JP2006269445A

JP2006269445A - 面状光源装置

Info

Publication number: JP2006269445A
Application number: JP2006173054A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Yanai; 滋谷内; Atsushi Ito; 敦史伊藤
Original assignee: Advanced Display Inc
Current assignee: Advanced Display Inc
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2006-06-22
Publication date: 2006-10-05

Abstract

【課題】異常発光が発生せず、かつ輝度の低下のない面状光源装置を提供する。
【解決手段】少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、前記保持部材に設けられた凹部または凸部の表面のうち、少なくとも前記導光板の入光部と対峙する表面部位に光吸収手段が設けられている。
【選択図】図１

Description

発明は面状光源装置に関する。さらに詳しくは、液晶表示装置の光源として使用されるエッジライト方式の面状光源装置に関する。

液晶パネルは、通常２枚の対向する基板のあいだに液晶材料が狭持され、この液晶材料に選択的に電圧を印加するように構成されている。たとえば前記基板の少なくとも一方に、マトリクス状に配列した透明性導電膜からなる画素電極を設け、これらの画素電極ごとに選択的に電圧を印加するためのトランジスタなどのスイッチング素子を設けて光の透過率を各画素ごとに制御している。

液晶パネルは自ら発光しないので、ディスプレイとして機能させるには一般的に背面に光源、すなわちバックライトを配置する必要がある。液晶ディスプレイの特徴である薄型化を達成する目的で、従来から液晶パネルの表示面に導光板を配置し、さらに導光板のエッジに光源（蛍光管など）を配置したエッジライト（サイドライト）方式の面状光源装置を用いた液晶表示装置がある。

この面状光源装置としては、たとえば図１５に示されるものがある（特許文献１の図５参照）。図１５において、５１は導光板、５２は導光板５１の側面に設けられた凸部、５３は白色の保持部材、５４は導光板５１の凸部５２と篏合するように保持部材５３に設けた凹部である。５５は入光部であり、この近傍に管状光源（冷陰極管）５６を配置している。

かかる面状光源装置によれば、衝撃に対する機械的強度を向上させ、かつ管状光源の両端近傍の輝度の低下を抑制した狭額縁の液晶表示装置が実現できる。

この面状光源装置では、光源５６から出射した光は入光部５５から導光板５１に入射し、導光板５１内を伝播していく。この伝播過程で導光板５１の反射面または出射面に設けられた光散乱手段で散乱されて出射面から出射する。ここで、出射面での輝度を向上するために保持部材５３は一般に表面反射率の高い白色の材質が用いられている。この保持部材５３は、導光板５１の出射面から出射せずに保持部材５３の側面から出射した光を反射して導光板５１に戻す機能を有している。

特開平９−１５２５７７号公報（図５）

従来の面状光源装置においては、凸部５２の入光部から遠方に位置する出射面の表面部位において異常発光となり表示品位を低下させる惧れがある。以下、この点を図１６〜１７に基づいて説明する。図１６は面状光源装置の導光板５１の右側の凸部５２の斜視図、図１７は保持部材５３の右側の凹部５４の斜視図である。

図１６において、導光板５１の入光部５５から入射した光は導光板５１内を伝播していくが、その一部は導光板５１の凸部５２のうち、入光部５５から遠方に位置する出射面の表面部位５２ａから出射光６０が矢印の方向に出射する。そして、図１７に示すように、この出射光６０は前記導光板５１の凸部５２の表面部位５２ａと対峙する保持部材５３の凹部５４の表面部位５４ａで散乱される。

この散乱光６１が、この付近で局所的な輝度むら（異常発光）として認識されるため、ディスプレイとしての表示品位を低下させることになる。

本発明は、叙上の事情に鑑み、異常発光が発生せず、かつ輝度の低下のない面状光源装置を提供することを目的とする。

本発明の面状光源装置は、少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、前記保持部材に設けられた凹部または凸部の表面のうち、少なくとも該導光板の入光部と対峙する表面部位に光吸収手段が設けられてなることを特徴とする。

