CN103782091A - 用于显示器背光的底座 - Google Patents

Abstract

电子设备可设有显示器。可使用背光结构以提供用于所述显示器的背光。背光结构可包括导光板。矩形环状底座可具有容纳该导光板的矩形开口。底座的一个或多个边缘可设有容纳发光二极管或其他光源的缺口阵列。光源可将光发射到导光板的边缘部分中。底座可包括第一塑料结构，例如由例如白色塑料的材料形成的反光结构。第一塑料结构可围绕导光板的两个或更多个周边边缘。底座还可包括第二塑料结构，例如由例如黑色塑料的材料形成的阻光结构，其有助于防止漏光。

Description

用于显示器背光的底座

本专利申请要求2011年9月9日提交的美国专利申请No.13/229,418的优先权，其全文以引用的方式并入本文。

背景技术

本专利申请整体涉及电子设备，更具体地涉及用于电子设备的显示器。

诸如蜂窝电话、计算机和媒体播放器之类的电子设备通常包含显示器。例如，电子设备通常包括背光显示器，诸如背光液晶显示器。

背光显示器通常包括称为导光板的光分布层。导光板通常由经注塑、挤压的透明塑料矩形片材构成或由塑料片材冲切而成。来自发光二极管阵列的光可被发射到导光板的边缘中。导光板通过全内反射将光分布在显示面板的整个背部上。离开导光板的平坦上表面的光充当用于显示面板的背光。

导光板通常安装在有时被称为p底座或模具框的白色塑料底座结构内。p底座的白色塑料形成围绕导光板的周边的反射侧壁。离开导光板的边缘的光通过p底座的反射侧壁反射回导光板中。因此反射光可充当用于显示器的附加背光。

使用反光的白色塑料来形成p底座可提高背光效率。然而，形成p底座的侧壁的白色塑料总体上不能阻挡入射到侧壁的所有光。因此，来自导光板的一些光可能泄露到电子设备的非期望的区域。例如，如果不小心，泄露的光可在电子设备的用户可见的位置中引起不想要的照明。

因此，期望的是，能够提供改善的显示器背光结构，例如用于显示器背光中的导光板的改善的底座结构。

发明内容

电子设备可设有显示器。背光结构可被用来提供用于显示器的背光。背光结构可包括导光板。背光结构可用于将背光分布到显示器中的结构，例如薄膜晶体管层、滤色器层、偏光器以及其他显示层。

显示器中的结构和诸如导光板的背光结构可具有任何合适的形状。例如，显示器和显示器中的背光结构（例如导光板）可以是圆形的，可以是椭圆形的，可以是矩形的，可具有带曲形边缘的轮廓，可具有带直边的轮廓，可具有带直边和曲形边缘的组合的形状，或者可具有任何其他合适的形状。

背光结构可包括具有开口的底座，所述开口容纳导光板。底座的一个或多个边缘可设有容纳相应发光二极管或其他光源的缺口阵列。所述光源可将光发射到导光板的边缘部分中。

底座可包括由诸如塑料或金属的材料形成的反光结构。用于底座的塑料材料可以是相对刚性的聚合物，例如聚碳酸酯，或者可以是相对软的聚合物，例如合成橡胶、天然橡胶、有机硅或其他弹性体材料。电介质材料的薄膜叠堆(thin-film stack)也可用于形成反光结构。反光结构可围绕导光板的两个或更多个周边边缘并且可有助于将溢出光反射回到导光板的边缘中。底座也可包括由诸如黑色塑料的材料形成的阻光结构，该阻光结构有助于防止光从底座泄露。可使用工具（例如塑料注塑工具）来形成反光结构和阻光结构。

本发明的其他特征、其实质和各种优点将通过附图和以下对优选实施例的详细描述而更为明显。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的具有显示器背光结构的示例性电子设备的透视图。

