CN103782042B - 位置传感器用安装带箍 - Google Patents

Abstract

用于将位置传感器安装于缸筒的外周的位置传感器用安装带箍具有薄板带箍，该薄板带箍在靠近长度方向上的一端和另一端的端部位置、中间位置中的至少上述端部位置具有向该薄板带箍的内周面侧突出的一个以上的突起，上述突起以完全处于上述薄板带箍的宽度的中间的方式配置，从而上述突起占据完全离开该薄板带箍的宽度方向上的两侧缘的位置，另外，上述突起相对于上述薄板带箍的长度方向的中央对称地配设。

Description

位置传感器用安装带箍

技术领域

本发明涉及用于借助保持构件将位置传感器固定于流体压力缸等的缸筒的位置传感器用安装带箍，该位置传感器用于对在该缸筒内沿着轴线方向滑动的活塞的动作位置进行检测。

背景技术

在对流体压力缸的活塞的动作位置进行检测并将其检测信号用作各种控制用信号的情况下，将位置检测装置安装于该流体压力缸。该位置检测装置利用已安装于缸筒的外表面的磁感应型的位置传感器对安装于上述活塞的永磁铁的磁性进行检测，为了将该位置传感器安装于缸筒的外表面，以往使用了各种机构。

图12和图13是表示固定有上述位置传感器21的已知的流体压力缸30的一例和其所使用的位置传感器用安装带箍的图，该流体压力缸包括在内部具有缸孔的呈圆筒形的缸筒31、以沿着其中心轴线L滑动自如地容纳在该缸筒31内的活塞、与该活塞连结并向外部延伸出的活塞杆33。并且，经由设于上述缸筒31的一端的杆罩34的端口36a、设于另一端的头部35的端口36b而向上述活塞的两侧的压力室交替地供给、排出压力流体（例如压缩空气），从而使该活塞前进或者后退。另外，在上述活塞的外周安装有环状的永磁铁，上述位置传感器21对该永磁铁的磁性进行检测，从而输出上述活塞的动作位置的检测信号。

在这样的流体压力缸30中，为了将保持上述位置传感器21的保持构件20设置于缸筒31的外周上的任意位置而使用的位置传感器用安装带箍10A通常构成为将从两侧夹持用于保持上述位置传感器21的保持构件20的相对的一对夹持部11a、11b设于卷绕于上述缸筒31的外周的薄板带箍13的两端，用上述夹持部11a、11b夹持上述位置传感器保持构件20，旋入安装螺钉14来进行固定。

上述图12的位置传感器用安装带箍10A在缸筒31上移动，从而能够自由地调整位置传感器21的安装位置，但需要具有充分的固定力，以便即使操作者们不经意地使一定程度的力作用于该位置传感器用安装带箍10A也能够使该位置传感器21不动。所谓该位置传感器用安装带箍10A的固定力是指，在固定该位置传感器用安装带箍10A时对作用于该位置传感器用安装带箍10A的缸筒31的圆周方向和轴向上的力最大的阻力的大小。

在上述位置传感器用安装带箍10A上，为了产生固定力，利用安装螺钉14而紧固夹持部11a、11b时，在上述薄板带箍13上产生张力，由此能够产生在该薄板带箍13和上述缸筒31之间的整个抵接面分散的压力分布，因该压力分布而在上述位置传感器用安装带箍10A上产生固定力，但此时的固定力分散于薄板带箍13与缸筒31之间的整个抵接面，因此，未必超过产品必需的固定力的大小。另外，上述位置传感器用安装带箍10A的固定力容易受到由安装该位置传感器用安装带箍10A时的倾斜、或者进一步紧固安装螺钉14时产生的该位置传感器用安装带箍10A的扭转等的状态变化产生的影响而变得不稳定。

为了谋求上述固定力的增大，如专利文献1所公开那样，也公知有在薄板带箍上实施橡胶的内衬。在该薄板带箍的内周面上粘贴橡胶等摩擦阻力较大的内衬时，能够消除该位置传感器用安装带箍10A所具有的不稳定性而获得较大的固定力，但存在难以预先在薄板带箍上以均匀的厚度可靠地粘贴橡胶、制造成本变高这样的问题。另外，在将薄板带箍长期固定于恒定的位置的情况下，由于将橡胶固着于缸筒31，因而难以调整该位置传感器用安装带箍10A的位置。

