JPH1110411A - 溝削り及びパーティングのための工具及びそれを製造するための方法 - Google Patents
溝削り及びパーティングのための工具及びそれを製造するための方法Info
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストのかかる完全なホルダの交換を避け、
且つルースクランプを有するブレードホルダの製造を簡
単にすることを目的とする。 【解決手段】 工具は、ブレード部分及びリセスを含む
ホルダを含み、ブレード部分の上側は金属切削機械のた
めの切削用インサート２のための当接面として機能し、
リセスは切削用インサートの上側に押圧当接することが
できるように配置されたルースクランプを受ける。リセ
スはルースクランプが工具内を移動されるときに該切削
用インサートに向かって回転された該ルースクランプの
側が該当接面に垂直な方向で該当接面に近づくように角
度が付けられている。切削用インサート２の上側は、ル
ースクランプがリセス内へ移動されるときにルースクラ
ンプのチップ部分が上方に押されるように傾斜１４して
いる構成とする。
且つルースクランプを有するブレードホルダの製造を簡
単にすることを目的とする。 【解決手段】 工具は、ブレード部分及びリセスを含む
ホルダを含み、ブレード部分の上側は金属切削機械のた
めの切削用インサート２のための当接面として機能し、
リセスは切削用インサートの上側に押圧当接することが
できるように配置されたルースクランプを受ける。リセ
スはルースクランプが工具内を移動されるときに該切削
用インサートに向かって回転された該ルースクランプの
側が該当接面に垂直な方向で該当接面に近づくように角
度が付けられている。切削用インサート２の上側は、ル
ースクランプがリセス内へ移動されるときにルースクラ
ンプのチップ部分が上方に押されるように傾斜１４して
いる構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溝削り及びパーティ
ングのための工具及びそれを製造するための方法に関す
る。
ングのための工具及びそれを製造するための方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、溝削り及びパーティングのため
の切削用インサートは、例えば狭い幅の切削を行うため
のものであり、ブレードタイプの工具ホルダにクランプ
される。ブレードタイプという字句はスリット用カッタ
ーや丸鋸ブレードをさえ含むものである。
の切削用インサートは、例えば狭い幅の切削を行うため
のものであり、ブレードタイプの工具ホルダにクランプ
される。ブレードタイプという字句はスリット用カッタ
ーや丸鋸ブレードをさえ含むものである。
【０００３】米国特許第４８０１２２４号には、切削用
インサートをブレードタイプのホルダにクランプするた
めのクランプ装置が記載されており、これはブレードの
スロット内にクランプされる切削用インサートを含む。
切削用インサートはホルダの一体的な部分であるクラン
ピングフィンガの撓みによって生成されるスプリング作
用によってクランプされる。切削用インサートをスロッ
ト内の正しい位置に押圧するために、一端面に２つのピ
ンをもったロッドからなる特別の装着工具が使用され
る。この装置が満足いくほどに機能することは疑うべき
もないが、それでも、この装置はいくつかの欠点を含ん
でいる。例えば、切削用インサート自体が切削用インサ
ートが装着される度にスプリングクランピングフィンガ
を上向きに押し、切削用インサートに対して働くクラン
ピングフィンガの接触面をある程度磨耗させ、長い時間
の間に接触面を損傷させて、切削用インサートがもはや
始めに装着されたときと同じ安定性で着座しなくなる。
従って、全体のブレードホルダを交換しなければならな
くなる。
インサートをブレードタイプのホルダにクランプするた
めのクランプ装置が記載されており、これはブレードの
スロット内にクランプされる切削用インサートを含む。
切削用インサートはホルダの一体的な部分であるクラン
ピングフィンガの撓みによって生成されるスプリング作
用によってクランプされる。切削用インサートをスロッ
ト内の正しい位置に押圧するために、一端面に２つのピ
ンをもったロッドからなる特別の装着工具が使用され
る。この装置が満足いくほどに機能することは疑うべき
もないが、それでも、この装置はいくつかの欠点を含ん
でいる。例えば、切削用インサート自体が切削用インサ
ートが装着される度にスプリングクランピングフィンガ
を上向きに押し、切削用インサートに対して働くクラン
ピングフィンガの接触面をある程度磨耗させ、長い時間
の間に接触面を損傷させて、切削用インサートがもはや
始めに装着されたときと同じ安定性で着座しなくなる。
従って、全体のブレードホルダを交換しなければならな
くなる。
【０００４】また、米国特許第４５８８３３３号は、ブ
レードホルダのクランプ装置を記載しており、それによ
れば、切削用インサートがブレードホルダと一体化され
たクランピングフィンガの撓みによって生成されるスプ
リング作用によってスロット内にクランプされる。この
デザインによれば、オペレータによって硬いロッド又は
バーの端面を切削用インサートの前部に押すことによっ
て、切削用インサートはインサートポケットに押し入れ
られる。米国特許第４８０１２２４号の場合と同様に、
切削用インサートはそれから前記ロッドの２つのピンの
１つを切削用インサートの後にあてがってそれをレバー
操作することによってやっと動かされる。このデザイン
についても、切削用インサートに作用するホルダの接触
面が切削用インサートが装着及び排出される度に磨耗す
る。さらに、この場合にも、装着工具がスペースを必要
とするという不都合がある。
レードホルダのクランプ装置を記載しており、それによ
れば、切削用インサートがブレードホルダと一体化され
たクランピングフィンガの撓みによって生成されるスプ
リング作用によってスロット内にクランプされる。この
デザインによれば、オペレータによって硬いロッド又は
バーの端面を切削用インサートの前部に押すことによっ