また本発明の面状光源装置は、少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、前記保持部材に設けられた凹部または凸部の側面で、少なくとも前記導光板の入光部と対峙する側面と、該対峙する側面と隣接する側面のうち凹部の側面を除く側面とのあいだを曲面形状とし、曲面部分に光吸収手段が設けられてなることを特徴とする。

さらに本発明の面状光源装置は、少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、前記保持部材に設けられた凹部または凸部の表面のうち、少なくとも前記導光板の入光部と対峙する表面を含む前記保持部材の一部に光透過手段が設けられてなることを特徴とする。

またさらに本発明の面状光源装置は、少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、
少なくとも前記導光板に設けられた凸部または凹部の表面に光吸収手段が設けられてなることを特徴とする。

また本発明の面状光源装置は、少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、前記導光板に設けられた凸部または凹部のうち、少なくとも前記導光板の入力部と対峙する側面と、該対峙する側面と隣接する側面のうち凹部の側面を除く側面とのあいだを曲面形状とし、曲面部分に光吸収手段が設けられてなることを特徴とする。

以上説明したとおり、本発明によれば、異常発光が発生しないとともに、輝度の低下がなくなるので、ディスプレイの表示品位を維持することができる。

実施の形態１図１は本発明の実施の形態１にかかわる面状光源装置を示す斜視図、図２は図１における保持部材の右側の凹部の拡大斜視図、図３は塗装領域を説明するための図である。図１において、１は導光板、２は導光板１の側面に設けられた凸部、３は保持部材、４は導光板１の凸部２と嵌合するように保持部材３に設けた凹部である。５は入光部であり、この近傍に光源６を配置している。

前記保持部材３を従来用いられている白色から着色に変更すると、凸部２から出射した光は乱反射されずに吸収されるため、凹部４の表面部位における異常発光は発生しない。しかし、導光板１の側面から出射した光がすべて吸収されるので、ディスプレイの輝度が約７％低下する。

そこで、本実施の形態１では、保持部材３の凹部４において、入光部５に対峙する表面部位に光吸収手段７が設けられている。この光吸収手段としては、黒色または灰色の着色塗料を用いることができる。なお、図１〜３においては、この着色塗料の塗装領域をわかりやすくするために斜線で示している。塗装領域は少なくともＡ平面８とＢ平面９をつなぐＲ面部位１０であるが、Ａ平面８とＢ平面９にも塗装するのが好ましい。たとえばＡ平面８およびＢ平面９における塗装領域としては、漏れ光（出射光）があたる範囲で適宜決定されるが、最大でもＡ平面８は全部、Ｂ平面９は前記Ｒ面部位１０の境界から、たとえばｄ＝５ｍｍ程度である。

前記着色塗料としては、油性インク、アクリル系塗料またはラッカー系塗料など市販されているものを用いることができる。この着色塗料は保持部材３が完成したのち、ペン、筆またはスプレーなどで塗装することができる。

なお、本実施の形態１では、着色塗料が黒色または灰色の塗料にされているが、本発明においては、問題となる出射光を吸収する作用を有する色であれば黒色または灰色の塗料に限定されるものはない。

本実施の形態１にかかわる面状光源装置では、導光板１の凸部２において入光部５から遠方に位置する表面部位から出射した光が、保持部材３の光吸収手段７である着色塗料で吸収されるため、この部分での散乱が発生しない。したがって、異常発光が発生せず、ディスプレイの表示品位を維持することができる。

さらに、この光吸収手段７は、異常発光が問題となる部位に設けられているため、導光板１の側面の他の部位から出射した光は吸収されることなく保持部材３で反射されて導光板１に戻されるので、輝度の低下を防止することができる。