并且，粘贴有上述内衬的位置传感器用安装带箍10A还存在上述位置传感器的保持构件的固定状态易于因内衬的厚度而受到影响这样的问题。在该内衬的厚度变薄的情况下，在将上述位置传感器用安装带箍10A安装于上述缸筒31之际，有可能由于在该缸筒31和位置传感器21的保持构件的底面之间形成间隙等而无法进行稳定的位置传感器21的固定。另一方面，在上述内衬的厚度变厚时，有可能在将上述位置传感器用安装带箍10A安装于上述缸筒31之际难以安装上述安装螺钉，或者在极端的情况下有可能成为无法安装上述安装螺钉的状态。因而，上述位置传感器用安装带箍10A在上述内衬构件的厚度等方面需要较高的精度，因此制造成本变高。另外，在上述专利文献1的位置传感器的安装构造中，存在如下问题：除了带状带箍之外，还需要防滑橡胶板等多个零部件，零部件个数变多，制造成本提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2004－125150号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的问题在于提供一种能够在固定位置传感器之际稳定地施加足够大的的固定力、并且能够以简单的加工抑制制造成本的位置传感器用安装带箍。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，根据本发明，提供用于将对活塞的动作位置进行检测的位置传感器安装于缸筒的外周的位置传感器用安装带箍。上述位置传感器用安装带箍构成为具有卷绕在上述缸筒的外周的薄板带箍，传感器保持构件设于该薄板带箍的两端部间，在该传感器保持构件上保持上述位置传感器，上述薄板带箍具有抵接于上述缸筒的外周的内周面，并且，在该薄板带箍的靠近长度方向上的一端和另一端的端部位置、该薄板带箍的长度方向上的中央部或者中央部周边的位置即中间位置中的至少上述端部位置具有向上述内周面侧突出的单个或者多个突起，上述突起以完全处于上述薄板带箍的宽度之中的方式配置，从而上述突起占据完全离开该薄板带箍的宽度方向两侧的侧缘的位置，另外，上述突起相对于上述薄板带箍的长度方向上的中央对称地配设。

在本发明中，优选形成于上述薄板带箍的一端和另一端的上述端部位置的上述突起，在将上述薄板带箍卷绕于缸筒的外周时位于上述保持构件所处于的缸筒半周侧，上述突起占据隔着上述保持构件而彼此对称的位置。

另外，在本发明中，优选的是，通过将上述突起配设在上述薄板带箍的宽度方向上的中央部，在该薄板带箍紧固于缸筒的周面时，在上述突起的两侧使该薄板带箍的宽度方向两侧的侧缘部分别与上述缸筒接触。在该情况下，优选将上述突起配置在薄板带箍的宽度的1/2以下的范围内，从而在该薄板带箍的形成有上述突起的位置的两侧分别形成有具有该薄板带箍的宽度的1/4以上的宽度的未形成突起的平坦部。

上述突起是通过使具有一定厚度的上述薄板带箍的一部分沿着厚度方向弯曲而形成的，另外，上述突起相对于上述薄板带箍的宽度方向上的中央对称地配置。

上述突起的主视形状是点状、线状、面状中的任一种。

在本发明中，优选的是，在上述端部位置上形成有呈在上述薄板带箍的长度方向上细长的线状的纵长的突起以及呈在上述薄板带箍的宽度方向上细长的线状的横长的突起，在该情况下，该纵长的突起和横长的突起可以保持彼此独立的状态而配设成集合状态或者通过合成为一个而配设成复合状态。

优选在上述薄板带箍的一端和另一端的上述端部位置，上述纵长的突起和上述横长的突起分别配设有多个，并且配设有彼此相同的数量。

在本发明的其他优选的构成方式中，上述薄板带箍在上述端部位置和上述中间位置分别具有上述突起，形成于上述中间位置的突起相对于上述薄板带箍的长度方向上的中央对称。

另外，优选上述薄板带箍在上述端部位置的突起和中间位置的突起之间具有在将该薄板带箍卷绕于缸筒的外周时压接于该缸筒的表面的突起未形成部，该突起未形成部的总长度为缸筒的周长的50％以上。

