JP7436091B2 - 固液分離システム - Google Patents

Description

本発明は、固液分離システムに関する。

浄水処理施設や下水処理施設において、水処理プロセスの一つである固液分離を促進するために、沈殿池（主としてコンクリート水槽、浄水処理施設においては薬品沈殿池、凝集沈殿池、下水処理施設においては、最初沈殿池、最終沈殿池と呼ばれる）には傾斜板装置が設置されている。傾斜板装置は、その内部に懸濁物を含む水流を通過させることにより固液分離を促進させるものである。

傾斜板装置を沈殿池へ設置する際には、設置工事上の制約から傾斜板装置の両端部（側面部）と沈殿池の内壁との間には隙間が発生する。

この隙間が存在すると、水流は傾斜板装置の内部に流入することなく、流動抵抗の少ない隙間を短絡（迂回）するため固液分離能力が低下する。

このため、上述した隙間を塞ぐ手法として水流に対して直角に突き出た阻流板を設けることが開示されている（例えば、特許文献1参照。）。また、当該阻流板の素材としては、ゴム製などの軟質合成樹脂が用いられ、流速によって変形することが好適であることが記載されている。

一方、上下水道事業においても施設耐震化の動きが加速しており、新規採用される資機材や機械装置についても耐震性が求められる。

しかしながら、上述したように傾斜板装置と沈殿池内壁の間には隙間が生じているため、隙間により傾斜板装置が振動する領域が確保され、この状態で地震が発生した場合、水面揺動に従って傾斜板装置が揺動し、沈殿池の内壁と接触して破損するおそれがある。

このような地震による破損の防止のため、傾斜板装置と沈殿池の内壁に緩衝装置を設けた構成が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

実用新案登録第３１７３７７２号公報 特開２０１６－１５９１９９号公報

しかしながら、上記特許文献１では、傾斜板装置と沈殿池の内壁の隙間によって地震時に生じる揺動については何ら考慮されておらず、また、上記特許文献２では、この隙間を水流が通る短絡については何ら考慮されていなかった。

本発明は、傾斜板装置と沈殿池の内壁の間の隙間による短絡を抑制するとともに、地震時の傾斜板装置の揺動による破損を防止することが可能な固液分離システムを提供することを目的とする。

第１の発明にかかる固液分離システムは、沈殿池と、傾斜板装置と、阻流板と、を備える。沈殿池は、水流に対して交差する幅方向において対向する第１側面および第２側面を有する。傾斜板装置は、複数の傾斜板を有し、沈殿池に配置されている。阻流板は、第１側面と傾斜板装置の間および第２側面と傾斜板装置の間の各々の間であって水流に対して交差するように配置され、弾性部材によって形成されている。

これにより、スロッシングの際に水とともに傾斜板装置も揺動するが、弾性部材で形成された阻流板が設けられていることにより、傾斜板装置と沈殿池の側面との衝突を回避することができる。

また、水流に対して交差するように阻流板が設けられていることにより、傾斜板装置と沈殿池の内壁との間に生じる隙間を通る水流の短絡を抑制することができる。

このように、傾斜板装置と沈殿池の内壁の間の隙間による水流の短絡を抑制するとともに、地震時の傾斜板装置の揺動を抑制することができる。

第２の発明にかかる固液分離システムは、第１の発明にかかる固液分離システムであって、阻流板は、固定部と、突出部と、を有する。固定部は、第１側面または第２側面に固定される。突出部は、固定部から傾斜板装置に向かって突出する。

これにより、弾性部材を沈殿池の側面に固定することができ、突出部によって傾斜板装置の揺動に対する緩衝を行うことができる。

第３の発明にかかる固液分離システムは、第２の発明にかかる固液分離システムであって、突出部は、傾斜板装置に接触している。

これにより、傾斜板装置の揺動に対する緩衝機能をより発揮することができる。
第４の発明にかかる固液分離システムは、第１～３のいずれかの発明にかかる固液分離システムであって、第１側面と傾斜板装置の間の距離および第２側面と傾斜板装置の間の距離は、５０ｃｍ以下である。

一般的に傾斜板装置と沈殿池の側面との間の隙間は５０ｃｍ以下に設定されており、この５０ｃｍ以下の隙間に対して弾性部材を配置することにより、傾斜板装置の揺動を適切に緩衝することができる。

第５の発明にかかる固液分離システムは、第２または第３の発明にかかる固液分離システムであって、突出部は、曲部を有している。

このような曲部で傾斜板装置の揺動を受け止めることができる。
第６の発明にかかる固液分離システムは、第２または第３の発明にかかる固液分離システムであって、阻流板は、板状の弾性部材で形成されている。突出部は、ループ状に形成されている。弾性部材の厚みは、１ｃｍ～３ｃｍである。

これにより、ループ状の突出部で傾斜板装置の揺動を緩衝することができる。

本発明によれば、傾斜板装置と沈殿池の内壁の間の隙間による短絡を抑制するとともに、地震時の傾斜板装置の揺動による破損を抑制することが可能な固液分離システムを提供することができる。

本発明にかかる実施の形態１における固液分離システムを示す側面図。 図１の傾斜板装置の一部を示す斜視図。 図１のＡＡ´間の矢視断面図。 図３の側方阻流板を説明するための水流方向Ｄに沿って固液分離システムを視た模式図。 図３の側方阻流板の近傍の構成を示す模式平面図。 側方阻流板が上下フレーム部材に固定された状態を示す模式図。 図６Ａの上下フレーム部材と固定治具と側方阻流板を示す平面模式図。 図６Ｂの固定治具の平鋼の平面図。 図６Ｃの平鋼の正面図。 本発明にかかる実施の形態１の変形例における側方阻流板を示す模式平面図。 本発明にかかる実施の形態２における固液分離システムを示す側面図。 図８の傾斜板装置の一部を示す斜視図。 図８の傾斜板装置および流入部阻流板を示す側面図。 図８のＸＸ´間の矢視断面図。 図１１のＶ部拡大図。 図８の最終沈殿池および側方阻流板を示す平面模式図。 本発明にかかる実施の形態２の変形例における側方阻流板を示す模式平面図。

以下、本発明による実施の形態の固液分離システムについて、図面に基づいて詳細に説明する。

（実施の形態１）
（固液分離システム１）
図１は、横向流式の固液分離システム１の側面図である。

本実施の形態の固液分離システム１は、一例として浄水処理施設に用いられる。
固液分離システム１は、流入部１１、沈殿池１２、流出部１３と、中間整流壁１４と、傾斜板装置１５と、下方阻流板１６と、側方阻流板１７（阻流板の一例）と、ホッパー１８と、を備える。

