CN103771176B - 片材收纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种片材收纳装置，其在从排纸路径把片材移送到处理盘与堆栈盘时，能使片材可靠且稳定地聚集在被设定于两盘的规定位置。本发明在排纸路径的路径排纸口的下游侧配置处理盘，在其下游侧以分别形成台阶的方式配置堆栈盘，在盘排纸口配置用来把从路径排纸口输送的片材分送到处理盘与堆栈盘的能进行正反转的翻转辊。而且，从路径排纸口搬送到处理盘的处理位置的片材在形成了波纹板形状的褶皱的状态下进行移送，从排纸口搬送到堆栈盘上的片材在通过翻转辊之后将其褶皱矫正，把片材以平坦的形状收纳在载纸面上。

Description

片材收纳装置

技术领域

本发明涉及一种片材收纳装置，该片材收纳装置把形成了图像的片材在暂时地聚集到处理盘上实施装订处理等后续处理之后收纳到堆栈盘上，涉及把片材整齐地聚集到盘上的片材调整机构。

背景技术

一般把由图像形成装置等形成了图像的片材堆载收纳到堆栈盘上的片材收纳装置是广为人知的。在此种收纳装置中，在排纸路径与堆栈盘的载纸面之间配置处理盘，把送到排纸口的片材暂时地聚集在处理盘上实施装订处理等后续处理，然后收纳到堆栈盘上的、具备后续处理功能的片材收纳装置也是已知的。

例如，在专利文献1中，公开了把从图像形成装置输送的片材搬入排纸路径，在路径排纸口的下游侧形成台阶地配置处理盘，在其下方进一步形成台阶地配置堆栈盘的装置。而且，公开了在与排纸路径的排纸口隔开距离的位置配置能进行正反转的翻转辊，由翻转辊对从排纸口输送的片材前端进行交接，通过此辊的反转把片材送到处理盘上，通过辊的正转把片材送到堆栈盘上的搬送切换机构。

在这样地把从排纸路径输送的片材朝排纸方向输送并收纳到堆栈盘上，朝排纸方向的相反方向输送并收纳在处理盘上的路径结构中，在排纸路径的排纸口与堆栈盘的搬入口之间形成有规定间隔。在专利文献1的装置中，在排纸路径的排纸口与翻转辊之间形成空间，在其下方配置有处理盘。这是为了装置的小型紧凑化，而在排纸口与翻转辊间设置大间隔(空间)，在其下方配置处理盘。

于是，为了把片材可靠地搬送到从排纸路径的排纸口隔开距离的翻转辊上，以往在由排纸辊输送的片材上沿片材宽度方向配置多列波纹板状的褶皱(日文：コルゲーション)的技术是已知的。

对比文件2中公开了一种排纸机构，其在按规定间隔配置的排纸辊对间设置朝辊钳(日文：ローラニップ)间突出的导向肋，把从排纸辊送出的片材形成凹凸状的褶皱的排纸机构。这样的排纸机构通过在柔软的片材、薄片材，或卷曲了的片材等难以沿直线方向搬送的片材上形成与搬送方向正交的方向的褶皱来对片材进行加强。这样一来从排纸辊输送的片材能奇迹般沿直线朝其下游侧送到远方。

同样，在专利文献3中，在隔开间隔按多列配置的排纸辊对的上游侧形成朝辊间に突出的导向肋，在片材上形成多个褶皱，由配置在辊下游侧的导板推压片材对片材的歪曲进行矫正。这是为了把搬送力可靠地赋予被辊对夹住的片材，对所赋予后的片材进行矫正。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2009－35371号公报

专利文献2日本专利第4591579号公报

专利文献3日本专利第36042625号公报

发明内容

发明要解决的课题

如上述那样在排纸路径的下游配置处理盘、在其下游配置堆栈盘，并把从排纸路径输送的片材分送到处理盘与堆栈盘的片材收纳装置是广为人知的。在这样的装置中，一般在排纸路径的排纸口与处理盘的排纸口之间形成大间隔，使处理盘的配置空间小型紧凑。为此，在配置在处理盘的排纸口的翻转辊和排纸路径的排纸口之间，形成配置处理盘的一部分的大的空间。

因此，从排纸口输送的片材，其前端跳着到达下游侧的翻转辊，因此，卷曲了的片材、薄片材、柔软的片材在前端到达翻转辊后会引起卡纸(片材卡塞)。

于是，如专利文献2、3等公开的那样，把排纸辊用隔开间隔的多个辊对构成，在各辊间设置使片材凹凸变形的褶皱肋而对从排纸路辊离开的片材呈波纹板形状进行加强的技术是已知的。把与此同时加强而变形了的片材矫正成平坦的形状的导向结构也是已知的。

然而，在把上述处理盘与堆栈盘于排纸口的下游侧分别形成台阶地配置的收纳机构中，必须把送到处理盘上的片材与规定的止挡件可靠碰接来进行矫正，卷曲了的片材、柔软的片材存在招致片材卡塞、片材偏斜、阻滞的问题。

另一方面，当从排纸路径把片材搬出到堆栈盘的载纸面上时，如果对搬入的片材进行加强，则有时会使先行载置在载纸面上的片材位置偏移。而且，如果把片材在被加强了的状态下排出，则会扰乱片材的动作，有时无法载置在正确的位置。因此，难以把厚纸、薄纸等广泛的片材稳定可靠地从排纸口给送到处理盘与堆栈盘上。

于是，本发明的发明者想到了在把片材从排纸路径的排纸口移送到处理盘的限定位置时，以在片材上形成有褶皱的状态进行移送，在移送到堆栈盘上时，以把褶皱矫正了的状态移送到载纸面的最上面的纸的上面。

本发明的课题是提供一种片材收纳装置，该片材收纳装置在把片材从排纸路径移送到处理盘与堆栈盘上时，能够把片材可靠且稳定地聚集在被设定在两盘上的规定位置。

用于解决课题的技术手段

为了解决上述课题，本发明的特征为，分别在排纸路径的路径排纸口的下游侧形成台阶地配置处理盘、在其下游侧形成台阶地配置堆栈盘，在盘排纸口配置把从路径排纸口输送的片材分送到处理盘与堆栈盘上的能进行正反转的翻转辊。而且，从路径排纸口搬送到处理盘的处理位置的片材在形成了波纹板形状的褶皱的状态下进行移送，设置对从排纸口搬送到堆栈盘上的片材在通过翻转辊后矫正其褶皱的展平(日文：ディカール)构件，把片材以平坦的形状收纳在载纸面上。

由此，能借助褶皱的作用把片材可靠搬送到从路径排纸口隔开距离配置的翻转辊，在形成了此褶皱的状态下移送到处理盘的处理位置。于此同时，在褶皱的作用下被送到翻转辊的片材，在其下游侧被矫正成平坦的形状而收纳在堆栈盘上，因此不会使收纳在载纸面上的片材位置偏移。而且，排出的片材也能收纳在正确的载置位置。

