CN114378320A - 一种端面环型深槽加工刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种端面环型深槽加工刀具，所述端面环型深槽加工刀具包括刀杆和刀座，所述刀杆的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有冷却组件，所述刀杆的内部设置有螺栓，所述刀座的后表面设置有拆装组件，所述刀座的内部设置有固定栓。本发明提供的端面环型深槽加工刀具具有在对机械部件进行加工或切削的过程中，可以对刀具刀头与机械部件进行降温，防止温度过高影响机械部件的加工效果，同时提高刀具的使用寿命，同时便于工作人员对损坏的刀头进行更换的优点。

Description

一种端面环型深槽加工刀具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种端面环型深槽加工刀具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。

在已授权公开号为CN211135566U的专利文献中公开了端面环形槽加工刀具，其在切削槽的第一端直接设置刃口能够增强所述刀体的整体强度，防止在加工刀具在正常工作过程中出现刀体崩裂的情况，增强端面环形槽加工的稳定性，但端面环型深槽加工刀在长时间使用时，刀头可能会出现断裂或者过度磨损，需要对整个刀具进行更换和拆装，其更换效率较低且造成一定程度的资源浪费，同时部分端面环型深槽加工刀具在对机械部件加工时，刀具与机械部件由于长时间的摩擦和切削，导致刀具和机械部件温度过高，缩短刀具的使用寿命和影响机械部件的加工效果。

因此，有必要提供一种端面环型深槽加工刀具以解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种在对机械部件进行加工或切削的过程中，可以对刀具刀头与机械部件进行降温，防止温度过高影响机械部件的加工效果，同时提高刀具的使用寿命，同时便于工作人员对损坏的刀头进行更换的端面环型深槽加工刀具。

本发明提供的端面环型深槽加工刀具包括刀杆和刀座，所述刀杆的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有冷却组件，所述刀杆的内部设置有螺栓，所述刀座的后表面设置有拆装组件，所述刀座的内部设置有固定栓。

为了达到冷却液盒内部的冷却液可以通过出液管输送至刀头和刀片位置，进而可以对刀片和机械部件进行降温的效果，所述冷却组件包括冷却液盒、气囊盒、出液管和进液管，所述固定框的内部滑动连接有冷却液盒，所述冷却液盒的顶部固定连接有气囊盒，所述冷却液盒的底部连通有出液管，所述冷却液盒的顶部连通有进液管。

为了达到在进液管进入第一进液孔内部时，在密封环的作用下，可以对第一进液孔和进液管的连接处进行密封，进而防止冷却液在流动时出现泄露的效果，所述刀杆的内部开设有第一进液孔，所述第一进液孔的内壁设置有密封环，所述密封环的内壁与出液管的外侧滑动连接。

为了达到在压板的作用下，可以使得气囊本体进行压缩和膨胀，便于冷却液从冷却液盒内部流至指定位置的效果，所述刀杆的内部开设有与螺栓配合使用的第一螺孔，所述刀杆的内部开设有滑槽，所述气囊盒的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有压板。

为了达到打开阀门，拉动拉杆，拉杆带动压板运动，进而压板可以气囊被膨胀，使得外界的气体可以进入气囊本体内部的效果，所述气囊盒内腔的底部设置有气囊本体，所述气囊本体的底部连通有出气管，所述气囊本体的后表面连通有进气管，所述进气管的内部设置有阀门。

为了达到需要对刀片降温时，松开拉杆，在第一弹簧的弹力作用下，带动压板运动，进而使得气囊本体可以被压板压缩，进而使得气囊本体内部的气体可以通过出气管进入冷却液盒内部，从而使得冷却液流出的效果，所述气囊盒的内部开设有空腔，所述空腔内腔的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑动套，所述滑动套的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定杆的外侧焊接，所述第一弹簧的另一端与滑动套的顶部焊接。

为了达到在第二弹簧的弹力作用下，使得侧板运动，进而使得侧板可以对冷却液盒进行夹紧固定的效果，所述固定框的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有侧板，所述侧板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离侧板的一端与固定框的内壁焊接。

