JPH06155135A - 溝加工用チップおよび工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】溝加工作業を効率的かつ高精度に遂行すること
ができるとともに、工具費用を有効に削減することを可
能にする。 【構成】工具ホルダ１２とチップ１４とを備え、このチ
ップ１４は、皿ねじ用取付穴１６を挟んで対称位置に設
けられる第１および第２切刃部１８、２０と、この第２
切刃部２０の両側に設けられ、前記第１切刃部１８で溝
加工をする際に前記工具ホルダ１２に当接して該第１切
刃部１８に作用する切削抵抗を保持しかつ該第１切刃部
１８の位置決め機能を有する第１受座部２２と、前記第
１切刃部１８の両側に設けられ、前記第２切刃部２０で
溝加工をする際に前記工具ホルダ１２に当接して該第２
切刃部２０に作用する切削抵抗を保持しかつ該第２切刃
部２０の位置決め機能を有する第２受座部２４とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒状ワークの内周面
に溝加工を施すための溝加工用チップおよび工具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ロータリバルブを構成するスリ
ーブ等の円筒状ワークの内周面には、その軸線方向に所
定の長さだけ延在しかつ等角度間隔ずつ離間して断面円
弧状の複数の溝が形成されている。

【０００３】図４は、この種の加工に使用される一般的
な工具１を示しており、この工具１は、工具ホルダ２と
バイト３とを備えている。この工具ホルダ２に挿入穴４
が貫通形成されており、この挿入穴４にバイト３が挿入
され、止めねじ５を介して固着されている。このバイト
３の先端部には、切刃部６が設けられており、工具ホル
ダ２が円筒状ワーク７内に配置されて所定の軌跡に沿っ
て移動されることにより、前記切刃部６を介してこの円
筒状ワーク７の内周面８に溝９が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、バイト３を工具ホルダ２に固着する際に
切刃部６の位置調整作業が相当に煩雑なものとなってい
る。このため、バイト３の固着作業に時間がかかるとと
もに、このバイト３の位置ずれが溝加工精度に大きな影
響を及ぼしてしまい、迅速かつ高精度な溝加工作業を行
うことが困難となるという問題が指摘されている。さら
に、加工される円筒状ワーク７の数が多くなれば、切刃
部６の損耗も生じ易くなって、複数のバイト３を用意し
なければならず、工具費用が増大するという不具合が生
ずる。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、溝加工作業を効率的かつ高精度に遂行することが
できるとともに、工具費用を有効に削減することが可能
な溝加工用チップおよび工具を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、円筒状ワークの内周面に溝加工を施す
ために工具ホルダに交換自在に固着される溝加工用チッ
プであって、前記チップを前記工具ホルダに固着するた
めのねじ用取付穴を挟んで対称位置に設けられる第１お
よび第２切刃部と、前記第２切刃部の両側に設けられ、
前記第１切刃部で溝加工をする際に前記工具ホルダに当
接して該第１切刃部に作用する切削抵抗を保持しかつ該
第１切刃部の位置決め機能を有する第１受座部と、前記
第１切刃部の両側に設けられ、前記第２切刃部で溝加工
をする際に前記工具ホルダに当接して該第２切刃部に作
用する切削抵抗を保持しかつ該第２切刃部の位置決め機
能を有する第２受座部と、を備えることを特徴とする。

【０００７】前記第１および第２受座部は、前記第２お
よび第１切刃部の両側にあって互いに所定の角度を構成
するとともに、それぞれ前記工具ホルダの底部に係合す
る端面側に向かって広がる一組の第１および第２傾斜面
を備えることが好ましい。

