CN103772976A - 半芳香族聚酰胺树脂组合物及将其成型而得的成型体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及半芳香族聚酰胺树脂组合物及将其成型而得的成型体。本发明提供耐热性、机械强度、磁特性优异且成型流动性也优异的聚酰胺树脂组合物。一种半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，是含有100质量份半芳香族聚酰胺（A）和50～2000质量份磁性粉末（B）的半芳香族聚酰胺树脂组合物，半芳香族聚酰胺（A）含有芳香族二羧酸成分、脂肪族二胺成分和单羧酸成分，半芳香族聚酰胺（A）的熔点为300℃以上，半芳香族聚酰胺（A）含有对苯二甲酸作为芳香族二羧酸成分，另外含有分子量为140以上的单羧酸作为单羧酸成分，半芳香族聚酰胺（A）中的分子量为140以上的单羧酸的含量为1～8质量%。

Description

半芳香族聚酰胺树脂组合物及将其成型而得的成型体

技术领域

本发明涉及机械强度、磁特性、成型流动性优异的半芳香族聚酰胺树脂组合物。

背景技术

向热塑性树脂中配合磁性粉体而得的树脂组合物被成型，成为粘结磁铁，用于电机、扬声器、磁辊等电子领域。作为构成上述树脂组合物的热塑性树脂，主要利用聚酰胺树脂，因为其耐热性、机械强度优异。近年来，在上述领域中，随着制品的小型化、高性能化，对树脂组合物的成型体要求进一步提高耐热性。但是，耐热性高的聚酰胺树脂的熔融粘度高，因此含有它的树脂组合物存在成型流动性低，成型变得困难这类问题。

为了提高含有磁性粉体的树脂组合物的成型流动性，使用了各种构成的聚酰胺树脂。例如，在专利文献1中，公开了使用含有对苯二甲酸单元和脂肪族二胺单元的半芳香族聚酰胺，在专利文献2中，公开了使用将含有聚烷撑二醇二烷基胺的胺成分与含有碳原子数为20～40的二聚体酸的酸成分聚合而得到的聚合脂肪酸型聚酰胺，在专利文献3中，公开了使用聚酰胺12，在专利文献4中，记载了使用规定了末端羧基的残留量与末端氨基的残留量的摩尔比的芳香族聚酰胺树脂。另外，在专利文献5中，公开了使用聚苯硫醚树脂作为树脂成分的主成分，在其中使用聚酰胺树脂作为副成分，并且使用半芳香族聚酰胺作为聚酰胺树脂。

然而，这些使用了聚酰胺树脂的树脂组合物的成型流动性仍不不能说是充分的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-302539号公报

专利文献2：日本特开2008-192966号公报

专利文献3：日本特开2007-281381号公报

专利文献4：日本特开2003-342468号公报

专利文献5：日本特开2013-077802号公报

发明内容

本发明的课题在于解决上述问题，提供一种含有磁性粉末的聚酰胺树脂组合物，其耐热性、机械强度、磁特性优异且成型流动性也优异。

本发明的发明人等进行了深入研究，结果发现使用含有特定的单羧酸成分的半芳香族聚酰胺作为聚酰胺树脂，含有该聚酰胺树脂的树脂组合物能够解决上述课题，从而完成了本发明。

即，本发明的主旨如下。

一种半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，是含有100质量份半芳香族聚酰胺（A）和50～2000质量份磁性粉末（B）的半芳香族聚酰胺树脂组合物，

半芳香族聚酰胺（A）含有芳香族二羧酸成分、脂肪族二胺成分和单羧酸成分，

半芳香族聚酰胺（A）的熔点为300℃以上，

半芳香族聚酰胺（A）含有对苯二甲酸作为芳香族二羧酸成分，另外含有分子量为140以上的单羧酸作为单羧酸成分，

半芳香族聚酰胺（A）中的分子量为140以上的单羧酸的含量为1～8质量%。

（2）如（1）所述的半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，分子量为140以上的单羧酸是脂肪族单羧酸。

（3）如（2）所述的半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，脂肪族单羧酸为硬脂酸。

（4）如（1）～（3）中任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，半芳香族聚酰胺（A）含有1,10-癸二胺作为脂肪族二胺成分。

（5）如（1）～（4）中任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，半芳香族聚酰胺（A）是如下的半芳香族聚酰胺：350℃、1.2kgf/cm²的负载的条件下的熔体流动速率比除了单羧酸成分为苯甲酸以外其他组成相同的半芳香族聚酰胺高5g/10分钟以上。

