TW201315902A - 位置感測器用安裝帶 - Google Patents

Abstract

用來將位置感測器安裝於缸筒的外周之位置感測器用安裝帶係具有薄板帶，該薄板帶在靠近長邊方向的一端及另一端之端部位置和中間位置當中之至少上述端部位置，具有突出於該薄板帶的內周面側之1個以上的突起，上述突起配置成被完全收納於上述薄板帶的寬度中，藉此位於完全離開該薄板帶的寬度方向兩側緣的位置，此外，上述突起對於上述薄板帶之長邊方向的中央配設成對稱。

Description

位置感測器用安裝帶

本發明是關於，將用來檢測在流體壓缸等的缸筒內沿軸線方向滑動之活塞的動作位置之位置感測器，透過保持構件固定於該缸筒之位置感測器用安裝帶。

檢測流體壓缸之活塞的動作位置，使用該檢測信號作為各種控制用信號的情況，須在該流體壓缸安裝位置檢測裝置。該位置檢測裝置，藉由安裝於缸筒外面之磁感應型的位置感測器來檢測安裝於上述活塞之永久磁鐵的磁力，為了將該位置感測器安裝於缸筒外面以往是採用各種機構。

第12圖及第13圖係顯示固定有上述位置感測器21之既有的流體壓缸30之一例及其所使用的位置感測器用安裝帶，該流體壓缸係具備：其內部具有缸孔之圓筒形的缸筒31、在該缸筒31內被收容成可沿其中心軸線L滑動自如之活塞、連結於該活塞而朝外部延伸之活塞桿33。而且，通過設置於上述缸筒31的一端之桿蓋34的埠36a以及設置於另一端之頭部35的埠36b，對於上述活塞兩側之壓力室交互地供給、排出壓力流體(例如壓縮空氣)，藉此使該活塞前進或後退。此外，在上述活塞的外周安裝環狀的永久磁鐵，上述位置感測器21檢測該永久磁鐵的磁力，藉此輸出上述活塞的動作位置之檢測信號。

在這種流體壓缸30，為了將保持上述位置感測器21之保持構件20設置於缸筒31外周上的任意位置所使用之位置感測器用安裝帶10A，通常的構造，是將相對向之一對的挾持部11a,11b設置在捲繞於上述缸筒31外周之薄板帶13的兩端，該一對的挾持部11a,11b是將保持上述位置感測器21之保持構件20從兩側挾持，利用上述挾持部11a,11b將上述位置感測器保持構件20夾住，螺合安裝螺絲14而予以固定。

上述第12圖的位置感測器用安裝帶10A，藉由在缸筒31上移動，能將位置感測器21的安裝位置自由地調整，其必須具有充分的固定力，縱使作業員等不小心讓某種程度的力作用於該位置感測器用安裝帶10A仍能避免該位置感測器21發生移動。該位置感測器用安裝帶10A的固定力是指，對於作用於該位置感測器用安裝帶10A之缸筒31的圓周方向及軸方向的力，在該位置感測器用安裝帶10A固定時之最大阻力的大小。

在上述位置感測器用安裝帶10A，為了產生固定力而藉由安裝螺絲14將挾持部11a,11b緊固時，會在上述薄板帶13產生張力，如此形成分散於該薄板帶13和上述缸筒31之抵接面全體的壓力分布，利用該壓力分布在上述位置感測器用安裝帶10A產生固定力，這時的固定力，由於分散於薄板帶13和缸筒31之抵接面全體，不一定會超過製品所需的固定力大小。此外，上述位置感測器用安裝帶10A的固定力，容易受到該位置感測器用安裝帶10A 安裝時的傾斜、或將安裝螺絲14鎖緊時所產生之該位置感測器用安裝帶10A的扭曲等的狀態變化而造成的影響，而變得不穩定。