【０００８】さらに、本発明は、円筒状ワークの内周面
に溝加工を施すための溝加工用工具であって、工具ホル
ダと、前記工具ホルダに交換自在に固着されるチップ
と、を備え、前記チップは、該チップを前記工具ホルダ
に固着するためのねじ用取付穴を挟んで対称位置に設け
られる第１および第２切刃部と、前記第２切刃部の両側
に設けられ、前記第１切刃部で溝加工をする際に前記工
具ホルダに当接して該第１切刃部に作用する切削抵抗を
保持しかつ該第１切刃部の位置決め機能を有する第１受
座部と、前記第１切刃部の両側に設けられ、前記第２切
刃部で溝加工をする際に前記工具ホルダに当接して該第
２切刃部に作用する切削抵抗を保持しかつ該第２切刃部
の位置決め機能を有する第２受座部と、を備えることを
特徴とする。

【０００９】

【作用】上記の本発明に係る溝加工用チップおよび工具
では、チップの第１受座部が工具ホルダに当接すること
により、第１切刃部で溝加工をする際に発生する切削抵
抗を保持しかつこの第１切刃部を位置決めすることがで
きる。このため、第１切刃部の位置決め作業が一挙に簡
素化する。さらに、第１切刃部に損耗が生じた際には、
チップを反転させて第２受座部を工具ホルダに当接させ
るだけで、第２切刃部による溝加工が可能になるととも
に、この第２受座部が該溝加工時に作用する切削抵抗を
保持しかつ前記第２受座部を位置決めすることができ
る。

【００１０】しかも、第１および第２受座部が、それぞ
れ工具ホルダの内方に向かって広がる一組の第１および
第２傾斜面を備えるため、第１切刃部または第２切刃部
による溝加工時にチップに振動が発生することを確実に
阻止することができる。

【００１１】

【実施例】本発明に係る溝加工用チップおよび工具につ
いて実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明す
る。

【００１２】図１乃至図３において、参照符号１０は、
本実施例に係る溝加工用工具を示す。この工具１０は、
工具ホルダ１２と、この工具ホルダ１２に皿ねじ１３を
介して交換自在に固着される本実施例に係るチップ１４
とを備える。このチップ１４は、前記チップ１４を工具
ホルダ１２に固着するための皿ねじ用取付穴１６を挟ん
で対称位置に設けられる第１および第２切刃部１８、２
０と、この第２切刃部２０の両側に設けられ、前記第１
切刃部１８で溝加工をする際に前記工具ホルダ１２に当
接して該第１切刃部１８に作用する切削抵抗を保持しか
つ該第１切刃部１８の位置決め機能を有する第１受座部
２２と、前記第１切刃部１８の両側に設けられ、前記第
２切刃部２０で溝加工をする際に前記工具ホルダ１２に
当接して該第２切刃部２０に作用する切削抵抗を保持し
かつ該第２切刃部２０の位置決め機能を有する第２受座
部２４とを備える。

【００１３】第１受座部２２は、第２切刃部２０の両側
にあって互いに所定の角度θ°（実質的には９０°）を
構成するとともに、工具ホルダ１２の底部３４（後述す
る）に係合する端面２６側に向かって外方に広がる一組
の第１傾斜面２８ａ、２８ｂを備える。第２受座部２４
は、前記第１受座部２２と同様に、第１切刃部１８の両
側にあって互いに所定の角度θ°（実質的には９０°）
を構成するとともに、端面２６側に向かって外方に広が
る一組の第２傾斜面３０ａ、３０ｂを備える。この第１
傾斜面２８ａ、２８ｂと第２傾斜面３０ｂ、３０ａと
は、互いに９０°を構成する。

【００１４】第１および第２切刃部１８、２０の先端面
は、図２に示すように、チップ１４の中心から半径Ｒの
円周上に沿った円弧状面で構成されており、その先端面
から前記チップ１４の端面２６側に向かって内方に傾斜
している。