图2是根据本发明的实施例的背光底座结构的一部分的顶视图。

图3是根据本发明的实施例的示例性显示器的横截面侧视图，其示出了图2所示类型的底座结构可如何反射光和阻挡泄露光。

图4是根据本发明的实施例的图3的底座结构的横截面侧视图，其示出了导光板的边缘上的侧壁结构如何设有反射光的内部材料以及阻挡光的外部材料。

图5是示出了根据本发明的实施例可如何使用注塑技术来形成用于显示器背光的底座结构的示意图。

图6是示出了根据本发明的实施例可如何将诸如具有不同光学特性的塑料的材料层模塑到诸如背光中的导光板的显示器部件上的示意图。

图7是根据本发明的实施例的用于显示器背光结构的底座的拐角部分的顶视图。

图8是根据本发明的实施例的图7的底座的侧壁部分的横截面端视图。

图9是具有白色塑料底座的常规背光结构的剖面图。

图10是带具有孔以及填充所述孔的模塑塑料的金属框的常规背光底座的顶视图。

图11是图10的常规底座的侧壁的剖面图。

图12是根据本发明的实施例的背光底座中的侧壁的剖面图。

图13是根据本发明的实施例的图12所示类型的侧壁的剖面图，其中阻光层的厚度已增加而反光层的厚度已降低对应的量。

图14是根据本发明的实施例的图12所示类型的侧壁的剖面图，其中阻光层的厚度已降低而反光层的厚度已增加对应的量。

图15是根据本发明的实施例的背光结构的一部分的剖面图，其示出了在电子设备外壳结构和导光板之间可如何形成反光层。

图16是根据本发明的实施例的背光结构的一部分的剖面图，其示出了在电子设备外壳结构上可如何形成例如阻光层和反光层的多个材料层。

图17是根据本发明的实施例的电子设备的一部分的横截面侧视图，该电子设备具有夹置在导光板的周边边缘与电子设备外壳结构之间的阻光层和反光层。

图18是示出了根据本发明的实施例可如何将诸如金属或其他材料涂层的阻光层涂覆在反光层的外表面上的示意图。

图19是根据本发明的实施例的被配置成适应两个相对的发光二极管阵列的示例性显示器背光底座结构的顶视图。

图20、21、22、23、24、25和26是根据本发明的实施例的可用于背光底座结构中的示例性侧壁结构的剖面图。

图27是具有被阻光材料的外环围绕的反光材料的内环的示例性背光底座结构的顶视图。

图28是根据本发明的实施例的具有阻光材料的外环和沿着背光底座结构的四个内边缘中的三个内边缘的三段反光材料的示例性背光底座结构的顶视图。

图29是根据本发明的实施例的用于其中由反光材料例如金属形成反光层的背光底座的示例性侧壁结构的剖面图。

图30是根据本发明的实施例的用于其中由薄膜材料叠堆形成反光层的背光底座的示例性侧壁结构的横截面侧视图。

图31是根据本发明的实施例的示例性侧壁结构的横截面侧视图，其示出了可如何为背光底座提供例如与外壳结构接合的特征的结构。

图32是示出了根据本发明的实施例的可用于形成背光底座结构和其他设备结构的装备的示意图。

具体实施方式

电子设备例如图1的设备10可设有显示器。设备10中的显示器可包含背光结构（有时称为背光单元或背光源）以用于为显示器提供背光照明。

图1的设备10可以是便携式计算机、平板计算机、计算机监视器、手持设备、游戏装备、全球定位系统设备、蜂窝电话或其他电子设备。

设备10可包括外壳，例如外壳12。外壳12有时可称为壳体，其可由塑料、玻璃、陶瓷、纤维复合物、金属（例如不锈钢、铝等）、其他合适的材料或者这些材料中的任意两个或更多个的组合形成。

外壳12可使用其中将外壳12的一些或全部加工或模塑为单一结构的一体化构型形成，或可使用多个结构（例如，内部框架结构、形成外部外壳表面的一个或多个结构等）形成。

显示器例如显示器14可安装在外壳12中。例如，显示器14可安装在设备10的前表面上。显示器例如显示器14也可安装在外壳12的其他部分中（例如，在具有铰接的上部和下部外壳结构的计算机中的上部外壳中，在外壳的背面上等）。

显示器14可以是并入电容式触摸电极或者使用其他类型的触摸技术（例如，电阻式触摸、声学触摸、基于压力传感器的触摸等）形成的触摸传感器的触摸屏或者可以是对触摸输入不敏感的显示器。显示器14可包括由液晶显示器（LCD）部件或其他合适的图像像素结构形成的图像像素。

显示器14可覆盖有显示器覆盖层，例如覆盖玻璃层或透明塑料层。显示器14的活动区域可位于显示器14的中心区域内。围绕活动的显示区域的周边环状区域可形成显示器14的非活动区域。如果需要，诸如按钮16和扬声器端口18的结构可形成于显示器14的非活动周边区域（作为实例）。

可使用图2所示类型的背光结构来提供用于显示器14的背光。如图2所示，背光结构20可包括导光结构，例如导光板22。显示器14可具有任何合适的形状。例如，显示器14可以是圆形的，可以是椭圆形的、可以是矩形的、可具有带直边和/或曲形边缘的组合的形状、或者可具有任何其他合适的形状。导光板22可用于提供用于显示器14的背光并且可具有与显示器14的形状匹配的形状。例如，导光板22可以是圆形的，可以是椭圆形的，可以是矩形的，可具有带直边和曲形边缘的组合的形状，或可具有任何其他合适的形状。

一般来讲，尽管显示器14可具有任何合适的形状，但是用于其中显示器14具有矩形形状的设备10的构型有时在本文中作为实例来描述。然而，这仅仅是示例性的。显示器14和相关联的显示器结构，例如导光板22，可具有任何合适的形状。

如图2所示，背光26可从光源例如发光二极管24发射到导光板22的边缘的一个或多个中（例如，矩形导光板的四个边缘中的一个或多个）。在图2的实例中，发光二极管24将光26发射到导光板22的顶部边缘中。如果需要，可使用其他构型（例如，其中光被发射到导光板的多个边缘中的构型等）。