為了謀求上述固定力的增大，如日本JP2004-125150A所揭示之在薄板帶施加橡膠襯墊的作法是已知的。若在該薄板帶的內周面貼附橡膠等的摩擦阻力大的襯墊，雖可解除該位置感測器用安裝帶10A的不穩定而獲得較大的固定力，但要在薄板帶以均一厚度確實地貼附橡膠很困難，而存在製造成本變高的問題。此外，將薄板帶長期間固定在一定位置的情況，橡膠會固著於缸筒31，導致該位置感測器用安裝帶10A的位置調整變得困難。

再者，貼附有上述襯墊之位置感測器用安裝帶10A，也存在有上述位置感測器之保持構件的固定狀態容易受到襯墊厚度的影響之問題。在該襯墊的厚度變薄的情況，當將上述位置感測器用安裝帶10A安裝於上述缸筒31時，該缸筒31和位置感測器21之保持構件的底面之間會形成間隙等，而有無法形成穩定地位置感測器21的固定之虞。另一方面，若上述襯墊的厚度變厚，要將上述位置感測器用安裝帶10A安裝於上述缸筒31時，要裝設上述安裝螺絲變困難，或極端的情況可能成為無法裝設上述安裝螺絲的狀態。因此，上述位置感測器用安裝帶10A，對於上述襯墊構件的厚度等要求高精度，而造成製造成本增高。此外，上述日本JP2004-125150A的位置感測器之安裝構造，除了帶狀帶以外，還必須使用止滑橡膠板等的複 數個零件，零件數變多而有製造成本增大的問題。

本發明的課題是為了提供一種位置感測器用安裝帶，在將位置感測器固定時能將充分大小的固定力予以穩定地施加，且利用簡單的加工而能抑制製造成本。

為了解決上述課題，依據本發明，是提供用來將檢測活塞的動作位置之位置感測器安裝於缸筒的外周之位置感測器用安裝帶。上述位置感測器用安裝帶，具有捲繞於上述缸筒的外周之薄板帶，在該薄板帶的兩端部間隔介感測器保持構件，藉由該感測器保持構件保持上述位置感測器；上述薄板帶，具有抵接於上述缸筒的外周之內周面，且在靠近該薄板帶的長邊方向之一端及另一端之端部位置、和該薄板帶的長邊方向的中央部或中央部周邊的位置、即中間位置當中，至少在上述端部位置具有突出於上述內周面側之單一或複數個突起；上述突起，配置成被完全收納於上述薄板帶的寬度中，藉此位於完全離開該薄板帶的寬度方向兩側之側緣的位置；此外，上述突起，對於上述薄板帶的長邊方向的中央配設成對稱。

在本發明較佳為，形成於上述薄板帶的一端及另一端之上述端部位置的上述突起，是位於當將上述薄板帶捲繞於缸筒外周時上述保持構件所在的缸筒半周側，隔著上述保持構件而位於互相對稱的位置。

此外，在本發明較佳為，將上述突起配設於上述薄板 帶的寬度方向的中央部，藉此在對於缸筒的周面進行該薄板帶的緊固時，在上述突起的兩側使該薄板帶之寬度方向兩側的側緣部分別接觸上述缸筒。在此情況較佳為，上述突起配置於薄板帶的寬度之1/2以下的範圍內，藉此在該薄板帶之上述突起形成位置的兩側，分別形成具有該薄板帶的寬度1/4以上的寬度之未形成突起的平坦部。

上述突起，藉由讓具有一定厚度的上述薄板帶的一部分朝厚度方向彎曲而形成；此外，上述突起對於上述薄板帶的寬度方向的中央配置成對稱。

上述突起之正面視形狀為點狀、線狀、面狀之任一者。

本發明較佳為，在上述端部位置形成有：朝上述薄板帶的長邊方向呈細長線狀之縱長的突起、以及朝上述薄板帶的寬度方向形成細長線狀之橫長的突起；在此情況，該縱長的突起和橫長的突起，能保持互相獨立而配設成集合狀態，或合成為一體而配設成複合狀態。