【００１５】工具ホルダ１２の先端側には、取付凹部３
２が形成されており、この取付凹部３２を構成する底部
３４にねじ孔３６が設けられる。取付凹部３２を構成す
る側壁には、第１傾斜面２８ａ、２８ｂおよび第２傾斜
面３０ａ、３０ｂに当接する傾斜壁面３８ａ、３８ｂが
形成される。この傾斜壁面３８ａ、３８ｂは、第１傾斜
面２８ａ、２８ｂおよび第２傾斜面３０ａ、３０ｂに対
応しており、互いに所定の角度θ°（実質的には９０
°）を構成するとともに、底部３４側に向かって内方に
広がっている（図２参照）。傾斜壁面３８ａ、３８ｂの
境界部位には、断面円形状に切り欠いて逃げ溝４０が形
成される。

【００１６】次に、このように構成される工具１０の動
作について説明する。

【００１７】まず、チップ１４の第１受座部２２を構成
する第１傾斜面２８ａ、２８ｂが工具ホルダ１２の傾斜
壁面３８ａ、３８ｂに当接されるとともに、このチップ
１４の端面２６が底部３４に係合された状態で、皿ねじ
１３を介して前記チップ１４が工具ホルダ１２に固着さ
れる。

【００１８】そこで、図３に示すように、工具１０が円
筒状ワーク５０内に配置され、この工具１０と円筒状ワ
ーク５０とが相対的に所定の軌跡に沿って移動される。
このため、チップ１４の第１切刃部１８が、円筒状ワー
ク５０の内周面５２を切削し、この内周面５２に断面円
弧状の溝５４が軸線方向に所定の長さにわたって形成さ
れる。さらに、円筒状ワーク５０と工具１０とが相対的
に所定の角度だけ回転された後、上記のように第１切刃
部１８を介して内周面５２に溝５４が形成される。

【００１９】この場合、本実施例では、チップ１４の第
１受座部２２を構成する第１傾斜面２８ａ、２８ｂが工
具ホルダ１２の傾斜壁面３８ａ、３８ｂに当接された状
態で、このチップ１４が皿ねじ１３を介して前記工具ホ
ルダ１２に固着されるだけで、該チップ１４の第１切刃
部１８を位置決めすることができる。これにより、第１
切刃部１８の位置決め作業が、高精度かつ迅速に遂行さ
れるという効果が得られる。

【００２０】しかも、第１傾斜面２８ａ、２８ｂが第１
切刃部１８の反対側にあって工具ホルダ１２の傾斜壁面
３８ａ、３８ｂに当接するとともに、この第１傾斜面２
８ａ、２８ｂがチップ１４の端面２６側に向かって外方
に広がっている。このため、第１切刃部１８により円筒
状ワーク５０の内周面５２を切削する際に発生する切削
抵抗を第１傾斜面２８ａ、２８ｂおよび傾斜壁面３８
ａ、３８ｂで保持でき、かつ該切削時にチップ１４に振
動が発生することを阻止することが可能になり、高精度
な溝加工作業が遂行されるという利点がある。

【００２１】さらに、第１切刃部１８に損耗が生じた際
には、皿ねじ１３を弛緩させてチップ１４を工具ホルダ
１２から離脱させる。次いで、このチップ１４を反転さ
せて第２受座部２４の第２傾斜面３０ａ、３０ｂを工具
ホルダ１２の傾斜壁面３８ａ、３８ｂに当接させて該チ
ップ１４を前記工具ホルダ１２に固着すれば、第２切刃
部２０が正確かつ強固に該工具ホルダ１２に固着される
ことになる。また、第１および第２切刃部１８、２０が
損耗した際には、新たなチップ１４を工具ホルダ１２に
固着すればよい。

【００２２】従って、単一のチップ１４で二倍の溝加工
作業を行うことができ、しかもこのチップ１４のみを交
換するだけでよく、切刃部がバイトに一体的に構成され
ている従来の工具に比べて工具費用が大幅に削減される
という効果が得られる。これにより、特に多数の円筒状
ワーク５０の溝加工を行う際に、効率的かつ経済的な溝
加工作業が遂行される。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係る溝加工用チップおよび工具
によれば、以下の効果が得られる。