导光板22可由例如玻璃的透明材料，或者例如丙烯酸纤维或其他透明塑料（作为实例）的聚合物构成。由于全内反射的原理，光26在导光板22内被引导。光26中的一些经由导光板的上表面、导光板的下表面或导光板的上下表面两者上所设计的特征物而从导光板22中被提取。向下导向的光通过导光板下面的反射器层朝向观察者反射回到导光板中。向上导向的光行进穿过形成于背光源上方的显示器14的活动层。例如，在液晶显示器中，向上导向的光行进穿过薄膜晶体管层、滤色器层以及夹置在滤色器层与薄膜晶体管层之间的液晶材料层。滤色器层可用于提供具有不同颜色的显示器像素。薄膜晶体管层可用于控制液晶材料的各个像素的透射。背光可分别穿过形成于滤色器层和薄膜晶体管层上方和下方的上部偏光器和下部偏光器。

导光板22可安装在显示器背光底座，例如底座28中。底座28可具有带容纳矩形导光板22的矩形中心开口的矩形环形状或可具有其他合适的形状。底座28的周边可具有如图2所示的矩形形状（作为实例）。

底座28可由两种或更多种不同的材料形成。例如，底座28可由不同颜色的材料、具有不同吸光特性的材料、具有不同表面光洁度的材料、具有不同光反射率的材料、具有不同密度的材料、具有不同硬度的材料或其他不同类型的材料形成。材料可基于与周围结构的兼容性、组装的难易度、修饰程度、光学特性、耐久性或其他合适的标准来选择。

可用于形成底座28的材料的实例包括塑料、金属、玻璃、陶瓷、木材、碳纤维复合物和其他复合物、其他材料以及这些材料的组合。在一些示例性实例中，所述材料中的一者或多者包括塑料。用于底座28的塑料（聚合物）材料可以是相对硬的材料，例如聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）或PC/ABS共混物，或者可以是相对软的聚合物，例如合成橡胶、天然橡胶、有机硅或其他弹性体材料。刚性聚合物和弹性体聚合物在本文统称为“塑料”。

对于有时在本文中作为实例的一种示例性构造而言，底座28的材料可针对其反光能力和阻光能力来选择。具体地讲，底座28中的一些材料例如材料30可被配置成用于阻挡光。有时可称为阻光材料30、阻光层30或阻光结构30的材料30可由不透明材料，例如黑色塑料、深灰色塑料、深色塑料（例如，深蓝、深灰、深红或其他合适颜色的塑料）、金属或优选用于防止光从背光底座28透射的其他材料形成。光的透射可通过光吸收（例如，当深色塑料层吸收穿透深色塑料层的光时可防止光的透射）和/或可通过反射（例如，当由反光金属形成的阻光层通过将光反射来阻挡光时可防止光的透射）来避免。

底座28中的其他材料例如材料32可被配置成用于反射光。有时可称为反光材料32、反光层28或反光结构32的材料32可由优选用于反射光的材料层（例如，白色塑料、具有例如浅黄、浅灰、浅银等浅颜色塑料）形成，或者可由金属层形成，或者可由薄膜叠堆（例如，电介质层或其他层的组合）形成，或者可由其他反光结构形成。

对一种合适的构造而言，反光层32为白色而阻光层30为黑色，但如果需要，可在底座28中使用反光结构和阻光结构的其他组合。总体上主要取决于反光结构32的特性的底座结构28的发射率，可大约为70%或更多，80%或更多，或者90%或更多。总体上主要取决于阻光结构30的阻光品质的底座结构28的透射，可小于10%，小于1%，或者小于0.1%（作为实例）。单独来看，阻光材料30的透射率将小于反光材料32的透射率（对于给定厚度），并且阻光材料30将比反光材料32具有更好的不透明性。因此，底座28中阻光材料30的使用可有助于减少漏光。反光材料32的反射率将大于阻光材料30的反射率。

在背光结构20的操作期间，光26从发光二极管24发射到导光板22的内部中。当光26到达导光板22的边缘中的一个例如图2中的底部边缘时，光26可离开导光板并且入射到反光层32。由于反光层32的存在，因此光被反射回到导光面板22的边缘中。因此，反射光可通过导光面板中的特征被提取以充当用于显示器14的背光。在一些构型中，反光层32可由趋于在光被反射时使光扩散的材料（例如，白色塑料或允许光在被反射之前一定程度地穿透的其他材料）形成。因为光被反射，所以背光未被浪费并且整体背光效率得到增强。

由于反光结构32的白色或其他浅色，所以并非所有的光26可被反射回导光板22中。然而，围绕底座28的外表面的一些或全部的阻光材料30的存在可消除或至少大体上减少漏光。

阻光材料30可围绕底座28的所有四个边缘或者可围绕这四个边缘中的一些边。反光材料32可用于作为衬里安装在底座28的四个边的一些或四个边的内表面。例如，在图2的示例性构型中，顶部底座区段34仅包含阻光材料30而不包含任何反光材料32。

图3示出了沿线36截取的沿方向38观察的图2的背光结构20的横截面侧视图。如图3所示，光26可在方向Y上发出并且可发射到导光板22的边缘（例如，在图3的取向中的导光板22的左手边缘）中。光26中的一些可在朝向设备10的内部的向下方向上提取并且可在远离反射器46的向上（Z）方向上反射回，如光线48指示。反射器46可由白色塑料、白纸、金属箔或其他合适的反射表面的层形成。如光线50所指示，一些光26，例如已在向上方向上从导光板22提取的光以及来自反射器46的反射光竖直穿过显示器结构56和可选的显示器覆盖层44。显示器结构56可包括漫射膜和其他光学膜、显示模块结构例如偏光器、薄膜晶体管玻璃层、滤色器玻璃层、液晶层和其他显示层。显示器覆盖层44可由玻璃或透明塑料（作为实例）形成。表面特征可被并入到导光板22中以提高光提取效率（例如，提高对导光板上特定位置处的提取）。