发明效果

采用以上详细论述的本发明的位置传感器用安装带箍，以适当的配置设置向薄板带箍的内周侧突出的突起，从而能够在固定位置传感器之际时稳定地施加足够大的固定力，并且，能够减少零部件个数，并且，能够以简单的加工进行制造而抑制制造成本，并且，结构简单并且容易相对于缸筒进行装卸，因此，能够容易地进行位置传感器在缸筒上的轴向和周向的位置的调整。

附图说明

图1的（a）是表示利用本发明的位置传感器用安装带箍将位置传感器安装于流体压力缸的状态的一例的立体图，（b）是上述位置传感器用安装带箍的安装位置处的流体压力缸的剖视图。

图2是表示本发明的位置传感器用安装带箍中的薄板带箍的其他优选的结构例的立体图。

图3的（a）是设有线状的突起的图2的薄板带箍的内周侧的局部放大展开图，（b）是将该薄板带箍以紧固方式固定于缸筒时的IIIb－IIIb位置处的剖视图。

图4的（a）－（d）是具有各种图案的线状的突起的薄板带箍的内周侧的展开图。

图5的（a）是图4的（a）所示的薄板带箍的Va－Va位置处的剖视图，（b）是图4的（b）所示的薄板带箍的Vb－Vb位置处的剖视图。

图6是表示设有线状的突起的薄板带箍的另一突起图案的该带箍的内周侧的展开图。

图7是表示设有线状的突起的薄板带箍的又一突起图案的该带箍的内周侧的展开图。

图8的（a）是表示设有线状的突起的薄板带箍的又一突起图案的该带箍的内周侧的展开图，（b）是上述（a）的VIIIb－VIIIb位置处的剖视图。

图9是设有线状的突起的薄板带箍的再一突起图案的该带箍的内周侧的展开图。

图10是表示设有面状的突起的薄板带箍的突起图案的该带箍的内周侧的展开图。

图11的（a）是具有将点状的突起配设于宽度方向上的两个位置的突起形成部的薄板带箍的内周侧的展开图，（b）是该薄板带箍的XIb－XIb位置处的剖视图。

图12是表示利用以往的位置传感器用安装带箍将位置传感器的保持构件安装于流体压力缸后的状态的立体图。

图13是表示位置传感器用安装带箍的以往例的立体图。

具体实施方式

在图1（a）和（b）中示出了安装有本发明的位置传感器用安装带箍10的流体压力缸30。

此外，对于图1所示的流体压力缸，对与图12所示的流体压力缸相同或者对应的部分标注与图12相同的附图标记而省略其说明，但对于图1的本发明的位置传感器用安装带箍10，出于方便，对与图12和图13所示的以往的位置传感器用安装带箍10A对应的部分标注同样的附图标记，对不同的部分标注新的附图标记，下面对本发明的位置传感器用安装带箍10的结构具体地进行说明。

首先，利用本发明的位置传感器用安装带箍10安装于缸筒31的外表面的位置传感器21，是利用已安装于活塞32的周围的永磁铁37的磁性对缸筒31内的该活塞32的动作位置进行检测的磁感应型的传感器。另外，上述位置传感器用安装带箍10具有用于将保持上述位置传感器21的保持构件20固定于缸筒31的外周上的任意位置的具有挠性的带状金属板制的薄板带箍13，该薄板带箍13以使上述保持构件20介于其两端部间的状态卷绕于上述缸筒31的外周。因而，在图示的实施例中，也可以说上述位置传感器用安装带箍10由上述薄板带箍13和保持构件20构成。

图1所示的位置传感器用安装带箍10的上述薄板带箍13具有为了将上述保持构件20夹持在其两端部而进行加强的夹持部11a、11b。夹持在相对的该夹持部11a、11b之间的上述保持构件20，由被压接于上述缸筒31的外周而支承位置传感器21的传感器保持架22、位于该传感器保持架22上而将该传感器保持架22按压于缸筒31的外周的安装构件23构成，上述位置传感器21利用插入于上述传感器保持架22的安装漕的固定螺钉24固定于该传感器保持架22。并且，为了将上述位置传感器21和保持构件20固定于缸筒31的外周，利用上述夹持部11a和夹持部11b夹住安装构件23的两侧面，将安装螺钉14从夹持部11a的螺纹孔12a插入安装构件23的螺钉贯穿孔，将该安装螺钉14旋入夹持部11b的螺纹紧固孔12b。