（6）一种成型体，是将上述（1）～（5）中任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂组合物成型而成的。

根据本发明，由于构成树脂组合物的聚酰胺树脂为含有特定的单羧酸成分的半芳香族聚酰胺，所以能够提供耐热性、机械强度、磁特性、成型流动性均优异的聚酰胺树脂组合物。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。

本发明的半芳香族聚酰胺树脂组合物含有半芳香族聚酰胺（A）和磁性粉末（B）。上述半芳香族聚酰胺（A）含有芳香族二羧酸成分、脂肪族二胺成分和单羧酸成分。

为了提高耐热性，构成半芳香族聚酰胺（A）的芳香族二羧酸成分需含有对苯二甲酸。芳香族二羧酸成分中的对苯二甲酸的含量优选为60～100摩尔%，优选为80～100摩尔%，进一步优选为100%。如果对苯二甲酸的含量小于60摩尔%，则有时得到的成型体的耐热性差。

作为对苯二甲酸以外的芳香族二羧酸，例如，可举出邻苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二羧酸等。

作为构成半芳香族聚酰胺（A）的芳香族二羧酸成分以外的二羧酸成分，可举出草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸等脂肪族二羧酸成分，环己烷二羧酸等脂环式二羧酸成分等。芳香族二羧酸成分以外的脂肪族二羧酸成分、脂环式二羧酸成分等的含量相对于原料单体的总摩尔数，优选为5摩尔%以下，更优选实质上不含有。

作为构成半芳香族聚酰胺（A）的脂肪族二胺成分，例如，可举出1,2-乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、1,6-己二胺、1,7-庚二胺、1,8-辛二胺、1,9-壬二胺、1,10-癸二胺、1,11-十一烷二胺、1,12-十二烷二胺、2-甲基-1,5-戊二胺、2-甲基-1,8-辛二胺等。其中，通过含有1,10-癸二胺作为脂肪族二胺成分，从而能够得到耐热性、成型流动性、机械强度的平衡良好的半芳香族聚酰胺。

作为脂肪族二胺成分，可以并用2种以上的脂肪族二胺。

作为构成半芳香族聚酰胺（A）的脂肪族二胺成分以外的二胺成分，可举出环己烷二胺等脂环式二胺成分、亚二甲苯基二胺、苯二胺等芳香族二胺成分等。相对于原料单体的总摩尔数，脂肪族二胺成分以外的脂环式二胺成分、芳香族二胺成分等的含量优选为5摩尔%以下，更优选实质上不含有。

另外，半芳香族聚酰胺（A）根据需要可以含有己内酰胺、月桂内酰胺等内酰胺类，氨基己酸、11-氨基十一酸等ω-氨基羧酸成分。

构成半芳香族聚酰胺（A）的单羧酸成分需含有分子量为140以上的单羧酸，优选含有分子量为170以上的单羧酸。半芳香族聚酰胺（A）通过含有分子量140以上的单羧酸，从而使得到的树脂组合物的成型流动性变得优异，如果单羧酸的分子量小于140，则成型流动性的提高效果差。应予说明，单羧酸的分子量是指半芳香族聚酰胺（A）的聚合反应中使用的原料（RCOOH）的分子量，不是聚合后的半芳香族聚酰胺（A）中的单羧酸残基（RCO-）的分子量。

作为单羧酸成分，可举出脂肪族单羧酸、脂环族单羧酸、芳香族单羧酸，其中，优选脂肪族单羧酸，更优选直链状脂肪族单羧酸，因为其机械特性、磁特性、成型流动性的提高效果高。

作为分子量为140以上的脂肪族单羧酸，例如，可举出辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山萮酸。其中，优选硬脂酸，因为其通用性高，尤其能够提高机械特性、磁特性、成型流动性。

另外，作为分子量为140以上的脂环族单羧酸，例如，可举出4-乙基环己烷羧酸、4-己基环己烷羧酸、4-月桂基环己烷羧酸。

另外作为芳香族单羧酸，例如，可举出4-乙基苯甲酸、4-己基苯甲酸、4-月桂基苯甲酸、烷基苯甲酸类、1-萘甲酸、2-萘甲酸以及它们的衍生物。

作为单羧酸成分，可以并用2种以上的单羧酸，也可以与分子量小于140的单羧酸并用。

分子量为140以上的单羧酸成分的含量需为半芳香族聚酰胺（A）的1～8质量%，优选为2～5质量%。如果分子量为140以上的单羧酸成分的含量小于1质量%，则有时成型流动性降低，成型周期变长，得到的成型体的外观差。另外，有时机械特性、磁特性降低。另一方面，如果含量大于8质量%，则有时得到的成型体的机械强度变低。