光26中的一些由于全内反射的原理而将被导向至导光板22的边缘。这样的光，在图3的示意图中示为光线52，反射出底座结构28中的反光结构32并且重新进入导光板22的边缘，如光线54所指示。因为反光层32可由明亮反光材料例如白色塑料或浅色塑料形成，所以光可被有效地反射（并且背光效率可相应地高）。组成反光层32的白色塑料（或其他合适的材料）可为反射光54贡献镜面反射和漫反射成分两者（例如，从层32反射的约50%的光可能是由于镜面反射，而从层32反射的约50%的光可能是由于漫反射）。阻光层30的存在可有助于确保从底座结构28泄露的光的量最小化。通过使用用于阻挡光的不透明材料（例如，通过将碳黑或其他深色材料结合到塑料材料中形成的黑色塑料），可在获得理想程度的漏光保护的同时使得层30的厚度最小化。因此阻光层30的存在可有助于使得背光结构20和设备10的尺寸最小化。

图4是沿图2的线40截取的沿方向42观察的图2的背光结构20的剖面图。如图4所示，反光层32可形成于底座28的内表面上，面向导光板22的相对的外部周边边缘。阻光层30可形成于底座28的周边外表面上以有助于防止光从底座28泄露。

图5是示出了可如何形成用于设备10的背光结构20的示意图。如图5所示，可使用例如模塑工具（例如以形成模塑导光板）或冲切工具（例如，以从较大导光材料片材切割矩形导光板）的设备58来形成导光板22。

模塑工具60（例如，塑料注塑设备）可随后用于将例如反光结构32（例如，白色或浅色塑料）的结构模塑到导光板22的外部边缘。

如果需要，反光层32可被注塑到包含先前形成的阻光结构30和先前形成的导光板22的模具中。图6示出了这种类型的构造。如图6所示，例如塑料注塑工具64的模塑设备可用于形成阻光结构30（例如，黑色塑料的矩形环）而诸如设备66的设备，如模塑工具或冲切工具，可用于形成导光板22。在形成结构30和板22之后，结构30和板22可被插入到模塑设备中，例如塑料注塑工具68中。模塑工具68随后可用于将结构30与导光板22之间的反射塑料层32（例如，白色塑料层）注塑以在导光板22的周边边缘上形成模塑的底座结构28。在这种类型的构造中，模塑的塑料与塑料的接合面形成于结构32的外部周向表面与结构30的相对内表面之间以及结构32的内表面与板22的相对的外部周向边缘之间。

底座28可具有在注塑操作期间有助于控制塑料流动的特征。如图7所示，例如底座28中的阻光层30可具有例如突起74的特征。图8是沿线70截取的并且沿方向72观察的图7的底座28的剖面图。如图8所示，突起74可在注塑期间有助于容纳塑料32并且可有助于在底座28的拐角内在塑料30与塑料32之间形成令人满意的互锁接头。如果需要，其他类型的互锁和塑料流动控制特征可被并入到底座28中。图7和图8的实例仅仅是示例性的。

图9示出了常规的背光结构。如在图9的剖面图中所示，背光结构76具有围绕导光板80的白色矩形塑料底座（底座78）。由于底座28中的阻光材料30的存在，对于给定量的阻光能力，底座28的侧壁可能比底座78的常规侧壁更薄。

图10和11示出了另一种常规背光结构。图10的常规背光结构82具有其中模塑了塑料94的金属底座结构。图11示出了沿线84截取并且沿方向86观察的图10的背光结构82的底座的一个侧壁的剖面图。如图11所示，导光板88具有邻接塑料94的边缘。塑料94被模塑到金属底座90上并且流动到位于围绕金属底座90的周边的阵列中的孔92中。

如图12所示，底座28的侧壁可具有厚度D。为了使得底座28的尺寸最小化，可能有利的是，使用注塑工具来模塑底座28以使得尺寸D尽可能小。在其他构型中，底座28可模塑成大于最小尺寸。尺寸D例如可以是0.05至0.4毫米，0.1至0.3毫米，0.2毫米或更大，或者小于0.5毫米（作为实例）。如果需要，可使用其他尺寸（例如，底座28可模塑成相对大的尺寸以改善强度等）。

在图12的构型中，底座28的侧壁的厚度D（尺寸X的宽度）由均匀厚度（每个等于D/2）的结构32和30形成。图13示出了可如何增加阻光层30的厚度（而不增大侧壁的总厚度D），以提高底座侧壁的阻光能力。图14示出了可如何在增加反光层32的厚度的同时将阻光层30的厚度降低对应的量。对于这种类型的构型而言，侧壁的尺寸保持为厚度D（例如，最小模塑尺寸），同时增加反光层32的反射率。