て、切削用インサートはインサートポケットに押し入れ
られる。米国特許第４８０１２２４号の場合と同様に、
切削用インサートはそれから前記ロッドの２つのピンの
１つを切削用インサートの後にあてがってそれをレバー
操作することによってやっと動かされる。このデザイン
についても、切削用インサートに作用するホルダの接触
面が切削用インサートが装着及び排出される度に磨耗す
る。さらに、この場合にも、装着工具がスペースを必要
とするという不都合がある。
【０００５】ＥＰＡ２５９８４７号には、切削用インサ
ートを受けるスロット、及びクランピングねじを取り付
けるための追加のスロットをもったブレードホルダが記
載されており、クランピングねじは作動されるときに前
記２つのスロットの間のブレートの部分を押し、切削用
インサートに向かって押しつけ、よって切削用インサー
トがクランプされるようになっている。さらにここで
は、切削用インサートを該切削用インサートが着座すべ
きスロットに挿入し且つそれから排出するときにある磨
耗が生じる。さらに、クランピングねじはあそびの量を
制限し、不適切なクランプ力を与えることによってある
問題を生じすることができる。
ートを受けるスロット、及びクランピングねじを取り付
けるための追加のスロットをもったブレードホルダが記
載されており、クランピングねじは作動されるときに前
記２つのスロットの間のブレートの部分を押し、切削用
インサートに向かって押しつけ、よって切削用インサー
トがクランプされるようになっている。さらにここで
は、切削用インサートを該切削用インサートが着座すべ
きスロットに挿入し且つそれから排出するときにある磨
耗が生じる。さらに、クランピングねじはあそびの量を
制限し、不適切なクランプ力を与えることによってある
問題を生じすることができる。
【０００６】米国特許第４１９５９５６号には、交換可
能な切削用インサートをもった分割（パーティング）用
の工具が記載されており、切削用インサートのデザイン
は、切削用インサートがブレードホルダの前端部の一方
が他方の上に正確に位置された２つの狭いジョーの間で
クランプされることができるようになっている。上方の
ジョーはホルダのリセスに挿入されることができ且つ横
からの運動で拘束されるルース部分であり、それはもっ
ぱらジョーと切削用インサートとの間で作られるクラン
プ効果を通してリセス内の所定の位置に固定されるよう
に構成されている。このクランプ効果は切削用インサー
トに作用する切削力によってもたらされ、それはジョー
によって取り上げられる。さらに、上方のジョーは切削
用インサートの後面のための当接部を有し、よって切削
用インサートが切削用インサートをインサートポケット
内に押し込むことによってクランプされ、それによって
上方のジョーは後方に押されて切削用インサートが最終
的にしっかりとクランプされる。しかし、これは、切削
用エッジが所望のよく規定された半径方向の位置精度を
得ることができなくなるという結果をまねく。従って、
切削用エッジは振動にさらされると緩むことができる。
さらに、上方のジョーの異なった断面（後部への蟻継
ぎ、前部におけるＶ輪郭をもったエッジ）は複雑で不正
確な機械加工を必要とする。
能な切削用インサートをもった分割（パーティング）用
の工具が記載されており、切削用インサートのデザイン
は、切削用インサートがブレードホルダの前端部の一方
が他方の上に正確に位置された２つの狭いジョーの間で
クランプされることができるようになっている。上方の
ジョーはホルダのリセスに挿入されることができ且つ横
からの運動で拘束されるルース部分であり、それはもっ
ぱらジョーと切削用インサートとの間で作られるクラン
プ効果を通してリセス内の所定の位置に固定されるよう
に構成されている。このクランプ効果は切削用インサー
トに作用する切削力によってもたらされ、それはジョー
によって取り上げられる。さらに、上方のジョーは切削
用インサートの後面のための当接部を有し、よって切削
用インサートが切削用インサートをインサートポケット
内に押し込むことによってクランプされ、それによって
上方のジョーは後方に押されて切削用インサートが最終
的にしっかりとクランプされる。しかし、これは、切削
用エッジが所望のよく規定された半径方向の位置精度を
得ることができなくなるという結果をまねく。従って、
切削用エッジは振動にさらされると緩むことができる。
さらに、上方のジョーの異なった断面（後部への蟻継
ぎ、前部におけるＶ輪郭をもったエッジ）は複雑で不正
確な機械加工を必要とする。
【０００７】また、米国特許第３５０５７１５号は、イ
ンサートがクランプされるルースクランプを含む溝の分
割及び旋削のための工具を開示している。しかし、この
クランプはその上側及び対応する下側で反転した輪郭を
有し、そのためにルースクランプ及び同クランプのため
のスロットの両者の製造を複雑にしている。
ンサートがクランプされるルースクランプを含む溝の分
割及び旋削のための工具を開示している。しかし、この
クランプはその上側及び対応する下側で反転した輪郭を
有し、そのためにルースクランプ及び同クランプのため
のスロットの両者の製造を複雑にしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コス
トのかかる完全なホルダの交換を避け、且つルースクラ
ンプを有するブレードホルダの製造を簡単にすることで
ある。本発明の他の目的は、ルースクランプを有するブ
レードホルダを発展させ、それによって、切削用エッジ
の特に軸線方向の整合した位置取りとともに確実で硬い
クランプを得るために、切削用インサートが保持される
２つのクランプが、それらが角度的にずれるリスクなし
に、正確に同じ平面に位置するようにすることである。
トのかかる完全なホルダの交換を避け、且つルースクラ
ンプを有するブレードホルダの製造を簡単にすることで
ある。本発明の他の目的は、ルースクランプを有するブ
レードホルダを発展させ、それによって、切削用エッジ
の特に軸線方向の整合した位置取りとともに確実で硬い
クランプを得るために、切削用インサートが保持される