なお、本実施の形態では、光吸収手段７は着色塗料の塗装により形成したが、塗装ではなく、着色されたフィルム、たとえば表面上に着色層が形成されたフィルムまたは着色剤（顔料）が含浸されたフィルムなどを熱および圧力で同じ領域に転写することでも形成することができる。転写方法としては、保持部材３の形成後、フィルムを所定の位置にあて、その上から熱および圧力を印加したり、または保持部材３が射出成形により形成される場合には、成形時にそのフィルムを金型内に挿入することで成形時に転写する方法などがある。

実施の形態２
図４は本発明の実施の形態２にかかわる面状光源装置における保持部材の右側の凹部を示す斜視図である。本実施の形態２では、保持部材３の凹部４の一部切り欠かれた部分に光吸収手段７として着色された樹脂成形体１１が設けられている。この着色樹脂成形体１１の大きさは導光板１と対峙する面の大きさ（光源側の表面領域）が前記実施の形態１に記載される塗装領域（図３参照）と同じであればよい。

本実施の形態２でも、前記実施の形態１と同様の原理で異常発光が発生せず、かつ導光板の側面から出射した光はほとんど保持部材３で吸収されることがないため、輝度の低下のない良好な表示品位のディスプレイが実現できる。着色樹脂成形体の色は黒色または灰色が好ましいが、前記実施の形態１でも述べたように、出射光を吸収する作用を有する色であれば黒色または灰色に限定されるものではない。

前記着色樹脂成形体１１は、成形または削り加工で別部品として形成することができるが、保持部材３を射出成形で成形する場合、光吸収部分を着色樹脂で成形し、他の部分を白色樹脂で成形する、いわゆる２色成形で形成することもできる。この２色成形の場合、別々の部品をあとで組み付ける工程が必要ないため、組み立てコストの増加を抑制することができる。

２色成形の場合、樹脂材料としては、白色と着色の両方の色に着色可能で、かつ異なる色の樹脂の接着面の接着性が良好なものであればよく、たとえば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣ−ＡＢＳ、ＡＢＳまたはアクリル系の樹脂が好ましい。

実施の形態３
図５は本発明の実施の形態３にかかわる面状光源装置における保持部材の右側の凹部を示す斜視図、図６は着色テープの他の貼付を示す図である。図５および図６に示されるように、光吸収手段７として、導光板の入光部と対峙する保持部材３の凹部４の表面部位または凹部４の一部を切り欠いた表面部位に着色テープ１２が貼付されている。本実施の形態３は前記実施の形態１および実施の形態２と同様の効果が得られる。前記着色テープ１２の大きさは導光板１と対峙する面が前記実施の形態１に記載される塗装領域（図３参照）と同じであればよい。また、着色テープ１２の色は黒色または灰色が好ましいが、出射光を吸収作用を有する色であれば黒色または灰色に限定されるものではない。

前記着色テープ１２としては、なるべく薄く、接着安定性に富んだものが好ましく、たとえばＰＥＴを基材としたテープまたはセロハンテープであり、厚さが数１０μｍ程度であるものを用いることができる。この場合、図５に示されるように、保持部材３の表面部位（表面外側）にそのまま貼り付けても、導光板１と保持部材３とのあいだのクリアランス上問題とならない。また、シリコーンゴムなどで形成されたクッションテープなど、厚いテープを貼り付ける場合は、図６に示されるように保持部材３の凹部４の表面部位をテープの厚さ分削除した形状とするのが好ましい。なお、図６の構造は厚さの薄いテープの場合でも実施してもよいことはいうまでもない。

実施の形態４
図７は本発明の実施の形態４にかかわる面状光源装置の保持部材の右側の凹部を示す斜視図である。本実施の形態４では、保持部材３の凹部４に光透過手段として透明な樹脂成形体１３が設けられている。前記実施の形態４にかかわる面状光源装置では、導光板の凸部における光の出射面に対峙する保持部材３における凹部４の表面部位が透明であるため、導光板からの出射光はこの部分でほとんど散乱されず、透明樹脂成形体１３を透過して保持部材３と透明樹脂成形体１３との境界面１４で散乱される。したがって、異常発光は吸収される訳ではないが、より外側（保持部材の内部）で発生するために、ディスプレイの表示領域に異常発光の影響が出現しないので、結局ディスプレイの表示品位を維持することができる。