图15是用于设备10的示例性背光结构20的剖面图，其示出了可如何将底座结构28注塑到形成于导光板22的周边边缘与外壳结构12的内边缘表面之间的间隙中。底座结构28可包括反光层、阻光层、内部反光层和外部阻光层或其他合适的结构。对于图15所示类型的构造而言，底座28（例如，层32或可选地层30）可形成为外壳12的整体部分。

图16是一种构型中的背光结构20的剖面图，在该构型中，在外壳12的内部周向表面上设有例如层30的阻光层和例如层32的反光层（例如，通过使用连续的注塑操作将层30和32模塑到外壳12上以形成作为外壳12的整体部分的底座）。

图17是一种构型中的背光结构20的剖面图，在该构型中，阻光层30和反光层32已被注塑到外壳12的内边缘上。如图17所示，阻光层30可具有覆盖反光层32的上部的悬垂形状。反光层32可具有基本上等同于（或略大于）导光板22的竖直高度（厚度）的竖直高度（在尺寸Z上）。阻光层30可具有较大高度以有助于容纳杂散光线。

图18示出了可如何通过在反光结构32的外表面上沉积不透明的材料层来形成背光底座28。如图18所示，可使用例如塑料注塑工具96的模塑设备来形成反光结构32（例如，白色塑料的矩形环）。涂覆工具98随后可用于涂覆反光结构32的外表面以形成遮挡光的不透明层例如层100。涂覆工具98可包括例如物理气相沉积设备的设备（例如，溅射设备、蒸发设备等），用于在反光层32的表面上沉积金属层（例如，厚度小于1微米或其他合适厚度的铝层或其他金属层）。如果需要，其他阻光材料可形成于反光层32的外表面上。图18的实例中的不透明金属阻光层（层100）的形成仅仅是示例性的。

如图19所示，背光结构20可包括位于沿导光板22的相对边缘的阵列中的光源。在这种类型的构型中，一个光源阵列（在图19中沿板22的顶部边缘的发光二极管24）在一个方向上发出光，而其他光源阵列（在图19中沿板22的底部边缘的发光二极管24）在相反方向上发出光。底座28可包括多层塑料以在减少漏光的同时提高反射率。例如，底座28可具有在多次注塑操作期间注塑到模具中的多次注射的塑料。

底座28例如可具有覆盖有阻光材料30的外表面。反光材料32可用于涂覆底座28中的阻光材料30内表面的一些或全部。例如，反光材料32可涂覆底座28的右内表面和左内表面（在图19所示的取向上）而仅仅沿导光板22的顶部边缘和底部边缘存在阻光材料30。如线32'所指示，反光材料32也可用于涂覆底座28的顶部边缘和底部边缘的内表面。

底座28的侧壁不必由相同尺寸和形状的反光结构30和阻光结构32形成。图20-26示出了用于底座28的示例性侧壁构型。在图20的实例中，阻光材料30具有悬垂在反光结构32的一部分之上的L形横截面形状。在图21的实例中，阻光材料30具有底切反光材料32并且悬垂在其之上的C形横截面形状。图22是一种构型的实例，其中阻光材料30和反光材料32具有不同的高度（在尺寸Z上的竖直厚度）。在图23的构型中，阻光材料30具有底切反光材料32的L形状。图24是一种构型中的底座28的剖面图，其中反光材料32具有多个阶梯并且并未形成用于底座28的完全竖直的内侧壁表面。如图25所示，反光材料32可被配置成底切阻光材料30中的一些或全部。如图26所示，底座28可由两次以上的单独的塑料（或其他材料层）的注射来形成。具体地讲，底座28可包括反光层32、阻光层30以及一个或多个中间层例如层31。层31可由反光材料、阻光材料、注塑塑料、用助于粘合的材料、提供强度的材料（例如金属）或其他合适的材料形成。

图27是背光结构20的构造的顶视图，其中底座28具有由反光材料32形成的内部矩形环和由阻光材料30形成的环绕矩形环。如结合图2和图19所述，由反光材料32和阻光材料30形成的侧壁结构不必完全围绕导光板22的矩形周边的所有四个边。如图28所示，例如，底座28的下边缘102可仅由阻光材料30的固体条形成，而底座28的顶部边缘104和左右边缘可由覆盖有阻光材料30的外层的反光材料32的内层形成。

如果需要，反光材料32可由反光层例如金属层（例如，铝、铬等）形成。在图29的底座28中示出了这种类型的构型。如图29所示，反光材料32（作为底座28中最内层材料）可由薄（例如，小于1微米厚度）或厚（例如，0.05到1毫米）金属层形成。用于图29的反光材料32的金属层可由结构30'或其他合适的材料支撑。结构30'可形成底座28中的最外层材料（例如，围绕底座28外周边延伸的外部结构）。结构30'可由塑料例如黑色阻光塑料或其他合适的材料（例如，金属、陶瓷、玻璃等）形成。结构30'可用于有助于支撑反射层32并且如果需要可以省略。