为了达到便于工作人员对拆装杆和刀杆进行拆装，从而可以快速对刀头和刀片进行更换的效果，所述拆装组件包括拆装杆、侧条、连接口和第二螺孔，所述刀座的后表面连通有连接口，所述连接口远离刀座的一端连通有拆装杆，所述拆装杆的两侧均固定连接有侧条，所述拆装杆的内部开设有第二螺孔。

为了达到在对拆装杆拆装时，螺栓脱离第一螺孔和第二螺孔的内部后，在第三弹簧的弹力作用下，可以使得拆装杆被弹出的效果，所述拆装杆的内部开设有第二进液孔，所述刀杆内壁的一侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接有放置框，所述刀杆的内部开设有与放置框滑动配合的凹槽。

为了达到刀座内部的冷却液可以通过喷液管进行喷出，从而对刀片和机械部件进行降温的效果，所述刀座的前表面固定连接有刀头，所述刀头的内部设置有刀片，所述刀座的前表面连通有喷液管。

与相关技术相比较，本发明提供的端面环型深槽加工刀具具有如下有益效果：

1、本发明通过设置冷却液组件，工作人员在对刀头和刀片使用时，需要对刀片和机械部件的接触位置进行降温，首先打开阀门，然后拉动拉杆，拉杆带动压板运动，进而压板带动气囊本体运动，使得外界的空气可以进入气囊本体的内部，使得气囊本体膨胀，在压板运动的同时带动滑动套在固定杆的外侧滑动，使得第二弹簧被压缩，然后松开拉杆，在第二弹簧的弹力作用下，使得滑动套缓慢运动，进而滑动套带动压板运动，使得压板可以对气囊本体进行压缩，气囊本体内部的气体通过出气管进入冷却液盒的内部，进而增加冷却液盒内部的压强，使得冷却液盒内部的冷却液可以通过出液管流出，从而使得冷却液可以进行流动，进而可以通过喷液管喷出，对刀片和机械部件的接触部位进行降温，延长刀头和刀片的使用寿命，同时使得机械部件的加工效果可以达到预期要求，通过设置拆装组件，在本装置长时间使用时，可能会出现刀头断裂或者刀片磨损过重的情况，需要对刀头和刀片进行更换时，首先转动螺栓，使得螺栓脱离第一螺孔和第二螺孔的内部，进而在第三弹簧的弹力作用下，使得拆装杆弹出，进而工作人员可以将拆装杆抽出，对刀头和刀片进行更换，提高刀片更换效率，解决了现有的端面环型深槽加工刀在长时间使用时，刀头可能会出现断裂或者过度磨损，需要对整个刀具进行更换和拆装，其更换效率较低且造成一定程度的资源浪费，同时部分端面环型深槽加工刀具在对机械部件加工时，刀具与机械部件由于长时间的摩擦和切削，导致刀具和机械部件温度过高，缩短刀具的使用寿命和影响机械部件加工效果的问题；