【００２４】チップの第１受座部が工具ホルダに当接さ
れることにより、第１切刃部で溝加工をする際に発生す
る切削抵抗を保持しかつこの第１切刃部を位置決めする
ことができる。このため、第１切刃部の位置決め作業が
一挙に簡素化し、効率的かつ高精度な溝加工作業が可能
になる。さらに、第１切刃部に損耗が生じた際には、チ
ップを反転させて第２受座部を工具ホルダに当接させる
だけで、第２切刃部による溝加工が可能になるととも
に、この第２受座部が該溝加工時に作用する切削抵抗を
保持しかつ前記第２受座部を位置決めすることができ
る。従って、単一のスローアウェイ式チップで二倍の溝
加工作業が可能になり、工具費用の削減が容易に遂行さ
れる。

【００２５】しかも、第１および第２受座部が、それぞ
れ工具ホルダの内方に向かって広がる一組の第１および
第２傾斜面を備えるため、第１切刃部または第２切刃部
による溝加工時にチップに振動が発生することを確実に
阻止でき、高精度な溝加工が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る溝加工用チップおよび工
具の分解斜視説明図である。

【図２】前記工具の正面図である。

【図３】前記工具の縦断側面図である。

【図４】従来技術に係る工具の縦断側面図である。

【符号の説明】

１０…工具 １２…工具ホルダ １４…チップ １８、２０…切刃部 ２２、２４…受座部 ２６…端面 ２８ａ、２８ｂ、３０ａ、３０ｂ…傾斜面 ３４…底部 ３８ａ、３８ｂ…傾斜壁面 ５０…円筒状ワーク ５２…内周面 ５４…溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状ワークの内周面に溝加工を施すため
   に工具ホルダに交換自在に固着される溝加工用チップで
   あって、 前記チップを前記工具ホルダに固着するためのねじ用取
   付穴を挟んで対称位置に設けられる第１および第２切刃
   部と、 前記第２切刃部の両側に設けられ、前記第１切刃部で溝
   加工をする際に前記工具ホルダに当接して該第１切刃部
   に作用する切削抵抗を保持しかつ該第１切刃部の位置決
   め機能を有する第１受座部と、 前記第１切刃部の両側に設けられ、前記第２切刃部で溝
   加工をする際に前記工具ホルダに当接して該第２切刃部
   に作用する切削抵抗を保持しかつ該第２切刃部の位置決
   め機能を有する第２受座部と、 を備えることを特徴とする溝加工用チップ。
2. 【請求項２】請求項１記載のチップにおいて、前記第１
   および第２受座部は、前記第２および第１切刃部の両側
   にあって互いに所定の角度を構成するとともに、それぞ
   れ前記工具ホルダの底部に係合する端面側に向かって広
   がる一組の第１および第２傾斜面を備えることを特徴と
   する溝加工用チップ。
3. 【請求項３】円筒状ワークの内周面に溝加工を施すため
   の溝加工用工具であって、 工具ホルダと、 前記工具ホルダに交換自在に固着されるチップと、 を備え、 前記チップは、該チップを前記工具ホルダに固着するた
   めのねじ用取付穴を挟んで対称位置に設けられる第１お
   よび第２切刃部と、 前記第２切刃部の両側に設けられ、前記第１切刃部で溝
   加工をする際に前記工具ホルダに当接して該第１切刃部
   に作用する切削抵抗を保持しかつ該第１切刃部の位置決
   め機能を有する第１受座部と、 前記第１切刃部の両側に設けられ、前記第２切刃部で溝
   加工をする際に前記工具ホルダに当接して該第２切刃部
   に作用する切削抵抗を保持しかつ該第２切刃部の位置決
   め機能を有する第２受座部と、 を備えることを特徴とする溝加工用工具。