图30是用于背光底座28的示例性侧壁结构的横截面侧视图，其中反光层30由材料30'的内表面上的薄膜材料叠堆形成。材料30'可以是阻光材料，例如黑色塑料或者可以是任何其他合适的材料（塑料、金属等）。薄膜叠堆32可由两层或更多层材料（例如，在交替的高折射率和低折射率叠堆中用以形成反射器或滤光器的电介质层，具有其他折射率图案的电介质层等）形成。薄膜叠堆32可包括电介质层，例如聚合物层、玻璃层、陶瓷层、或其他电介质层和/或可以包括其他材料层（例如，金属层等）。薄膜叠堆32中的薄膜层可使用物理气相沉积（例如，溅射、蒸镀等）或其他合适的技术来沉积。薄膜叠堆中的薄膜厚度可以是100埃至10,000埃或者其他合适的厚度。

图31是示例性侧壁结构的横截面侧视图，其示出了如果需要可如何为底座28提供有于将底座28安装到其他设备结构、有助于将设备10中的其他结构附接到底座28、或用于执行其他适合功能的结构。在图31的实例中，底座28设有反光层32和阻光层30。底座28可被配置成附接到外壳12（例如，由诸如塑料、金属等材料形成的外壳侧壁或其他外壳结构）。具体地讲，阻光结构30和外壳12设有配合接合特征200。接合特征200可包括诸如突起和凹槽的特征。在图31的实例中，外壳12设有突起，例如突起202，阻光结构30设有配合凹槽，例如凹槽204。如果需要，可提供其他类型的接合特征。图31的构型仅仅是示例性的。

一般来讲，背光结构和其他设备结构可使用任何适合设备和组装操作而形成。图32示出了示例性系统，其中可形成背光结构，例如底座28和/或用于设备10的其他结构。

如图32所示，如果需要，在形成用于设备10的单独的部件304和完成的组件302时可使用制造设备，例如工具300。部件304可包括外壳结构（例如外壳12）、显示器结构（例如底座28）、导光板22以及与设备10相关联的其他结构。部件304可使用第一组一个或多个工具（例如，制造工具）单独地制造，而后续的组装操作可使用一个或多个另外的工具（例如，压合工具或其他组装工具）来执行。在这种类型的构造中，部件中的一些或全部可事先制造并且随后组装起来以形成完成的组件，例如组件302。例如，可通过单独形成结构30、32和/或外壳12并且随后将这些部件中的一个或多个压合在一起来形成底座28。构造例如这些构造可使用多种类型的工具。例如，导光板例如板22、反光结构例如结构32以及阻光结构例如结构30可单独形成，并且在单独形成之后，可以机械地组装以形成显示器背光结构。作为另一个实例，可使用注塑工具将反光层32注塑在导光板22的边缘之上。该结构随后可按机械方式附接到预成形的阻光结构30（例如，通过压合或其他机械组装技术）。又一个实例涉及用于反光层32的薄膜叠堆和金属涂层的形成。这些反光层可形成于预先形成的阻光层例如图29和30的阻光层30'之上或者可形成为压合到层30'或设备10的其他结构的独立部件。如果需要，底座28可通过将结构30和32压合在一起（或者使用两次注射模塑技术将结构30和32注塑在一起）并且随后以机械方式组装导光板22和底座28（例如，通过压合）来形成。

使用例如这些的技术，底座28可与导光板22分开地制造。例如，底座28可通过注塑来形成（例如，将结构30和32注塑以形成一体的底座），底座28可按机械方式形成（例如，通过将材料模塑、切割、加工或以其他方式形成单独的结构30和32并且随后将单独的结构30和32压合在一起以形成底座28），或可使用其他制造工艺来形成。导光板22可独立于底座28而形成。例如，导光板22可使用模塑设备，使用切割设备，例如冲切设备从较大片材切割用于导光板22的材料片材，通过挤出导光板22或切割成导光板22的材料片材，或者使用其他合适的导光板制造技术来形成。单独形成的结构，例如单独形成的底座和导光板可随后组装，以形成背光组件。例如，可使用压合技术或其他技术来以机械方式组装底座和导光板，以形成背光组件。

使用工具300形成的结构（示意性地示为图32中的组件302）例如可以是诸如底座28的完成的底座、包括底座28和诸如导光板22的另外结构的背光组件、包括诸如底座28、导光板22和/或外壳12的结构的电子设备组件或者其他合适的设备结构。如果需要，可使用相同的工具或工具组合来形成组件的多个部分。例如，多个结构例如结构30和32可注塑以形成一体的背光底座和/或注塑成其他结构（例如，外壳结构和/或导光板等）。

设备300可包括冲切工具、加工工具，例如磨削和铣削工具、激光切割工具、焊接工具、机械组装工具，例如将部件压合在一起的工具、用于使工件暴露于光和/或热的工具、用于施涂涂层的工具，例如用于沉积电介质和金属层（例如，以形成薄膜叠堆或金属涂层）的物理气相沉积工具、电化学沉积工具、光刻工具、用于使导电材料图案化的工具，例如金属油漆和其他液体（例如，喷刷工具、移印工具、丝网印刷工具、喷墨工具、浸渍工具、喷涂工具等）、用于注塑塑料的工具、用于焊接的工具、烤箱和用于施加热的其他工具、用于使结构弯曲的设备和其他合适的制造和组装工具。