另一方面，上述薄板带箍13是通过将具有一定厚度的上述带状金属板弯曲成圆弧状而形成的，为了使固定于缸筒31的外面的固定力增大，利用冲压加工等使该薄板带箍13的一部分以沿着厚度方向弯曲的方式发生塑性变形，从而以向该薄板带箍13的内周面侧突出的状态在该薄板带箍13上形成多个突起17。

上述突起17并不在上述薄板带箍13整体上以均匀的配置形成，而是在该薄板带箍13的分别靠近长度方向上的一端和另一端的端部位置以及该薄板带箍13的长度方向上的中央或者中央周边的位置即中间位置中的至少上述端部位置局部地形成，在图1的（b）中，示出了在上述端部位置和中间位置这两者形成有上述突起17的例子。但是，也可以省略中间位置的突起17。

在各上述端部位置，两个突起17以彼此接近的配置配设成集合状态，上述两个突起17中的一个突起是呈在上述薄板带箍13的长度方向上细长的线状的纵长的突起17a，另一个突起是呈在上述薄板带箍13的宽度方向上细长的线状的横长的突起17b。

在以下的说明中，除了需要区分上述纵长的突起17a和横长的突起17b的情况之外，对各突起标注了通用的附图标记17。另外，将上述端部位置和中间位置的形成有上述突起17的部分分别称为突起形成部15和突起形成部16。

如图1的（b）所示，在上述薄板带箍13的两端的上述端部位置形成的一对上述突起形成部15、15，配设于上述保持构件20的中央两侧的对称位置、即、配设于通过上述保持构件20的中央和上述轴线L的位置的假想面M的两侧的对称位置。另外，该一对突起形成部15、15形成于上述薄板带箍13的卷绕于上述缸筒31的部分中的卷绕于上述保持构件20所处于的该缸筒的半周侧的部分（薄板带箍13的两端部付近）。期望上述一对突起形成部15、15的突起17呈相对于薄板带箍的长度方向上的中央彼此对称的配置和形状，且如图3的（a）所例示那样，呈使在该薄板带箍13的宽度方向的中央位置相对于沿着该薄板带箍13的长度方向延伸的中心线N左右对称的配置和形状。这对于突起形成部16的突起17也是同样的。

上述纵长的突起17a针对沿着上述缸筒31的轴线L方向作用于上述薄板带箍13的外力发挥较大的固定力，上述横长的突起17b针对沿着上述缸筒31的圆周方向作用于上述薄板带箍13的外力发挥较大的固定力。

如上所述，将在内周侧的一部设有上述突起17的薄板带箍13卷绕在缸筒31的外周而紧固时，紧固力集中于上述突起形成部15中的各突起17的顶端部而作用于缸筒31的外周，因此，能够产生较大的固定力。并且，若将产生该固定力的上述突起形成部15如上所述那样配设于保持构件20的两侧的对称位置，则在该保持构件20的两侧进行上述位置传感器21的保持构件20的固定，因此，能够充分地使该保持构件20的固定稳定。特别是，若如图2所示那样在端部位置的突起形成部15、15上分别设有多个纵长的突起17a和多个横长的突起17b，则能够有效地提高在上述保持构件20上作用的缸筒31的圆周方向和轴线L方向的固定力。

另外，例如在像缸筒31的直径较大、因而薄板带箍13较长的情况那样，有可能仅通过该薄板带箍13中的上述端部位置的突起形成部15、15无法进行该薄板带箍13的稳定的固定的情况下，如图1的（b）、图4、7、8、10等所示，除了薄板带箍13的上述端部位置的突起形成部15、15之外，能够在该薄板带箍13的长度方向上的中间位置设有包括向该薄板带箍13的内周面侧突出的单个或者多个突起17的突起形成部16。但是，若在薄板带箍13整体设有很多突起形成部，则反而使固定力分散地作用于上述很多突起形成部，利用该分散后的固定力未必能够进行保持构件20的充分的固定。