2、本发明通过设置冷却组件，在本装置使用时，刀片与被加工机械部件的接触位置会产生较多的热量，使得刀片与机械部件的接触面温度升高，可以通过气囊盒使得冷却液盒内部的压强增加，进而使得冷却液可以通过出液管进入拆装杆的内部，然后通过刀座处的喷液管喷出，使得冷却液可以对刀片和机械部件进行降温，使得刀片的使用寿命延长，同时使得机械部件的加工效果可以保持稳定，通过设置第一进液孔和密封环，工作人员在将出液管放入第一进液孔内部后，在密封环的作用下，可以使得第一进液孔与出液管的连接处可以保持密封，防止冷却液在流动时，出现泄露的情，通过设置第一螺孔和第二螺孔，在拆装杆进入刀杆内部指定位置时，转动螺栓，使得螺栓进入第一螺孔和第二螺孔的内部，进而使得螺栓进入刀杆和拆装杆的内部，从而使得刀杆和拆装杆可以紧密连接，通过设置气囊本体，打开阀门，使得外界的气体可以通过进气管进入气囊本体的内部，然后在压板的作用下，压缩气囊本体，进而气囊本体内部的气体可以通过出气管进入冷却液盒的内部，使得冷却液盒内部的压强增加，使得冷却液可以通过出液管流出，进入刀座的内部，然后通过喷液管喷出，使得刀片和机械部件的接触位置的温度可以降低，进而一定程度上延长刀片的使用寿命，通过设置固定杆和滑动套，在松开拉杆后，在第一弹簧的弹力作用下，使得滑动套缓慢运动，在滑动套的作用下，带动压板运动，进而压板可以对气囊本体进行压缩，使得气囊本体内部的气体可以进入冷却液盒的内部，通过设置第二弹簧和侧板，在对冷却液盒进行拆装时，拉动滑动杆，进而滑动杆带动侧板运动，使得第二弹簧被压缩，进而可以将冷却液盒取出，便于工作人员对冷却液盒进行拆装，通过设置拆装组件，工作人员需要对刀片和刀头进行更换时，转动螺栓，使得螺栓脱离刀杆和拆装杆的内部，进而使得拆装杆可以弹出，然后工作人员将拆装杆抽出，进而便于工作人员对刀头和刀片进行更换，通过设置放置框和第三弹簧，工作人员在对拆装杆进行安装时，首先使得侧条进入滑槽内部，然后推动拆装杆，拆装杆带动放置框运动，进而对第三弹簧进行压缩，便于工作人员对拆装杆进行更换，通过设置喷液管，冷却液盒内部的冷却液可以通过出液管到达刀座内部，进而通过喷液管喷出，从而可以对刀片和机械部件进行降温，延长刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的端面环型深槽加工刀具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明冷却组件和固定框的结构示意图；

图3为本发明气囊盒和冷却液盒的结构连接示意图；

图4为本发明拆装组件和刀杆的结构连接示意图；

图5为本发明第三弹簧和放置框的结构连接示意图；

图6为本发明图1所示A处的结构放大示意图。

图中标号：1、刀杆；2、固定框；300、冷却组件；301、冷却液盒；302、气囊盒；303、出液管；304、进液管；4、螺栓；5、刀座；600、拆装组件；601、拆装杆；602、侧条；603、连接口；604、第二螺孔；7、固定栓；8、第一进液孔；9、密封环；10、第一螺孔；11、滑槽；12、拉杆；13、压板；14、气囊本体；15、出气管；16、进气管；17、阀门；18、空腔；19、固定杆；20、滑动套；21、第一弹簧；22、滑动杆；23、第二弹簧；24、侧板；25、第二进液孔；26、第三弹簧；27、放置框；28、凹槽；29、喷液管；30、刀头；31、刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的端面环型深槽加工刀具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明冷却组件和固定框的结构示意图；图3为本发明气囊盒和冷却液盒的结构连接示意图；图4为本发明拆装组件和刀杆的结构连接示意图；图5为本发明第三弹簧和放置框的结构连接示意图；图6为本发明图1所示A处的结构放大示意图。端面环型深槽加工刀具包括刀杆1和刀座5，刀杆1的顶部固定连接有固定框2，固定框2的内部设置有冷却组件300，刀杆1的内部设置有螺栓4，刀座5的后表面设置有拆装组件600，刀座5的内部设置有固定栓7。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，冷却组件300包括冷却液盒301、气囊盒302、出液管303和进液管304，固定框2的内部滑动连接有冷却液盒301，冷却液盒301的顶部固定连接有气囊盒302，冷却液盒301的底部连通有出液管303，冷却液盒301的顶部连通有进液管304。

