이드는 세장형의 직사각형 기본 모양을 가지고, 또한, 2 개의 평면-평행 측면 (67), 2 개의 대향하는 상호 평행한 길이방향 에지 (68) 및 2 개의 대향 단부 (69) 를 평면 표면 형태로 포함한다. 개별 길이방향 에지 (68) 와 단부면 (69) 사이의 코너 영역에는, 교체가능한 절삭 인서트 (71; 보통은 초경합금제임) 가 적용될 수 있는 착좌부 (70) 가 형성된다. 도시된 예에서, 홀더 블레이드에는 2 개의 절삭 인서트를 수용하기 위해 대각선으로 대향하는 2 개의 착좌부 (70) 가 형성되어 있고, 절삭 인서트들 중의 하나의 절삭 인서트는 홀더 블레이드의 선회에 의해 다른 절삭 인서트를 작동 대체할 수 있다. 2 개의 길이방향 에지 (68) 는 서로 둔각을 이루고서 위치한 2 개의 플랭크 표면을 포함함으로써 단면 V 형상이고, 길이방향 에지들 중의 하나의 길이방향 에지는 에지면 (58) 에 대해 적용될 수 있다 (도 13a 참조).

홀더 블레이드 (7) 에는 구멍 (72) 이 리세스 가공되어 있고, 이 구멍은 2 개의 측면 (67) 을 통해 쭉 연장해 있다. 상기 구멍 (72) 은 원형의 중간 섹션 (73) 및 2 개의 세장형 섹션 (74a, 74b) 을 포함함으로써 키홀형의 윤곽 형상을 갖는다. 각각의 섹션 (74a, 74b) 은 통상의 반원통형 단부면 (76) 으로 수렴하는 직선형이고 상호 평행한 2 개의 구멍 에지면 (75) 에 의해 한정된다. 2 개의 단부면 (76) 은 인접한 착좌부 (70) (또는 착좌부에 인접한 단부면 (69)) 로부터 등거리에 분리되어 있다.

도시된 예에서, 슬롯 (56) 에서의 홀더 블레이드 (7) 의 고정을 위해, 꼭 하나의 스크류 (77) 가 사용되는데, 이 스크류는 다른 스크류와 마찬가지로 원통형 헤드 (78) 를 포함한다. 이 스크류는 부싱 (79) 을 가질 수 있고, 이 부싱은 바닥면 (57) 의 바로 근방에서 구멍 (60) 의 실린더 표면 (62) 에 적용된다. 장착 상태에서, 부싱 (79) 은 지지 플레이트 (11) 에 관하여 일 방향으로의, 즉 공구 홀더의 후방 방향으로의 홀더 블레이드의 축방향 변위를 방지하는 스톱 부재를 형성한다.

스크류 헤드 (78) 는 구멍 (72) 의 중앙의 원형 섹션 (73) 보다 다소 더 작은 직경을 갖는다. 다른 한편으로, 그 직경은 (스크류의 수나사의 직경보다 더 큰) 직선형 섹션 (74) 의 폭보다 다소 더 크다.

홀더 블레이드 (7) 는 중간 섹션 (73) 을 통해 스크류를 지나서 스크류의 헤드 (78) 를 통과할 수 있다. 홀더 블레이드의 장착 및 해체시에, 스크류 (77) 는 헤드 (78) 가 슬롯의 바닥면 (57) 으로부터 거리를 두고 분리된 상태에서 구멍 (60) 에 일시적으로 조여져 유지될 수 있다. 홀더 블레이드가 스크류 헤드를 지나쳐 슬롯의 바닥면 (57) 에 대해 가압되는 때에, 홀더 블레이드는 직선형 섹션의 단부면 (76) 이 부싱 (79) 과 만날때까지 축방향으로 변위된다. 이렇게 되면, 스크류는 마침내 조여질 수 있고, 스크류 (77) 와 부싱 (79) 의 조합에 의해 지지 플레이트 (11) 에 관한 홀더 블레이드의 정확한 위치가 결정된다.

