CN103785407B - 一种蜂窝式scr催化剂的制备方法 - Google Patents

一种蜂窝式scr催化剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,具体步骤为:(1)将一定量的拟薄水铝石、阴离子水和硝酸搅拌混合成胶体待用;(2)配制表面活性剂,加入适量氨水调节活性剂的粘稠度,待用;(3)分别称取一定量的钨酸铵、草酸钒、硝酸铈、硝酸铁、铈锆固溶体、二氧化钛和步骤(1)得到的胶体;(4)在阴离子水中依次加入步骤(3)中称取的原料,搅拌混合;(5)向上述混合液中加入步骤(2)配制的表面活性剂,配制成浆料;(6)涂覆,用步骤(5)中配制的浆料在堇青石蜂窝载体上真空抽取涂覆,共涂覆两次,涂覆之后分别进行焙烧。有益效果是具有较宽的活性温度范围,催化剂的脱硝率高于95%,完全可以达到国家排放标准。

Description

一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种SCR催化剂的制备方法,具体是一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,属于催化剂制备技术领域。
背景技术
随着我国工业的发展,随之而来的污染问题也日益凸显,其中大气污染对人体造成的危害最为严重,氮氧化物是主要的大气污染物之一,是引起酸雨、光化学烟雾的主要原因,其对温室效应和臭氧层的破坏也具有加速作用。目前,选择性催化还原(SCR)技术是应用最为广泛的氮氧化物净化技术之一,该技术的主要原理是采用氨气作为还原剂,将氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术的核心在于催化剂,催化剂对转化率和成本有较大的影响。
SCR催化剂按结构主要分为板式、波纹式和蜂窝式。板式催化剂和波纹式催化剂都属于非均质催化剂,其表面遭到灰分等的破坏后,催化剂便无法维持原有的催化性能;蜂窝式催化剂属于均质催化剂,其表面遭到灰分等的破坏后仍然能够维持原有的催化性能。但是,目前蜂窝式SCR催化剂存在活性温度范围窄的问题,大部分的蜂窝式催化剂在高温(大于450℃)或低温(小于300℃)的情况下活性较差,而且在实际应用中催化剂的脱硝率低于95%,无法达到国家排放标准。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,用该方法制备的SCR催化剂在250℃-550℃范围内具有较高的催化活性,而且催化剂的脱硝率高于95%,完全可以达到国家排放标准。
为了实现上述目的,本发明提供一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,具体步骤为:
(1)将20%拟薄水铝石、79%阴离子水和1%硝酸,搅拌混合成胶体待用;
(2)配制1.5%表面活性剂,加入适量氨水调节活性剂的粘稠度,将粘度调整至45Pa·s-55Pa·s,待用;
(3)分别称取5.5%-5.7%钨酸铵,0.3%-0.5%草酸钒,0.8%-1.1%硝酸铈,24%-28%硝酸铁, 5.5%-5.7%铈锆固溶体,54.3%-56.1%二氧化钛,5.5%-5.7%步骤(1)得到的胶体;
(4)称取步骤(3)中所有原料重量两倍的阴离子水,依次加入步骤(3)中称取的钨酸铵、草酸钒、硝酸铈、硝酸铁、铈锆固溶体、二氧化钛和步骤(1)得到的胶体,搅拌30min-50min;
(5)向步骤(4)制得的混合液中加入步骤(2)配制的表面活性剂,继续搅拌2h-3h,配制成浆料待用;
(6)涂覆堇青石蜂窝载体,用步骤(5)中配制的浆料自上而下真空抽取涂覆,浆料每次的涂覆上载量为160g/L-200g/L,共涂覆两次,第一次涂覆完成后在500℃-550℃焙烧2h-3h;第二次涂覆完成后在550℃焙烧2h。
优选的,所述的步骤(2)中的粘度控制在50Pa·s。
优选的,所述的步骤(3)中称取的二氧化钛为纳米锐钛型二氧化钛。
优选的,所述的步骤(6)中堇青石蜂窝载体的目数为200目-300目。
优选的,所述的步骤(6)中浆料每次的涂覆上载量为180g/L。
本发明与现有技术相比,通过调整各种活性组分的配比,并加入硝酸铈作为活性组分的催化剂,在堇青石蜂窝载体上进行二次涂覆,使该催化剂在250℃-550℃范围内仍然具有较高的催化活性,而且催化剂的脱硝率高于95%,完全可以达到国家排放标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,具体步骤为:
(1)将20%拟薄水铝石、79%阴离子水和1%硝酸,搅拌混合成胶体待用;
(2)配制1.5%表面活性剂,加入适量氨水调节活性剂的粘稠度,将粘度调整至45Pa·s,待用;
(3)分别称取5.5%钨酸铵,0.3%草酸钒,0.8%硝酸铈,24%硝酸铁, 5.5%铈锆固溶体,54.3%二氧化钛,5.5%步骤(1)得到的胶体;
(4)称取步骤(3)中所有原料重量两倍的阴离子水,依次加入步骤(3)中称取的钨酸铵、草酸钒、硝酸铈、硝酸铁、铈锆固溶体、二氧化钛和步骤(1)得到的胶体,搅拌30min;
(5)向步骤(4)制得的混合液中加入步骤(2)配制的表面活性剂,继续搅拌2h,配制成浆料待用;
(6)涂覆堇青石蜂窝载体,用步骤(5)中配制的浆料自上而下真空抽取涂覆,浆料每次的涂覆上载量为160g/L,共涂覆两次,第一次涂覆完成后在500℃焙烧3h;第二次涂覆完成后在550℃焙烧2h。
实施例2
一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,具体步骤为:
(1)将20%拟薄水铝石、79%阴离子水和1%硝酸,搅拌混合成胶体待用;
(2)配制1.5%表面活性剂,加入适量氨水调节活性剂的粘稠度,将粘度调整至50Pa·s,待用;
(3)分别称取5.6%钨酸铵,0.4%草酸钒,1.0%硝酸铈,26%硝酸铁, 5.6%铈锆固溶体,55.2%二氧化钛,5.6%步骤(1)得到的胶体;
(4)称取步骤(3)中所有原料重量两倍的阴离子水,依次加入步骤(3)中称取的钨酸铵、草酸钒、硝酸铈、硝酸铁、铈锆固溶体、二氧化钛和步骤(1)得到的胶体,搅拌40min;
(5)向步骤(4)制得的混合液中加入步骤(2)配制的表面活性剂,继续搅拌2.5h,配制成浆料待用;
(6)涂覆堇青石蜂窝载体,用步骤(5)中配制的浆料自上而下真空抽取涂覆,浆料每次的涂覆上载量为180g/L,共涂覆两次,第一次涂覆完成后在530℃焙烧2.5h;第二次涂覆完成后在550℃焙烧2h。
实施例3
一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,具体步骤为:
(1)将20%拟薄水铝石、79%阴离子水和1%硝酸,搅拌混合成胶体待用;
(2)配制1.5%表面活性剂,加入适量氨水调节活性剂的粘稠度,将粘度调整至55Pa·s,待用;
(3)分别称取5.7%钨酸铵,0.5%草酸钒,1.1%硝酸铈,28%硝酸铁, 5.7%铈锆固溶体,56.1%二氧化钛,5.7%步骤(1)得到的胶体;
(4)称取步骤(3)中所有原料重量两倍的阴离子水,依次加入步骤(3)中称取的钨酸铵、草酸钒、硝酸铈、硝酸铁、铈锆固溶体、二氧化钛和步骤(1)得到的胶体,搅拌50min;
(5)向步骤(4)制得的混合液中加入步骤(2)配制的表面活性剂,继续搅拌3h,配制成浆料待用;
(6)涂覆堇青石蜂窝载体,用步骤(5)中配制的浆料自上而下真空抽取涂覆,浆料每次的涂覆上载量为200g/L,共涂覆两次,第一次涂覆完成后在550℃焙烧3h;第二次涂覆完成后在550℃焙烧2h。
通过对柴油汽车尾气中NO采用上述实施例制备的SCR催化剂进行净化,通过检测反应前后NO的浓度可以计算出NO的转化率,从而表明催化剂的催化性能,具体数据见表1、表2和表3。
表1 反应温度为250℃时催化剂的催化性能
催化剂 反应温度/℃ 空速/h-1 入口处NO浓度/ppm 出口处NO浓度/ppm NO转化率
实施例1 250 5000 600 29 95.2%
实施例2 250 5000 580 20 96.5%
实施例3 250 5000 594 25 95.8%
表2 反应温度为400℃时催化剂的催化性能
催化剂 反应温度/℃ 空速/h-1 入口处NO浓度/ppm 出口处NO浓度/ppm NO转化率
实施例1 400 5000 600 7 98.8%
实施例2 400 5000 580 6 99.0%
实施例3 400 5000 594 9 98.4%
表3 反应温度为550℃时催化剂的催化性能
催化剂 反应温度/℃ 空速/h-1 入口处NO浓度/ppm 出口处NO浓度/ppm NO转化率
实施例1 550 5000 600 20 96.7%
实施例2 550 5000 580 13 97.8%
实施例3 550 5000 594 15 97.5%
通过表1、表2和表3中的数据可以看出,其他条件相同的情况下,反应温度为400℃时,NO转换率最高,能够达到98.4以上,说明此条件下蜂窝式SCR催化剂具有良好的催化活性;反应温度在250℃和500℃时,NO转化率为95.2%-97.8%,虽然低于400℃条件下NO的转换率,但均高于95%,完全可以达到国家排放标准,可以说明该催化剂在250℃-550℃范围内具有较高的催化活性。