較佳為在上述薄板帶的一端及另一端之上述端部位置，分別配設複數個且互為相同數目的上述縱長的突起和上述橫長的突起。

在本發明的其他較佳構成態樣，上述薄板帶是在上述端部位置及上述中間位置分別具有上述突起，形成於上述中間位置之突起，對於上述薄板帶的長邊方向的中央呈對稱。

此外較佳為，上述薄板帶，在上述端部位置的突起和 中間位置的突起之間，具有當該薄板帶捲繞於缸筒的外周時壓接於該缸筒的表面之未形成突起部，該未形成突起部的合計長度為缸筒的周長之50%以上。

依據以上所詳述之本發明的位置感測器用安裝帶，藉由適當地配設突出於薄板帶的內周側之突起，要固定位置感測器時能穩定地施加充分大小的固定力，而且可減少零件數並利用簡單的加工來製造而能抑制製造成本，再者構造單純而使其對於缸筒之拆裝變容易，因此能輕易地進行位置感測器在缸筒上的軸方向及周方向之位置調整。

第1(a)及(b)圖係顯示裝設有本發明的位置感測器用安裝帶10之流體壓缸30。

又針對第1圖所示的流體壓缸，對於與第12圖所示的流體壓缸相同或對應的部分是賦予與第12圖相同的符號而省略其說明，針對第1圖之本發明的位置感測器用安裝帶10，對於與第12圖及第13圖所示的習知位置感測器用安裝帶10A對應部分為了方便是賦予相同符號，對於不同的部分則賦予新的符號，以下具體地說明本發明的位置感測器用安裝帶10之構造。

首先，藉由本發明的位置感測器用安裝帶10安裝於缸筒31的外面之安裝位置感測器21，是將缸筒31內的活塞32之動作位置利用安裝於該活塞32周圍之永久磁鐵37的磁力進行檢測之磁力感應型者。此外，上述位置感測器 用安裝帶10具備具有可撓性之帶狀金屬板製的薄板帶13，該薄板帶13是用來將保持上述位置感測器21的保持構件20固定於缸筒31外周上的任意位置；該薄板帶13，以在其兩端部間隔介上述保持構件20的狀態捲繞於上述缸筒31外周。因此在圖示的實施例，上述位置感測器用安裝帶10也能說是由上述薄板帶13及保持構件20所構成。

第1圖所示的位置感測器用安裝帶10之上述薄板帶13，在其兩端部具有為了挾持上述保持構件20而被補強的挾持部11a,11b。被挾持在相對向的該挾持部11a,11b之間的上述保持構件20係包含：壓接於上述缸筒31的外周而接收位置感測器21之感測器保持具22、以及位於該感測器保持具22上而將該感測器保持具22緊壓於缸筒31的外周之安裝構件23；上述位置感測器21，是藉由插入上述感測器保持具22的安裝槽之固定螺絲24來固定於該感測器保持具22。而且，為了將上述位置感測器21及保持構件20固定於缸筒31的外周，是藉由上述挾持部11a及挾持部11b挾持安裝構件23的兩側面，從挾持部11a的螺孔12a將安裝螺絲14插入安裝構件23的螺絲插通孔，藉此將該安裝螺絲14螺插於挾持部11b之螺絲緊固孔12b。

另一方面，上述薄板帶13，是將具有一定厚度之上述帶狀金屬板彎曲成圓弧狀而形成；為了增大該薄板帶13對於缸筒31外面之固定力，將該薄板帶13的一部分藉由 衝壓加工等以朝厚度方向彎曲的方式產生塑性變形，藉此以突出於該薄板帶13之內周面側的狀態形成複數個突起17。