소비된 절삭 인서트를 미사용된 절삭 인서트에 의해 교체하는 경우에는, 이는 홀더 블레이드 (7) 의 선회에 의해 달성될 수 있다. 이러한 선회 동작은 단독 스크류 (77) 를 약간 느슨하게 하고, 홀더 블레이드를 변위시켜 스크류 헤드 (78) 를 구멍의 중간 섹션 (73) 에 바로 대향하게 위치시키고, 홀더 블레이드를 선회시켜 미사용된 절삭 인서트를 소비된 절삭 인서트와 동일한 위치에 위치시키고, 이어서 전술한 방식으로 고정을 행하는 간단한 조치에 의해 신속하게 그리고 효율적으로 실행될 수 있다. 실제적으로, 이들 조치는 최소한의 시간 소비로 실행될 수 있다. 홀더 블레이드를 어떻게 선회시키던지 간에, 더 정확하게는 구멍 (72) 의 2 개의 단부면 (76) 이 착좌부 (70) 및 절삭 인서트 (71) 로부터 동일하게 큰 거리를 두고서 위치하는 결과로서, 절삭 인서트는 지지 플레이트 (11) 에 관하여 하나의 동일한 정확한 위치에 위치하게 된다. 도 10b 는 스크류 (77) 및 부싱 (79) 대신에 숄더 스크류 (77') 를 사용하는 또 다른 실시형태를 나타낸 것이다. 숄더 스크류 (77') 는 3 개의 섹션을 갖는다: 헤드 (78'), 숄더 (79') 및 나사부 (숄더가 일 단부에서 스크류 헤드에 연결되고 타 단부에서 나사부에 연결되어 있는 것을 볼 수 있는 도 13b 참조). 이 실시형태에서, 홀더 블레이드 (7') 는 직선형 섹션의 단부면 (76') 이 부싱 (79) 대신에 숄더 스크류 (77') 의 숄더 (79') 와 만날때까지 축방향으로 변위될 수 있다. 다른 모든 양태에서, 홀더 블레이드 (7') 의 장착은 도 10a 와 관련하여 설명한 바와 동일한 방식으로 행해진다. 따라서, 홀더 블레이드 (7') 는 원형 섹션 (73') 을 통해 스크류를 지나서 숄더 스크류 (77') 의 헤드 (78') 를 통과할 수 있다. 홀더 블레이드의 장착 및 해체시에, 숄더 스크류 (77') 는 헤드 (78') 가 슬롯의 바닥면 (57) 으로부터 거리를 두고 분리된 상태에서 구멍 (60) 에 일시적으로 조여져 유지될 수 있다. 홀더 블레이드 (7') 가 스크류 헤드 (78') 를 지나쳐 슬롯 (56) 의 바닥면 (57) 에 대해 가압되는 때에, 홀더 블레이드는 직선형 섹션의 단부면 (76') 이 숄더 스크류 (77') 의 숄더 (79') 와 만날때까지 축방향으로 변위된다. 따라서, 숄더 스크류 (77') 의 숄더 (79') 는 스톱 부재를 형성한다. 이렇게 되면, 숄더 스크류 (77') 는 마침내 조여질 수 있고, 숄더 스크류 (77') 에 의해 지지 플레이트 (11) 에 관한 홀더 블레이드 (7') 의 정확한 위치가 결정된다.

알 수 있는 바와 같이, 또한 도 10b 에 도시된 절삭 블레이드 (7') 는 도 10a 에 도시된 절삭 블레이드 (7) 와는 상이하다. 더 정확하게는, 홀더 블레이드 (7') 는 키홀형의 윤곽을 가지는 2 개의 별개의 관통 구멍 (72') 을 가지며, 각각의 키홀형의 윤곽은 원형 섹션 (73') 으로부터 연장하는 단일의 세장형 섹션 (74a', 74b') 을 포함하고, 각각의 세장형 섹션의 단부면 (76') 은 각각 인접한 착좌부 및 절삭 인서트로부터 동일한 축방향 거리에 위치한다. 또한 이 실시형태에서도, 기계 중심에 관하여 정확한 위치결정이 손실되는 일이 없이 2 개의 절삭 인서트의 교체를 신속하게 그리고 용이하게 실시할 수 있다.

숄더 스크류가 도 10a 에 따른 절삭 블레이드와 관련하여 또한 사용될 수 있고 스크류 및 부싱이 도 10b 에 따른 절삭 블레이드와 관련하여 사용될 수 있다는 것은 물론 분명하다.