发明效果

本发明在从排纸路径搬出的片材上沿片材宽度方向在宽范围形成波纹板形状的褶皱，把此片材在被加强了的状态下送到翻转辊，把此被加强了的片材移送到处理盘进行定位，同时，从翻转辊将褶皱消除后收纳到堆栈盘上，因此能发挥以下的效果。

从排纸路径送到路径排纸口的片材，通过沿与排纸方向正交的方向隔开间隔的多个辊对和褶皱赋予构件，在片材宽度方向的整个区域被加强。为此，能由排纸辊对可靠地对片材赋予搬送力而态势良好地从排纸口搬出，因此即使在比较隔开间隔的位置配置了翻转辊，也能够把片材交接到翻转辊而不会引起片材卡纸。

这样，由于以使搬送的片材与翻转辊结合的结合宽度成为狭窄区域的方式形成辊间隔，因此，形成在与辊结合的区域以外的的片材端部的褶皱自然消除。而且，借助形成在翻转辊间的褶皱把片材移送到处理盘的规定位置(例如，装订处理位置)。

通过把搬送辊由大于等于2处的多个辊对构成，把翻转辊由配置在2处的辊对构成，能够以简单的结构减少褶皱的数量。

通过把展平构件设置成将翻转辊间覆盖的宽度，从而即使在波纹形状形成部出现偏差也可以对片材被加强了的状态进行矫正。

通过把展平构件设置在翻转辊间并使宽度与翻转辊相同，能够进一步可靠地对被加强了的状态进行矫正。

通过使展平构件与片材面接触，从而与点接触的情形相比较，可以降低与片材的接触压力，通过在展平构件上设置浮动滚柱，可以减少与片材的摩擦。

而且，超过翻转辊被送到堆栈盘的片材在翻转辊的下游侧被展平成平坦的形状，并被搬入到载纸面上的最上面的纸的上面。此时搬入的片材为没有被加强的状态，因此，不会使完成聚集载置的片材发生位置偏移，能收纳在正确的载置位置。

进而，通过使第2搬送辊能够接离，使第2搬送辊与展平构件一体地进行升降，从而，在把片材翻转移送到处理盘上的动作中，通过处理盘的片材在没有被加强的状态下可靠地到达第2搬送辊，搬送到处理盘中。

通过对片材进行加强能够可靠地定位到处理盘，通过在此处理盘上配置钉书钉(日文：订书机)构件，能够在正确的位置进行装订处理。

不仅能够把片材以最小限度加强进行排出，而且，能够把展平构件设置成沿片材宽度方向的最小限度的宽度进行排出。

附图说明

图1是表示本发明涉及的图像形成系统的整体结构的说明图。

图2是图1所示的后续处理装置的结构说明图。

图3是对图2中从排纸路径搬出的片材进行翻转搬送的翻转机构的说明图，图3(a)是其截面结构的说明图、图3(b)是平面结构的说明图。

图4是图3所示的翻转机构的动作状态的说明图，图4(a)表示使翻转辊离开后的待机状态、图4(b)表示把片材搬入处理盘的翻转搬送状态、图4(C)表示把片材移送到堆栈盘上的排纸状态。

图5是图2所示的堆栈盘的升降机构的结构说明图。

图6是图3所示的排纸部的结构说明图，图6(a)是表示排纸机构的说明图、图6(b)是表示褶皱赋予构件的结构的说明图、图6(C)是表示展平构件的结构的说明图。

图7是表示褶皱赋予构件与展平构件的平面结构的说明图。

图8是表示褶皱赋予构件与展平构件的截面结构的说明图，图8(a)表示图7X－X截面、图8(b)表示Y－Y截面、图8(C)表示Z－Z截面。

图9是表示褶皱赋予构件与展平构件的动作状态的说明图，图9(a)表示把通过褶皱赋予构件进行了加强的片材从第1排纸口移送到第2排纸口的状态、图9(b)表示把进行了加强的片材由处理盘的限制止动件定位的状态、图9(C)表示把被送到第2排纸口的片材收纳在堆栈盘上的状态。

图10是把图9(b)所示的片材加强后与限制止动件碰撞而进行定位的状态的说明图。

图11是把图9(C)所示的片材展平后收纳到堆栈盘上的状态的说明图。

具体实施方式

(图像形成系统)

以下，以图示的优选实施方式对本发明进行详述。图1表示图像形成系统，由在片材上形成图像形成的图像形成装置A，和把形成了图像的片材对齐聚集进行装订处理等后续处理的后续处理装置B构成。本发明涉及的片材收纳装置C被内装在后续处理装置B中。以下按图像形成装置、后续处理装置的顺序进行说明。

(图像形成装置)

图1所示的图像形成装置A与未图示的计算机、互联网扫描仪等图像处理装置连结，根据由这些装置转送的图像数据在指定的片材上形成图像后搬出到规定的搬出口(后述的排纸口)。而且，除了这样的互联网结构，图像形成装置A被构成为复印机、传真机，根据由原稿扫描单元读取的图像数据在片材上复印图像。

为此，图像形成装置A在箱体1中准备多个供纸盒2，把所选择的尺寸的片材从供纸盒给送到下游侧的供纸路径3。在此供纸路径3中设有图像形成机构(图像形成部)4。作为图像形成机构4，已知有各种图像形成机构。例如，已知喷墨印刷机构、静电印刷机构、胶版印刷机构、丝网印刷机构、色带式复印机构等。本发明可以采用任一种印刷机构。

在图像形成机构4的下游侧设置排纸路径5，从配置在箱体1中的排纸口6(以下称作本体排纸口)搬出片材。另外，由印刷机构在排纸路径5中内装了定影单元(未图示)。这样，从供纸盒2把选择的尺寸的片材送到图像形成部4，形成图像之后从排纸路径5搬出到本体排纸口6。

此外，在箱体1内配置了双重路径7。此双重路径7是用来进行双面印刷的结构，其在由图像形成部4在片材的一个面上形成图像形成之后，把此片材进行表背面翻转并再次给送到图像形成部4，在片材的背面形成图像后搬出到本体排纸口6。为此，双重路径7由把从排纸路径5搬送的片材的搬送方向翻转的翻转通道7a，和对从此通道搬送的片材进行表背面翻转的U形转弯路径7b构成。图示8为形成在箱体1上的连结口，把双重路径7与配置在后续处理装置B上的翻转通道7a连结。

而且，图1所示的装置把翻转通道7a内装在后续处理装置B中，把U形转弯路径7b内装在图像形成装置A中。这是由于，为了从排纸路径5使搬送的片材翻转(使搬送方向翻转)，需要最大片材尺寸的路径长，通过使此路径利用后续处理装置B的空的空间能够使装置整体紧凑化。

图示的翻转通道7a由直线路径与导向盘构成，直线路径配置在后述的后续处理装置B的后续处理部(订书机装订部)17的底部，导向盘与直线路径相连，由从后续处理装置B的箱体10朝外方突出的盘构成。

而且，作为与图示结构不同的装置结构，还可以采用在箱体1中一体地组装扫描仪单元，和向此扫描仪单元给送原稿片材的喂送单元的结构。在此情况下，扫描仪单元对载置在压印平板上或从喂送机构(ADF)给送的原稿片材进行扫描而读取图像，把所读取的数据转送到图像形成装置A。而且，原稿给送单元由把原稿片材给送到扫描仪单元的压印平板的喂送机构构成。