着水井において、薬品が原水に注入され、被処理水と薬品がフローキュレータ２においてかき混ぜられる。

流入部１１は、フローキュレータ２においてかき混ぜられた原水および薬品が沈殿池１２に流入する。

流出部１３は、沈殿池１２からトラフ３へと処理水が流出する。流出部１３は、流入部１１の反対側に設けられている。流入部１１から流出部１３に向かって水が流れる。この水流方向を矢印Ｄで示す。

中間整流壁１４は、沈殿池１２の略中央に配置されている。中間整流壁１４には、例えば、複数の開口が形成されており、偏流の発生を抑制する。

傾斜板装置１５は、中間整流壁１４の下流側に配置されている。傾斜板装置１５は、後述するように複数の傾斜板２０を有している。傾斜板２０の間に流れ込んだ被処理水に含まれる汚泥が傾斜板装置１５を通過する間に沈降し傾斜板２０上に沈殿し、被処理水が浄化される。傾斜板２０上に沈殿した汚泥は堆積に伴って自重で落下する。

下方阻流板１６は、傾斜板装置１５と沈殿池１２の底面１２ｃの間に配置されている。下方阻流板１６は、傾斜板装置１５に吊り下げられて支持されている。

側方阻流板１７は、詳しくは後述するが、沈殿池１２の内側の側面１２ａ、１２ｂ（図３参照）と傾斜板装置１５の間に配置されている。側方阻流板１７によって、側面１２ａ（第１側面の一例）と傾斜板装置１５の間および側面１２ｂ（第２側面の一例）と傾斜板装置１５の間を通って短絡する水の流れを防ぐ。

ホッパー１８は、沈殿池１２の底面であって流入部１１の近傍に設けられており、汚泥が集められて沈殿池１２外に排出される。

（傾斜板装置１５）
図２は、傾斜板装置１５の一部を示す斜視図である。図３は、図１のＡＡ´間の矢視断面図である。

本実施の形態の傾斜板装置１５は、横向流方式の沈降装置である。
図２に示すように傾斜板装置１５は、複数の傾斜板２０と、支持フレーム２１と、を有する。

（傾斜板２０）
傾斜板２０は、四角形の板状部材であって、その主面（面２０ａ、２０ｂ）が水流方向Ｄと平行になるように配置されている。傾斜板２０は、鉛直方向Ｇにおける上端２０ｉの位置が下端２０ｊの位置に対して幅方向Ｆのいずれか一方側に位置するように傾斜して幅フレーム部材２２に支持されている。幅方向Ｆは、水流方向Ｄに交差している。

傾斜板２０は、例えば図２および図３に示すように鉛直方向Ｇにおいて４段設けられている。各段における複数の傾斜板２０は、互いに平行に配置されている。図３において、沈殿池１２の幅方向Ｆにおいて対向する内側面のうち左方向の側面を１２ａとし、右方向の側面を１２ｂとする。

例えば、上方から１段目における複数の傾斜板２０の各々は、上端２０ｉが下端２０ｊよりも側面１２ａ側に位置するように傾斜している。また、上方から２段目における複数の傾斜板２０の各々は、上端２０ｉが下端２０ｊよりも側面１２ｂ側に位置するように傾斜している。上方から３段目における複数の傾斜板２０の各々は、上端２０ｉが下端２０ｊよりも側面１２ａ側に位置するように傾斜している。また、上方から４段目における複数の傾斜板２０の各々は、上端２０ｉが下端２０ｊよりも側面１２ｂ側に位置するように傾斜している。

このように、鉛直方向Ｇにおいて隣り合う段の傾斜板２０の傾斜方向が逆になるように傾斜板２０が配置されている。

また、図２に示すように、水流方向Ｄにおいて、同じ段の傾斜板２０は、同じ向きに傾斜している。例えば、図２に示す上方から１段目であって上流側から２列目の傾斜板２０は、上方から１段目であって上流側から１列目の傾斜板２０と同様に、上端２０ｉが下端２０ｊよりも側面１２ａ側に位置するように傾斜している。

また、例えば、上方から２段目および４段目に配置されている傾斜板２０について、図３に示すように矢印Ｄ方向に沿って視て傾斜板２０の延伸線をＬとし、延伸線Ｌと幅方向Ｆの成す角度をθａとし、延伸線Ｌと鉛直方向Ｇの成す角度をθｂとする。この場合、角度θａは、１０度以上７０度以下であることが好ましく、６０度が特に好ましい。角度θｂは、２０度以上８０度以下に設定されていることが好ましく、３０度が特に好ましい。

なお、上方から１段目および３段目に配置されている傾斜板２０は、２段目および４段面に配置されている傾斜板２０と図３において線対称に配置されている。

また、傾斜板２０は、概ね四角形状の部材で形成されている。傾斜板２０の材質としては、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）、特に硬質塩化ビニルが好ましいが、これに限るものではない。傾斜板の材質は、たとえば、熱可塑性樹脂、たとえばポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリカーボネート等のカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂あるいはこれらの共重合体や混合樹脂であってもよいし、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂であってもよく、金属、セラミック、木材、ゴム等であってもよい。

なお、傾斜板２０は、異形押出成形、射出成形などで作成することができるが、押出成形により平板を真空成形で補強リブ等を賦形して作成したり、異形押出成形で汚泥捕捉処理を傾斜板裏面に施すことが好ましい。

また、傾斜板２０の沈殿池１２の底面１２ｃに向いている面２０ｂには、汚泥の捕捉処理が施された仕様がある。ここで、汚泥の捕捉処理とは、被処理水中の汚泥が沈殿池１２から流出しないように、傾斜板２０の面２０ｂを汚泥の滞留し易い状態にする処理である。例えば、傾斜板の表面の粗さを強くすることや、表面に沿った汚泥の動きに沿った方向または直交する方向に凹凸を形成することにより傾斜板の表面に汚泥が付着し易い状態にすることができるが、これに限定されるものではない。表面の粗面化の方法は特に限定されるものではないが、たとえばサンドブラストなどで機械的に加工されていてもよく、或いは、所定の薬剤による微細なエッチング加工または所定の面粗度の型によるプレス加工などであってもよい。また、捕捉処理は、面２０ｂの全体に施されていなくてもよい。

面２０ｂの反対側の面２０ａは、汚泥が滑落し易いように平坦な面であるほうが好ましい。面２０ａは鉛直方向Ｇの上方を向いている面ともいえる。

（支持フレーム２１）
支持フレーム２１は、複数の傾斜板２０を上述したように傾斜した状態で支持する。支持フレーム２１は、図２に示すように複数の幅フレーム部材２２と、複数の上下フレーム部材２３と、複数のフレーム材吊材２４と、複数の傾斜板固定具２５と、複数の端板受材２６と、を有する。