쌍으로 된 구멍 (61a/61b, 62a/62b, 63a/63b) 에 의해, 지지 플레이트 (11) 는 셋-업 보디 (12) 에 관하여 3 개의 상이한 축방향 설정으로 고정될 수 있다. 더욱이, 셋-업 보디 (12) 가 2 개의 축방향으로 분리된 나사식 구멍 (45) 을 쌍으로 포함하는 결과로서 설정 옵션을 변경하는 가능성이 두 배가 된다. 한편으로는 지지 플레이트 (11) 에서 3 개의 관통 구멍중의 어느 하나의 관통 구멍을 선택하고다른 한편으로는 셋-업 보디 (12) 에서 2 개의 쌍의 나사식 구멍중의 한 쌍 또는 다른 쌍을 선택함으로써, 지지 보디는 셋-업 보디 (12) 에 관하여 6 개의 상이한 설정을 가질 수 있다. 변경이 필요한 셋-업 플레이트에 관하여 지지 플레이트 및 홀더 블레이드를 반경방향으로 설정하는 이유는, 상이한 튜브들 및/또는 상이한 홀더 블레이드들이 공구 홀더에 관하여 상이하게 긴 돌출을 필요로 하기 때문일 수도 있다.

도 8 에서는, 센서 (39) 가 로드 (rod) 인 것을 알 수 있는데, 센서는 착좌부 (38) 에 적용가능한 스터드 (stud) 를 그 후방 단부에 포함한다. 센서는, 전방 단부에, 기계가공될 튜브 (2) 의 엔벨로프 표면에 대해 롤링할 수 있는 풀리를 또한 포함한다.

형식상으로, 여기서 사용된 공간-한정 특성, 즉 "상부" 및 "하부", "전방 및 후방" 등은 기계에서의 장착시의 상태가 아니라, 도면에서의 여러 부품들의 위치에 관한 것임이 주목되어야 한다.

본 발명의 기능 및 이점

도 1 에 도시된 기계를 작업 진행을 위해 정돈하기 위해, 4 개의 절삭 공구 (4) 용의 모든 절삭 인서트 (71) 가 기계의 중심 (C) 에 위치한 튜브 (2) 로부터 동일한 반경방향 거리에 정확히 위치하는 것과 튜브의 직경 및 벽 두께 그리고 선택된 홀더 블레이드의 특성의 관점에서 공구의 공구 홀더 (9) 로부터의 홀더 블레이드 (7) 의 돌출이 최적인 것을 보장하도록 2 가지의 주요 조치가 취해진다. 첫번째 언급한 조치는 지지 플레이트 (11) 가 셋-업 플레이트 (12) 로부터 제거되고 센서 (39; 도 3 참조) 가 셋-업 플레이트의 착좌부 (38) 에 적용된 상태에서 실시된다. 공구 및 풀리가 튜브 (2) 를 향하여 설정된 이후에, 셋-업 플레이트 (12) 의 고정 스크류 (34) 가 베이스 플레이트 (10) 로부터 약간 빠지면, 셋-업 플레이트는 이동가능하게 되며, 따라서 스프링 장치 (46) 는 센서가 풀리를 통해 튜브의 엔벨로프 표면과 접촉하게 되는 정도까지 셋-업 플레이트를 변위시킬 수 있다. 이 상태에서, 셋-업 플레이트 (12) 는 4 개의 고정 스크류 (34) 의 조임에 의해 베이스 플레이트 (10) 에 관하여 고정된다.

셋-업 플레이트 (12) 의 이러한 위치 설정은 기계 (1) 에 포함된 4 개의 절삭 공구 (4) 마다 반복된다.

다음의 단계에서, 미리 설정된 셋-업 플레이트 (12) 에 개별 지지 플레이트 (11) 가 연결된다. 이는 이하의 방식으로 실시된다: 지지 플레이트 (11) 아래에는 (도 17 참조), 베이스 플레이트 (10) 에 관한 홀더 블레이드 (7) 의 돌출 길이를 표시하는 눈금이 있다. 이 눈금에는 6 개의 크기 지표가 포함되어, 5 개의 간격이 존재한다. 작업자는, 눈금에 의해 소망의 돌출 길이를 선택함으로써, 지지 플레이트 (11) 를 2 개의 스크류 (64) 가 조여지는 위치로 수동으로 변위시킬 수도 있다. 선택된 위치는 슬롯 (54) 의 바닥에서의 5 개의 피트 (55) 중의 어느 것에 관한 핀 (43) 의 위치에 대응한다. 촉각의 방식으로, 작업자는 상기 위치를 명백하게 확립할 수 있고, 셋-업 플레이트 (12) 의 쌍으로 된 협동 구멍 (45) 에서 쌍으로 된 스크류 (64) 를 조일 수 있다.