(后续处理装置)

图2所示的后续处理装置B由箱体10、内装在此箱体内的片材搬送路径(以下称作“排纸路径”)11、处理盘16和堆栈盘40构成。以下对其结构进行说明。

“片材搬送路径(排纸路径)”

排纸路径11具备与上述图像形成装置A的本体排纸口6相连的搬入口12，和图2所示的路径排纸口13a(第1排纸口；下同)。而且，从搬入口12把形成了图像的片材搬入后续处理装置内，从路径排纸口13a搬出。在此路径排纸口13a的下游侧，把处理盘16与堆栈盘40形成台阶(图6所示的dh1、dh2)地进行配置。而且，把从搬入口12搬入的片材在排纸路径11的下游侧分头搬送到处理盘16与堆栈盘40。

在排纸路径11的搬入口12配置有用来检测片材前端(及/或后端)的搬入传感器Se1，在路径排纸口13a配置有用来检测片材前端及后端的排纸传感器Se2(参照图2)。而且，在路径中按适当间隔配置有搬送片材的图2所示的搬送辊14a、14b。而且，在路径的出口端配置有排纸辊15。后文中对此排纸辊15的结构进行描述。

上述各搬送辊14a、14b及排纸辊15沿片材宽度方向(与排纸方向正交的方向)隔开间隔构成多个辊列，并由辊对构成，该辊对以使各个辊夹着片材并赋予搬送力的方式进行压接。

而且，图示的排纸路径11沿着将箱体10横切的大致水平方向由大致直线路径构成。在此排纸路径11的路径排纸口13a处，按以下的结构在其下游侧配置有处理盘16，和堆栈盘40。

“处理盘”

如图2所示，处理盘16与路径排纸口13a形成台阶(图6(a)所示的dh1)，配置在其下游侧。此处理盘16由聚集载置片材的纸载置台16s、把片材在此纸载置台16s上的处理位置进行定位的限制止动件18，和后续处理构件17(图示的结构中为订书机装订装置)构成。另外，在纸载置台16s上，尽管未图示，但是配置有用来把片材横靠宽度方向的基准(侧基准板)进行矫正的矫正构件。

图示的纸载置台16s，被配置成把片材从路径排纸口13a返送(翻转搬送)到处理位置的位置关系。这是为了把搬送到路径排纸口13a的片材的前端部用后述的堆栈盘40(其最上面的纸的上面)进行支撑，把片材后端部用纸载置台16s进行支撑(桥支撑)，从而谋求装置小型化。

而且，在纸载置台16s上配置有碰接片材后端对其进行限定的限制止动件18，和横靠片材的与排纸方向正交的方向进行矫正的调整机构(未图示)。此调整机构由于已知有各种机构因此省略其说明，但是，搬入到处理盘上的片材被预先设定的基准(中央基准、侧基准)定位。图示的装置表示由中央基准进行矫正的情形。

在纸载置台16s上，把对被对齐聚集了的片材捆进行装订处理的订书机单元当作后续处理构件17进行配置。订书机单元(后续处理构件)17作为把直线形状的订书机针折曲成コ字状并从片材捆的最上面的纸面刺入到最下面的纸面，把针头前端折曲的装置是已知的。作为后续处理构件17，除了图示的订书机单元之外，还对应装置的样式采用未图示的片材折弯单元、冲孔单元、盖戳单元、整形单元等。

在上述处理盘16上，在排纸方向下游侧配置后述的堆栈盘40，在处理盘16上设有把片材搬出到堆栈盘40的盘排纸口13b(第2排纸口；下同)。而且，在上述路径排纸口13a与盘排纸口13b之间形成间隔L1(参照图6(a)及图9(a))，在两排纸口13a、13b间配置有翻转辊机构20。

此翻转辊机构20把搬送到路径排纸口13a的片材朝排纸方向下游侧搬送，在片材后端通过路径排纸口13a的阶段将搬送方向翻转。在配置在此排纸方向前后的排纸口13a、13b间配置有翻转辊机构20。此翻转辊机构20把从路径排纸口13a搬送的片材朝排纸方向下游侧搬送，在片材后端通过路径排纸口13a的阶段将搬送方向翻转。于是，片材的搬送方向被翻转，其后端沿台阶dh1降落，被引导到处理盘16，通过后述的摩擦旋转体19与限制止动件18碰接并停止在该位置(后述的第1排纸模式的情形)。

在处理盘16上配置有摩擦旋转体19，该摩擦旋转体19与配置在路径排纸口13a的后述的翻转辊机构20协同动作而把片材引导到限制止动件18。图示的摩擦旋转体19配置在与纸载置台16s上的聚集载置片材进行结合的位置。此摩擦旋转体19由扒入辊(也可以是皮带)构成，由驱动带进行动力传递，从而与排纸辊15一体旋转。而且，在自重作用下结合在聚集载置片材的上面。通过此作为扒入辊的摩擦旋转体19的旋转，从翻转辊20返送的片材被搬送到限制止动件18，碰接并停止。

“翻转辊机构”

图3是翻转辊机构20的说明图，图3(a)表示截面结构，图3(b)表示平面结构。此翻转辊机构20由在搬送到路径排纸口13a的片材的宽度方向中央隔开间隔Ls1(参照图3(b))配置的左右一对辊21(21R、21L)、22(22R、22L)构成。此翻转辊机构20在把从路径排纸口13a搬送的片材沿排纸方向移送之后，选择地执行使搬送方向翻转而搬入处理盘16的第1排纸动作，和把从路径排纸口13a搬送的片材沿排纸方向进行移送而收纳到堆栈盘40的第2排纸动作。

为此，翻转辊机构20在路径排纸口13a的下游侧被配置在处理盘16的盘排纸口13b。而且，当进行上述第1排纸动作时，辊沿排纸方向正转之后，朝排纸方向的相反方向逆向旋转，当进行第2排纸动作时，辊仅沿排纸方向正转，把从路径排纸口13a搬送的片材从盘排纸口13b搬送到堆栈盘40。

翻转辊机构20由与片材的上表面结合的上部辊21和与片材的下表面结合的下部辊22构成。图示中，由在片材中央部隔开间隔Ls1配置了上部辊21与下部辊22的左右一对辊21R、21L与辊22R、22L构成。而且，上部辊21以能摆动的方式支撑在装置构架F上，并能在压接于下部辊22的作动位置Ap和分离开的待机位置Wp间进行升降(参照图3)。

在上部辊21上，如图3(a)所示那样连结着辊驱动马达RM，此马达由正反转马达构成。因此，上部辊21(21R、21L)能把旋转方向切换成排纸方向(图示顺时针方向)和排纸方向的相反方向(图示逆时针方向)。