上述突起17，並非在上述薄板帶13全體以均等地配置來形成，而是在接近該薄板帶13的長邊方向之一端及另一端之端部位置、和該薄板帶13的長邊方向的中央或中央周邊的位置、即中間位置當中，至少在上述端部位置局部地形成，在第1(b)圖中顯示在上述端部位置和中間位置雙方形成有上述突起17的例子。然而，將中間位置的突起17予以省略亦可。

在上述端部位置各個，二個突起17呈互相接近地配置而配設成集合狀態，上述二個突起17當中的一方是朝上述薄板帶13的長邊方向呈細長線狀之縱長的突起17a，另一方是朝上述薄板帶13的寬度方向呈細長線狀之橫長的突起17b。

在以下的說明，除了必須將上述縱長的突起17a和橫長的突起17b區別的情況，是對各突起賦予共通的符號17。此外，將上述端部位置及中間位置之形成有上述突起17的部分，分別稱為突起形成部15及突起形成部16。

在上述薄板帶13的兩端之上述端部位置所形成之一對的上述突起形成部15,15，如第1(b)圖所示般，是配設於上述保持構件20的中央兩側之對稱位置，亦即配設於通過上述保持構件20的中央及上述軸線L的位置之假想面M的兩側之對稱位置。此外，這一對的突起形成部 15,15是形成於：上述薄板帶13之捲繞於上述缸筒31的部分當中，捲繞於上述保持構件20所在之該缸筒半周側的部分(薄板帶13的兩端部附近)。上述一對的突起形成部15,15之突起17較佳為，對於薄板帶的長邊方向的中央成為互相對稱的配置及形狀，而且如第3(a)圖所例示，對於將該薄板帶13之寬度方向的中央位置朝該薄板帶13的長邊方向延伸之中心線N，成為左右對稱的配置及形狀。這點關於突起形成部16之突起17也是同樣的。

上述縱長的突起17a，對於在上述缸筒31的軸線L方向作用於上述薄板帶13的外力發揮大的固定力；上述橫長的突起17b，對於在上述缸筒31的圓周方向作用於上述薄板帶13的外力發揮大的固定力。

若將如上述般在內周側的一部分設有上述突起17之薄板帶13捲繞於缸筒31的外周並予以緊固，緊固力會集中於上述突起形成部15之各突起17的前端部而作用於缸筒31的外周，可產生大的固定力。而且，若將讓該固定力產生之上述突起形成部15如上述般配設於保持構件20的兩側之對稱位置，上述位置感測器21之保持構件20的固定可在該保持構件20的兩側進行，因此能使該保持構件20的固定變得充分穩定化。特別是如第2圖所示般，若在端部位置的突起形成部15,15分別設有複數個縱長的突起17a及複數個橫長的突起17b，能有效地提高作用於上述保持構件20之缸筒31的圓周方向及軸線L方向之固定力。

此外，例如缸筒31的直徑大、因此薄板帶13較長的情況，亦即僅藉由該薄板帶13之上述端部位置的突起形成部15,15可能無法進行該薄板帶13之穩定地固定的情況，如第1(b)圖及第4,7,8,10圖等所示般，除了在薄板帶13之上述端部位置的突起形成部15,15以外，可在該薄板帶13之長邊方向的中間位置設置突起形成部16，該突起形成部16具備朝該薄板帶13的內周面側突出之單一或複數個突起17。然而，若在薄板帶13全體設置多數個突起形成部，反而產生讓固定力分散於該等多數個突起形成部之作用，該分散後的固定力不一定能進行保持構件20之充分的固定。

於是，除了在上述保持構件20的兩側之突起形成部15,15以外，在薄板帶13的長邊方向之中間位置也設有上述突起形成部16的情況，要將薄板帶13緊固於缸筒31外周時，在上述保持構件20之兩側的突起形成部15,15和中間位置的突起形成部16之間，必須讓薄板帶13以充分長度壓接於缸筒31的表面，藉此，比起在薄板帶13全體設有多數個突起形成部的情況，不致讓藉由施加於薄板帶13的緊固力而作用於各突起形成部15,16的固定力分散，而能成為充分大的固定力。