一般已知聚合物中存在晶相和非晶相，熔点等结晶特性主要由晶相的状态决定。由于聚合物中的末端基团存在于非晶相，所以熔点不会因末端基团的有无、种类而变化。而且，由于作为封端剂发挥作用的单羧酸成分也存在于非晶相，所以与熔融混炼其他成分时不同，不会因含有单羧酸成分而降低半芳香族聚酰胺的熔点。

在本发明中，半芳香族聚酰胺（A）含有分子量为140以上的单羧酸作为单羧酸成分，所以成型流动性高。具体而言，使用分子量为140以上的单羧酸作为单羧酸成分的半芳香族聚酰胺的350℃、1.2kgf/cm²的负载的条件下的熔体流动速率能比除了使用分子量为122的苯甲酸作为单羧酸成分以外其他组成相同的半芳香族聚酰胺的熔体流动速率高。在本发明中，作为半芳香族聚酰胺（A），优选使用具有高出5g/10分钟以上的熔体流动速率的半芳香族聚酰胺。

本发明中的半芳香族聚酰胺（A）的熔点需为300℃以上，优选为310℃以上。由于熔点小于300℃的半芳香族聚酰胺通过不降低色调的程度的升温即可容易地改善成型流动性，所以不一定需要本发明中进行的这种流动性改进的手法。

本发明中的半芳香族聚酰胺（A）在96%硫酸中、25℃、浓度1g/dL下测定时的相对粘度优选为1.8以上，更优选为1.8～2.6，进一步优选为1.9～2.4。相对粘度小于1.8时，成型流动性本来就优异，因此不一定需要本发明中进行的这种流动性改进的手法。应予说明，相对粘度可以作为分子量的指标。

本发明中的半芳香族聚酰胺（A）可以使用以往已知的加热聚合法、溶液聚合法的方法来制造。其中，从对工业有利这点考虑，优选使用加热聚合法。作为加热聚合法，可举出由下述工序（i）和下述工序（ii）构成的方法，工序（i）是由芳香族二羧酸成分、脂肪族二胺成分和单羧酸成分得到反应物，工序（ii）是将得到的反应物聚合。

作为工序（i），例如，可举出将芳香族二羧酸粉末和单羧酸混合，预先加热至为脂肪族二胺的熔点以上且为芳香族二羧酸的熔点以下的温度，以保持芳香族二羧酸的粉末的状态的方式，在实质上不含水的条件下，向该温度的芳香族二羧酸粉末和单羧酸中添加脂肪族二胺的方法。

或者，作为其他的方法，可举出将由熔融状态的脂肪族二胺、固体的芳香族二羧酸和单羧酸构成的悬浊液搅拌混合，得到混合液后，在低于最终生成的半芳香族聚酰胺的熔点的温度下，进行基于芳香族二羧酸、脂肪族二胺和单羧酸的反应的盐的生成反应和基于生成的盐的聚合的低聚物的生成反应，得到盐和低聚物的混合物的方法。此时，可以边反应边进行粉碎，也可以在反应后暂时取出然后进行粉碎。作为工序（i），优选容易控制反应物的形状的前者。

作为工序（ii），例如，可举出将工序（i）中得到的反应物在低于最终生成的半芳香族聚酰胺的熔点的温度下固相聚合，使其高分子量化直至达到规定的分子量，得到半芳香族聚酰胺的方法。固相聚合优选在聚合温度180～270℃、反应时间0.5～10小时、氮等非活性气体气流中进行。

作为工序（i）和工序（ii）的反应装置，没有特别限定，可使用公知的装置。可以用相同的装置实施工序（i）和工序（ii），也可以用不同的装置实施。

另外，作为加热聚合法中的加热的方法，没有特别限定，可举出用水、蒸气、载热油等介质加热反应容器的方法，用电加热器加热反应容器的方法，利用由搅拌产生的搅拌热等伴随内容物的运动所产生的摩擦热的方法。另外，可以组合这些方法。

在半芳香族聚酰胺（A）的制造中，可以使用用于提高聚合的效率的聚合催化剂。作为聚合催化剂，可举出磷酸、亚磷酸、次磷酸或者它们的盐，聚合催化剂的添加量通常相对于芳香族二羧酸和脂肪族二胺的总摩尔，优选为2摩尔%以下。