在装置构架F上，能以摆动支点23为中心进行摆动地支撑着左右一对辊托架(摆动臂)24。在此一对辊托架24上以能旋转的方式通过轴承支撑着辊旋转轴25，在此旋转轴上嵌合了上部辊21。摆动支点23能旋转地或通过固定构件支撑在装置构架(参照图5)上，辊托架24直接或经由轴衬部件与此摆动支点23嵌合。

由此，托架根端部以摆动支点23为中心以能够朝任意的角度方向摆动的方式进行支撑。而且，轴衬部件(旋转轴衬)与在旋转支轴23间隙配合，将旋转传递到上部辊21的旋转轴25的驱动皮带轮26与此轴衬部件连结。而且，辊驱动马达RM与驱动皮带轮26连结。

在上述辊托架24上，设有在上部辊21从下部辊22分离开了的待机位置Wp和压接在下部辊22上的作动位置Ap间进行上下运动的升降机构。其升降机构如图4所示。如图4(a)所示那样，在以摆动支点23为中心进行摆动的辊托架24的运动轨迹内配置有升降杆30。此升降杆30把根端部能摆动地支撑在旋转轴30a上。在此旋转轴30a上扇形齿轮31与升降马达SM连结。而且被构成为，通过升降马达SM的旋转使升降杆30在规定角度范围进行旋转(摆动)。

在升降杆30的前端部一体形成作动销30b，在辊托架24上形成有与作动销30b结合的被结合部(长槽)24x。此作动销30b与被结合部24x，在作动销30b与被结合部24x结合的图4(a)时，辊托架24位于待机位置，在作动销30b从被结合部24x离开的状态下，辊托架24位于上部辊21因其自重而压接于下部辊22的作动位置(图4(b)的状态)。

进而，作动销30b，当压下可动棒28时使加压弹簧27紧缩，其弹力作为上部辊21与下部辊22的压接力被施加到辊托架24上(图4(C)的状态)。这样，当通过升降马达SM的角度控制使升降杆30从图4(a)的状态位移到图4(b)、图4(C)的状态时，上部辊21位移到从下部辊22分离开的状态、以低的加压力压接的状态，和以高的加压力压接的状态。图示29为设置在辊托架24上的止挡件片，对可动棒28的摆动运动进行上限限定。

在这样的结构中，当使升降马达SM朝规定方向(图4顺时针方向)旋转时，图4所示的升降杆30使辊托架24朝着上部辊21从下部辊22离开的方向上升地进行位置移动。在此状态下，辊托架24移动到与未图示的止挡件卡定并上升了的待机位置，通过马达、动力传递机构等负载保持在其位置。而且，当使升降马达SM朝相反方向旋转时，升降杆30朝图4的逆时针方向旋转，辊托架24以摆动支点23为中心在自重作用下朝下降(下落)方向旋转，上部辊21与下部辊22压接。

与此辊升降一起，辊驱动马达RM把旋转传递到上部辊21，此驱动马达由能进行正反转的马达构成。在此情况下，上部辊21的控制执行如下的第1与第2动作。

第1排纸动作为，在把上部辊21与下部辊22压接的状态下一边沿排纸方向旋转一边从路径排纸口13a(参照图2)搬送片材。当片材前端进入辊钳间时，此片材从排纸辊15(参照图2)与翻转辊20的双方受到搬送力，沿排纸方向被送出。

接着，在片材后端从路径排纸口13a脱离的阶段(紧跟着排纸传感器Se2(参照图2)的检测信号)，使上部辊21的旋转方向反转。于是，与片材后端从路径排纸口13a落下到处理盘16的同时，片材前端被上部辊21返送。另外，此排纸方法，作为把最初的片材搬入处理盘16时(片材彼此不发生摩擦时)的控制加以采用。此时的上部辊21与下部辊22的压接力被设定成高的加压力(图4(C)的状态)。

第2排纸动作，当先行的片材已经聚集载置在下部辊22上时，在把上部辊21保持在待机位置的状态下等待从路径排纸口13a搬出的片材。在片材后端从路径排纸口13a被送出的时刻，使上部辊21从待机位置Wp下降到作动位置Ap。在此辊下降的动作的前后使辊驱动马达RM朝与排纸方向相反的方向旋转。于是，从路径排纸口13a搬送的片材，其后端下落到处理盘16，以此后端侧作为前头通过从上部辊21受到的搬送力朝限制止动件18移送。此时上部辊21的加压力被设定成低的加压力。

另外，对上部辊21以摆动支点23为中心通过与辊托架24不同的升降杆30在待机位置、低加压压接位置、高加压压接位置间进行上下运动的结构进行了说明。此外，在辊托架24的摆动支轴23上夹装弹簧离合器，经由此弹簧离合器驱动旋转轴(旋转轴衬等)进行正反方向旋转。由此，当朝弹簧离合器紧缩的方向旋转时，使辊托架24从压接位置朝上升位置移动，当朝弹簧离合器松弛的方向旋转时，使辊托架24从上升位置朝压接位置下降。另外，当在此情况下把压接加压力调整成强弱2级时，附加用弹簧压力对辊托架24加压的加压机构(加压杆等)。

接着用图3(b)对上部辊21与下部辊22的结构进行说明。上部辊21如上述那样在与下部辊22压接的作动位置Ap和分离开的待机位置Wp间进行位置移动，在作动位置，能把压接力调整成低加压状态和高加压状态。上部辊21由大直径辊体21a与小直径辊体21b的组合构成，大直径、小直径的辊体按1对、2对及其以上的组合沿片材宽度方向进行排列。图示的大直径辊体21a与小直径辊体21b以片材中央为中心按等距间隔配置了小直径辊体21b、并在其外侧配置了大直径辊体21a。

上部辊21以片材中央为中心左右对称地由大直径与小直径的辊体构成。而且，大直径辊体21a的外径比小直径辊体21b大Δd，而且由海绵、软质橡胶等软质部件构成。小直径辊体21b的直径比大直径辊体21a小Δd，由合成树脂等硬质部件构成。相对于如此地由不同外径构成的上部辊21，下部辊22由相同外径的硬度比较高的材料构成。

这样，大直径辊体21a与小直径辊体21b的外径差(Δd)和硬度差被设定成，当由低的加压力压接于下部辊22时，大直径辊体21a在不发生弹性变形的情况下与下部辊22压接，小直径辊体21b与下部辊22形成间隔(狭缝)而不进行压接(图4(b)的状态)。而且，当以高的加压力压接在下部辊22上时，大直径辊体21a进行弹性变形，并和小直径辊体21b一起与下部辊22压接(图4(C)的状态)。

而且，如图4(b)所示那样，当大直径辊体21a在不发生弹性变形的情况下与下部辊22压接时，通过接触面积小的辊的旋转被赋予的搬送力变小。这是由于，片材聚集载置在下部辊22的上面，片材从路径排纸口13a送到其上，当把此片材由上部辊21朝排纸方向的相反方向搬送时，聚集载置着的片材与被搬入的片材彼此会产生摩擦。如果此时辊的压接力变大，则片材相互间会引起擦拭图像油墨的油墨擦拭。随之附着在辊表面的油墨等会对片材表面造成污损。