모든 4 개의 공구 (4) 의 지지 플레이트 (11) 가 조여지면, 지지 플레이트에 의해 지탱된 홀더 블레이드 (7) 는 기계의 중심 (C) 에 관하여 하나의 동일한 반경방향 위치를 취하게 된다. 환언하면, 모든 4 개의 작동 절삭 인서트 (71) 는 상기 중심 (C) 으로부터 등거리로 분리된다. 결과적으로 이러한 사실로 인해, 모든 4 개의 절삭 인서트는 본질적으로 균일하게 마모되며, 모든 소비된 절삭 인서트는 동시에 교체될 수 있다.

인서트 교체는, 기존의 홀더 블레이드의 개별 절삭 인서트를 교체하거나 홀더 블레이드를 선회시켜 실시될 수 있다. 선회는, 스크류 (77) 를 약간 빼서, 더 정확하게는 원형의 구멍 섹션 (73) 을 통해 스크류 헤드 (78) 가 통과될 수 있는 위치로 홀더 블레이드를 변위시키는 것에 의해 달성될 수 있다. 홀더 블레이드는, 선회 및 180°회전 이후에, 스크류 헤드 (78) 를 지나쳐서 재장착되고, 구멍의 단부면 (76) 이 스톱 부재로서 작용하는 부싱 (79) 에 맞닿도록 변위된다. 끝으로, 스크류 (77) 의 헤드 (78) 가 홀더 블레이드에 대해 다시 조여지고, 그럼으로써 미사용된 절삭 인서트는, 전방으로 인덱싱된 상태로, 베이스 플레이트 (10) 에 관한 셋-업 보디 (12) 의 축방향 위치에 의해 결정되는 반경방향 기계 위치에 고정된다.

본 발명의 이점은, 홀더 블레이드의 시간-소모적인 수동의 라인 업 및 미세 조정없이 상이한 홀더 블레이드들의 균일한 그리고 정확한 반경방향 설정을 실시할 수 있다는 것이다. 따라서, 위치의 균일성 및 정확성은 적용된 센서를 통해 베이스 플레이드와 지지 플레이트 사이에 배치된 스프링-부하식의 셋-업 플레이트에 의해 신속하게 그리고 원활하게 달성된다. 또 다른 이점은, 기계에서 셋-업 플레이트 및 지지 플레이트의 공간 위치가 달성되는 때에, 홀더 블레이드의 교체 및/또는 선회가 단일의 나사를 풀고 다시 조이는 간단한 핸드 그립에 의해 본질적으로 실시될 수 있다는 것이다. 이의 유리한 결과로서, 작동 시간에 관한 기계의 셋-업 시간이 최소한으로 감소된다.

절삭 공구의 일부를 형성하고 보통은 강으로 제조되는 홀더 블레이드는, 보통은 초경합금으로 제조되고 작업편과의 직접적인 접촉의 결과로 단시간에 마모되는 절삭 인서트보다는 더 긴 수명을 갖지만, 그럼에도 불구하고, 공구의 홀더에 관해서는 제한된 수명을 갖는다. 이러한 이유로, 홀더 블레이드는 그 전체가 조립 공구와의 직접적인 관련없이 개별적으로 시판될 수 있는 부품 또는 제품이다. 이러한 이유로, 이러한 홀더 블레이드는 특정 청구항, 즉 청구항 8 내지 청구항 10 의 주제이다.