构成半芳香族聚酰胺树脂组合物的磁性粉末（B）是指可容易带磁性的粉末。作为磁性粉末（B），例如，可举出铁素体系的钡铁素体、锶铁素体，钐钴系的1/5系、2/17系，钕铁硼系的MQ粉末（GM公司制）。

磁性粉末（B）的平均粒径优选为0.5～10μm，从提高对半芳香族聚酰胺（A）的分散这点考虑，更优选为1.0～5.0μm。通过使平均粒径为0.5～10μm，从而提高熔融混炼时的操作性。

在本发明的半芳香族聚酰胺树脂组合物中，磁性粉末（B）的含量相对于半芳香族聚酰胺（A）100质量份需为50～2000质量份，优选为100～1500质量份。磁性粉末（B）的含量小于50质量份时，得到的成型体有时剩余磁通密度变低，磁特性降低，另外，有时机械强度、耐热性也降低。另一方面，如果磁性粉末（B）的含量大于2000质量份，则每单位体积的磁性金属粉量变多，但磁场取向性差，看不到随着树脂成分的减少带来的剩余磁通密度的提高。另外，由于半芳香族聚酰胺（A）的含量少，所以得到的树脂组合物的成型流动性差，由此，在混炼工序和成型工序中引起填充不良等麻烦。

本发明的半芳香族聚酰胺树脂组合物通常可以将半芳香族聚酰胺（A）和磁性粉末（B）混合后，进行熔融混炼，将熔融混炼物加工成各种形状而得。

作为混合半芳香族聚酰胺（A）和磁性粉末（B）的方法，没有特别限定，可举出使用螺旋带式混合机、V型混合机、滚筒混合机、亨舍尔混合机、高速混合机、诺塔混合器、转筒等混合的方法；使用旋转球磨机、振动球磨机、行星式球磨机、湿磨机、锤击式粉碎机、切碎机等进行添加、粉碎混合的方法。

作为将混合物熔融混炼的方法，可举出使用布拉本德（ブラベンダー，Brabender）等间歇式捏合机、班伯里密炼机、亨舍尔混合机、螺旋转子、辊、单轴挤出机、双轴挤出机等熔融混炼的方法。进行熔融混炼的温度从半芳香族聚酰胺（A）熔融且不分解的温度区域选择。

作为将熔融混合物加工成各种形状的方法，可举出将熔融混合物呈束状挤出并制成颗粒形状的方法、将熔融混合物热切割、水下切割而制成颗粒形状的方法、呈片状挤出并切割的方法、呈块状挤出进行粉碎而制成粉末形状的方法。

作为将本发明的半芳香族聚酰胺树脂组合物成型的方法，可举出注射成型法、挤出成型法、吹塑成型法等。从能够充分提高机械特性、成型性这点考虑，优选注射成型法。

作为注射成型机，没有特别限定，例如，可举出同轴往复螺杆式注射成型机（スクリューインライン式射出成形機）或柱塞式注射成型机。在注射成型机的料筒内加热熔融的半芳香族聚酰胺树脂组合物按每次注射（short）计量，以熔融状态注射到模具内，以规定的形状冷却、固化后，作为成型体从模具取出。

注射成型时的树脂温度需为半芳香族聚酰胺（A）的熔点（Tm）以上，优选低于（Tm＋100℃）。

在半芳香族聚酰胺树脂组合物的加热熔融时，作为半芳香族聚酰胺树脂组合物颗粒，优选使用充分干燥的颗粒。如果半芳香族聚酰胺树脂组合物颗粒的水分率高，则树脂在注射成型机的料筒内发泡，难以得到最佳的成型体。注射成型中使用的半芳香族聚酰胺树脂组合物颗粒的水分率相对于半芳香族聚酰胺树脂组合物，优选小于0.3质量%，更优选小于0.1质量%。

注射成型时的模具温度需保持在低于半芳香族聚酰胺（A）的玻璃化转变温度（Tg），优选低于（Tg－30℃），更优选低于（Tg－50℃）。如果模具温度超过半芳香族聚酰胺的Tg，从模具脱模时的成型体无法充分固化，有时变形。应予说明，模具温度是指模具分割表面的实际温度，使用模具温度调节机调节使该部位在上述温度范围内。根据需要，也可以使冷媒在模具内循环来调节模具温度。