进而，图示的装置把辊压接角度设置成，在大直径辊21a不发生变形而与下部辊22结合的状态下，使片材的搬送方向如该图箭头所示那样把片材朝着与纸载置台16s的载纸面大致相同的方向进行搬送。也就是说，设定成零或接近于零的状态。这是为了减轻被搬入处理盘16的片材与聚集载置着的片材的摩擦左右。这样的片材相互间的摩擦力的减轻，在由上游侧的图像形成装置A高速地形成了图像的情况下，或处于因形成图像的油墨的特性造成油墨容易被擦掉的印刷条件下尤其有效。

当图4(C)所示的大直径辊体21a弹性变形而与下部辊22压接时，由接触面积大的辊旋转对片材赋予的搬送力也变大。与此同时，图示的装置进行搬送的搬送方向为，从纸载置台16s的纸面朝上方倾斜该图中的角度θa。

这样，上部辊21由大直径辊体21a与小直径辊体21b构成，通过把赋予各辊的加压力变更成高低2级，从而能够相应于搬送到路径排纸口13a的片材的搬送模式如图4(b)、图4(C)那样改变搬送机械装置。也就是说，当把搬送到路径排纸口13a的片材进行翻转搬送并引导到处理盘16时，可以防止片材相互间的油墨擦划，当从路径排纸口13a把片材朝堆栈盘40搬送时，以其排纸方向朝上的姿势呈放射线方向朝盘移送，可以把片材搬出到盘上的纸面的较远方。

如此地把翻转辊20由大直径与小直径的辊对构成的理由如下。翻转辊20把通过后述的“第1排纸模式”和“第2排纸模式”搬送到路径排纸口13a的片材选择性地搬送到堆栈盘40与处理盘16。在第1排纸模式中，把搬送到路径排纸口13a的片材一张一张地由上部辊21与下部辊22夹着朝下游侧的堆栈盘40给送。

因此，在第1排纸模式中，片材一张一张地夹在下部辊22与上部辊21间，因此，辊与片材间不会发生打滑，通过辊的旋转可靠地搬送到下游侧。在上述第2排纸模式中，从路径排纸口13a搬送的片材被搬到已经聚集载置着的最上面的片材的上面，一边在最上面的片材的纸面上打滑一边沿排纸方向、继续被上部辊21推压着朝排纸方向的相反方向搬送。

这样，在不同的搬送模式中，第1排纸模式的夹持搬送能够以强的压接力把片材(在后述的捆捆搬出模式中的片材捆)可靠地搬出并收纳到下游侧的堆栈盘40中。而且，第2排纸模式中无法避免片材相互间的打滑，在此情况下，由于形成在片材表面的图像存在油墨擦划的可能因此最好以弱的压接力对片材进行搬送。

进而，例如，出于与图像形成油墨的相适性(热粘接性)考虑，有时对辊表面施以表面涂层。图示的辊对夹着片材进行搬送的小直径辊21b与下部辊22的各表面施以陶瓷涂层、氟涂层等进行表面硬化处理。由此，即使片材上的油墨不完全定影，也不用担心在辊表面上熔接而出现油墨擦划、对后续片材造成污损。

而且，在后述的第2排纸模式中，把从路径排纸口13a搬送的片材层叠聚集在纸载置台16s的上面，把从路径排纸口13a搬送到其最上面的片材上面的片材用上部辊21沿排纸方向、接着沿排纸方向的相反方向进行给送并翻转搬送。此上部辊21，必须把聚集载置在纸载置台16s上的片材和从路径排纸口13a搬入的片材以不发生强烈摩擦的方式进行搬送，搬送到规定的后续处理位置。

这就存在当片材相互摩擦时可能会发生图像的油墨擦划，以及附着在辊表面的油墨层会附着在片材面上的问题。为了解决此片材间的图像偏差和污损，把上部辊21用大直径辊构成，并由海绵等软质的辊构成。与此同时，对辊的压接角度进行设定，使辊的切点朝着片材沿纸载置台表面的方向进行移动。

与此同时，搬入处理盘16的片材，仅仅大直径辊21a压接在片材表面，小直径辊21b不进行压接而形成有狭缝。为此，辊与片材的接触面积小，同时其加压力被设定成轻的加压力，因此，片材相互间(聚集载置着的片材与被搬入的片材)产生的静电微弱，也不会因静电蓄积而对后续片材的搬送造成阻碍。

另外，对聚集在处理盘16上的片材捆进行装订处理之后由翻转辊机构20把片材捆搬送到下游侧的堆栈盘40的结构进行了说明，但是，此外，还可以配置与翻转辊机构20一起从处理盘16搬出片材捆的传送带构件。

限制止动件18由图2所示那样与片材后端碰接进行限定的板状部件构成，沿片材宽度方向配置在一处，或隔开距离配置在多处。此止挡件与订书机单元等后续处理构件17一起配置在片材后端缘，所以，在把订书机单元17构成为能够沿片材宽度方向移动位置的情况下，此限制止动件18也与订书机单元17连动地沿片材宽度方向移动位置。而且，当把订书机单元17不沿片材宽度方向移动位置而是进行固定配置时，也可以在此订书机单元上一体地形成限制止动件18。

(堆栈盘)

接着对堆栈盘40进行说明。如图2及图5所示那样，堆栈盘40配置在排纸路径11的路径排纸口13a的下游侧。而且，在此路径排纸口13a的下游侧配置上述处理盘16，在路径排纸口13a与处理盘16的盘排纸口13b的下游侧配置堆栈盘40。另外，从路径排纸口13a单张片材，从盘排纸口13b送出单张片材与片材捆，都是收纳在堆栈盘40中。

堆栈盘40由盘架台41和载纸盘42构成。盘架台41以规定的行程进行上下运动地支撑在装置构架F上。载纸盘42被构成为具有对片材进行聚集载置收纳的盘面的盘形状。载纸盘42支撑在盘架台41上，但是，此时载纸盘42设有相对于盘架台41朝片材宽度方向按规定量进行轻推移位(日文：ジョグシフト)的轻推机构(未图示)。

“盘升降机构”

图5表示堆栈盘40的升降机构。在装置构架F上沿聚集载置方向上下配置导轨43(参照图5)，固定在盘架台41上的连结部(连接板)的滑动滚柱44与此导轨43嵌合。导轨43由棒状导向件、槽钢、H形钢等构成，盘架台41能进行滑动地与导轨43嵌合。

盘架台41被构成为强度能够支撑载纸盘42以及聚集载置在其上的片材的载荷的构架结构，悬臂支撑在同样牢固地构成的导轨上。而且，在装置构架F上，在导轨43的上端部枢轴固定悬架滑轮45a、在下端部枢轴固定卷升滑轮45b。而且，在两滑轮间，例如，架挂着钢丝、带齿皮带等牵引部件45c。卷升马达MM经由减速机构与卷升滑轮45b连结。