２つのクランプが、それらが角度的にずれるリスクなし
に、正確に同じ平面に位置するようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的は、溝削り及び
／又は分割のための工具であって、ブレード部分及びリ
セスを含むホルダを含み、該ブレード部分の上側は金属
切削機械のための切削用インサートのための当接面とし
て機能し、該リセスは該切削用インサートの上側に押圧
当接することができるように配置されたルースクランプ
を受けるように意図され、該リセスは該ルースクランプ
が工具内を移動されるときに該切削用インサートに向か
って回転された該ルースクランプの側が該当接面に垂直
な方向で該当接面に近づくように角度が付けられている
ものにおいて、該切削用インサートの上側は、該ルース
クランプが該リセス内へ移動されるときに該ルースクラ
ンプのチップ部分が上方に押されるように傾斜している
ことを特徴とする工具、及びそのような工具の製造方法
によって成功裏に達成される。
／又は分割のための工具であって、ブレード部分及びリ
セスを含むホルダを含み、該ブレード部分の上側は金属
切削機械のための切削用インサートのための当接面とし
て機能し、該リセスは該切削用インサートの上側に押圧
当接することができるように配置されたルースクランプ
を受けるように意図され、該リセスは該ルースクランプ
が工具内を移動されるときに該切削用インサートに向か
って回転された該ルースクランプの側が該当接面に垂直
な方向で該当接面に近づくように角度が付けられている
ものにおいて、該切削用インサートの上側は、該ルース
クランプが該リセス内へ移動されるときに該ルースクラ
ンプのチップ部分が上方に押されるように傾斜している
ことを特徴とする工具、及びそのような工具の製造方法
によって成功裏に達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明を限定する例としてで
はなく説明するために、図面を参照して実施例について
説明する。図１は本発明による切削用インサート２（図
３）の装着のためのホルダ１を全体的に示し、切削用イ
ンサート２は溝切り及び／又は分割（パーティング）に
意図されたものである。意図された切削深さを可能とす
るために、ホルダ１はその前端部にブレード部分３を備
え、ブレード部分３は旋削された溝に挿入されるほどに
十分に狭い。インサート２の下方当接面５と当接するた
めに、当接面４がブレード部分３の上面に設けられる。
はなく説明するために、図面を参照して実施例について
説明する。図１は本発明による切削用インサート２（図
３）の装着のためのホルダ１を全体的に示し、切削用イ
ンサート２は溝切り及び／又は分割（パーティング）に
意図されたものである。意図された切削深さを可能とす
るために、ホルダ１はその前端部にブレード部分３を備
え、ブレード部分３は旋削された溝に挿入されるほどに
十分に狭い。インサート２の下方当接面５と当接するた
めに、当接面４がブレード部分３の上面に設けられる。
【００１１】切削用インサート２を軸線方向でロックす
るために、当接面４、５は例えばＶ形や円弧形状の隆起
及び溝からなる保持構造をもって設計されている。切削
用インサート２は、後端部が接触面１６に載置されるよ
うに半径方向に適切に位置されるべきである。さらに、
ホルダ１はその幅の広い部分でブレード部分３の半径方
向外側に適切にリセス６を備える。リセス６は実質的に
平行な２つの側壁、すなわち上側壁２０と下側壁８とを
備えている。
るために、当接面４、５は例えばＶ形や円弧形状の隆起
及び溝からなる保持構造をもって設計されている。切削
用インサート２は、後端部が接触面１６に載置されるよ
うに半径方向に適切に位置されるべきである。さらに、
ホルダ１はその幅の広い部分でブレード部分３の半径方
向外側に適切にリセス６を備える。リセス６は実質的に
平行な２つの側壁、すなわち上側壁２０と下側壁８とを
備えている。
【００１２】これらの２つの側壁２０、８は後部におい
て円弧状の端部壁２４によって結合される。しかし、端
部壁２４は他の形状を与えられることもできる。例え
ば、端部壁２４は側壁２０、８に対して垂直なまっすぐ
な形状とすることができる。リセス６は底面３４を備え
る。またリセス６及びルースクランプ７は、ルースクラ
ンプ７を軸線方向で保持するため、並びにルースクラン
プ７をリセス６内及びリセス６外へ半径方向に導くため
に、相互作用する輪郭形状の側面８、９をそれぞれ備え
ている。これは図８の断面図によく示されている。
て円弧状の端部壁２４によって結合される。しかし、端
部壁２４は他の形状を与えられることもできる。例え
ば、端部壁２４は側壁２０、８に対して垂直なまっすぐ
な形状とすることができる。リセス６は底面３４を備え
る。またリセス６及びルースクランプ７は、ルースクラ
ンプ７を軸線方向で保持するため、並びにルースクラン
プ７をリセス６内及びリセス６外へ半径方向に導くため
に、相互作用する輪郭形状の側面８、９をそれぞれ備え
ている。これは図８の断面図によく示されている。
【００１３】当接面４、５と同様に、側面８、９は例え
ば主としてＶ形あるいは円弧形状の断面を有するように
形成されることができる。ルースクランプ７をリセス６
内で移動させるのを容易にするために、ルースクランプ
７は横穴１０を備え、ホルダ１は穴１１を備えることが
できる。レバー工具（図示せず）のシャフトに取り付け
られた２つのピンがそれからこれらの穴に導入される。
ば主としてＶ形あるいは円弧形状の断面を有するように
形成されることができる。ルースクランプ７をリセス６
内で移動させるのを容易にするために、ルースクランプ
７は横穴１０を備え、ホルダ１は穴１１を備えることが
できる。レバー工具（図示せず）のシャフトに取り付け
られた２つのピンがそれからこれらの穴に導入される。
【００１４】図４から、ルースクランプ７の下側は２つ
の基本的にまっすぐな外方エッジ部分に分割されている
のが分かる。これらの外方エッジ部分は、切削用インサ
ート２に当接するようにした前方圧力部分１２と、リセ