幅フレーム部材２２および上下フレーム部材２３は、上述した傾斜板２０の鉛直方向Ｇにおける各段および水流方向Ｄにおける各列を形成するように組み合わされている。幅フレーム部材２２および上下フレーム部材２３は、幅方向Ｆに沿って配置された複数の傾斜板２０を囲むように組み合わされる。

幅フレーム部材２２は、幅方向Ｆに沿って配置されている。また、幅フレーム部材２２は、幅方向Ｆに沿って配置された複数の傾斜板２０の水流方向Ｄにおける両端側において上下に配置されている。

上下フレーム部材２３は、鉛直方向Ｇに沿って配置されている。上下フレーム部材２３は、幅方向Ｆに沿って配置された複数の傾斜板２０の幅方向Ｆにおける両端側において上流側および下流側に配置されている。

フレーム材吊材２４は、鉛直方向Ｇにおいて隣り合って配置されている幅フレーム部材２２において等間隔に配置された傾斜板固定具２５の間に接続する。

傾斜板固定具２５は、各々の幅フレーム部材２２に複数配置されている。傾斜板２０は、傾斜板固定具２５にピン等で固定することができる。

端板受材２６は、幅方向Ｆの両端において、隣り合う上下フレーム部材２３を接続するように配置されている。各々の端板受材２６は、水流方向Ｄに沿って配置されている。端板受材２６は、幅方向Ｆの両端に配置されている傾斜板２０を支持するために配置されている。

本実施の形態の傾斜板装置１５は横向流式の沈殿装置のため、隣り合う傾斜板２０の間隔が水流方向Ｄに沿って形成されるように複数の傾斜板２０が配置されている。

傾斜板装置１５は、複数の桁材３１および複数の吊りボルト３２によって沈殿池１２に懸架されている。桁材３１は、図３に示すように、幅方向Ｆに沿って配置されている。桁材３１は、沈殿池１２の側面１２ａと側面１２ｂに固定されている。図２では省略されているが、桁材３１は、水流方向Ｄに沿って複数設けられている。

吊りボルト３２は、桁材３１に支持されており、最も上方に位置する幅フレーム部材２２を係止する。

このような構成によって、傾斜板装置１５は沈殿池１２において懸架されている。
（下方阻流板１６）
下方阻流板１６は、図３に示すように傾斜板装置１５の下部に鉛直方向Ｇに沿って配置されている。下方阻流板１６は、水流方向Ｄに対向するように配置されている。下方阻流板１６は、その主面が幅方向Ｆと平行になるように配置されている。下方阻流板１６は、その上部が傾斜板装置１５の最も下側、上流側（流入部１１側）および下流側（流出部１３側）の幅フレーム部材２２に固定されている。

これによって、傾斜板装置１５の下側を通って流出部１３に短絡する水の流れを抑制することができる。

（側方阻流板１７）
図３に示すように、側方阻流板１７は、傾斜板装置１５と側面１２ａの間と、傾斜板装置１５と側面１２ｂの間に配置されている。

図４は、側方阻流板１７を説明するための水流方向Ｄに沿って視た模式図である。図４では、側方阻流板１７の構成を分かり易くするために、傾斜板装置１５を簡略化して示す。図４では、側面１２ｂと傾斜板装置１５の間の側方阻流板１７を示す。

側方阻流板１７は、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５の間隔Ｂを埋めるように配置されている。図５は、側方阻流板１７の近傍の構成を示す模式平面図である。

側方阻流板１７は、鉛直方向Ｇに沿って設けられている。また、側方阻流板１７は、水流方向Ｄに対向するように配置されている。

図５に示すように側方阻流板１７は、側面１２ｂに固定されており、傾斜板装置１５に接触している。

本実施の形態では、側方阻流板１７は、弾性材料によって形成されている。弾性材とは、弾性性能を有するもののことであり、ゴムやばね状部材を挙げることができる。本実施の形態で用いられる弾性材としては、ゴム製の弾性材が好ましい。ゴム製の材料とは、天然ゴムや合成ゴムのような有機高分子を主成分とする一連の弾性限界が高いエラストマー樹脂のことである。本実施の形態で用いられる弾性材は、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等の熱硬化性エラストマーであってもよいし、オリフィン系、ポリブタジエン系、およびスチレン・ブタジエン系等の熱可塑性エラストマーであってもよい。

本実施の形態では、図５に示すように側方阻流板１７は、固定部４１と、突出部４２と、を有する。固定部４１は、側面１２ｂに固定される。突出部４２は、固定部４１から傾斜板装置１５に向かって突出している。側方阻流板１７は、ループ形状の１枚の板状部材によって形成されている。突出部４２は、ループ状の部分である。固定部４１は、板状部材の両端を重ねた部分である。

図５に示すように、側面１２ｂには、長手方向に対して垂直な断面がＬ字状の金属製のアングルである取付部材４３が固定されている。Ｌ字状の取付部材４３は、例えば１枚の板状部材が折り曲げられて形成されている。取付部材４３は、略直角に配置された板状の第１部分４３ａと板状の第２部分４３ｂを有する。第１部分４３ａは、アンカーボルトによって側面１２ｂに固定されている。これにより、第２部分４３ｂは側面１２ａに対して垂直に配置されている。この第２部分４３ｂに固定部４１が金属製のボルト４４によって固定されている。なお、固定部４１は、１枚の板状部材の両端が重なっている部分であるため、ボルト４４は、重なった両端および第２部分４３ｂを貫くように配置されている。

突出部４２は、傾斜板装置１５に接触している。突出部４２の傾斜板装置１５における接触位置は上下フレーム部材２３などに当接する。

側方阻流板１７は、鉛直方向Ｇにおいて、傾斜板装置１５より上下方向に長く設けられている方が好ましい。

側方阻流板１７は、図６Ａに示すように、上下フレーム部材２３に固定されていてもよい。図６Ａは、上下フレーム部材２３に側方阻流板１７が固定された状態を示す模式図である。

この場合、側方阻流板１７は図６Ｂに示す固定治具５０を用いて、上下フレーム部材２３に固定される。図６Ｂは、上下フレーム部材２３と固定治具５０と側方阻流板１７とを示す平面模式図である。固定治具５０は二枚の平鋼５１から構成されている。図６Ｃは、平鋼５１の平面図である。図６Ｄは、平鋼５１の正面図である。