刀杆1的内部开设有第一进液孔8，第一进液孔8的内壁设置有密封环9，密封环9的内壁与出液管303的外侧滑动连接。

刀杆1的内部开设有与螺栓4配合使用的第一螺孔10，刀杆1的内部开设有滑槽11，气囊盒302的内部滑动连接有拉杆12，拉杆12的底部固定连接有压板13。

气囊盒302内腔的底部设置有气囊本体14，气囊本体14的底部连通有出气管15，气囊本体14的后表面连通有进气管16，进气管16的内部设置有阀门17。

气囊盒302的内部开设有空腔18，空腔18内腔的底部固定连接有固定杆19，固定杆19的外侧滑动连接有滑动套20，滑动套20的顶部焊接有第一弹簧21，第一弹簧21的一端与固定杆19的外侧焊接，第一弹簧21的另一端与滑动套20的顶部焊接。

固定框2的内部滑动连接有滑动杆22，滑动杆22的一端固定连接有侧板24，侧板24的一侧焊接有第二弹簧23，第二弹簧23远离侧板24的一端与固定框2的内壁焊接。

需要说明的是：工作人员在使用本装置时，首先需要对冷却液盒301进行安装，拉动滑动杆22，滑动杆22带动侧板24运动，进而可以对第二弹簧23进行压缩，然后工作人员将出液管303对准第一进液孔8，使得出液管303进入第一进液孔8的内部，同时在密封环9的作用下，使得出液管303和第一进液孔8的连接处可以保持密封，然后工作人员打开阀门17，拉动拉杆12，拉杆12带动压板13运动，进而压板13带动滑动套20在固定杆19的外侧滑动，使得第一弹簧21的被压缩，在压板13运动的同时带动气囊本体14的顶部，从而使得外界的气体可以进入气囊本体14的内部，使得气囊本体14逐渐膨胀，在气囊本体14膨胀完毕后，松开拉杆12，在第一弹簧21的弹力作用下，带动滑动套20运动，进而使得压板13运动，从而可以对气囊本体14进行压缩，气囊本体14内部的气体通过出气管15进入冷却液盒301的内部，使得冷却液盒301内部的压强增加，进而使得冷却液可以通过冷却液盒301进入出液管303内部，然后通过出液管303进入拆装杆601的内部，从而进入刀座5的内部，最后通过喷液管29喷出，对刀片31和机械部件进行降温，一定程度上延长刀片31的使用寿命，同时使得机械部件的加工效果可以达到预期效果。

参考图4和图5所示，述拆装组件600包括拆装杆601、侧条602、连接口603和第二螺孔604，刀座5的后表面连通有连接口603，连接口603远离刀座5的一端连通有拆装杆601，拆装杆601的两侧均固定连接有侧条602，拆装杆601的内部开设有第二螺孔604。

拆装杆601的内部开设有第二进液孔25，刀杆1内壁的一侧焊接有第三弹簧26，第三弹簧26的一端焊接有放置框27，刀杆1的内部开设有与放置框27滑动配合的凹槽28。

刀座5的前表面固定连接有刀头30，刀头30的内部设置有刀片31，刀座5的前表面连通有喷液管29。

需要说明的是：通过设置拆装组件600，工作人员需要对刀片31进行拆装时，首先转动螺栓4，使得螺栓4脱离第一螺孔10和第二螺孔604的内部，然后在第三弹簧26的弹力作用下，使得放置框27运动，进而在放置框27的作用下，使得拆装杆601被弹出，然后工作人员将拆装杆601抽出，对刀片31和刀头30进行更换，进而提高刀片31的更换速率，提高工作效率。