根据需要可以在本发明的半芳香族聚酰胺树脂组合物中加入填充材料、稳定剂等添加剂。添加的方法可举出在半芳香族聚酰胺（A）的聚合时添加的方法、在得到的半芳香族聚酰胺树脂（A）的熔融混炼时添加的方法。作为添加剂，例如，可举出滑石、膨润性粘土矿物、二氧化硅、氧化铝、玻璃珠、石墨等填充材料，氧化钛、炭黑等颜料，抗氧化剂、防静电剂、阻燃剂、阻燃助剂。

将本发明的半芳香族聚酰胺树脂组合物成型而得的成型体可以边赋予磁场边成型来进行磁化，另外，也可以在成型后进行磁化。磁化采用通常进行的方法，例如，可以利用产生静磁场的电磁铁、产生脉冲磁场的电容磁化机来进行。此时的磁场强度优选为15kOe以上，更优选为30kOe以上。

本发明的半芳香族聚酰胺树脂组合物的耐热性优异，因此即便在注射成型、再循环利用等中进行加热处理，也能够具有成型流动性、机械强度。因此，将本发明的半芳香族聚酰胺树脂组合物成型而得的成型体可以形成磁性高的永久磁铁，能够在电动机、隔离器、磁辊、变压器、扬声器等中使用。

实施例

以下，利用实施例对本发明进行具体说明，但本发明不限于这些实施例。

1.测定方法

（1）相对粘度

以96质量%硫酸为溶剂，在浓度1g/dL、25℃下，测定半芳香族聚酰胺（A）的相对粘度。

（2）熔体流动速率

对于半芳香族聚酰胺（A）的熔体流动速率，基于JIS K7210，在350℃、1.2kgf/cm²的负载下测定。

对于半芳香族聚酰胺树脂组合物的熔体流动速率，基于JIS K7210，在330℃、10kgf/cm²的负载下测定。

单位均为g/10分钟。

熔体流动速率的数值越大表示成型流动性越优异，实用上，半芳香族聚酰胺树脂组合物的熔体流动速率优选为100g/10分钟以上。

（3）弯曲强度

使用FANUC公司制注射成型机（S2000i-100B型），在料筒温度（熔点＋25℃）、模具温度（熔点－185℃）、锁模力100吨、注射压力100MPa、注射条件8秒、冷却时间10秒的条件下将半芳香族聚酰胺树脂组合物进行注射成型，成型为试件（哑铃片）。

使用得到的试件，基于ISO178测定弯曲强度。

弯曲强度的数值越大表示机械强度越优异。

（4）焊料耐热性

使用NIIGATA MACHINE TECHNO公司制注射成型机（CND-15），在料筒温度（熔点＋25℃）、模具温度（熔点－185℃）、锁模力15吨、注射压力80MPa、注射时间8秒、冷却时间10秒的条件下对半芳香族聚酰胺树脂组合物进行注射成型，成型为试件（20mm×20mm×0.5mm）。

使得到的试件在温度85℃×湿度85%的环境下静置168小时吸湿后，浸渍在290℃的焊料浴中30秒，观察试件的表面外观的泡（膨胀现象）的有无。将外观完全没有变化的情况评价为“可以”，外观有变化的情况评价为“不可以”。

焊料耐热性为“可以”时，表示耐热性优异。

（5）磁特性（BHmax）

使用上述（4）记载的方法中成型的试件，利用电磁铁形磁化器和直流磁化特性自动记录装置，测定磁化曲线和磁滞回线，利用剩余磁通密度、保持力的关系，求出最大磁能积（BHmax），评价磁特性。

BHmax的数值越大表示磁特性越优异。

2.原料

（1）半芳香族聚酰胺（A）

·半芳香族聚酰胺（A1）

将作为芳香族二羧酸成分的粉末状的对苯二甲酸（TPA）4.70kg、作为单羧酸成分的硬脂酸（STA）0.32kg和作为聚合催化剂的次磷酸钠水合物9.3g投入螺旋混合式的反应装置中，在氮密闭下，以转速30rpm边搅拌边加热到170℃。其后，将温度保持在170℃，且将转速保持在30rpm，使用注液装置，将作为脂肪族二胺成分的加热到100℃的1,10-癸二胺（DDA）4.98kg用2.5小时连续（连续注液方式）添加，得到反应物。应予说明，原料单体的摩尔比为TPA:DDA:STA=48.5:49.6:1.9（原料单体的官能团的当量比率为TPA:DDA:STA=49.0:50.0:1.0）。

其后，用相同的反应装置，在氮气流下、250℃、以转速30rpm对得到的反应物加热8小时进行聚合，呈束状牵引出后，通过水槽来冷却固化，将其用造粒机切割而得到颗粒状的半芳香族聚酰胺（A1）。