ス６の表面８に当接し且つリセス６の表面８に対してオ
フセットするようにした後方部分１３とであり、互いに
対して角度をつけて配置されている。（一方の外方エッ
ジ部分の延長と他方の外方エッジ部分との間の）角度α
は５度から１５度の間にあるのが好ましい。
の基本的にまっすぐな外方エッジ部分に分割されている
のが分かる。これらの外方エッジ部分は、切削用インサ
ート２に当接するようにした前方圧力部分１２と、リセ
ス６の表面８に当接し且つリセス６の表面８に対してオ
フセットするようにした後方部分１３とであり、互いに
対して角度をつけて配置されている。（一方の外方エッ
ジ部分の延長と他方の外方エッジ部分との間の）角度α
は５度から１５度の間にあるのが好ましい。
【００１５】前方圧力部分１２は切削用インサート２の
上面に当接し、より正確には切削用インサート２の底面
５に対してわずかに角度をつけた２つの当接面１４の一
方に当接する。底面５に対するこの角度βは、１度から
７度の間にあるのが好ましい。前方圧力部分１２を装着
するときには、前方圧力部分１２は当接面１４に対して
平行か、あるいは当接面１４よりもいくらか大きく角度
をつけて装着すべきであり、それによって実質的にルー
スクランプ７のチップ部分１５のみが当接面１４に接触
する。前方圧力部分１２と当接面１４との間の角度は、
０度から１０度の間にあるのが好ましい。
上面に当接し、より正確には切削用インサート２の底面
５に対してわずかに角度をつけた２つの当接面１４の一
方に当接する。底面５に対するこの角度βは、１度から
７度の間にあるのが好ましい。前方圧力部分１２を装着
するときには、前方圧力部分１２は当接面１４に対して
平行か、あるいは当接面１４よりもいくらか大きく角度
をつけて装着すべきであり、それによって実質的にルー
スクランプ７のチップ部分１５のみが当接面１４に接触
する。前方圧力部分１２と当接面１４との間の角度は、
０度から１０度の間にあるのが好ましい。
【００１６】図６及び図７は切削用インサート２の装着
の始めにおけるルースクランプ７の位置を示す。この状
態においては、切削用インサート２が極小距離ｄだけチ
ップ部分１５から自由になる限りにおいてルースクラン
プ７はリセス６から引き出され、その後、切削用インサ
ート２は内方当接面１６に当接するように押し込まれ
る。その後、切削用インサート２が十分にしっかりとク
ランプされるまで、ルースクランプ７が好ましくは上記
した装着工具の助けでリセス６に後方で下方に移動させ
られる。全クランプ作業の際に、切削用インサート２も
また自然に当接面へ向かって押され、よって切削用イン
サート２は正確に位置するようになる。これは、例えば
上記した米国特許第４１９５９５６号に記載された装置
とは対照的である。
の始めにおけるルースクランプ７の位置を示す。この状
態においては、切削用インサート２が極小距離ｄだけチ
ップ部分１５から自由になる限りにおいてルースクラン
プ７はリセス６から引き出され、その後、切削用インサ
ート２は内方当接面１６に当接するように押し込まれ
る。その後、切削用インサート２が十分にしっかりとク
ランプされるまで、ルースクランプ７が好ましくは上記
した装着工具の助けでリセス６に後方で下方に移動させ
られる。全クランプ作業の際に、切削用インサート２も
また自然に当接面へ向かって押され、よって切削用イン
サート２は正確に位置するようになる。これは、例えば
上記した米国特許第４１９５９５６号に記載された装置
とは対照的である。
【００１７】切削用インサート２がインサートのポケッ
ト内で内向きに押される効果は、角度付きの当接面１４
によってさらに強調され、角度付きの当接面１４は当接
面１６に向かう後向きの力の成分を生じさせる。角度γ
は、リセス６の長手方向と当接面１６との間の角度であ
る（図１０参照）。この角度は２度から１２度の間にあ
るのが好ましい。それは、ルースクランプ７を抜き取る
ときには自己制限的になるほどに十分に小さくすべきで
あるが、より大きくすることもできる。
ト内で内向きに押される効果は、角度付きの当接面１４
によってさらに強調され、角度付きの当接面１４は当接
面１６に向かう後向きの力の成分を生じさせる。角度γ
は、リセス６の長手方向と当接面１６との間の角度であ
る（図１０参照）。この角度は２度から１２度の間にあ
るのが好ましい。それは、ルースクランプ７を抜き取る
ときには自己制限的になるほどに十分に小さくすべきで
あるが、より大きくすることもできる。
【００１８】後者の場合、ルースクランプ７はいずれか
の方法によってそのクランプ位置に保持されなければな
らず、クランプ位置での保持は多くの方法によって達成
されることができる。ルースクランプ７をある位置にロ
ックする簡単な手段は、それにねじ穴１９（図４）を設
け、リセス６の底面３４に圧接することができるように
鋭いチップをもったピンねじをこのねじ穴に螺合するこ
とである。
の方法によってそのクランプ位置に保持されなければな
らず、クランプ位置での保持は多くの方法によって達成
されることができる。ルースクランプ７をある位置にロ
ックする簡単な手段は、それにねじ穴１９（図４）を設
け、リセス６の底面３４に圧接することができるように
鋭いチップをもったピンねじをこのねじ穴に螺合するこ
とである。
【００１９】本発明の重要な特徴は、ルースクランプ７
が切削用インサート２にかけるクランプ力がルースクラ
ンプ７がリセス６内を後方により深く移動されときに漸
進的に増加することである。これは、ルースクランプ７
がリセス７の傾斜のために部分的に下方に動くことと同
時に、チップ部分１５が当接面１４によって上方へ押圧
されることによる。これによって、非常に安全でしっか
りしたクランプが得られ、振動のために切削用インサー
ト２が緩むような危険が実際的に解消される。さらに、
ルースクランプ７の短い移動によってフルクランプが得
られる。さらに、チップ部分１５が切削用インサート２
の最高点よりもさらに下方に達するので、切削用インサ
ート２が急速にクランプされる。
が切削用インサート２にかけるクランプ力がルースクラ
ンプ７がリセス６内を後方により深く移動されときに漸