본 발명의 가능한 수정예

본 발명은 단지 각각 앞서 설명하고 도면에 도시된 조립된 절삭 공구 및 홀더 블레이드의 실시형태에 제한되는 것은 아니다. 따라서, 홀더 블레이드가 단 하나의 절삭 인서트를 구비하는 것이 가능하고, 키홀형의 구멍은 원형 섹션 이외에 1 개 초과의 직선형 섹션을 포함할 필요는 없다. 홀더 블레이드를 일 방향으로 변위시키기 위해 스톱부로서 작용하는 숄더 스크류 또는 부싱은 지지 보디의 슬롯에 홀더 블레이드를 위치시키는 문제의 간단하고 저렴한 해결책이지만, 또한 다른 해결책도 가능하다. 따라서, 홀더 블레이드는 일 단부로부터 슬롯 안으로 축방향으로 취해질 수 있으며, 스톱 숄더는 대향 단부에 형성된다. 이러한 경우, 스크류를 위해 필요한 홀더 블레이드의 관통 구멍은 키홀형의 윤곽 형상을 가질 필요가 없다. 셋-업 보디에 분리가능하게 장착될 수 있는 센서는 회전가능한 풀리를 가지는 로드의 형태일 필요가 없다. 예컨대, 이런 이유로, 테이퍼형의 전방 팁을 가지는 핀이 사용될 수 있다. 또한, 셋-업 장치의 자동 변위를 위한 스프링 장치는 복수의 나선형 코일 스프링에 의해 작동되는 설명한 종류의 슬랫 형태 이외에 다른 방식으로 형성될 수도 있다. 셋-업 보디가 2 개의 협동하는 톱니모양 표면을 통해 축방향으로 안내되는 경우에 있어서, 기본 보디의 톱니모양 표면은 도면에 예시된 타입의 별개의 바닥 플레이트 대신에 공동의 바닥에 직접 형성될 수 있다.

Claims (12)