·半芳香族聚酰胺（A2）～（A11）

将各成分的种类、含量如表1所示变更，除此之外，进行与制作半芳香族聚酰胺（A1）时同样的操作，得到半芳香族聚酰胺（A2）～（A11）。

将得到的半芳香族聚酰胺（A1）～（A11）的构成和特性值示于表1。

表1

TPA:对苯二甲酸、DDA:1，10-癸二胺、NDA:1，9-壬二胺

STA:硬脂酸、CP:辛酸、LA:月桂酸、BHA:山萮酸、BA:苯甲酸

（2）磁性粉末（B）

·B1：锶铁素体，平均粒径1.2μm

·B1：镁锌铁素体，平均粒径2.0μm

实施例1

使用亨舍尔混合机，混合半芳香族聚酰胺（A1）100质量份和锶铁素体（B1）400质量份。将得到的混合物供于双轴挤出机的主供给口，在料筒温度320～340℃的条件下进行熔融混炼，呈束状挤出后，在水槽中冷却固化，用造粒机切割而得到半芳香族聚酰胺树脂组合物颗粒。

实施例2～14、比较例1～5

将半芳香族聚酰胺（A）、磁性粉末（B）的种类和组成如表2所示变更，除此之外，进行与实施例1同样的操作而得到半芳香族聚酰胺树脂组合物颗粒。

将得到的半芳香族聚酰胺树脂组合物的组成、特性值以及其成型体的特性值示于表2。

表2

STA:硬脂酸(分子量284)、CP:辛酸(分子量144)、LA:月桂酸(分子量200)

BHA:山萮酸(分子量341)、BA:苯甲骏(分子量122)

实施例1～14中得到的半芳香族聚酰胺树脂组合物由于包含含有特定量的分子量为140以上的单羧酸的半芳香族聚酰胺，所以熔体流动速率高，成型流动性优异，另外得到的成型体的焊料耐热性优异，并且弯曲强度、BHmax大，机械强度、磁特性优异。

如果比较实施例4和实施例10～12，可知使用硬脂酸作为单羧酸成分的情况（实施例4）与使用辛酸、月桂酸、山萮酸的情况（实施例10～12）相比，得到的成型体的弯曲强度、BHmax高。

在比较例1中，由于使用了分子量小于140的单羧酸作为半芳香族聚酰胺中的单羧酸成分，所以半芳香族聚酰胺树脂组合物的熔体流动速率低至小于100g/10分钟，成型流动性差。

在比较例2中，由于半芳香族聚酰胺中的分子量为140以上的单羧酸的含量少，所以半芳香族聚酰胺树脂组合物的熔体流动速率低至小于100g/10分钟，成型流动性差。

在比较例3中，由于分子量为140以上的单羧酸的含量多，所以得到的成型体的弯曲强度低。

在比较例4中，由于磁性粉末的配合量少，所以得到的成型体的BHmax低，另外弯曲强度低，焊料耐热性差。

在比较例5中，由于磁性粉末的配合量多，所以半芳香族聚酰胺树脂组合物的熔体流动速率低至小于100g/10分钟，成型流动性差。

Claims (6)

1.一种半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，是含有100质量份半芳香族聚酰胺（A）和50～2000质量份磁性粉末（B）的半芳香族聚酰胺树脂组合物，

半芳香族聚酰胺（A）含有芳香族二羧酸成分、脂肪族二胺成分和单羧酸成分，

半芳香族聚酰胺（A）的熔点为300℃以上，

半芳香族聚酰胺（A）含有对苯二甲酸作为芳香族二羧酸成分，另外含有分子量为140以上的单羧酸作为单羧酸成分，

半芳香族聚酰胺（A）中的分子量为140以上的单羧酸的含量为1～8质量%。

2.根据权利要求1所述的半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，分子量为140以上的单羧酸是脂肪族单羧酸。

3.根据权利要求2所述的半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，脂肪族单羧酸为硬脂酸。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，半芳香族聚酰胺（A）含有1,10-癸二胺作为脂肪族二胺成分。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂组合物，其特征在于，半芳香族聚酰胺（A）是如下的半芳香族聚酰胺：350℃、1.2kgf/cm²的负载的条件下的熔体流动速率比除了单羧酸成分为苯甲酸以外其他组成相同的半芳香族聚酰胺高5g/10分钟以上。

6.一种成型体，是将权利要求1～5中任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂组合物成型而成的。