この透明樹脂成形体１３は前記実施の形態２と同様、成形または削り加工で別部品としての成形や２色成形で形成することができる。この２色成形の場合、樹脂材料としては、白色と透明無色の両方の色に着色可能で、かつ異なる色の樹脂の接着面の接着性が良好なものであればよく、たとえば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣ−ＡＢＳ、ＡＢＳまたはアクリル系の樹脂が好ましい。

実施の形態５
図８は本発明の実施の形態５にかかわる面状光源装置の導光板の右側の凸部を入光部とは反対側から示す斜視図、図９は塗装領域を説明するための図である。前記実施の形態１〜４では、光吸収手段を保持部材の凹部に設けているが、本実施の形態５では、導入板１の光の出射面に対応する表面部位に光吸収手段７を設けるようにしている。本実施の形態５では前記実施の形態１と同様、着色塗料をこの部分に塗装している。なお、図８〜９においては、この着色塗料の塗装領域をわかりやすくするために斜線で示している。塗装領域は、図９に示されるように、少なくともＡ平面１５とＢ平面１６をつなぐＲ面部位１７であるが、Ａ平面１５とＢ平面１６にも塗装するのが好ましい。たとえばＡ平面１５およびＢ平面１６における塗装領域としては、漏れ光（出射光）があたる範囲で適宜決定されるが、最大でもＡ平面１５は全部、Ｂ平面１６は前記Ｒ面部位１７の境界から、たとえばｄ＝５ｍｍ程度である。

前記着色塗料としては、前記実施の形態１と同様に油性インク、アクリル系塗料またはラッカー系塗料など市販されているものを用いることができる。この着色塗料は導光板１が完成したのち、ペン、筆またはスプレーなどで塗装することができる。

なお、本実施の形態５では、着色塗料が黒色または灰色の塗料にされているが、本発明においては、問題となる出射光を吸収する作用を有する色であれば黒色または灰色の塗料に限定されるものはない。

本実施の形態５にかかわる面状光源装置では、導光板１の凸部２において入光部５から遠方に位置する表面部位から出射する光を出射直前で、導光板１の光吸収手段７である着色塗料で吸収するため、この部分での光の出射が抑制される結果、異常発光が発生せず、ディスプレイの表示品位を維持することができる。

なお、本実施の形態では、光吸収手段７は着色塗料の塗装により形成したが、塗装ではなく、着色されたフィルム、たとえば表面上に着色層が形成されたフィルムまたは着色剤（顔料）が含浸されたフィルムなどを熱および圧力で同じ領域に転写することでも形成することができる。転写方法としては、導光板１の形成後、フィルムを所定の位置にあて、その上から熱および圧力を印加したり、または導光板１が射出成形により形成される場合には、成形時にそのフィルムを金型内に挿入することで成形時に転写する方法などがある。

実施の形態６
図１０は本発明の実施の形態６にかかわる面状光源装置の導光板の右側の凸部を入光部とは反対側から示す斜視図である。本実施の形態６では、光吸収手段７として、導光板１の凸部２の一部を切り欠いた表面部位に着色された樹脂成形体１８が設けられている。

この着色樹脂成形体１８の大きさは少なくとも保持部材と対峙する面の大きさが実施の形態５に記載される塗装領域（図９参照）と同じであればよい。本実施の形態６でも、前記実施の形態５と同様の原理で異常発光が発生せず、かつ導光板１の側面から出射した光はほとんど保持部材３で吸収されることがないため、輝度の低下のない良好な表示品位のディスプレイが実現できる。着色樹脂成形体１８の色は黒色または灰色が好ましいが、前記実施の形態１でも述べたように出射光を吸収する作用を有する色であれば黒色または灰色に限定されるものではない。