關於在讓上述薄板帶13以充分長度壓接於缸筒31表面的情況必須採用何種程度的壓接長度，本發明人根據實驗結果等深入探討的結果得知，缸筒31的直徑大、亦即薄板帶13較長的情況，要將薄板帶13緊固於缸筒31的 周面時，在相對於缸筒31周長為70-80%的範圍能讓薄板帶13輕易地壓接，但缸筒31直徑小、亦即薄板帶13較短的情況，在端部位置的突起形成部15,15和中間位置的突起形成部16之間要獲得讓該薄板帶13壓接於缸筒31表面之充分長度有困難，至少薄板帶13之壓接部分的長度必須為缸筒31的周長之50%以上。

上述中間位置之突起形成部16所形成的突起17，與上述端部位置的突起形成部15所形成的突起17同樣地配設成，對於薄板帶13的長邊方向的中央呈對稱，且對於該薄板帶13的寬度方向的中央呈對稱。

又除了上述端部位置的突起形成部15以外，也設有上述中間位置的突起形成部16的情況，該突起形成部16如第1(b)圖及第4,7,8,10圖等所示般，不一定要配置於薄板帶13的長邊方向的中央，以上述薄板帶13的壓接部分的長度為缸筒31周長的50%以上為前提，例如第9圖所示般在薄板帶13的長邊方向的中央之周邊位置設置必要數目的突起形成部16亦可。

再者，要在上述薄板帶13設置上述突起形成部15,16的情況較佳為，如第3圖所示般，將各突起形成部15,16的突起17配置在被完全收納於薄板帶13的寬度中的位置，更佳為該薄板帶13的寬度方向之中央部，而使上述突起17位於完全離開薄板帶13的寬度方向之兩側緣13a的位置，藉此在將薄板帶13緊固於缸筒31時，使該薄板帶13之寬度方向的兩側緣13a在各突起形成部15,16的 兩側壓接於缸筒31，依據此構造，能使各突起17對缸筒31的壓接穩定化，利用該突起可產生穩定的固定力。在此情況較佳為，位於上述薄板帶13的寬度方向的中央部之各突起形成部15,16，是位於該薄板帶13的寬度1/2以下的範圍內，在各突起形成部15,16的兩側，設置至少具有該薄板帶13的寬度1/4以上的寬度之未形成突起的平坦區域、即平坦部。

接下來，參照第4圖-第11圖來說明配設於上述突起形成部15,16之各突起17的其他具體形態。

第4(a)-(d)圖是在薄板帶13的各突起形成部15,16單獨配設線狀的突起17，或是將複數個線狀的突起17a,17b配設成合成為一個複合形突起，其中的第4(a)圖，是在上述突起形成部15,16各個，將朝薄板帶13的寬度方向呈細長線狀之橫長的突起17b配設一個的情況；第4(b)圖，是在上述突起形成部15,16各個，將上述橫長的突起17b和朝上述薄板帶13的長邊方向呈細長線狀之縱長的突起17a合成為十字狀之複合形突起17逐一配設的情況；第4(c)圖，是在上述突起形成部15,16各個，是將相對於薄板帶13的長邊方向相互朝相反方向傾斜之二個斜線狀的突起17c合成為X字狀的複合形突起17逐一配設的情況；第4(d)圖，是在端部位置的突起形成部15，將上述橫長的突起17b和縱長的突起17a合成為T字狀之複合形突起17逐一配設，且在中間位置的突起形成部6，將上述橫長的突起17b和縱長的突起17a合 成為十字狀之複合形突起17僅配設一個的情況。

在上述第4(b)-(d)圖的例子，各突起17具有薄板帶13的長邊方向之線狀成分和寬度方向之線狀成分雙方，因此利用該等突起17，可有效地提高保持構件20之缸筒31的圓周方向及軸方向之固定力。