進的に増加することである。これは、ルースクランプ７
がリセス７の傾斜のために部分的に下方に動くことと同
時に、チップ部分１５が当接面１４によって上方へ押圧
されることによる。これによって、非常に安全でしっか
りしたクランプが得られ、振動のために切削用インサー
ト２が緩むような危険が実際的に解消される。さらに、
ルースクランプ７の短い移動によってフルクランプが得
られる。さらに、チップ部分１５が切削用インサート２
の最高点よりもさらに下方に達するので、切削用インサ
ート２が急速にクランプされる。
【００２０】また、切削用インサート２を解除するとき
には、素早さについて明らかな利点がある。従って、ル
ースクランプ７の作動する切削用インサート２に向かう
移動は、切削用インサート２の非常に素早い、瞬間的に
最も近い緩めを行うことができる。本発明の他の実施例
においては、ホルダのブレード部分（図１の３）は図１
１の別のブレード部分３′によって作られることができ
る。これは、例えば２つのねじ又はボルト１８でホルダ
１′に固く固定されることができる。これによって、例
えば切削用インサートがつぶれたときにブレード部分
３′が損傷した様な場合に、ブレード部分３′のみを交
換するすればよいという利点をもたらす。この場合に、
ブレード部分３′とホルダ１′との間の境界領域がルー
スクランプ７と切削用インサート２との間の境界領域と
同じ基本的な実施例をもつことができる。
には、素早さについて明らかな利点がある。従って、ル
ースクランプ７の作動する切削用インサート２に向かう
移動は、切削用インサート２の非常に素早い、瞬間的に
最も近い緩めを行うことができる。本発明の他の実施例
においては、ホルダのブレード部分（図１の３）は図１
１の別のブレード部分３′によって作られることができ
る。これは、例えば２つのねじ又はボルト１８でホルダ
１′に固く固定されることができる。これによって、例
えば切削用インサートがつぶれたときにブレード部分
３′が損傷した様な場合に、ブレード部分３′のみを交
換するすればよいという利点をもたらす。この場合に、
ブレード部分３′とホルダ１′との間の境界領域がルー
スクランプ７と切削用インサート２との間の境界領域と
同じ基本的な実施例をもつことができる。
【００２１】これによって、ブレード部分３′のための
ホルダ１′のリセスとともにリセス６が同じフライス盤
で１つの同じ加工作業で作られることができるという利
点をもたらす。さらに、ホルダ１′のリセスと当接する
ようにデザインされたルースクランプ７及びブレード部
分３′のエッジ輪郭は、同じ輪郭フライス盤で１つの同
じ加工作業で作られることができという利点をもたら
す。この輪郭カッターは所望の輪郭をもったエンドミル
の形体をとることができる。さらに、この機械は好便に
図１２に示されるようにエンドミルの１つの及び同じ通
路２２によって実施されることができる。よって、側面
８、２０の輪郭は接触面４と同じ平面で終端し、これは
かなりの利点である。
ホルダ１′のリセスとともにリセス６が同じフライス盤
で１つの同じ加工作業で作られることができるという利
点をもたらす。さらに、ホルダ１′のリセスと当接する
ようにデザインされたルースクランプ７及びブレード部
分３′のエッジ輪郭は、同じ輪郭フライス盤で１つの同
じ加工作業で作られることができという利点をもたら
す。この輪郭カッターは所望の輪郭をもったエンドミル
の形体をとることができる。さらに、この機械は好便に
図１２に示されるようにエンドミルの１つの及び同じ通
路２２によって実施されることができる。よって、側面
８、２０の輪郭は接触面４と同じ平面で終端し、これは
かなりの利点である。
【００２２】ルースクランプ７が１つの同じ輪郭カッタ
ーで加工されることができ、この場合にも図１３に破線
２３によって示される同じ工具通路で加工されることが
できるという利点がある。この輪郭カッターは切削通路
２３のために使用される輪郭カッターに関して反転した
輪郭を有する。よって、必要に応じて、装着された切削
用インサート２の上面と出会うルースクランプ７の接触
面１２は下方接触面４と同じ平面で正確に終端する。こ
のように、クランプするルースクランプ７のクランプ力
は常時切削用インサート２に正確に対称に作用し、それ
によって角度のエラーや曲がりの危険が実際的に解消さ
れる。
ーで加工されることができ、この場合にも図１３に破線
２３によって示される同じ工具通路で加工されることが
できるという利点がある。この輪郭カッターは切削通路
２３のために使用される輪郭カッターに関して反転した
輪郭を有する。よって、必要に応じて、装着された切削
用インサート２の上面と出会うルースクランプ７の接触
面１２は下方接触面４と同じ平面で正確に終端する。こ
のように、クランプするルースクランプ７のクランプ力
は常時切削用インサート２に正確に対称に作用し、それ
によって角度のエラーや曲がりの危険が実際的に解消さ
れる。
【００２３】ルースクランプ７とリセスの底面３４との
間にギャップが許容され、クランプが各平坦な側へ自由
に動くことができるようになっていると、ベストであ
る。これは、使用される輪郭カッターに側面８、２０と
底面３４との間にリンク面２４をつくり出す円筒部分を
含むことによって達成される。図面によれば、表面４、
８、２０は実質的にＶ形状のリブ輪郭を備え、ルースク
ランプ７は同等の実質的にＶ形状の溝輪郭を備えてい
る。しかし、これは逆にして、表面４、８、２０がＶ形
状の溝輪郭をもつように構成され、ルースクランプ７が
Ｖ形状のリブ輪郭をもつように構成されることができ
る。同時に、同然ながら、装着されるべき切削用インサ
ートの接触表面も逆にされなければならない。
間にギャップが許容され、クランプが各平坦な側へ自由
に動くことができるようになっていると、ベストであ
る。これは、使用される輪郭カッターに側面８、２０と
底面３４との間にリンク面２４をつくり出す円筒部分を
含むことによって達成される。図面によれば、表面４、
８、２０は実質的にＶ形状のリブ輪郭を備え、ルースク
ランプ７は同等の実質的にＶ形状の溝輪郭を備えてい
る。しかし、これは逆にして、表面４、８、２０がＶ形