平鋼５１の片端部５１ａには、上下フレーム部材２３を挟み込んで取り付けられるように曲面の加工がなされている。側方阻流板１７の固定部４１は金属製のボルト４４によって固定治具５０に固定されている。なお、側方阻流板１７の固定部４１は、１枚の板状部材の両端が重なっている部分であるため、ボルト４４は、重なった両端および二枚の平鋼５１の端部５１ｂを貫くように配置されている。

片端部５１ａの端には、二枚の平鋼５１を貫くようにボルト５２が配置されている。ボルト５２とボルト４４で二枚の平鋼５１を締結することによって各々の平鋼５１の曲面に加工された部分が上下フレーム部材２３を挟み込んで、固定治具５０は上下フレーム部材２３に固定される。

当該構成にすることで、側方阻流板１７の固定位置を任意の位置に固定できる。従って、側面１２ｂ側が、取付部材４３を固定し難い構造になっている場合でも適宜、側方阻流板１７を固定できるため、良好な耐震性を確保することができる。

本実施形態では、上下フレーム部材２３の形状が管状の場合について示しており、当該部材の形状に適合した形状で固定治具５０の形状を定めている。上下フレーム部材２３が平板状、多角形状、異形状の場合、これらの形状に適合する形状を有する固定治具を用いることができる。

なお、傾斜板装置１５と側面１２ｂとの間隔Ｂは、５０ｃｍ以下であればよく、４０ｃｍであることが好ましく、３０ｃｍ以下であることが更に好ましい。また、側方阻流板１７を形成する板状部材の厚みＴは、１ｃｍ～３ｃｍに設定することが好ましい。

また、上記説明では、傾斜板装置１５と側面１２ｂとの間に配置された側方阻流板１７について説明したが、傾斜板装置１５と側面１２ａとの間に配置された側方阻流板１７も同様の構成であり、傾斜板装置１５と側面１２ｂとの間に配置された側方阻流板１７に対して線対称に設けられる。すなわち、傾斜板装置１５と側面１２ａとの間に配置された側方阻流板１７は、取付部材４３によって側面１２ａに固定され、傾斜板装置１５に当接している。

本実施の形態では、側方阻流板１７を弾性部材とすることにより、水流の短絡の抑制に加えて、地震の際に傾斜板装置１５が揺動する際の緩衝機能を発揮できる。

また、側方阻流板１７に弾性部材を用いることにより、スロッシングの際に傾斜板装置１５を適度に揺動させることができ、動水圧を受け流すことができるため、傾斜板装置１５にかかる負荷を低減することができる。

本実施の形態では、側方阻流板１７は、ループ形状であるが、これに限られるものではなく、板状部材であってもよい。図７は、板状の側方阻流板１７´を示す平面図である。側方阻流板１７´は、板状部材であって、その主面１７ａ´が水流方向Ｄに対して略垂直になるように配置されている。側方阻流板１７´の先端１７ｂ´が傾斜板装置１５に当接している。側方阻流板１７´の厚みＴは、２ｃｍ～５ｃｍに設定すればよく、３ｃｍ～５ｃｍに設定することが好ましい。

（作用効果）
側方阻流板１７、１７´（阻流板の一例）を側面１２ａと傾斜板装置１５の間および側面１２ｂと傾斜板装置１５の間の各々の間であって水流方向Ｄに対して交差するように配置され、側方阻流板１７、１７´を弾性部材によって形成することにより、スロッシングの際に水とともに傾斜板装置１５も揺動するが、傾斜板装置１５と沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂとの衝突を回避することができる。

また、側方阻流板１７、１７´は水流に対して交差するように配置されているため、傾斜板装置１５と沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂとの間に生じる隙間を通る水流の短絡を抑制することができる。

このように、傾斜板装置１５と沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂの間の隙間による水流の短絡を抑制するとともに、地震時の傾斜板装置１５の揺動を抑制することができる。

なお、スロッシングの際には傾斜板装置１５を適度に揺動させる方が好ましい。これは、スロッシングによる動水圧を傾斜板装置１５で受けるよりも受け流す方が傾斜板装置１５にかかる負荷を低減できるためである。

また、側方阻流板１７が固定部４１と突出部４２を有し、固定部４１は、側面１２ａまたは側面１２ｂに固定される。突出部４２は、固定部４１から傾斜板装置１５に向かって突出する。これにより、側方阻流板１７、１７´を沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂに固定することができ、突出部４２によって傾斜板装置１５の揺動に対する緩衝を行うことができる。

また、突出部４２が傾斜板装置１５に接触していることにより、傾斜板装置１５の揺動に対する緩衝機能をより発揮することができる。

また、側面１２ａと傾斜板装置１５の間の距離Ｂおよび側面１２ｂと傾斜板装置１５の間の距離Ｂは、５０ｃｍ以下が好ましい。一般的に傾斜板装置１５と沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂとの間の隙間は５０ｃｍ以下に設定されており、この５０ｃｍ以下の隙間に対して弾性部材である側方阻流板１７、１７´を配置することにより、傾斜板装置１５の揺動を適切に緩衝することができる。

また、側方阻流板１７は、突出部４２（曲部の一例）を有している。
このような曲がった突出部４２で傾斜板装置１５の揺動を受け止めることができる。

また、側方阻流板１７は板状の部材で形成されており、突出部４２は、板状の部材がループ状に形成された部分である。弾性部材の厚みは、１ｃｍ～３ｃｍが好ましい。

これにより、ループ状の突出部４２で傾斜板装置１５の揺動を緩衝することができる。
（実施の形態２）
次に、実施の形態２である上向流式の固液分離システム１００について説明する。

（固液分離システム１００）
図８は、本実施の形態の固液分離システム１００を示す図である。本実施の形態の固液分離システム１００は、下水処理場の最終沈殿池１０１における被処理水Ｗの固液分離に適用される。

図８に示すように、固液分離システム１００は、最終沈殿池１０１（沈殿池の一例）と、傾斜板装置１１０と、流入部阻流板１１１と、越流堰１１２と、水路１１３と、流入部１１４と、流出部１１５と、汚泥掻き寄せ機１１６と、汚泥ホッパー１１７と、側方阻流板１１８（図１１参照）と、を備える。

流入部１１４は、原水（被処理水Ｗ）が最終沈殿池１０１に流入する。流出部１１５は、最終沈殿池１０１において流入部１１４の反対側に設けられており、最終沈殿池１０１から浄化された被処理水Ｗが流出する。

