CN103768963A - 一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法 - Google Patents

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葛红军
徐丽梅
杨伟东
邱玉梅
沙嘉敏
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Abstract

本发明提供了一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，先将聚砜基膜浸泡于间苯二甲胺溶液中，10～90s后，取出基膜，去除表面的液体；再将处理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反应5～30s后，取出基膜，去除表面的液体；最后将基膜晾干后放入烘箱内处理10～20min，即得。本发明经过简单的工艺、经济的成本、很短的时间即可完成复合制得滤膜，所得聚酰胺复合纳滤膜水通量在60L/h·m2以上，对二价金属离子无机盐有较高的截留率，对一价金属无机盐的截留率较低。

Description

一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法
技术领域
    本发明属于高分子膜材料技术领域，具体涉及一种聚酰胺符合纳米滤膜的制备方法。
背景技术
纳滤膜（Nanofiltration membranes）是20世纪80年代问世的新型分离膜，其分离性能介于反渗透和超滤之间，操作压力较低，对一、二价离子有不同选择性，对小分子有机物有较高的截留特性。纳滤膜现已广泛应用于食品、石化、医药、冶金等领域中。
膜材料是膜技术的核心。商业上成功应用的复合膜的超薄层聚合物多是芳香聚酰胺。芳香族聚酰胺具有脱盐滤高、通量大、化学稳定性优良、应用pH范围宽（4～11）、耐生物降解、操作压力要求低等优点，但不耐氧化，抗结垢和污染能力差，耐氯性差。开发新型功能高聚物膜材料、加强对膜皮层超薄和活化技术研究，制备耐氧化、耐游离氯和抗污染复合膜具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法。
一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚砜基膜浸泡于间苯二甲胺溶液中，10～90s后，取出基膜，去除表面的液体；
步骤2，将步骤1处理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反应5～30s后，取出基膜，去除表面的液体；
步骤3，将步骤2所得基膜晾干后放入烘箱内处理10～20min，即得。
作为上述发明的进一步优选，所述间苯二甲胺溶液为间苯二甲胺的三乙胺缓冲液。
作为上述发明的进一步优选，所述均苯三甲酰氯溶液为均苯三甲酰氯的正己烷溶液。
作为上述发明的进一步优选，所述步骤3中烘箱处理温度为20～150℃。
本发明经过简单的工艺、经济的成本、很短的时间即可完成复合制得滤膜，所得聚酰胺复合纳滤膜水通量在60 L/h·m2以上，对二价金属离子无机盐有较高的截留率，对一价金属无机盐的截留率较低。
具体实施方式
实施例1
一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚砜基膜浸泡于间苯二甲胺的三乙胺缓冲液中，20s后，取出基膜，去除表面的液体；
步骤2，将步骤1处理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯的正己烷溶液中，反应15s后，取出基膜，去除表面的液体；
步骤3，将步骤2所得基膜晾干后放入烘箱内70℃处理15min，即得。
用2000ppm的硫酸钠水溶液、氯化钠水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在1MPa压力下测试膜的初始性能，所得聚酰胺复合纳滤膜对硫酸钠和氯化钠的脱盐率分别为97.6%和55.4%，对PEG-200和PEG-400的脱除率分别为92.1%和97.8%，通量为65.8L/h·m2。
实施例2
一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚砜基膜浸泡于间苯二甲胺溶液中，10s后，取出基膜，去除表面的液体；
步骤2，将步骤1处理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反应5～30s后，取出基膜，去除表面的液体；
步骤3，将步骤2所得基膜晾干后放入烘箱内20℃处理20min，即得。
用2000ppm的硫酸钠水溶液、氯化钠水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在1MPa压力下测试膜的初始性能，所得聚酰胺复合纳滤膜对硫酸钠和氯化钠的脱盐率分别为92.6%和53.2%，对PEG-200和PEG-400的脱除率分别为91.5%和96.3%，通量为62.7L/h·m2。
实施例3
一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚砜基膜浸泡于间苯二甲胺的三乙胺缓冲液中，90s后，取出基膜，去除表面的液体；
步骤2，将步骤1处理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯的正己烷溶液中，反应30s后，取出基膜，去除表面的液体；
步骤3，将步骤2所得基膜晾干后放入烘箱内150℃处理100min，即得。
用2000ppm的硫酸钠水溶液、氯化钠水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在1MPa压力下测试膜的初始性能，所得聚酰胺复合纳滤膜对硫酸钠和氯化钠的脱盐率分别为95.6%和51.9%，对PEG-200和PEG-400的脱除率分别为91.8%和95.8%，通量为62.8L/h·m2。

Claims (4)

1.一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将聚砜基膜浸泡于间苯二甲胺溶液中，10～90s后，取出基膜，去除表面的液体；
步骤2，将步骤1处理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反应5～30s后，取出基膜，去除表面的液体；
步骤3，将步骤2处理后的基膜晾干后放入烘箱内处理10～20min，即得。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述间苯二甲胺溶液为间苯二甲胺的三乙胺缓冲液。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述均苯三甲酰氯溶液为均苯三甲酰氯的正己烷溶液。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3中烘箱处理温度为20～150℃。
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