Claims (3)

1.一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
(1)将20%拟薄水铝石、79%阴离子水和1%硝酸,搅拌混合成胶体待用;
(2)配制1.5%表面活性剂,加入适量氨水调节活性剂的粘稠度,将粘度调整至45Pas-55Pas,待用;
(3)分别称取5.5%-5.7%钨酸铵,0.3%-0.5%草酸钒,0.8%-1.1%硝酸铈,24%-28%硝酸铁,5.5%-5.7%铈锆固溶体,54.3%-56.1%二氧化钛,5.5%-5.7%步骤(1)得到的胶体,上述原料的重量百分比之和为100%;
(4)称取步骤(3)中所有原料重量两倍的阴离子水,依次加入步骤(3)中称取的钨酸铵、草酸钒、硝酸铈、硝酸铁、铈锆固溶体、二氧化钛和步骤(1)得到的胶体,搅拌30min-50min;
(5)向步骤(4)制得的混合液中加入步骤(2)配制的表面活性剂,继续搅拌2h-3h,配制成浆料待用;
(6)涂覆堇青石蜂窝载体,用步骤(5)中配制的浆料,自上而下真空抽取涂覆,浆料每次的涂覆上载量为160g/L-200g/L,共涂覆两次,第一次涂覆完成后在500℃-550℃焙烧2h-3h;第二次涂覆完成后在550℃焙烧2h。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中的粘度控制在50PaS。
3.根据权利要求l或2所述的一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(3)中称取的二氧化钛为纳米锐钛型二氧化钛。
4.根据权利要求3所述的一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(6)中堇青石蜂窝载体的目数为200目-300目。
5.根据权利要求3所述的一种蜂窝式SCR催化剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(6)中浆料每次的涂覆上载量为180g/L。
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