于此同时，在盘架台41上，把重量减轻用的螺旋弹簧46架挂在装置构架F之间。也就是说，弹簧46的一端(图5下端部)固定在装置构架F上，另一端(图5上端部)经由牵引滑轮47固定在盘架台41上。在此螺旋弹簧46上施加了预张力。因此，载纸盘42和聚集载置在其上的片材相应于螺旋弹簧46的弹力减轻其重量，降低了卷升马达的负载扭矩。此外，也可以取代螺旋弹簧采用从吊挂重锤的滑轮垂下的重量减轻机构。

“载纸盘”

载纸盘42具备把从上方的路径排纸口13a搬送的片材以层叠状进行载置的载纸面42a。此载纸面42a为水平姿势也可以，但是，倾斜了规定角度。这是为了用自重对聚集载置了的片材朝后端侧修正姿势。此载纸面42a的倾斜角度适合相对于水平线呈30度～45度左右。为30度以下时，片材的姿势难以修正，为45度以上时，卷曲了的片材可能会在盘进入时倾倒。载纸盘42支撑在盘架台41上，沿导轨43进行上下运动。而且在装置构架F配置了具有对片材后端部进行限定的后端限定面48f的栏板48。

本发明的特征为，为了解决当把片材从上述排纸路径11选择性地移送到处理盘16及堆栈盘40时的如下问题而设有对片材进行加强的褶皱赋予构件50，和把被加强了的片材的扭曲变形矫正成平坦状的展平构件。

(不具备褶皱赋予构件50及展平构件60的装置存在的片材搬送的缺点)

当在排纸路径11与处理盘16之间行程高低差(台阶dh1)时，在路径排纸口(第1排纸口)13a、盘排纸口(第2排纸口)13b与处理盘上的摩擦旋转体19之间行程三角形的空间。而且，片材前端在空中从路径排纸口13a跳向被配置在盘排纸口13b之间的翻转辊20。

为此，第1、第2排纸口13a、13b如果排纸口间隔L1长，则卷曲了的纸张、薄的纸张等柔软的纸张，例如，朝下方(存在向下)卷曲了的纸张，前端不到达翻转辊20而是被卷入处理盘16而引起片材卡塞。因此，需要使片材前端在从第1排纸口13a向第2排纸口13b跳跃式搬送时不会卡纸而能可靠到达第2排纸口13b的搬送机构。而且从第1排纸口13a排出的片材被翻转辊20将搬送方向翻转，从片材后端给送到处理盘16上的限制止动件18。此时片材前端有时会卷曲或薄纸等软弱的话不能可靠到达止挡件。

而且，从盘排纸口(第2排纸口)13b搬出到堆栈盘40上的片材，被收纳在具有高低差dh2的载纸盘42的载纸面42a上。此时当载纸面42a沿着排纸方向前方高度倾斜时，片材一边朝上方弯曲折回地变形一边在载纸面42a上的最上面的纸的上面滑动。此时如果对片材进行加强，则在从盘排纸口13b搬入的片材的动作作用下，聚集载置着的最上面的片材有可能会朝盘外方偏移位置、破坏其姿势。

为了解决这样的不良情形，片材从路径排纸口13a直至搬送到盘排纸口13b，必须配置对片材进行加强的构件而可靠地搬送到下游侧。而且当片材前端一边在堆栈盘40的最上面的片材的上面滑动一边被排纸时，必须使片材未被加强而容易沿着倾斜的载纸面42a变形地进行搬送。

于是，本发明具备褶皱赋予构件50，当通过配置在排纸路径11上的排纸辊15把片材搬送到下游的翻转辊20时，通过褶皱赋予构件50使片材变形成波纹板形状(以下称作“加强”)，把片材前端部可靠送到下游侧的翻转辊20，而且把片材后端翻转搬送到限制止动件18。而且具备在把此通过褶皱赋予构件50进行了加强的片材搬送到堆栈盘40时把片材矫正成平坦状的展平构件60。对此褶皱赋予构件50与展平构件60进行说明。

(褶皱赋予构件)

图6是对上述排纸机构的整体结构进行表示的将图2的要部放大了的说明图。在该图中描述配置在了排纸路径11上的排纸辊15，和配置在路径排纸口13a与盘排纸口13b之间翻转辊20。此排纸辊15与翻转辊20在后文中描述，由与排纸方向正交的方向上隔开间隔的多个辊构成，各辊由彼此压接的辊对构成。配置有把此排纸辊15间片材弯曲变形成波纹板形状的褶皱赋予构件50。这是为了把在同一平面上夹着的片材通过使其夹持点间变形成棱纹状(波纹板形状)来对片材进行加强。

图示的褶皱赋予构件50，如图6(C)所示那样由从行程排纸路径11的纸张导向件朝路径上方突出的导向肋51构成。此导向肋51可以与纸张导向件形成一体，但是在图示的结构中，由纸张导向件(构架部件)将导向杆52可旋转地轴支，由加载弹簧53把片材一直朝路径上方推举着进行加载。或者在导向杆52的前端以能转动的方式支撑着与片材的下表面结合的浮动滚柱54。

图示的褶皱赋予构件50如后述那样配置在排纸辊15的辊间的5处。这样，从排纸辊15朝第1排纸口13a搬出的片材沿片材宽度方向被赋予5处棱纹状(波纹板形状)的褶皱。

如图6(C)所示那样，导向肋51把根端部能进行摆动地轴支在纸张导向件上，由此加载弹簧53使片材的下表面朝上方突起地进行弯曲变形。图示55为限位止动件。而且在导向肋51的前端轴支着用来降低与片材的下表面的摩擦的浮动滚柱54。

另外，虽然表示出了导向肋50配置在排纸路径11的排纸辊15的上游侧的路径导向件上的情形，但是，此导向肋50也可以配置在排纸辊15的下游侧。在此情况下，在路径排纸口13a与盘排纸口13b之间配置用来在片材上形成褶皱的部件(例如，肋部件)，通过与从路径排纸口13a朝着盘排纸口13b的片材的下表面结合的肋来形成褶皱。而且，当然也可以如图示的实施方式那样，不在导向肋50上配置浮动滚柱54，而是把肋与路径导向件11形成一体。

图7是表示导向肋50与排纸辊15的配置关系的说明图。排纸辊15由多个具有与以中央基准(C－C)进行搬送的最大片材及最上面的片材的宽度尺寸对应的间隔的辊构成，图中为4列的辊15(15a、15b、15C、15d)，各个辊由彼此压接的上部辊与下部辊构成。

上下排纸辊15的条间配置导向肋(50a、50b、50C、50d、50e)，该图中的实线箭头部形成棱纹状(波纹板形状)的褶皱。在排纸辊15的下游侧隔开间隔配置有翻转辊20(上部辊21、下部辊22)。图示的翻转辊20由沿片材宽度方向(与排纸方向正交的方向)具有间隔的左右一对辊(右辊R和左辊L)，上下地彼此压接的辊对构成。此左右的翻转辊20(20R、20L)的间隔被形成为，使上游的排纸辊15形成的中央部的褶皱(图8所示的Co3)位于辊间隔中的配置间隔。而且在上述翻转辊的下游侧配置有后述的展平构件60。