根据一个实施例，提供了用于电子设备显示器的背光结构，包括矩形导光板，将背光发射到矩形导光板的边缘的光源，以及围绕矩形导光板的矩形环状塑料底座，其中矩形环状塑料底座包括至少第一塑料结构和由不同于第一塑料结构的塑料材料形成的第二塑料结构。

根据另一个实施例，第一塑料结构被配置成沿矩形环状塑料底座的至少一个内边缘形成内表面。

根据另一个实施例，第一塑料结构包括白色塑料。

根据另一个实施例，第一塑料结构包括反光塑料的矩形环。

根据另一个实施例，第一塑料结构被配置成沿矩形环状塑料底座的至少两个侧壁形成反光表面。

根据另一个实施例，第二塑料结构包括黑色塑料。

根据另一个实施例，第一塑料结构包括白色塑料。

根据另一个实施例，底座具有第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘，第一边缘和第三边缘平行，第二边缘和第四边缘平行，并且底座的第一边缘和第三边缘仅由来自第二塑料结构的材料形成。

根据另一个实施例，底座具有第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘，第一边缘和第三边缘平行，第二边缘和第四边缘平行，并且底座的第一边缘仅由来自第二塑料结构的材料形成。

根据另一个实施例，第一塑料结构包括反光材料，第二塑料结构包括阻光塑料，反光材料比阻光塑料具有更高的反射性，第二塑料结构的至少一些形成矩形环状底座的侧壁部分，并且第一塑料结构的至少一些沿着该侧壁部分的内表面定位。

根据一个实施例，提供了背光结构，包括底座和安装在底座中的导光板，其中底座具有沿底座的至少一些内表面延伸的反光材料并且具有在底座的外表面上形成的阻光层。

根据另一个实施例，阻光层包括沉积在反光材料的外部上的金属涂层。

根据另一个实施例，阻光层包括黑色塑料。

根据另一个实施例，反光材料包括白色塑料。

根据另一个实施例，导光板具有矩形周边，底座具有由围绕矩形周边的四个边缘组成的矩形开口，并且反光材料包括形成至少两个边缘的内侧壁的注塑塑料。

根据另一个实施例，底座的边缘形成侧壁，侧壁中的至少一个具有由反光材料形成的第一部分和由阻光层形成的第二部分，第一部分和第二部分中的至少一个具有L形横截面形状。

根据一个实施例，提供了一种背光结构，包括导光板和围绕导光板的底座，其中底座包括第一注塑塑料结构和第二注塑塑料结构。

根据另一个实施例，第二注塑塑料结构比第一注塑塑料结构具有更好的不透明性，并且第一注塑塑料结构被注塑在导光板的至少一个周边边缘上。

根据另一个实施例，沿至少一个边缘将第一注塑塑料结构和第二注塑塑料结构模塑到彼此。

根据另一个实施例，底座具有四个边缘，第一注塑塑料结构包括白色塑料，第二注塑塑料结构包括黑色材料，并且黑色塑料的至少一些围绕底座的四个边缘中的每一个。

根据一个实施例，提供了一种电子设备，该电子设备包括：外壳；外壳中的显示器；产生用于显示器的显示器背光的光源；具有周边边缘的导光板，该光源将显示器背光发射到该周边边缘中；至少一个注塑塑料层，其被注塑到外壳并且夹置在外壳与导光板的周边边缘的至少一些之间。

根据一个实施例，提供了显示器背光结构，该显示器背光结构包括：产生显示器背光的光源；具有周边边缘的导光板，该光源将显示器背光发射到该周边边缘中；至少一个注塑塑料层，其被注塑到导光板的周边边缘的至少一些之上。

根据另一个实施例，注塑塑料层包括反光塑料材料，并且显示器背光结构还包括注塑在反光塑料层之上的注塑阻光塑料层。

根据一个实施例，提供了一种背光结构，该背光结构包括具有周边边缘的导光板和围绕导光板的底座，其中底座包括外部结构和外部结构的内表面上的金属涂层并且其中金属涂层被配置成将光反射到周边边缘中。

根据另一个实施例，外部结构包括塑料。

根据一个实施例，提供了一种背光结构，该背光结构包括具有周边边缘的导光板以及围绕导光板的底座，其中底座包括外部结构和外部结构的内表面上的薄膜叠堆并且其中薄膜叠堆被配置成将光反射到周边边缘中。

根据另一个实施例，薄膜叠堆包括具有不同折射率的多个电介质层。

根据另一个实施例，外部结构包括由选自包括金属和塑料的材料形成的环状结构。

上述仅是本发明的原理的示例性展示，并且本领域的技术人员可以在不脱离本发明的范围和精神的情况下作出各种修改。

Claims (28)