前記着色樹脂成形体１８は前記実施の形態２と同様、成形または削り加工で別部品として成形することができるが、保持部材３を射出成形する場合、光吸収部分を着色樹脂で成形し、他の部分を白色樹脂で成形する、いわゆる２色成形で形成することもできる。この２色成形の場合、樹脂材料としては、無色透明および着色可能で、かつ異なる色の樹脂の接着面の接着性が良好なものであればよく、たとえば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル系またはシクロオレフィン系の樹脂が好ましい。

実施の形態７
図１１は本発明の実施の形態７にかかわる面状光源装置の導光板の右側の凸部を入光部とは反対側から示す斜視図、図１２は着色テープの他の貼付を示す図である。図１１および図１２に示されるように、光吸収手段７として、導光板１の入光部と対峙する凸部２の表面部位または凸部２の一部を切り欠いた表面部位に着色テープ１９が貼付されている。本実施の形態７は前記実施の形態５および実施の形態６と同様の効果が得られる。着色テープ１９の大きさは保持部材３と対峙する面が前記実施の形態５に記載される塗装領域（図９参照）と同じであればよい。また、着色テープ１９の色は黒色または灰色が好ましいが、出射光を吸収作用を有する色であれば黒色または灰色に限定されるものではない。

着色テープ１９としては、なるべく薄く、接着安定性に富んだものが好ましく、たとえばＰＥＴを基材としたテープまたはセロハンテープであり、厚さが数１０μｍ程度であるものを用いることができる。この場合、図１１に示されるように、導光板１の表面部位（表面外側）にそのまま貼り付けても、導光板１と保持部材３とのあいだのクリアランス上問題とならない。また、シリコーンゴムなどで形成されたクッションテープなど、厚いテープを貼り付ける場合は、図１２のように保持部材３の表面部位をテープの厚さ分削除した形状とすることが好ましい。なお、図１２の構造は厚さの薄いテープの場合でも実施してもよいことはいうまでもない。

なお、これまでの実施の形態では、面状光源装置の右側についてのみ説明したが、左側についても同様の手段を施すことはいうまでもない。

また、導光板は側面に凸部、保持部材は側面に凹部を設けた構造について説明したが、導光板に凹部を設け、この凹部に篏合するように保持部材に凸部を設けた構造でも前記実施の形態１〜実施の形態７と同様の手段を施すことにより、異常発光が発生せず、輝度の低下のない良好な表示品位のディスプレイが実現できる。

また、これまでの実施の形態における面状光源装置では、導光板における凸部または凹部、および保持部材における凹部または凸部は、それぞれ両側面部に設けられているが、本発明は、これに限定されるものではなく、導光板を所定の位置関係に保持できる構造であれば、導光板および保持部材における側面部に凸部または凹部をそれぞれ少なくとも1個所設けられている面状光源装置にも適用することができる。

さらに、前記実施の形態１〜実施の形態７の説明で示された図では、導光板の側面に設けられた凸部、および保持部材に設けられた凹部における導光板の入光部に対峙する面は入光部にＲ面と平行面であったが、本発明においては、これに限定されるもではない。たとえば図１３および図１４に示されるように、保持部材３の凹部４のコーナー部２１および導光板１の凸部２のコーナー部２２がＲ面と平行面でない場合についても同様に、光吸収手段７を設けることもできる。ここでも、導光板１と保持部材３における凸部２と凹部４の関係が逆転した場合が考えられるが、この場合でも同様の手段で前記実施の形態と同様の効果が得られる。