傾斜板装置１１０は、最終沈殿池１０１の略中央部から下流側（流出部１１５側）の部分に配置されている。傾斜板装置１１０は、複数の傾斜板１２０を有している。複数の傾斜板１２０は、水面側を流入部１１４側に傾けて、上流側から下流側に向かって並んで配置されている。

傾斜板装置１１０は、被処理水Ｗの水面から所定の深さまで沈み、かつ、最終沈殿池１０１の底面１０１ｓとの間に所定の空間が確保されるように支持されている。傾斜板１２０は、桁材から吊り下げられて支持されている。傾斜板装置１１０の詳細については後段にて詳述する。

流入部阻流板１１１は、傾斜板装置１１０の上流側（流入部１１４側）であって最終沈殿池１０１の略中央部分に設けられている。流入部阻流板１１１は、水面から所定の深さまでの領域内の被処理水Ｗの下流側（流出部１１５側）への流れを阻む。流入部阻流板１１１は、流入部１１４から流入した水流方向に対して主面が略垂直になるように配置されている。

越流堰１１２は、流入部阻流板１１１よりも下流側（流出部１１５側）の被処理水Ｗの水面付近に配置されている。越流堰１１２は、上流側から下流側に向かう方向に沿って形成されている。

水路（トラフ）１１３は、越流堰１１２に囲まれて形成されており、流出部１１５に繋がっている。なお、越流堰１１２に限らず、管に穴が形成された構成であってもよい。

流入部１１４から最終沈殿池１０１に流入してきた被処理水Ｗは、流入部阻流板１１１に水流方向（矢印Ｄ方向（所定方向の一例））を阻まれ、流入部阻流板１１１の下端１１１ｅと最終沈殿池１０１の底面１０１ｓとの間の部分に向かって下降する。最終沈殿池１０１の底面１０１ｓと流入部阻流板１１１の下端１１１ｅとの間を通り抜けた被処理水Ｗは、水路１１３に向かう上向流Jとなり、傾斜板装置１１０の下部１１０ａから傾斜板１２０の間に流入し上昇する。

そして、被処理水Ｗの汚泥が、傾斜板装置１１０内を通過する間に沈降し、傾斜板１２０の第１面１２０ａ上に沈殿することにより被処理水Ｗが浄化される。傾斜板１２０の第１面１２０ａに沈殿した汚泥は、堆積に伴って自重で落下する。

汚泥掻き寄せ機１１６は、最終沈殿池１０１の底面付近に配置されている。最終沈殿池１０１の底面付近には沈降した汚泥Ｍが堆積している。堆積した汚泥Ｍは、汚泥掻き寄せ機１１６が、図８上時計回りに回転することにより汚泥ホッパー１１７に集められ、排泥される。汚泥掻き寄せ機１１６は、流入部阻流板１１１より上流側において、水面付近を通過し、浮遊物も掻き寄せる。

汚泥ホッパー１１７は、最終沈殿池１０１の流入部１１４付近の底面に形成されている。

（傾斜板装置１１０）
図９は、傾斜板装置１１０の一部の構成を模式的に示す斜視図である。図１０は、傾斜板装置１１０および流入部阻流板１１１を示す側面図である。図１１は、図８のＸＸ´間の矢視断面図である。

図９に示すように、傾斜板装置１１０は、複数の傾斜板１２０と、一対の上側フレーム１２１と、一対の下側フレーム１２２と、複数の支持棒１２３と、複数のフック１２４と、複数の上下フレーム１２５（図１０参照）と、を有している。

一対の上側フレーム１２１は、流入部１１４から流出部１１５に向かう方向Ｄに沿って配置されている。一対の上側フレーム１２１は、互いに平行に配置されている。

一対の下側フレーム１２２は、流入部１１４から流出部１１５に向かう方向Ｄに沿って配置されている。一対の下側フレーム１２２は、互いに平行に配置されている。一対の上側フレーム１２１は、一対の下側フレーム１２２よりも水面側に配置される。幅方向Ｆの一方側および他方側の各々において上下に配置された上側フレーム１２１と下側フレーム１２２は、鉛直方向Ｇに沿って配置された複数の上下フレーム１２５（図１０参照）によって接続されている。

複数の支持棒１２３は、一対の上側フレーム１２１の間に互いに平行に架設されており、一対の下側フレーム１２２の間にも互いに平行に架設されている。

傾斜板１２０は、一対の上側フレーム１２１および一対の下側フレーム１２２に対して傾斜して、上下一対の支持棒１２３に取り付けられている。

傾斜板１２０は、図１１に示すように、最終沈殿池１０１の幅方向Ｆに沿って複数枚（図では３枚）配置されている。この場合、例えば、図１１において最も左側に配置されている傾斜板２０の右側に位置する上側フレーム１２１および下側フレーム１２２は、真ん中の傾斜板２０の左側に位置する上側フレーム１２１および下側フレーム１２２と兼ねられていてもよい。このように、隣り合う傾斜板１２０についてフレームが兼ねられていてもよい。

上側フレーム１２１が、上方から吊りボルト１３１によって支持されており、吊りボルト１３１は、幅方向Ｆに沿って配置された桁材１３２に固定されている。桁材１３２は、最終沈殿池１０１の対向する側面１０１ａ、１０１ｂに固定されている。また、桁材１３２は、図８に示すように方向Ｄに沿って複数配置されている。このような構成によって、傾斜板装置１１０は、被処理水Ｗの水面から所定の深さまで沈み、かつ、最終沈殿池１０１の底面１０１ｓとの間に所定の空間が確保されるように支持されている。

なお、上述した流入部阻流板１１１の幅方向の長さは、最終沈殿池１０１の幅方向Ｆと概ね同じ大きさで設けられている。また、鉛直方向Ｇにおいて、流入部阻流板１１１の下端１１１ｅの位置は傾斜板１２０の下端１２０ｊの位置以下である方が好ましい。流入部阻流板１１１は、図１０に示すように、吊りボルト１３３によって支持されており、吊りボルト１３３は、幅方向Ｆに沿って配置された桁材１３２に固定されている。

（傾斜板１２０）
傾斜板１２０は、概ね四角形状の部材で形成されている。傾斜板１２０の材質としては、硬質塩化ビニルが好ましいが、これに限るものではない。傾斜板の材質は、たとえば、熱可塑性樹脂、たとえばポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリカーボネート等のカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂あるいはこれらの共重合体や混合樹脂であってもよいし、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂であってもよく、金属、セラミック、木材、ゴム等であってもよい。