又上述縱長的突起17a，可說是僅具有薄板帶13的長邊方向之線狀成分的突起；上述橫長的突起17b，可說是僅具有薄板帶13的寬度方向之線狀成分的突起。

此外，第6-11圖係顯示在位於端部位置的二個突起形成部15分別形成有複數個突起17的例子。

其中的第6圖，是僅在上述端部位置的突起形成部15，將縱長的突起17a和橫長的突起17b合成為T字狀之複合形突起17，以縱長的突起17a朝向薄板帶13的長邊方向之中央側的姿勢分別配設二個；在第7圖，是在上述端部位置的突起形成部15，將成為T字狀之二個複合形突起17以縱長的突起17a相對向的姿勢配設，在中間位置的突起形成部16，將縱長的突起17a和橫長的突起17b合成為十字狀之複合形突起17配設一個。

此外，在第8圖，在上述端部位置的突起形成部15，二個縱長的突起17a和二個橫長的突起17b是以在二個縱長的突起17a間隔介二個橫長的突起17b的態樣配設成集合狀態；在中間位置的突起形成部16，將縱長的突起17a和橫長的突起17b合成為十字狀之複合形突起17配設一個。在第9圖，位於上述端部位置的突起形成部15之突 起17的配置雖是與上述第8圖相同，但中間位置的突起形成部16，則是在對於薄板帶13的長邊方向的中央成為對稱的位置配設複數個(二個)，在各個突起形成部16分別形成有縱長的突起17a。在如此般使複數個突起17接近而配置成集合狀態的情況，較佳為排列成讓鄰接的突起17之功能各別能充分地發揮，特別是當讓具有薄板帶13的寬度方向之線狀成分之橫長的突起17b彼此相互鄰接時，相較於該等突起被分散配置的情況，不一定能使保持構件20之缸筒31圓周方向的固定力提高，因此應避免採用這種排列。

上述第4圖及第6圖-第9圖所示的例子，在上述突起形成部15,16，具有薄板帶13的長邊方向之線狀成分的突起17和具有寬度方向之線狀成分的突起17，是保持互相獨立而配設成集合狀態、或合成為一體而配設成複合狀態，但上述突起17也能形成上述以外的記號狀等，例如可形成選自羅馬字當中之任意文字形狀。

再者，第10圖顯示在各突起形成部15,16設有對於缸筒31呈面接觸之面狀突起17的情況。這種面狀突起17，與缸筒31的接觸部呈平面狀，其接觸面之每單位面積的壓接力比上述線狀突起更小，為了提高薄板帶13對於缸筒31的固定力雖難稱總是有效，但例如當缸筒31強度有問題而想要將每單位面積之突起的緊固力限制成某種程度的情況等是有效的。

第11(a)、(b)圖顯示，在各突起形成部15,16配 設有複數個與缸筒31呈點狀接觸之點狀突起17的情況。亦即，在薄板帶13的端部位置之突起形成部15，二個點狀突起17排列配設於該薄板帶13的寬度方向之兩位置，該二個點狀突起17所構成的突起對在上述薄板帶13的長邊方向也排列配設有兩對；在中間位置的突起形成部16，在薄板帶13的長邊方向之中央位置設有一對的上述突起對。這種構造，各突起17是形成點狀這麼簡易的構造，例如第3圖所示般，在對於缸筒31進行薄板帶13的緊固時，在各突起17的配設位置之寬度方向兩側，讓朝薄板帶13的長邊方向延伸之兩側緣13a壓接於缸筒31，藉此能讓該薄板帶13對於缸筒31的固定變穩定。

在上述薄板帶13的各例中，設置於保持構件20兩側的對稱位置之突起形成部15，是藉由在該保持構件20的中央之兩側成為對稱形狀之單一或複數個突起所形成，這種形狀，能將保持構件20兩側之固定力均等化，對於使其固定變得穩定化是有效的。