状の溝輪郭をもつように構成され、ルースクランプ７が
Ｖ形状のリブ輪郭をもつように構成されることができ
る。同時に、同然ながら、装着されるべき切削用インサ
ートの接触表面も逆にされなければならない。
【００２４】図１４は本発明によるブレードホルダの他
の実施例を示す。この実施例では、ブレード部分３′
は、１つ又はいくつかのねじ（図示せず）によってホル
ダ１′に固定された脱着可能なユニットからなる。これ
は、ブレードが損傷するなら、すなわち切削用インサー
トが壊れるとき、ユニットのみを交換し、ホルダ全体を
交換する必要がない、という利点を奏する。従って、ホ
ルダ１′はそのブレード部分を受けるようにデザインさ
れたリセス２５を含む。
の実施例を示す。この実施例では、ブレード部分３′
は、１つ又はいくつかのねじ（図示せず）によってホル
ダ１′に固定された脱着可能なユニットからなる。これ
は、ブレードが損傷するなら、すなわち切削用インサー
トが壊れるとき、ユニットのみを交換し、ホルダ全体を
交換する必要がない、という利点を奏する。従って、ホ
ルダ１′はそのブレード部分を受けるようにデザインさ
れたリセス２５を含む。
【００２５】リセス２５は側面２６、２７を含み、これ
らの側面２６、２７はリセス６と同様に軸線方向に保持
する断面輪郭で形成される。よって、本発明に含まれる
製造方法は非常に好便なようにして利用される、すなわ
ち、リセス６、２５の第１のものが好ましくは１つの同
じ工作機械で単一の切削通路で加工され、その後他のリ
セスが加工される。接触面１６′及び端面２１さえが同
じ輪郭カッターで加工されることができる。
らの側面２６、２７はリセス６と同様に軸線方向に保持
する断面輪郭で形成される。よって、本発明に含まれる
製造方法は非常に好便なようにして利用される、すなわ
ち、リセス６、２５の第１のものが好ましくは１つの同
じ工作機械で単一の切削通路で加工され、その後他のリ
セスが加工される。接触面１６′及び端面２１さえが同
じ輪郭カッターで加工されることができる。
【００２６】さらにルースクランプ７及びブレード部分
３′が１つの同じ工作機械で好ましくは単一の切削通路
で加工される。それによって、ブレード部分３′のイン
サー接触面４′、ガイド面２８、２９、及び、可能であ
れば端面３０が、同じ輪郭を与えられる。当然、図１４
及び図１５に示される実施例は、全てのＶ形の輪郭（又
は他の適切な輪郭）が逆になるように修正されることが
できる。この実施例によれば、リセス６の側面輪郭が接
触面４′と同じ平面で終端するという利点は、この場合
にも達成される。
３′が１つの同じ工作機械で好ましくは単一の切削通路
で加工される。それによって、ブレード部分３′のイン
サー接触面４′、ガイド面２８、２９、及び、可能であ
れば端面３０が、同じ輪郭を与えられる。当然、図１４
及び図１５に示される実施例は、全てのＶ形の輪郭（又
は他の適切な輪郭）が逆になるように修正されることが
できる。この実施例によれば、リセス６の側面輪郭が接
触面４′と同じ平面で終端するという利点は、この場合
にも達成される。
【００２７】図１６は切削用インサートが装着された図
１４及び図１５の組み立てられた工具を示す。切削用イ
ンサートは、それが接触面１６′と接触するまで後方に
押圧される。ルースクランプ７はなお前方位置にあるの
が示され、そこでは切削用インサート２はルースクラン
プ７から自由であり、且つ押圧挿入されることができ
る。その後、ルースクランプ７が、ルースクランプ７の
接触面１２が切削用インサート２の上面に当接するまで
リセス６内で後方へ押される。ルースクランプ７の移動
は２つのピンをもったレバー工具の使用によって容易に
され、１つのピンがルースクランプ７の横穴１０に供給
され、他のピンがホルダの盲穴１１に供給される。
１４及び図１５の組み立てられた工具を示す。切削用イ
ンサートは、それが接触面１６′と接触するまで後方に
押圧される。ルースクランプ７はなお前方位置にあるの
が示され、そこでは切削用インサート２はルースクラン
プ７から自由であり、且つ押圧挿入されることができ
る。その後、ルースクランプ７が、ルースクランプ７の
接触面１２が切削用インサート２の上面に当接するまで
リセス６内で後方へ押される。ルースクランプ７の移動
は２つのピンをもったレバー工具の使用によって容易に
され、１つのピンがルースクランプ７の横穴１０に供給
され、他のピンがホルダの盲穴１１に供給される。
【００２８】図１７及び図１８は本発明のさらなる実施
例を示す。これによれば、ホールド部材３２が設けら
れ、これはルースクランプ７′及び切削用インサート２
の両者を受けるようにデザインされている。ホールド部
材３２は例えば２つのボルト又はねじ１８でホルダに最
もよく螺合される。ホルダと接触するホールド部材３２
の輪郭形状の全ての部分、すなわち上方ブレードの上側
の前部から点３１プラスリセス６″の側面２０′、８″
及び接触面４″への部分は、１つの同じ工作機械で好ま
しくは単一の切削通路で１つの同じの輪郭へ加工され
る。
例を示す。これによれば、ホールド部材３２が設けら
れ、これはルースクランプ７′及び切削用インサート２
の両者を受けるようにデザインされている。ホールド部
材３２は例えば２つのボルト又はねじ１８でホルダに最
もよく螺合される。ホルダと接触するホールド部材３２
の輪郭形状の全ての部分、すなわち上方ブレードの上側
の前部から点３１プラスリセス６″の側面２０′、８″
及び接触面４″への部分は、１つの同じ工作機械で好ま
しくは単一の切削通路で１つの同じの輪郭へ加工され
る。
【００２９】図１８によれば、この輪郭は主としてＶ形
のリブとして形成される。このように、全てのリブ輪郭
は正確に同じ平面で終端する。ルースクランプ７は図１
３を参照して説明したものと同じようにしてそこで使用
される工作機械とは逆にした輪郭旋削機械によって加工
され、実質的のＶ形の溝が側面２０′、８″の輪郭に嵌
合する。それによって、切削用インサートに向かって回
転するルースクランプの溝及び接触面４″のリブが正確
に同じ平面で終端する利点が達成される。所望であれ