傾斜板１２０は、上側フレーム１２１と下側フレーム１２２の長さ方向（方向Ｄ）に沿って傾斜して複数個並んで配置されている。傾斜板装置１１０は、下水処理場の最終沈殿池１０１内において、下側フレーム１２２を最終沈殿池１０１の底面１０１ｓ側に向けて設置される。傾斜板２０の第２面１２０ｂ（後述する）が最終沈殿池１０１の底面１０１ｓ側に向けられる。

傾斜板１２０は、複数のフック１２４によって、上下に配置されている支持棒１２３に係止されて取り付けられる。

傾斜板１２０が、上述した一対の上側フレーム１２１、一対の下側フレーム１２２、および支持棒１２３に取り付けられた際に、図９に示すように、上端１２０ｉおよび下端１２０ｊは、支持棒１２３と略平行
に配置される。また、上端１２０ｉは、上側フレーム１２１よりも上方に配置され、下端１２０ｊは、下側フレーム１２２よりも下方に配置される。

傾斜板１２０の両側端は、上側フレーム１２１から下側フレーム１２２に向かって傾斜して配置される。

複数の傾斜板１２０は、流入部１１４から最終沈殿池１０１に被処理水が流入する方向Ｄに沿って並んで配置されている。複数の傾斜板１２０は、隣り合う傾斜板１２０が互いに対向して平行になるように配置されている。

詳細には、複数の傾斜板２０は、図１０に示すように、隣り合う傾斜板１２０のうち一方の傾斜板１２０の第１面１２０ａと、他方の傾斜板１２０の第２面１２０ｂが対向するように配置されている。また、複数の傾斜板１２０の下端１２０ｊの鉛直方向Ｇにおける位置は、略一致している。

各々の傾斜板１２０は、図８～図１０に示すように、上方に向かうに従って流入部１１４側に位置するように傾斜して、一対の上側フレーム１２１、一対の下側フレーム１２２、および複数の支持棒１２３に支持されている。傾斜板１２０は、図１０に示すように上端１２０ｉが下端１２０ｊよりも流入部１１４側に位置するように、配置されている。

また、側面視において傾斜板１２０と矢印Ｄ方向（本実施の形態では水平方向と一致する）の成す角度θｃは、１０度以上７０度以下であることが好ましく、６０度が特に好ましい。傾斜板２０と鉛直方向Ｇのなす角度θｄは、２０度以上８０度以下に設定されていることが好ましく、３０度が特に好ましい。当該範囲内であることで、固液分離システムの有効沈降面積を確保できる。

傾斜板１２０の第２面１２０ｂには、汚泥の捕捉処理が行われている。ここで、汚泥の捕捉処理とは、被処理水中の汚泥が最終沈殿池１０１から流出しないように、傾斜板１２０の第２面１２０ｂを汚泥の滞留し易い状態にする処理である。例えば、傾斜板の表面の粗さを強くすることや、表面に沿った汚泥の動きに沿った方向または直交する方向に凹凸を形成することにより傾斜板の表面に汚泥が付着し易い状態にすることができるが、これに限定されるものではない。表面の粗面化の方法は特に限定されるものではないが、たとえばサンドブラストなどで機械的に加工されていてもよく、或いは、所定の薬剤による微細なエッチング加工または所定の面粗度の型によるプレス加工などであってもよい。また、捕捉処理は、第２面１２０ｂの全体に施されていなくてもよい。

第２面１２０ｂの反対側の第１面１２０ａは、汚泥が滑落し易いように平坦な面であるほうが好ましい。

なお、傾斜板１２０は、異形押出成形、射出成形などで作成することができるが、押出成形が好ましい。

傾斜板１２０には、フック孔が形成されており、フック孔にフック１２４が装着され、図９に示すようにフック１２４によって傾斜板装置１１０の支持棒１２３に傾斜板１２０が取り付けられる。

（側方阻流板１１８）
最終沈殿池１０１の対向する内側面のうち図１１における左側の側面を１０１ａとし、右側の側面を１０１ｂとする。

側方阻流板１１８は、傾斜板装置１１０と側面１０１ａ（第１側面の一例）との間および傾斜板装置１１０と側面１０１ｂ（第２側面の一例）との間に配置されている。側方阻流板１１８は、上向流Ｊと交差するようにＤ方向に沿って配置されている。

図１２は、図１１のＶ部拡大図である。
側方阻流板１１８は、実施の形態１の側方阻流板１７と同様に弾性材料によって形成されている。弾性材とは、弾性性能を有するもののことであり、ゴムやばね状部材を挙げることができる。本実施の形態で用いられる弾性材としては、ゴム製の弾性材が好ましい。

ゴム製の材料とは、天然ゴムや合成ゴムのような有機高分子を主成分とする一連の弾性限界が高いエラストマー樹脂のことである。本実施の形態で用いられる弾性材は、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等の熱硬化性エラストマーであってもよいし、オリフィン系、ポリブタジエン系、およびスチレン・ブタジエン系等の熱可塑性エラストマーであってもよい。

側方阻流板１１８は、固定部１４１と、突出部１４２と、を有する。固定部１４１は、側面１０１ｂに固定される。突出部１４２は、固定部１４１から傾斜板装置１１０に向かって突出している。側方阻流板１１８は、ループ形状の１枚の板状部材によって形成されている。突出部１４２は、ループ状の部分である。固定部１４１は、板状部材の両端を重ねた部分である。

図１２に示すように、側面１０１ｂには、長手方向に対して垂直な断面がＬ字状の金属製のアングルである取付部材１４３が固定されている。Ｌ字状の取付部材１４３は、例えば１枚の板状部材が折り曲げられて形成されている。取付部材１４３は、略直角に配置された板状の第１部分１４３ａと板状の第２部分１４３ｂを有する。第１部分１４３ａは、アンカーボルトによって側面１０１ｂに固定されている。これにより、第２部分１４３ｂは側面１０１ｂに対して垂直に配置されている。この第２部分１４３ｂに固定部１４１が金属製のボルト１４４によって固定されている。なお、固定部１４１は、１枚の板状部材の両端が重なっている部分であるため、ボルト１４４は、重なった両端および第２部分１４３ｂを貫くように配置されている。

突出部１４２は、傾斜板装置１１０に接触している。突出部１４２の傾斜板装置１１０における接触位置は幅方向Ｆの両端に配置された下側フレーム１２２に当接する。

側方阻流板１１８は、Ｄ方向において傾斜板装置１５の長さ以上に設けられている方が好ましい。

図１３は、最終沈殿池１０１および側方阻流板１１８を示す平面模式図である。図１３に示すように、側面１０１ｂには、柱状に凸部１０１ｃが形成されている。そのため、側方阻流板１１８の突出長さは凸部１０１ｃの部分と凸部１０１ｃ以外の部分で変更されている。なお、側方阻流板１１８はＤ方向に沿って繋がっていなくてもよく、例えば凸部１０１ｃの部分と凸部１０１ｃ以外の部分で分割されていてもよい。なお、図１３では、傾斜板装置１１０の位置をハッチング部分で示す。