因此，在除了上述保持构件20的两侧的突起形成部15、15之外、还在薄板带箍13的长度方向上的中间位置设有上述突起形成部16的情况下，在将薄板带箍13紧固于缸筒31的外周时，在上述保持构件20的两侧的突起形成部15、15和中间位置的突起形成部16之间，需要薄板带箍13以足够的长度压接于缸筒31的表面，由此，与在薄板带箍13整体设有很多突起形成部的情况相比，由施加于薄板带箍13的紧固力作用于各突起形成部15、16的固定力不会分散，就能够使固定力足够大。

在将上述薄板带箍13以足够的长度压接于缸筒31的表面的情况下，对于需要何种程度的压接长度，本发明者基于实验结果等进行研究的结果是：在缸筒31的直径较大、因而薄板带箍13较长的情况下，在将薄板带箍13紧固于缸筒31的周面时，能够使薄板带箍13容易地压接在缸筒31的周长的70－80％的范围内，但在缸筒31的直径较小、因而薄板带箍13较短的情况下，使该薄板带箍13在端部位置的突起形成部15、15和中间位置的突起形成部16之间获得压接于缸筒31的表面的足够的长度存在困难性，但需要至少使薄板带箍13所压接的部分的长度为缸筒31的周长的50％以上。

形成于上述中间位置的突起形成部16的突起17与形成于上述端部位置的突起形成部15的突起17同样地配设成相对于薄板带箍13的长度方向上的中央对称，并且，相对于该薄板带箍13的宽度方向上的中央对称。

此外，在除了上述端部位置的突起形成部15之外还设有上述中间位置的突起形成部16的情况下，如图1的（b）、图4、7、8、10等所示，该突起形成部16未必需要配置于薄板带箍13的长度方向上的中央，以上述的薄板带箍13所压接的部分的长度为缸筒31的周长的50％以上为前提，例如也能够像图9所示那样，在薄板带箍13的长度方向上的中央的周边位置设有所需数量的突起形成部16。

并且，在上述薄板带箍13上设有上述突起形成部15、16的情况下，如图3所示，期望通过将各突起形成部15、16的突起17配置于完全处于薄板带箍13的宽度之中的位置、优选该薄板带箍13的宽度方向的中央部，上述突起17占据完全离开薄板带箍13的宽度方向的两侧缘13a的位置，从而形成为在薄板带箍13紧固于缸筒31时，该薄板带箍13的宽度方向的两侧缘13a在各突起形成部15、16的两侧压接于缸筒31，通过形成为该结构，使各突起17相对于缸筒31的压接稳定化，能够利用该突起产生稳定的固定力。在该情况下，期望上述薄板带箍13的位于宽度方向的中央部的各突起形成部15、16位于该薄板带箍13的宽度的1/2以下的范围内，在各突起形成部15、16的两侧存在至少具有该薄板带箍13的宽度的1/4以上的宽度的未形成有突起的平坦的区域即平坦部。

接着，参照图4－图11，对配设于上述突起形成部15、16的各突起17的其他具体的形态进行说明。

图4的（a）－（d）是在薄板带箍13的各突起形成部15、16单独配设有线状的突起17、或者配设有将多个线状的突起17a、17b合成而成为一个复合形的突起的图，其中，图4的（a）是在上述突起形成部15、16分别配设有一个呈在薄板带箍13的宽度方向上细长的线状的横长的突起17b的情况，图4的（b）是在上述突起形成部15、16上分别各配设有一个将上述横长的突起17b和呈在上述薄板带箍13的长度方向上细长的线状的纵长的突起17a合成为十字状而成的复合形的突起17的情况，图4的（c）是在上述突起形成部15、16上分别各配设一个将相对于薄板带箍13的长度方向相互反向地倾斜的两个斜线状的突起17c合成为X字状而成的复合形的突起17的情况，图4的（d）是在端部位置的突起形成部15各配设有一个将上述横长的突起17b和纵长的突起17a合成为T字状而成的复合形的突起17、在中间位置的突起形成部6上仅配设有一个将上述横长的突起17b和纵长的突起17a合成为十字状而成的复合形的突起17的情况。