此外，使設置於保持構件20兩側的對稱位置之突起形成部15在該保持構件20中央的兩側成為對稱形狀的情況，在該薄板帶13的製造上，薄板帶13兩端可藉由共通的模具進行衝壓加工等，如此對於謀求製造上的成本降低也是有效的。

10、10A‧‧‧位置感測器用安裝帶

11a、11b‧‧‧挾持部

12a‧‧‧螺孔

12b‧‧‧螺絲緊固孔

13‧‧‧薄板帶

13a‧‧‧兩側緣

14‧‧‧安裝螺絲

15、16‧‧‧突起形成部

17‧‧‧突起

17a‧‧‧縱長的突起

17b‧‧‧橫長的突起

17c‧‧‧斜線狀的突起

20‧‧‧保持構件

21‧‧‧位置感測器

22‧‧‧感測器保持具

23‧‧‧安裝構件

24‧‧‧固定螺絲

30‧‧‧流體壓缸

31‧‧‧缸筒

32‧‧‧活塞

33‧‧‧活塞桿

34‧‧‧桿蓋

35‧‧‧頭部

36a、36b‧‧‧埠

37‧‧‧永久磁鐵

L‧‧‧中心軸線

M‧‧‧假想面

N‧‧‧中心線

第1(a)圖係顯示藉由本發明的位置感測器用安裝帶 將位置感測器安裝於流體壓缸的一例之立體圖；第1(b)圖係在上述位置感測器用安裝帶的安裝位置之流體壓缸的剖面圖。

第2圖係顯示本發明的位置感測器用安裝帶之薄板帶的其他較佳構造例之立體圖。

第3(a)圖係設有線狀的突起之第2圖的薄板帶之內周側的局部放大展開圖；第3(b)圖係將該薄板帶緊固固定於缸筒的情況之Ⅲb-Ⅲb位置的剖面圖。

第4(a)-(d)圖係具備各種圖案的線狀的突起之薄板帶的內周側的展開圖。

第5(a)圖係第4(a)圖所示的薄板帶之Va-Va位置的剖面圖，第5(b)圖係第4(b)圖所示的薄板帶之Vb-Vb位置的剖面圖。

第6圖係顯示設有線狀的突起之薄板帶的其他突起圖案之該帶的內周側之展開圖。

第7圖係顯示設有線狀的突起之薄板帶的再其他突起圖案之該帶的內周側之展開圖。

第8(a)圖係顯示設有線狀的突起之薄板帶的再其他突起圖案之該帶的內周側之展開圖；第8(b)圖係上述第8(a)圖的Ⅷb-Ⅷb位置之剖面圖。

第9圖係顯示設有線狀的突起之薄板帶的再其他突起圖案之該帶的內周側之展開圖。

第10圖係顯示設有面狀的突起之薄板帶的突起圖案之該帶的內周側之展開圖。

第11(a)圖係具有突起形成部之薄板帶的內周側之展開圖，該突起形成部是將點狀的突起配設於寬度方向的兩位置；第11(b)圖係該薄板帶的XIb-XIb位置之剖面圖。

第12圖係顯示藉由習知的位置感測器用安裝帶將位置感測器的保持構件安裝於流體壓缸的狀態之立體圖。

第13圖係顯示位置感測器用安裝帶的習知例之立體圖。

10‧‧‧位置感測器用安裝帶

11a、11b‧‧‧挾持部

12a‧‧‧螺孔

12b‧‧‧螺絲緊固孔

13‧‧‧薄板帶

14‧‧‧安裝螺絲

15、16‧‧‧突起形成部

17‧‧‧突起

17a‧‧‧縱長的突起

17b‧‧‧橫長的突起

20‧‧‧保持構件

21‧‧‧位置感測器

22‧‧‧感測器保持具

23‧‧‧安裝構件

24‧‧‧固定螺絲

30‧‧‧流體壓缸

31‧‧‧缸筒

32‧‧‧活塞

33‧‧‧活塞桿

34‧‧‧桿蓋

35‧‧‧頭部

36a、36b‧‧‧埠

37‧‧‧永久磁鐵

L‧‧‧中心軸線

M‧‧‧假想面

Claims (11)