本発明の実施の形態１にかかわる面状光源装置を示す斜視図である。図１における保持部材の右側の凹部の拡大斜視図である。塗装領域を説明するための図である。本発明の実施の形態２にかかわる面状光源装置における保持部材の右側の凹部を示す斜視図である。本発明の実施の形態３にかかわる面状光源装置における保持部材の右側の凹部を示す斜視図である。着色テープの他の貼付を示す図である。本発明の実施の形態４にかかわる面状光源装置の保持部材の右側の凹部を示す斜視図である。本発明の実施の形態５にかかわる面状光源装置の導光板の右側の凸部を入光部とは反対側から示す斜視図である。塗装領域を説明するための図である。本発明の実施の形態６にかかわる面状光源装置の導光板の右側の凸部を入光部とは反対側から示す斜視図である。本発明の実施の形態７にかかわる面状光源装置の導光板の右側の凸部を入光部とは反対側から示す斜視図である。着色テープの他の貼付を示す図である。保持部材の他の形状を示す斜視図である。導光板の他の形状を示す斜視図である。従来の面状光源装置の一例を示す部分斜視図を示す。従来の面状光源装置における導光板の右側の凸部を示す斜視図である。従来の面状光源装置における保持部材の右側の凸部を示す斜視図である。

符号の説明

１導光板
２凸部
３保持部材
４凹部
５入光部
６光源
７光吸収手段
８、１５Ａ平面
９、１６Ｂ平面
１０、１７Ｒ面部位
１１、１８着色された樹脂成形体
１２、１９着色テープ
１３透明な樹脂成形体
１４境界面

Claims

少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、前記保持部材に設けられた凹部または凸部の表面のうち、少なくとも前記導光板の入光部と対峙する表面部位に光吸収手段が設けられてなることを特徴とする面状光源装置。
少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、前記保持部材に設けられた凹部または凸部の側面で、少なくとも前記導光板の入光部と対峙する側面と、該対峙する側面と隣接する側面のうち凹部の側面を除く側面とのあいだを曲面形状とし、曲面部分に光吸収手段が設けられてなることを特徴とする面状光源装置。
前記光吸収手段が着色塗料または着色されたフィルムにされてなることを特徴とする請求項１または２記載の面状光源装置。
前記光吸収手段が着色された樹脂成形体にされてなることを特徴とする請求項３記載の面状光源装置。
前記着色された樹脂成形体が２色成形による樹脂成形体にされてなることを特徴とする請求項４記載の面状光源装置。
前記光吸収手段が着色テープにされてなることを特徴とする請求項１または２記載の面状光源装置。
少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、前記保持部材に設けられた凹部または凸部の表面のうち、少なくとも前記導光板の入光部と対峙する表面を含む前記保持部材の一部に光透過手段が設けられてなることを特徴とする面状光源装置。
前記光透過手段が透明な樹脂成形体にされてなることを特徴とする請求項７記載の面状光源装置。
前記透明な樹脂成形体が２色成形による樹脂成形体にされてなることを特徴とする請求項８記載の面状光源装置。
少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、
少なくとも前記導光板に設けられた凸部または凹部の表面に光吸収手段が設けられてなることを特徴とする面状光源装置。
少なくとも光源、導光板および該導光板を保持する保持部材を備えるエッジライト方式の面状光源装置であって、前記導光板の入光部以外の側面部に少なくとも１個所の凸部または凹部が設けられ、この凸部または凹部に篏合する凹部または凸部を設けた保持部材により前記導光板が所定の位置関係に保持されており、前記導光板に設けられた凸部または凹部のうち、少なくとも前記導光板の入力部と対峙する側面と、該対峙する側面と隣接する側面のうち凹部の側面を除く側面とのあいだを曲面形状とし、曲面部分に光吸収手段が設けられてなることを特徴とする面状光源装置。
前記光吸収手段が着色塗料または着色されたフィルムにされてなることを特徴とする請求項１０または１１記載の面状光源装置。
前記光吸収手段が着色された樹脂成形体にされてなることを特徴とする請求項１２記載の面状光源装置。
前記着色された樹脂成形体が２色成形による樹脂成形体にされてなることを特徴とする請求項１３記載の面状光源装置。
前記光吸収手段が着色テープにされてなることを特徴とする請求項１１または１２記載の面状光源装置。