本发明提供的端面环型深槽加工刀具的工作原理如下：

工作人员在使用本装置时，首先需要对冷却液盒301进行安装，拉动滑动杆22，滑动杆22带动侧板24运动，进而可以对第二弹簧23进行压缩，然后工作人员将出液管303对准第一进液孔8，使得出液管303进入第一进液孔8的内部，同时在密封环9的作用下，使得出液管303和第一进液孔8的连接处可以保持密封，然后工作人员打开阀门17，拉动拉杆12，拉杆12带动压板13运动，进而压板13带动滑动套20在固定杆19的外侧滑动，使得第一弹簧21的被压缩，在压板13运动的同时带动气囊本体14的顶部，从而使得外界的气体可以进入气囊本体14的内部，使得气囊本体14逐渐膨胀，在气囊本体14膨胀完毕后，松开拉杆12，在第一弹簧21的弹力作用下，带动滑动套20运动，进而使得压板13运动，从而可以对气囊本体14进行压缩，气囊本体14内部的气体通过出气管15进入冷却液盒301的内部，使得冷却液盒301内部的压强增加，进而使得冷却液可以通过冷却液盒301进入出液管303内部，然后通过出液管303进入拆装杆601的内部，从而进入刀座5的内部，最后通过喷液管29喷出，对刀片31和机械部件进行降温，一定程度上延长刀片31的使用寿命，同时使得机械部件的加工效果可以达到预期效果，在刀片31长时间使用时，可能会出现磨损过度的情况，工作人员需要对刀片31进行拆装时，首先转动螺栓4，使得螺栓4脱离第一螺孔10和第二螺孔604的内部，然后在第三弹簧26的弹力作用下，使得放置框27运动，进而在放置框27的作用下，使得拆装杆601被弹出，然后工作人员将拆装杆601抽出，对刀片31和刀头30进行更换，进而提高刀片31的更换速率，提高工作效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，包括刀杆(1)和刀座(5)，所述刀杆(1)的顶部固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内部设置有冷却组件(300)，所述刀杆(1)的内部设置有螺栓(4)，所述刀座(5)的后表面设置有拆装组件(600)，所述刀座(5)的内部设置有固定栓(7)。

2.根据权利要求1所述的端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述冷却组件(300)包括冷却液盒(301)、气囊盒(302)、出液管(303)和进液管(304)，所述固定框(2)的内部滑动连接有冷却液盒(301)，所述冷却液盒(301)的顶部固定连接有气囊盒(302)，所述冷却液盒(301)的底部连通有出液管(303)，所述冷却液盒(301)的顶部连通有进液管(304)。

3.根据权利要求2所述的端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述刀杆(1)的内部开设有第一进液孔(8)，所述第一进液孔(8)的内壁设置有密封环(9)，所述密封环(9)的内壁与出液管(303)的外侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述刀杆(1)的内部开设有与螺栓(4)配合使用的第一螺孔(10)，所述刀杆(1)的内部开设有滑槽(11)，所述气囊盒(302)的内部滑动连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)的底部固定连接有压板(13)。

5.根据权利要求2所述的端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述气囊盒(302)内腔的底部设置有气囊本体(14)，所述气囊本体(14)的底部连通有出气管(15)，所述气囊本体(14)的后表面连通有进气管(16)，所述进气管(16)的内部设置有阀门(17)。

6.根据权利要求2所述的端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述气囊盒(302)的内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)内腔的底部固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外侧滑动连接有滑动套(20)，所述滑动套(20)的顶部焊接有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的一端与固定杆(19)的外侧焊接，所述第一弹簧(21)的另一端与滑动套(20)的顶部焊接。

7.根据权利要求1所述的端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述固定框(2)的内部滑动连接有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)的一端固定连接有侧板(24)，所述侧板(24)的一侧焊接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)远离侧板(24)的一端与固定框(2)的内壁焊接。

8.根据权利要求1所述的端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述拆装组件(600)包括拆装杆(601)、侧条(602)、连接口(603)和第二螺孔(604)，所述刀座(5)的后表面连通有连接口(603)，所述连接口(603)远离刀座(5)的一端连通有拆装杆(601)，所述拆装杆(601)的两侧均固定连接有侧条(602)，所述拆装杆(601)的内部开设有第二螺孔(604)。

9.根据权利要求8所述的端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述拆装杆(601)的内部开设有第二进液孔(25)，所述刀杆(1)内壁的一侧焊接有第三弹簧(26)，所述第三弹簧(26)的一端焊接有放置框(27)，所述刀杆(1)的内部开设有与放置框(27)滑动配合的凹槽(28)。

10.根据权利要求1所述的端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述刀座(5)的前表面固定连接有刀头(30)，所述刀头(30)的内部设置有刀片(31)，所述刀座(5)的前表面连通有喷液管(29)。

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