ば、ホールド部材３２とホルダとの間にギャップが配置
されることができる。
のリブとして形成される。このように、全てのリブ輪郭
は正確に同じ平面で終端する。ルースクランプ７は図１
３を参照して説明したものと同じようにしてそこで使用
される工作機械とは逆にした輪郭旋削機械によって加工
され、実質的のＶ形の溝が側面２０′、８″の輪郭に嵌
合する。それによって、切削用インサートに向かって回
転するルースクランプの溝及び接触面４″のリブが正確
に同じ平面で終端する利点が達成される。所望であれ
ば、ホールド部材３２とホルダとの間にギャップが配置
されることができる。
【図１】本発明によるブレードタイプのインサートホル
ダを示す斜視図である。
ダを示す斜視図である。
【図２】本発明によるルースクランプを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明に適した切削用インサートを示す斜視図
である。
である。
【図４】図２のルースクランプを示す側面図である。
【図５】図３の切削用インサートを示す側面図である。
【図６】切削用インサートを工具に装着したところを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】図６の工具の側面図である。
【図８】図７の線VIII−VIIIに沿った断面図である。
【図９】切削用インサートを本発明による工具に完全に
装着したところを示す斜視図である。
装着したところを示す斜視図である。
【図１０】図７の工具の側面図である。
【図１１】本発明による工具の他の実施例を示す側面図
である。
である。
【図１２】ブレードホルダの略解的側面図である。
【図１３】図２のルースクランプの側面図である。
【図１４】本発明の他の実施例のブレードホルダを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１５】本発明によるブレード部材を示す斜視図であ
る。
る。
【図１６】本発明による組立られた工具を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１７】本発明のさらに他の実施例を示す側面図であ
る。
る。
【図１８】本発明の図１７の実施例のホールド部材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１９】図１７の線IXX ─IXX に沿った断面図であ
る。
る。
１…ホルダ ２…切削用インサート ３…ブレード部分 ４…当接面 ５…当接面 ６…リセス ７…ルースクランプ ８…側壁 ９…側面 １０…横穴 １２…前方圧力部分 １３…後方部分 １４…当接面 １５…チップ部分 １６…接触面 １８…ねじ １９…ねじ穴 ２０…側壁 ２２…通路 ２３…通路 ２４…端部壁 ３４…底面
Claims (18)
- 【請求項１】 溝削り及び／又は分割のための工具であ
って、ブレード部分（３）及びリセス（６）を含むホル
ダを含み、該ブレード部分（３）の上側は金属切削機械
のための切削用インサート（２）のための当接面（４）
として機能し、該リセス（６）は該切削用インサート
（２）の上側に押圧当接することができるように配置さ
れたルースクランプ（７）を受けるように意図され、該
リセスは該ルースクランプ（７）が工具内を移動される
ときに該切削用インサートに向かって回転された該ルー
スクランプ（７）の側が該当接面（４）に垂直な方向で
該当接面（４）に近づくように角度が付けられているも
のにおいて、該切削用インサート（２）の上側は、該ル
ースクランプ（７）が該リセス（６）内へ移動されると
きに該ルースクランプ（７）のチップ部分（１５）が上
方に押されるように傾斜していることを特徴とする工
具。 - 【請求項２】 該ルースクランプ（７）のチップ部分
（１５）は該ルースクランプ（７）が該リセス（６）内
へ移動されるときに漸進的により上方へ押されることを
特徴とする請求項１に記載の工具。 - 【請求項３】 該ルースクランプ（７）及び該リセス
（６）は互いに嵌合する軸線方向にロックするエッジ輪
郭を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載
の工具。 - 【請求項４】 該ルースクランプ（７）及び該リセス
（６）は各々穴を備え、該ルースクランプ（７）を該リ
セス（６）内へ移動させるために装着工具の２つのピン
が該穴に挿入されることができることを特徴とする請求
項１から３のいずれか１項に記載の工具。 - 【請求項５】 該ルースクランプ（７）の下側は互いに
対して角度をつけて配置された外方エッジ部分に分割さ
れ、該外方エッジ部分は、該切削用インサート（２）に
当接するようにした前方圧力部分（１２）と、少なくと
もリセス（６）のエッジ表面（８）に当接するようにし
た後方部分（１３）とからなることを特徴とする請求項
１から４のいずれか１項に記載の工具。 - 【請求項６】 該切削用インサート（２）の上側は少な
くとも１つの傾斜する当接面（１４）を有し、該切削用
インサート（２）の下側から該傾斜する当接面（１４）
までの距離は該切削用インサート（２）の作動する切削
エッジ（１７）からの距離の増加とともに増加すること
を特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の工
具。 - 【請求項７】 溝旋削及び／又は分割のための工具であ
って、ブレード部分（３、３′、３″）及びリセス
（６、６″）を含むホルダを含み、該ブレード部分の上
側はチップ形成金属切削のために使用されるインサート
（２）のための接触面（４、４′、４″）として作用
し、該リセスは該インサートの上面に当接し且つそれを
クランプすることができるように配置されたルースクラ
ンプ（７）を受けるように意図されているものにおい
て、ブレード部分（３、３′、３″）のガイド面（８、
２０、２０′、８″、２１）及び接触面（４、４′、
４″）は等しい又は等しく反転された輪郭を有すること
を特徴とする工具。 - 【請求項８】 該リセス（６）に押し入れられるように
意図された該ルースクランプ（７）の側は、互いに嵌合