また、本実施の形態２では、側方阻流板１１８は、ループ形状であるが、これに限られるものではなく、板状部材であってもよい。図１４は、板状の側方阻流板１１８´を示す断面図である。側方阻流板１１８´は、板状部材であって、その主面１１８ａ´が上向流方向Ｊに対向するように配置されている。側方阻流板１１８´の先端１１８ｂ´が傾斜板装置１１０に当接している。

（作用効果）
側方阻流板１１８、１１８´（阻流板弾性部材の一例）を側面１０１ａと傾斜板装置１１０の間および側面１０１ｂと傾斜板装置１１０の間の各々の間であって水流方向Ｊに対して交差するように配置され、側方阻流板１１８、１１８´を弾性部材によって形成することにより、スロッシングの際に水とともに傾斜板装置１１０も揺動するが、傾斜板装置１１０と最終沈殿池１０１の側面１０１ａ、１０１ｂとの衝突を回避することができる。

このように、傾斜板装置１１０を揺動させることにより、動水圧を受け流すことができるため、傾斜板装置１１０にかかる負荷を低減することが可能となる。

また、弾性部材で形成された側方阻流板１１８、１１８´が上向流Ｊ水流に対して交差するように配置されているためた阻流板を兼ねることにより、傾斜板装置１１０と最終沈殿池１０１の側面１０１ａ、１０１ｂとの間に生じる隙間を通る水流の短絡を抑制することができる。

このように、傾斜板装置１１０と最終沈殿池１０１の側面１０１ａ、１０１ｂの間の隙間による水流の短絡を抑制するとともに、地震時の傾斜板装置１１０の揺動を抑制することができる。

なお、スロッシングの際には傾斜板装置１１０を適度に揺動させる方が好ましい。これは、スロッシングによる動水圧を傾斜板装置１１０で受けるよりも受け流す方が傾斜板装置１１０にかかる負荷を低減できるためである。

水流の短絡を抑制できるとともに、スロッシングの際には傾斜板装置１１０の最終沈殿池１０１の側面１０１ａ、１０１ｂとの衝突を回避することができる。

また、側方阻流板１１８が固定部１４１と突出部１４２を有し、固定部１４１は、側面１０１ａまたは側面１０１ｂに固定される。突出部１４２は、固定部１４１から傾斜板装置１１０に向かって突出する。これにより、側方阻流板１１８を最終沈殿池１０１の側面１０１ａ、１０１ｂに固定することができ、突出部１４２によって傾斜板装置１１０の揺動に対する緩衝を行うことができる。

また、突出部１４２が傾斜板装置１１０に接触していることにより、傾斜板装置１１０の揺動に対する緩衝機能をより発揮することができる。

また、側面１０１ａと傾斜板装置１１０の間の距離および側面１０１ｂと傾斜板装置１１１０の間の距離は、５０ｃｍ以下であればよく、４０ｃｍ以下が好ましく、３０ｃｍ以下が更に好ましい。一般的に傾斜板装置１１０と最終沈殿池１０１の側面１０１ａ、１０１ｂとの間の隙間は５０ｃｍ以下に設定されており、この５０ｃｍ以下の隙間に対して弾性部材である側方阻流板１１８、１１８´を配置することにより、傾斜板装置１１０の揺動を適切に緩衝することができる。

また、側方阻流板１１８は、突出部１４２（曲部の一例）を有している。
このような曲がった突出部１４２で傾斜板装置１１０の揺動を受け止めることができる。

また、側方阻流板１１８は板状の部材で形成されており、突出部１４２は、板状の部材がループ状に形成された部分である。弾性部材の厚みは、１ｃｍ～３ｃｍが好ましいである。

これにより、ループ状の突出部１４２で傾斜板装置１１０の揺動を緩衝することができる。

（他の実施の形態）
以上、本発明による実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（Ａ）
上記実施の形態１、２では、側方阻流板１７、１７´、１１８、１１８´が、弾性部材で形成され、傾斜板装置１５、１１０の揺動を抑制しているが、側方阻流板１７とは別に揺動を抑制するための弾性部材が設けられていてもよい。

この場合、実施の形態１では、傾斜板装置１５の上流側および下流側に側面１２ａ、１２ｂに固定された側方阻流板を配置し、傾斜板装置１５と側面１２ａ、１２ｂの間に上述した側方阻流板１７、１７´のように弾性部材を配置すればよい。この弾性部材は阻流板と兼ねられていないため、鉛直方向Ｇに限らずＤ方向（水平方向）に沿って配置してもよい。また、傾斜板装置１５の上流側に配置される側方阻流板は弾性部材でなくてもよい。

また、実施の形態２では、傾斜板装置１１０の下側に側方阻流板を配置し、傾斜板装置１１０と側面１０１ａ、１０１ｂの間に上述した側方阻流板１１８、１１８´のように弾性部材を配置すればよい。側面１０１ｂでは、凸部１０１ｃに弾性部材を配置すればよい。この弾性部材は阻流板と兼ねられていないため、Ｄ方向（略水平方向）に限らず鉛直方向Ｇに沿って配置してもよい。また、傾斜板装置１１０の下側に配置される側方阻流板は弾性部材でなくてもよい。

（Ｂ）
上記実施の形態１では、側方阻流板１７、１７´は、傾斜板装置１５と側面１２ａとの間に１枚、傾斜板装置１５と側面１２ｂとの間に１枚しか示していないが、これに限られるものではなく、それぞれの間に水流方向Ｄに沿って複数枚ずつ側方阻流板１７、１７´が設けられていてもよい。

また、上記実施の形態２では、側方阻流板１１８、１１８´は、傾斜板装置１１０と側面１０１ａとの間に１枚、傾斜板装置１１０と側面１０１ｂとの間に１枚しか示していないが、これに限られるものではなく、それぞれの間に鉛直方向Ｇに沿って複数枚ずつ側方阻流板１１８、１１８´が設けられていてもよい。

（Ｃ）
上記実施の形態１，２では、側方阻流板１７、１１８は、曲部の一例としてループ状に形成されているが、これに限らなくてもよい。ただし傾斜板装置１５、１１０に接触させる観点からは接触面積が増えるため曲部が形成されている方が好ましい。