图8是表示从排纸路径11到达堆栈盘40的片材的褶皱状态的说明图。图8(a)表示由褶皱赋予构件50与排纸辊15在片材上形成褶皱的状态，图8(b)表示由翻转辊20夹着的状态的片材的褶皱状态。图8(C)表示在翻转辊20的下游侧由后述的展平构件60把片材矫正平坦的状态。

在图8(a)所示的状态下，在片材上形成有5条褶皱(图8Co1、Co2、Co3、Co4、Co5)。在其下游侧的图8(b)所示的状态下在片材上维持1条褶皱Co3的形状，其它的褶皱Co1、Co2、Co4、Co5被自然消除。因此，在片材前端从第1排纸口13a到达翻转辊20为止，在片材上形成多条(图示中为5条)褶皱，通过其加强作用可靠地进行跳跃式搬送。图8(C)所示的状态，即片材从盘排纸口13b在片材上形成有1条褶皱但是通过后述的展平构件60矫正成平坦状。

(展平构件)

对图6(b)所示的展平构件进行说明。图示的展平构件60配置在盘排纸口13b与堆栈盘40的载纸面42a之间，与通过翻转辊20搬出的片材的排纸方向上表面结合，把形成有褶皱的片材修正成平坦形状。为此，展平构件60由具有与片材的表面结合的结合面的导向部件(以下称作“展平导向件”)构成。图示的展平导向件60由与片材表面结合的导向滚柱61(61a、61b、61C)，和对此导向滚柱61进行支撑的导向架62构成。此导向架62轴支在上部翻转辊20的旋转轴25上，被构成为与进行上下升降的翻转辊20一体地进行上下运动。这是为了当在盘排纸口13b发生片材卡塞时，把翻转辊20和位于其下游侧的展平导向件60一体地从片材路径朝上方退让。图示32为用来对展平构件60进行限位的止挡件部件。

接着用图9对褶皱赋予构件50与展平构件60的作用进行说明。图9(a)表示从排纸路径11把片材移送到路径排纸口13a、翻转辊20，然后移送到盘排纸口13b的情形。此时，翻转辊20位于待机位置(上部辊与下部辊分离开的状态)，通过排纸辊15的排纸方向旋转对片材赋予搬送力。

于是，在从路径排纸口13a送出的片材上，由褶皱赋予构件50形成多个波纹板形状的褶皱。为此，片材被加强，即便是朝上、朝下卷曲了的片材或薄纸片材也能几乎沿直线方向在区间L1进行跳跃式搬送。

图9(b)表示把从排纸路径11搬送的片材搬入处理盘16进行定位的状态。前端被送到第2排纸口13b的片材，其后端若通过第1排纸口13a，就落到处理盘16上。在此时刻，控制构件(未图示)使上部辊21从待机位置Wp(图9(a)的状态)下降到作动位置Ap(图9(b)的状态)，把片材前端夹在上部辊21与下部辊22间。而且，当使上部辊21朝排纸方向的相反方向逆向旋转时，片材后端沿处理盘16的纸载置台16s进行返送。

此时由于在片材后端沿宽度方向(与排纸方向正交的方向)形成有多个褶皱，所以，即便是片材后端部卷曲了的片材、薄纸片材，也能够沿直线方向强制地到达限制止动件18。片材后端与此限制止动件18碰接的状态在图10中表示。在图10中，省略了通过摩擦旋转体19把片材引导到限制止动件18的结构。在片材上，在其中央部形成有褶皱Co，因此不会朝上方弯曲折回也不会朝下方弯曲折回，与止挡件内碰接。

图9(C)表示把从第1排纸口13a搬送到第2排纸口13b的片材不是送到处理盘16而是搬出到堆栈盘40的情形。从排纸路径11搬送的片材，与上述情形同样，在片材宽度方向上形成多条褶皱，由翻转辊20沿排纸方向进行移送。也就是说，在未图示的控制构件不是把片材送到处理盘16而是搬出到堆栈盘40的情况下，把上部辊21从待机位置Wp(图9(a)的状态)移动到作动位置Ap(图9(C)的状态)。于是，片材被夹在上下部辊间，通过翻转辊20的排纸方向旋转(顺时针方向旋转)朝下游侧的堆栈盘40搬出。

此时，与翻转辊20的夹持点隔开距离L2对着展平导向件60配置在相向的位置，由其结合面(图示中为导向滚柱61)矫正成平坦状。另外，导向滚柱61具有将片材宽度方向上的翻转辊20的辊间覆盖的宽度。由此，可以加大与片材的接触面，不论褶皱的位置、大小，都可以把褶皱矫正成平坦状。

进而，除了在翻转辊20的辊间，还在与翻转辊20的结合部的最大宽度几乎同等的位置也相向地设置导向滚柱61，从而，可以更加稳定地进行褶皱的矫正。而且，通过如此地加大片材与展平构件60的接触面，与以点进行接触的场合相比较，可以在不提高其接触压力的情况下对褶皱进行矫正，因此可以降低片材擦划、污损等的发生。

图11表示基于此展平导向件60(参照图8(C))进行的片材的排纸状态。从盘排纸口13b搬出的片材，在片材中央部形成有褶皱Co的状态下，通过位于排纸方向前方的导向滚柱61矫正成平坦的片材面，片材前端沿着聚集载置在堆栈盘40的载纸面42a上的片材慢慢地沿排纸方向搬送，当片材后端越过翻转辊20的夹持点时，在展平导向件60的自重的作用下收纳在载纸面42a上。而且，片材后端被限定面(未图示)定位。此时图示的展平导向件60配置在与翻转辊20的夹持点隔开距离L2的位置。因此，片材在展平导向件60的自重的作用下在不被翻转辊20的周面牵挂的状态下收纳在下方的堆栈盘40上。

(排纸模式的说明)

接着，对本发明中从排纸路径11把片材移送到处理盘16及堆栈盘40的排纸模式进行说明。图示的装置具备把搬送到排纸路径11的片材从路径排纸口13a移送到隔开距离的盘排纸口13b，把此片材不引导到处理盘16而是移送到堆栈盘40的第1排纸模式(印出模式)，和把片材从路径排纸口13a引导到处理盘16的第2排纸模式(后续处理模式)。

第1排纸模式把形成了图像的片材引导到排纸路径11，由此排纸路径11搬送片材，并同时在片材上形成多个褶皱进行加强。而且，把被加强了的片材从路径排纸口13a送到隔开距离地位于下游侧的翻转辊20。此时翻转辊20的位置被控制成上下辊21、22彼此压接的作动位置或彼此分离开的待机位置。

于是，片材如上述那样，其前端在褶皱的作用下从第1排纸口13a朝第2排纸口13b跳跃式搬送。此片材在从翻转辊20搬往堆栈盘40的载纸面42a的期间中通过展平构件60将褶皱矫正，以平坦的形状在载纸面42a上的最上面的纸的上面落下。由此，片材不会把聚集载置在载纸面42a上的片材推出地产生位置偏移，而是沿其纸面顺畅地被收纳。