するように該リセス（６）の側面（８、２０、２０′、
８″）の輪郭と比べて反転された輪郭を有することを特
徴とする請求項７に記載の工具。 - 【請求項９】 該ブレード部分（３′）はホルダの他の
リセス（２５）に固定された単一の部材によって形成さ
れ、よって他のリセス（２５）の側面（２６、２７）が
第１のリセス（６）の側面（８、２０）の輪郭と同じ輪
郭を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の工
具。 - 【請求項１０】 該他のリセス（２５）に供給されるよ
うに意図されたルースブレード部分の実質的に平行な側
面が該ロースクランプの輪郭と同じ輪郭を有することを
特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の工
具。 - 【請求項１１】 請求項１から１０のいずれか１項に記
載の工具を製造するための方法であって、リセス（６）
の側面及び後面（８、２０、２０′、８″、２１）及び
ブレード部分（３、３′、３″）の接触面（４、４′、
４″）を同じプロセス旋削機械によって加工することを
特徴とする方法。 - 【請求項１２】 リセス（６）の側面（８、２０、
７″、８″、２１）の輪郭と比べて等しい輪郭を与える
ルースクランプ（７）の側を輪郭旋削機械によって加工
し、ルースクランプ及びリセスの輪郭が互いに嵌合する
ようにすることを特徴とする請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 リセス（６）の側面及び後面（８、２
０、７″、８″、２１）及び接触面（４、４′、４″）
をプロセス旋削機械によって１つの同じ工具通路で加工
することを特徴とする請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１４】 ブレード部分（３′）にホルダの他の
リセス（２５）に固定される別の部材の形体を与え、よ
って該他のリセス（２５）の側面を好ましくは１つの同
じ工具通路でルースクランプのためのリセス（６）と同
じ輪郭で加工することを特徴とする請求項１１又は１２
に記載の方法。 - 【請求項１５】 ブレード部分（３′）の実質的に平行
な側面（２８、２９）を好ましくは１つの同じ工具通路
でルースクランプ（７）と同じ輪郭で加工することを特
徴とする請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１６】 溝削り及び／又は分割のための切削用
インサートであって、長い角柱状のボディ部分と一対の
両側の切削用端部部分とを備え、該端部部分は上方突出
逃げ面（２ａ）と該上方突出逃げ面に関して軸線方向内
方にずらされた下方当接面（２ｂ）とによって限定され
たものにおいて、該インサートの中央部分はＶ形の隆起
を与えるようにインサートの残りの部分よりも隆起した
形状に形成され、該Ｖ形の隆起は２つの傾斜した表面部
分（１４）であり、該２つの傾斜した表面部分の各々は
インサートの端部に向かって該インサートの長手方向に
平行な平面に対して鋭角（β）で傾斜していることを特
徴とする切削用インサート。 - 【請求項１７】 各該上方Ｖ輪郭部分はインサートの側
面に次ぐ２つの逃げ側（１４ａ、１４ｂ）と、該Ｖ形の
隆起の中央部分に最も近く位置する２つの内方逃げ面
（１４ｃ、１４ｄ）とから構成され、該２つ外方逃げ側
（１４ａ、１４ｂ）の間の対応する鈍角よりも大きな鈍
角を閉じることを特徴とする請求項１６に記載の切削用
インサート。 - 【請求項１８】 該Ｖ形の隆起のピークには凸に湾曲し
た部分（１４ｅ）があり、該凸に湾曲した部分はクラン
ピング時に該インサートが協働するように意図されたク
ランプ（７）の対応するＶ形の溝（７ａ）の底部におけ
る凹に湾曲した部分の半径よりも大きい曲率半径を有す
ることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の切削用
インサート。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701135A SE511387C2 (sv) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | Förfarande vid tillverkning av verktyg för spårsvarvning och avstickning, samt det därigenom tillverkade verktyget |
| SE9701135-7 | 1997-03-27 | ||
| SE9701134-0 | 1997-03-27 | ||
| SE9701134A SE511388C2 (sv) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | Verktyg för spårsvarvning och avstickning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110411A true JPH1110411A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=26662943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10081174A Pending JPH1110411A (ja) | 1997-03-27 | 1998-03-27 | 溝削り及びパーティングのための工具及びそれを製造するための方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5993118A (ja) |
| EP (2) | EP0878260B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1110411A (ja) |
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