（Ｄ）
上記実施の形態１、２では、傾斜板固定具２５、フック１２４によって傾斜板２０、１２０をフレームに支持しているが、これらに限定されるものではなく、複数の傾斜板２０、１２０を並んで配置することができさえすれば支持方法は限定されるものではない。

（Ｅ）
上記実施の形態１、２では、側方阻流板１７、１７´、１１８、１１８´が、弾性部材で形成され、傾斜板装置１５、１１０の揺動を抑制しているが、側方阻流板１７とは別に揺動を抑制するための弾性部材が設けられていてもよい。

この場合、実施の形態１では、傾斜板装置１５の上流側に側面１２ａ、１２ｂに固定された側方阻流板を配置し、傾斜板装置１５と側面１２ａ、１２ｂの間に上述した側方阻流板１７、１７´のように弾性部材を配置すればよい。この弾性部材は阻流板と兼ねられていないため、鉛直方向Ｇに限らずＤ方向（水平方向）に沿って配置してもよい。また、傾斜板装置１５の上流側に配置される側方阻流板は弾性部材でなくてもよい。

また、実施の形態２では、傾斜板装置１１０の下側に側方阻流板を配置し、傾斜板装置１１０と側面１０１ａ、１０１ｂの間に上述した側方阻流板１１８、１１８´のように弾性部材を配置すればよい。側面１０１ｂでは、凸部１０１ｃに弾性部材を配置すればよい。この弾性部材は阻流板と兼ねられていないため、Ｄ方向（略水平方向）に限らず鉛直方向Ｇに沿って配置してもよい。また、傾斜板装置１１０の下側に配置される側方阻流板は弾性部材でなくてもよい。

（実施例）
以下に実施例を用いて本実施の形態の固液分離システム１について説明する。

実施例１～１２および比較例１の条件で沈殿池を模した水槽内に傾斜板装置の実験モデルを設置し、過去に発生した地震の地震波を入力して振動実験を実施し、各例における耐震性能を確認した。
（傾斜板装置の評価）
傾斜板装置の欠損状況を把握した結果を評価結果とした。
評価の方法は以下の通りである。
傾斜板の欠損数：０～１０枚の場合に良好（〇）
傾斜板の欠損数：１０～３０枚の場合に許容範囲（△）
傾斜板の欠損数：３０枚以上であり破壊された場合に不良（×）

実施例１では、先端がループ形状の側方阻流板１７をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを１０ｃｍに設定し、側方阻流板１７の厚みＴを１ｃｍに設定した。表１にその結果を示す。表１に示すように実施例1の場合、欠損枚数が１０枚以下であり、良好であった。

実施例２では、先端がループ形状の側方阻流板１７をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを２０ｃｍに設定し、側方阻流板１７の厚みＴを１ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０枚以下であり、良好であった。

実施例３では、先端がループ形状の側方阻流板１７をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを３０ｃｍに設定し、側方阻流板１７の厚みＴを１ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０枚以下であり、良好であった。

実施例４では、先端がループ形状の側方阻流板１７をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを１０ｃｍに設定し、側方阻流板１７の厚みＴを１．２ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０枚以下であり、良好であった。

実施例５では、先端がループ形状の側方阻流板１７をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを２０ｃｍに設定し、側方阻流板１７の厚みＴを１．２ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０枚以下であり、良好であった。

実施例６では、先端がループ形状の側方阻流板１７をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを３０ｃｍに設定し、側方阻流板１７の厚みＴを１．２ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０枚以下であり、良好であった。

実施例７では、先端がループ形状の側方阻流板１７をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを２０ｃｍに設定し、側方阻流板１７の厚みＴを０．８ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０～３０枚の間であり、許容範囲であった。

実施例８では、先端がループ形状の側方阻流板１７をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを３５ｃｍに設定し、側方阻流板１７の厚みＴを１ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０～３０枚の間であり、許容範囲であった。

実施例９では、先端がループ形状の側方阻流板１７をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを３５ｃｍに設定し、側方阻流板１７の厚みＴを１．２ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０～３０枚の間であり、許容範囲であった。

実施例１０では、板状の側方阻流板１７´をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを１０ｃｍに設定し、側方阻流板１７´の厚みＴを３ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０枚以下であり、良好であった。

実施例１１では、板状の側方阻流板１７´をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを１５ｃｍに設定し、側方阻流板１７´の厚みＴを３ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０枚以下であり、良好であった。

実施例１２では、板状の側方阻流板１７´をＳＢＲまたは塩ビで形成し、沈殿池１２の側面１２ａ、１２ｂと傾斜板装置１５までの離隔Ｂを１０ｃｍに設定し、側方阻流板１７´の厚みＴを２ｃｍに設定した。この場合、欠損枚数が１０～３０枚の間であり、許容範囲であった。

比較例１では、側方阻流板を配置しなかった。この場合、傾斜板の欠損数が３０枚以上であり破壊されたため不良（×）とした。

以上のように、側方阻流板１７を設けることにより、耐震性が向上することがわかる。

本発明の固液分離システムは、傾斜板装置と沈殿池の内壁の間の隙間による短絡を抑制するとともに、地震時の傾斜板装置の揺動を抑制することが可能な効果を発揮し、浄水処理施設や下水処理施設の沈殿池などとして有用である。

１ ：固液分離システム
１２ ：沈殿池
１２ａ、１２ｂ：側面
１５ ：傾斜板装置
１７ ：側方阻流板
２０ ：傾斜板

Claims (5)

1. 水流に対して交差する幅方向において対向する第１側面および第２側面を有する沈殿池と、
   複数の傾斜板を有し、前記沈殿池に懸架され、配置された傾斜板装置と、
   前記第１側面と前記傾斜板装置の間および前記第２側面と前記傾斜板装置の間の各々の間であって前記水流に対して交差するように配置され、弾性部材によって形成された阻流板と、を備え、
   前記阻流板は、
   前記第１側面または前記第２側面に固定される固定部と、
   前記固定部から前記傾斜板装置に向かって突出する突出部と、を有する、
   固液分離システム。
2. 前記突出部は、前記傾斜板装置に接触している、
   請求項１に記載の固液分離システム。
3. 前記第１側面と前記傾斜板装置の間の距離および前記第２側面と前記傾斜板装置の間の距離は、５０ｃｍ以下である、
   請求項１または２に記載の固液分離システム。
4. 前記突出部は、曲部を有している、
   請求項１または２に記載の固液分離システム。
5. 前記阻流板は、板状の弾性部材で形成されており、
   前記突出部は、前記板状の部材がループ状に形成された部分であり、
   前記弾性部材の厚みは、１ｃｍ～３ｃｍである、
   請求項１または２に記載の固液分離システム。

Images