另外，图示的翻转辊20在上述第1排纸模式中，由高的加压力加压的上部辊21，在小直径辊21b与下部辊22压接的状态下搬送片材。这是为了在片材以表背面受到下部辊22与上部辊21的压接时，减少图像擦划的发生，可靠地把片材搬出。

第2排纸模式把搬送到排纸路径11的片材从路径排纸口13a移送到处理盘16上，在此处理盘16上实施后续处理之后，收纳到下游侧的堆栈盘40上。为此，第2排纸动作，以排纸传感器Se2检测到片材前端的信号为基准，把翻转辊20从待机位置Wp在片材前端通过其夹持点之后移动到作动位置Ap，接着使翻转辊20在片材后端通过路径排纸口13a之后朝排纸方向的相反方向进行逆向旋转。

于是，片材的前端在翻转辊20的下游侧、后端在从路径排纸口13a落下的处理盘16上使搬送方向翻转。此片材通过摩擦旋转体19旋转与限制止动件18碰接而被限定。而且，在规定张数的片材聚集在处理盘16上的状态下，通过后续处理构件17实施后续处理(图中表示的是订书机装订处理)，把此片材捆用翻转辊20移送到堆栈盘40。

另外，图示的翻转辊20，在上述第2搬送模式中，由低的加压力进行加压的上部辊21在大直径辊21a与下部辊22压接的状态下对片材进行搬送。这是由于把片材聚集载置在处理盘16上，在其上搬入片材，为了防止片材的下表面与已经聚集载置了的片材的上表面彼此摩擦造成图像擦划而将加压力降低。

不论这些排纸模式中的哪一种，作为已知的控制方法，都在堆栈盘40上采用对聚集载置在载纸面42a上的最上面的片材的纸面水平进行检测，对盘的高度位置进行调整的高度控制。

(附图标记说明)

10 箱体

11 片材搬送路径(排纸路径)

13a 路径排纸口(第1排纸口)

13b 盘排纸口(第2排纸口)

15 排纸辊(15a～15d)

16 处理盘

18 限制止动件

19 摩擦旋转体

20 翻转辊机构

21 上部辊

22 下部辊

23 摆动支点

24 辊托架(摆动臂)

25 辊旋转轴

26 驱动皮带轮

40 堆栈盘

42 载纸盘

42a 载纸面

43 导轨

50 褶皱赋予构件

51 导向肋

52 导向杆

53 加载弹簧

54 浮动滚柱

60 展平构件

61 导向滚柱

62 导向架

Claims (12)

1.一种片材收纳装置，该片材收纳装置把片材从沿排纸方向隔开距离配置的第1排纸口或第2排纸口搬出到处理盘与堆栈盘，其特征在于，具备：

把被送到搬入口的片材朝上述第1排纸口进行导向的排纸路径；

与上述第1排纸口形成台阶地配置在下游侧的处理盘；

在从上述第1排纸口隔开距离的位置配置在上述处理盘上的第2排纸口；

配置在上述第2排纸口的下游侧的堆栈盘；

配置在上述排纸路径上、把片材朝上述第1排纸口搬出的第1搬送辊，和

配置在上述第1排纸口与第2排纸口间、把片材选择性地给送到上述处理盘与堆栈盘的能进行正反转的第2搬送辊，

上述第1及第2搬送辊由分别沿着与排纸方向正交的方向按规定间隔进行排列的多个辊对构成，而且，

较之上述多个第1搬送辊与片材沿与搬送方向正交的方向的结合宽度的区域，位于下游侧的上述多个第2搬送辊与片材沿与搬送方向正交的方向的结合宽度被配置在狭窄的区域，

设有褶皱赋予构件，该褶皱赋予构件沿与排纸方向正交的方向在从上述第1搬送辊朝上述第2搬送辊移动的片材上形成多个波状弯曲部，

较之从上述第1搬送辊朝第2搬送辊移动的片材的褶皱数，从上述第2搬送辊朝上述堆栈盘移动的片材的褶皱数被形成得少，

在上述第2搬送辊与上述堆栈盘的载纸面之间，配置有用来把形成在片材上的褶皱矫正成平坦状的展平构件。

2.如权利要求1所述的片材收纳装置，其特征在于，上述褶皱赋予构件由配置在上述第1搬送辊的辊间隔中的突起状导向件构成，此突起状导向件被配置在上述第1搬送辊的上游侧和下游侧中的至少一方。

3.如权利要求1或2所述的片材收纳装置，其特征在于，上述第1搬送辊由在与排纸方向正交的方向上形成间隔的大于等于2个部位的多个辊对构成，

上述第2搬送辊由在与排纸方向正交的方向上形成间隔的2个部位配置的辊对构成，

上述展平构件被配置于在上述第2搬送辊的下游侧与辊间隔相向的位置。

4.如权利要求3所述的片材收纳装置，其特征在于，上述展平构件具有将上述第2搬送辊的与搬送方向正交的方向上的辊间覆盖的宽度。

5.如权利要求4所述的片材收纳装置，其特征在于，上述展平构件具有与上述第2搬送辊的与搬送方向正交的方向上的辊结合部大致同等的宽度。

6.如权利要求1所述的片材收纳装置，其特征在于，上述展平构件由具有把从上述第2搬送辊搬出的片材的褶皱矫正成平坦状的导向面的导向部件构成，

此导向部件从上述第2排纸口朝上述堆栈盘的载纸面下垂地配置。

7.如权利要求6所述的片材收纳装置，其特征在于，在上述导向面上配置有减轻与片材的结合摩擦的浮动滚柱。

8.如权利要求6所述的片材收纳装置，其特征在于，上述第2搬送辊由配置在上述处理盘上的下部辊，和在压接在此下部辊上的作动位置与分离开的待机位置间进行升降的上部辊构成，

在此上部辊上具备在作动位置与待机位置间进行升降的升降构件。

9.如权利要求8所述的片材收纳装置，其特征在于，构成上述展平构件的导向部件通过上述升降构件与上述上部辊一体地进行升降。

10.如权利要求1所述的片材收纳装置，其特征在于，对上述第1、第2搬送辊进行控制的控制构件，具有把送到上述第1排纸口的片材将搬送方向翻转后朝上述处理盘移送的第1排纸动作，和把送到上述第1排纸口的片材朝排纸方向前方的堆栈盘移送的第2排纸动作。

11.如权利要求10所述的片材收纳装置，其特征在于，在上述处理盘上配置有对从上述第1排纸口搬送的片材实施装订处理的钉书钉构件。

12.一种片材收纳装置，该片材收纳装置把片材经由搬出片材的第1搬送辊和配置在上述第1搬送辊的下游侧的第2搬送辊收纳到堆栈盘，其特征在于：

设有褶皱赋予构件，该褶皱赋予构件沿与排纸方向正交的方向在从上述第1搬送辊朝向上述第2搬送辊的片材上形成多个波状弯曲部，

较之从上述第1搬送辊朝上述第2搬送辊移动的片材的褶皱数，从上述第2搬送辊朝上述堆栈盘移动的片材的褶皱数被形成得少，

在上述第2搬送辊与上述堆栈盘的载纸面之间配置有把形成在片材上的褶皱矫正成平坦状的展平构件。