在上述图4的（b）－（d）的例子中，各突起17具有薄板带箍13的长度方向的线状成分和宽度方向的线状成分这两者，因此，能够利用这些突起17有效地提高保持构件20上的缸筒31的圆周方向和轴向的固定力。

此外，上述纵长的突起17a能够说成是仅具有薄板带箍13的长度方向的线状成分的突起，上述横长的突起17b能够说成是仅具有薄板带箍13的宽度方向的线状成分的突起。

另外，图6－图11表示在处于端部位置的两个突起形成部15分别形成有多个突起17的例子的图。

其中，在图6中，仅在上述端部位置的突起形成部15上，以使纵长的突起17a朝向薄板带箍13的长度方向上的中央侧的姿势各配设两个将纵长的突起17a和横长的突起17b合成为Ｔ字状而成的复合形的突起17，在图7中，在上述端部位置的突起形成部15上，以纵长的突起17a相互相对的姿势配设呈Ｔ字状的两个复合形的突起7，在中间位置的突起形成部16上，配设有一个将纵长的突起17a和横长的突起17b合成为十字状而成的复合形的突起17。

另外，在图8中，在上述端部位置的突起形成部15上，两个纵长的突起17a和两个横长的突起17b以两个纵长的突起17a介于两个横长的突起17b之间的方式配设为集合状态，在中间位置的突起形成部16上配设有一个将纵长的突起17a和横长的突起17b合成为十字状而成的复合形的突起17，在图9中，上述端部位置的突起形成部15上的突起17的配置与上述图8相同，但中间位置的突起形成部16在相对于薄板带箍13的长度方向上的中央对称的位置配设有多个（两个），在各突起形成部16上分别形成有纵长的突起17a。在这样使多个突起17接近而配置为集合状态的情况下，期望是相邻的突起17的功能分别充分地发挥那样的配列，特别是若使具有薄板带箍13的宽度方向的线状成分的横长的突起17b彼此相互邻接，则由于与这些突起分散配置的情况相比，未必能提高保持构件20上的缸筒31的圆周方向的固定力，因此应该避免这样的配列。

在上述图4和图6－图9所示的例子中，在上述突起形成部15、16上，具有薄板带箍13的长度方向的线状成分的突起17和具有宽度方向的线状成分的突起17保持彼此独立的状态而配设成集合状态、或者通过合成而配设成一体地复合的状态，但上述突起17也能够形成为上述以外的记号状等，也能够形成为从例如罗马字中选择的任意文字形状。

并且，图10示出了在各突起形成部15、16设有与缸筒31面接触的面状的突起17的情况。对于这样的面状的突起17，与缸筒31的接触部为平面状，该接触面上的每单位面积的压接力小于为上述线状的突起时的压接力，不能说是为了提高薄板带箍13相对于缸筒31的固定力而始终有效的突起，但对于例如缸筒31的强度存在问题且欲将每单位面积的突起的按压力限制为一定程度的情况等是有效的。

在图11的（a）、（b）中示出了在各突起形成部15、16配设有多个与缸筒31点状接触的点状的突起17的情况。即，在薄板带箍13的端部位置的突起形成部15上，两个点状的突起17以排列于该薄板带箍13的宽度方向上的两个位置的方式配设，并且，由该两个点状的突起17构成的突起对也以在上述薄板带箍13的长度方向排列两对的方式配设，在中间位置的突起形成部16上，在薄板带箍13的长度方向的中央位置上设有一对上述突起对。这样的结构是各突起17为点状这样简单的结构，并且，例如像图3所示那样在将薄板带箍13紧固于缸筒31时，在各突起17的配设位置的宽度方向两侧，使沿着薄板带箍13的长度方向延伸的两侧缘13a压接于缸筒31，从而能够使该薄板带箍13相对于缸筒31的固定稳定。

在上述的薄板带箍13的各例子中，设于保持构件20的两侧的对称位置的突起形成部15由在该保持构件20的中央的两侧呈对称形状的单个或者多个突起形成，而这样的形状对于使保持构件20的两侧的固定力均匀、使其固定稳定化是有效的。