1. 절삭 공구로서,
   공구 홀더 (9), 및 교체가능한 절삭 인서트 (71; 71') 용의 적어도 하나의 착좌부 (70, 70') 가 형성된 홀더 블레이드 (7; 7') 를 포함하고,
   상기 홀더 블레이드는 세장형 (elongate) 기본 형상을 가지고, 또한 2 개의 평면-평행 (plane-parallel) 측면 (67, 67'), 상호 평행하게 대향한 2 개의 길이방향 에지 (68; 68') 및 2 개의 대향 단부 (69; 69') 를 포함하고,
   상기 공구 홀더는 기본 보디 (10) 및 지지 보디 (11) 를 포함하고, 상기 지지 보디는 상기 기본 보디로부터 터닝된 전방측 (48) 에 카운더싱크 가공된 슬롯 (56) 을 포함하고, 상기 슬롯은 바닥 (57) 및 상호 평행한 2 개의 제한 에지 (58, 59) 에 의해 한정되고,
   상기 지지 보디에서 상기 홀더 블레이드 (7; 7') 는 분리가능하게 장착되고,
   상기 홀더 블레이드는 상기 기본 보디 (10) 에 관하여 상이한 축방향 돌출 위치에서 조정 및 고정될 수 있고,
   상기 기본 보디 (10) 와 지지 보디 (11) 사이에는 셋-업 보디 (12) 가 배치되어 있고, 상기 셋-업 보디는 상기 셋-업 보디를 상기 기본 보디에 관하여 축방향으로 변위시키기 위한 스프링 장치 (46) 에 의해 작동되고,
   상기 셋-업 보디 (12) 는 스프링 장치의 작용에 대항하여 스크류 조인트 (34) 에 의해 상기 기본 보디 (10) 에 관하여 소망의 위치에서 고정될 수 있고,
   상기 홀더 블레이드 (7; 7') 는, 상기 홀더 블레이드를 관통하여 관통 구멍 (72; 72') 을 통하여 연장되어 상기 슬롯 (56) 의 바닥 (57) 에 개방 형성된 나사식 구멍 (60) 에서 조여지는 스크류 (77; 77') 를 포함하는 스톱 부재 (79; 79') 에 의해, 상기 지지 보디 (11) 의 상기 슬롯 (56) 에서 미리 정해진 축방향 위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 슬롯의 바닥 (57) 에 측면 (67; 67') 이 대면한 상태에서 홀더 블레이드의 장착 및 해체를 허용하기 위하여, 상기 제한 에지 (58, 59) 사이의 상기 슬롯 (56) 의 폭은 상기 길이방향 에지 (68; 68') 사이의 상기 홀더 블레이드 (7; 7') 의 폭보다 더 크고,
   상기 홀더 블레이드 (7; 7') 의 상기 관통 구멍 (72; 72') 은, 한편으로는 상기 스크류 (77; 77') 의 헤드 (78; 78') 의 직경보다 더 큰 직경을 가지는 원형 섹션 (73; 73') 및 다른 한편으로는 상기 원형 섹션 (73; 73') 으로부터 단부면 (76; 76') 으로 연장하고 상기 스크류의 헤드 (78; 78') 의 직경보다 더 작은 폭을 가지는 세장형 섹션 (74) 을 포함함으로써, 키홀 (keyhole) 형의 윤곽 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 홀더 블레이드 (7) 는 상기 홀더 블레이드의 길이방향 에지 (68) 와 단부 (69) 사이의 코너들에 위치하는 2 개의 착좌부 (70) 를 포함하고,
   상기 관통 구멍 (72) 은 공통의 원형 섹션 (73) 으로부터 연장하는 2 개의 세장형 섹션 (74a, 74b) 을 포함하고,
   상기 세장형 섹션의 단부면 (76) 은 인접한 착좌부 (70) 로부터 동일하게 큰 축방향 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 홀더 블레이드 (7') 는 상기 홀더 블레이드의 길이방향 에지 (68') 와 단부 (69') 사이의 코너들에 위치하는 2 개의 착좌부 (70') 를 포함하고,
   상기 홀더 블레이드는 키홀형의 윤곽을 가지는 2 개의 별개의 관통 구멍 (72') 을 구비하고,
   각각의 키홀형의 윤곽은 원형 섹션 (73') 으로부터 연장하는 단일의 세장형 섹션 (74a', 74b') 을 포함하고,
   각각의 상기 세장형 섹션 (74a', 74b') 의 단부면 (76') 은 인접한 착좌부 (70') 로부터 동일한 축방향 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 셋-업 보디 (12) 는 작업편 (2) 까지의 거리에 따라 상기 기본 보디 (10) 에 관한 분리된 그리고 스프링-부하를 받은 셋-업 보디의 축방향 위치를 결정하기 위한 프로젝팅 센서 (39) 를 분리가능하게 수용하는 수단 (38) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 지지 보디 (11) 는 직선형 슈트 (54) 및 상기 슈트에 결합하는 수형 부재 (40) 의 형태의 가이드를 통해 상기 셋-업 보디 (12) 에 관하여 축방향으로 변위될 수 있는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 지지 보디 (11) 는, 상기 지지 보디를 관통하여 축방향으로 분리된 복수의 구멍 (61, 62, 63) 들 중의 하나의 구멍을 통해 연장하고 상기 셋-업 보디에서 나사식 구멍 (45) 에 조여지는 적어도 하나의 고정 스크류 (64) 에 의해, 상기 셋-업 보디 (12) 에 관하여 복수의 축방향 위치들 중의 하나의 위치에서 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 셋-업 보디 (12) 에는, 축방향으로 분리된 복수의 나사식 구멍 (45) 이 포함되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 따른 절삭 공구용 홀더 블레이드로서,
   상기 홀더 블레이드는, 교체가능한 절삭 인서트 (71; 71') 용의 착좌부 (70, 70') 를 포함하고, 또한, 2 개의 평면-평행 측면 (67; 67'), 상호 평행하게 대향한 2 개의 길이방향 에지 (68; 68') 및 2 개의 대향 단부(69; 69') 를 포함함으로써 세장형 기본 형상을 가지고, 상기 착좌부는 길이방향 에지와 단부 사이의 코너 영역에 형성되고,
   상기 홀더 블레이드는 고정 스크류용의 관통 구멍 (72; 72') 을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구용 홀더 블레이드.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 관통 구멍 (72; 72') 은, 한편으로는 원형 섹션 (73; 73') 및 다른 한편으로는 상기 원형 섹션으로부터 단부면 (76; 76') 으로 연장하고 상기 원형 섹션의 직경보다 더 작은 폭을 가지는 세장형 섹션 (74) 을 포함함으로써, 키홀형의 윤곽 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구용 홀더 블레이드.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 홀더 블레이드는 2 개의 착좌부 (70) 를 포함하고,
    상기 관통 구멍 (72) 은 공통의 원형 섹션 (73) 으로부터 연장하는 2 개의 세장형 섹션 (74) 을 포함하고,
    상기 세장형 섹션의 단부면 (76) 은 인접한 착좌부 (70) 로부터 동일하게 큰 축방향 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구용 홀더 블레이드.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 홀더 블레이드는 2 개의 착좌부 (70') 를 포함하고,
    상기 홀더 블레이드는 키홀형의 윤곽을 가지는 2 개의 별개의 관통 구멍 (72') 을 구비하고,
    각각의 키홀형의 윤곽은 원형 섹션 (73') 으로부터 연장하는 단일의 세장형 섹션 (74a', 74b') 을 포함하고,
    각각의 상기 세장형 섹션 (74a', 74b') 의 단부면 (76') 은 인접한 착좌부 (70') 로부터 동일한 축방향 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구용 홀더 블레이드.

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