1.用于电子设备显示器的背光结构，包括：

矩形导光板；

光源，其将背光发射到所述矩形导光板的边缘中；以及

围绕所述矩形导光板的矩形环状塑料底座，其中所述矩形环状塑料底座包括至少第一塑料结构和由不同于所述第一塑料结构的塑料材料形成的第二塑料结构。

2.根据权利要求1所述的背光结构，其中所述第一塑料结构被配置成沿所述矩形环状塑料底座的至少一个内边缘形成内表面。

3.根据权利要求2所述的背光结构，其中所述第一塑料结构包括白色塑料。

4.根据权利要求2所述的背光结构，其中所述第一塑料结构包括反光塑料的矩形环。

5.根据权利要求2所述的背光结构，其中所述第一塑料结构被配置成沿所述矩形环状塑料底座的至少两个侧壁形成反光表面。

6.根据权利要求5所述的背光结构，其中所述第二塑料结构包括黑色塑料。

7.根据权利要求6所述的背光结构，其中所述第一塑料结构包括白色塑料。

8.根据权利要求5所述的背光结构，其中所述底座具有第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘，其中所述第一边缘和所述第三边缘平行，其中所述第二边缘和所述第四边缘平行，并且其中所述底座的所述第一边缘和所述第三边缘仅由来自所述第二塑料结构的材料形成。

9.根据权利要求5所述的背光结构，其中所述底座具有第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘，其中所述第一边缘和所述第三边缘平行，其中所述第二边缘和所述第四边缘平行，并且其中所述底座的所述第一边缘仅由来自所述第二塑料结构的所述材料形成。

10.根据权利要求1所述的背光结构，其中所述第一塑料结构包括反光塑料，其中所述第二塑料结构包括阻光塑料，其中所述反光塑料比所述阻光塑料具有更高的发射性，其中所述第二塑料结构的至少一些形成所述矩形环状底座的侧壁部分，并且其中沿所述侧壁部分的内表面定位所述第一塑料结构的至少一些。

11.背光结构，包括：

底座；以及

安装在所述底座中的导光板，其中所述底座具有沿所述底座的至少一些内表面延伸的反光材料并且具有在所述底座的外表面上形成的阻光层。

12.根据权利要求11所述的背光结构，其中所述阻光层包括沉积在所述反光材料的外部上的金属涂层。

13.根据权利要求11所述的背光结构，其中所述阻光层包括黑色塑料。

14.根据权利要求13所述的背光结构，其中所述反光材料包括白色塑料。

15.根据权利要求14所述的背光结构，其中所述导光板具有矩形周边，其中所述底座具有由围绕所述矩形周边的四个边缘形成的矩形开口，并且其中所述反光材料包括注塑塑料，所述注塑塑料形成用于所述边缘中的至少两个的内侧壁。

16.根据权利要求15所述的背光结构，其中所述底座的所述边缘形成侧壁，其中所述侧壁中的至少一个具有由所述反光材料形成的第一部分和由所述阻光层形成的第二部分，并且其中所述第一部分和第二部分中的至少一个具有L形横截面形状。

17.一种背光结构，包括：

导光板；以及

围绕所述导光板的底座，其中所述底座包括第一注塑塑料结构和第二注塑塑料结构。

18.根据权利要求17所述的背光结构，其中所述第二注塑塑料结构比所述第一注塑塑料结构具有更好的不透明性，并且其中所述第一注塑塑料结构被注塑在所述导光板的至少一个周边边缘上。

19.根据权利要求18所述的背光结构，其中沿至少一个边缘将所述第一注塑塑料结构和所述第二注塑塑料结构模塑到彼此。

20.根据权利要求17所述的背光结构，其中所述底座具有四个边缘，其中所述第一注塑塑料结构包括白色塑料，其中所述第二注塑塑料结构包括黑色塑料，并且其中所述黑色塑料的至少一些围绕所述底座的所述四个边缘中的每一个。

21.一种电子设备，包括：

外壳；

在所述外壳中的显示器；

光源，其产生用于所述显示器的显示器背光；

具有周边边缘的导光板，所述光源将所述显示器背光发射到所述周边边缘中；

至少一个注塑塑料层，其被注塑到所述外壳并且被夹置在所述外壳与所述导光板的所述周边边缘的至少一些之间。

22.显示器背光结构，包括：

产生显示器背光的光源；

具有周边边缘的导光板，所述光源将所述显示器背光发射到所述周边边缘中；

至少一个注塑塑料层，其被注塑在所述导光板的所述周边边缘的至少一些之上。

23.根据权利要求22所述的显示器背光结构，其中所述注塑塑料层包括反光塑料材料，并且其中所述显示器背光结构还包括被注塑在所述反光塑料层之上的注塑阻光塑料层。

24.一种背光结构，包括：

具有周边边缘的导光板；以及

围绕所述导光板的底座，其中所述底座包括外部结构和在所述外部结构的内表面上的金属涂层，并且其中所述金属涂层被配置成将光反射到所述周边边缘中。

25.根据权利要求24所述的背光结构，其中所述外部结构包括塑料。

26.一种背光结构，包括：

具有周边边缘的导光板；以及

围绕所述导光板的底座，其中所述底座包括外部结构和在所述外部结构的内表面上的薄膜叠堆，并且其中所述薄膜叠堆被配置成将光反射到所述周边边缘中。

27.根据权利要求26所述的背光结构，其中所述薄膜叠堆包括具有不同折射率的多个电介质层。

28.根据权利要求27所述的背光结构，其中所述外部结构包括由选自包括以下的组的材料形成的环状结构：金属和塑料。

Images