另外，设于保持构件20的两侧的对称位置的突起形成部15在该保持构件20的中央的两侧形成为对称形状，这在制造该薄板带箍13过程中利用通用的模具对薄板带箍13的两端进行冲压加工等来谋求降低制造上的成本也是有效的。

附图标记说明

10、位置传感器用安装带箍；13、薄板带箍；13a、侧缘；17、17a、17b、突起；20、保持构件；21、位置传感器；31、缸筒。

Claims (11)

1.一种位置传感器用安装带箍，其用于将检测活塞的动作位置的位置传感器安装于缸筒的外周，其特征在于，

上述位置传感器用安装带箍构成为具有卷绕在上述缸筒的外周的带状金属板制的薄板带箍，传感器保持构件设于该薄板带箍的两端部间，在该传感器保持构件上保持上述位置传感器，

上述薄板带箍具有抵接于上述缸筒的外周的内周面，并且，在该薄板带箍的端部位置和中间位置中的至少上述端部位置，具有以向上述内周面侧突出的方式直接形成在该薄板带箍上的单个或者多个突起，上述端部位置是靠近该薄板带箍的长度方向上的一端和另一端的位置，上述中间位置是该薄板带箍的长度方向上的中央部或者中央部周边的位置，

上述突起形成在完全处于上述薄板带箍的宽度之中的位置，从而上述突起占据完全从该薄板带箍的宽度方向两侧的侧缘离开的位置，另外，上述突起相对于上述薄板带箍的长度方向上的中央对称地形成。

2.根据权利要求1所述的位置传感器用安装带箍，其特征在于，

形成于上述薄板带箍的一端和另一端的上述端部位置的上述突起，在将上述薄板带箍卷绕于缸筒的外周时位于上述保持构件所处于的缸筒半周侧，上述突起占据隔着上述保持构件彼此对称的位置。

3.根据权利要求1所述的位置传感器用安装带箍，其特征在于，

通过将上述突起配设于上述薄板带箍的宽度的中央部，在将该薄板带箍紧固于缸筒的周面时，在上述突起的两侧，该薄板带箍的宽度方向两侧的侧缘部分别与上述缸筒接触。

4.根据权利要求3所述的位置传感器用安装带箍，其特征在于，

通过将上述突起配设在薄板带箍的宽度的1/2以下的范围内，在该薄板带箍的形成有上述突起的位置的两侧，分别形成有具有该薄板带箍的宽度的1/4以上的宽度的未形成突起的平坦部。

5.根据权利要求1所述的位置传感器用安装带箍，其特征在于，

上述突起是通过使具有一定厚度的上述薄板带箍的一部分沿着厚度方向弯曲而形成的。

6.根据权利要求1所述的位置传感器用安装带箍，其特征在于，

上述突起相对于上述薄板带箍的宽度的中央对称地配设。

7.根据权利要求1所述的位置传感器用安装带箍，其特征在于，

上述突起的主视形状是点状、线状、面状中的任一种。

8.根据权利要求1所述的位置传感器用安装带箍，其特征在于，

在上述端部位置上形成有呈在上述薄板带箍的长度方向上细长的线状的纵长的突起以及呈在上述薄板带箍的宽度方向上细长的线状的横长的突起，该纵长的突起和横长的突起保持彼此独立的状态而配设成集合状态或者通过合成为一个而配设为复合状态。

9.根据权利要求8所述的位置传感器用安装带箍，其特征在于，

在上述薄板带箍的一端侧和另一端侧的上述端部位置，上述纵长的突起和上述横长的突起分别配设有多个，并且配设有彼此相同的数量。

10.根据权利要求1所述的位置传感器用安装带箍，其特征在于，

上述薄板带箍在上述端部位置和上述中间位置分别具有上述突起，形成于上述中间位置的突起相对于上述薄板带箍的长度方向上的中央对称。

11.根据权利要求10所述的位置传感器用安装带箍，其特征在于，

上述薄板带箍在上述端部位置的突起和中间位置的突起之间具有在将该薄板带箍卷绕于缸筒的外周时压接于该缸筒的表面的突起未形成部，该突起未形成部的总长度为缸筒的周长的50％以上。