1. 一種位置感測器用安裝帶，是用來將檢測活塞的動作位置之位置感測器安裝於缸筒的外周之位置感測器用安裝帶，其特徵在於，上述位置感測器用安裝帶，具有捲繞於上述缸筒的外周之薄板帶，在該薄板帶的兩端部間隔介感測器保持構件，藉由該感測器保持構件保持上述位置感測器；上述薄板帶，具有抵接於上述缸筒的外周之內周面，且在靠近該薄板帶的長邊方向之一端及另一端之端部位置、和該薄板帶的長邊方向的中央部或中央部周邊的位置、即中間位置當中，至少在上述端部位置具有突出於上述內周面側之單一或複數個突起；上述突起，配置成被完全收納於上述薄板帶的寬度中，藉此位於完全離開該薄板帶的寬度方向兩側之側緣的位置；此外，上述突起，對於上述薄板帶的長邊方向的中央配設成對稱。
2. 如申請專利範圍第1項所述之位置感測器用安裝帶，其中，形成於上述薄板帶的一端及另一端之上述端部位置的上述突起，是位於當將上述薄板帶捲繞於缸筒外周時上述保持構件所在的缸筒半周側，隔著上述保持構件而位於互相對稱的位置。
3. 如申請專利範圍第1項所述之位置感測器用安裝帶，其中， 將上述突起配設於上述薄板帶的寬度方向的中央部，藉此在對於缸筒的周面進行該薄板帶的緊固時，在上述突起的兩側使該薄板帶之寬度方向兩側的側緣部分別接觸上述缸筒。
4. 如申請專利範圍第3項所述之位置感測器用安裝帶，其中，上述突起配置於薄板帶的寬度之1/2以下的範圍內，藉此在該薄板帶之上述突起形成位置的兩側，分別形成具有該薄板帶的寬度1/4以上的寬度之未形成突起的平坦部。
5. 如申請專利範圍第1項所述之位置感測器用安裝帶，其中，上述突起，藉由讓具有一定厚度的上述薄板帶的一部分朝厚度方向彎曲而形成。
6. 如申請專利範圍第1項所述之位置感測器用安裝帶，其中，上述突起對於上述薄板帶的寬度方向的中央配置成對稱。
7. 如申請專利範圍第1項所述之位置感測器用安裝帶，其中，上述突起之正面視形狀為點狀、線狀、面狀之任一者。
8. 如申請專利範圍第1項所述之位置感測器用安裝帶，其中， 在上述端部位置形成有：朝上述薄板帶的長邊方向呈細長線狀之縱長的突起、以及朝上述薄板帶的寬度方向形成細長線狀之橫長的突起；該縱長的突起和橫長的突起，是保持互相獨立而配設成集合狀態，或合成為一體而配設成複合狀態。
9. 如申請專利範圍第8項所述之位置感測器用安裝帶，其中，在上述薄板帶的一端側及另一端側之上述端部位置，分別配設複數個且互為相同數目的上述縱長的突起和上述橫長的突起。
10. 如申請專利範圍第1項所述之位置感測器用安裝帶，其中，上述薄板帶是在上述端部位置及上述中間位置分別具有上述突起，形成於上述中間位置之突起，對於上述薄板帶的長邊方向的中央呈對稱。
11. 如申請專利範圍第10項所述之位置感測器用安裝帶，其中，上述薄板帶，在上述端部位置的突起和中間位置的突起之間，具有當該薄板帶捲繞於缸筒的外周時壓接於該缸筒的表面之未形成突起部，該未形成突起部的合計長度為缸筒的周長之50%以上。