CN103756309A - 一种导热尼龙66复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种导热尼龙66复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103756309A
CN103756309A CN201310745472.5A CN201310745472A CN103756309A CN 103756309 A CN103756309 A CN 103756309A CN 201310745472 A CN201310745472 A CN 201310745472A CN 103756309 A CN103756309 A CN 103756309A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
heat conduction
temperature
district
conduction nylon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310745472.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103756309B (zh
Inventor
徐东
杨光耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Original Assignee
Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymer Science Anhui New Material Co Ltd filed Critical Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Priority to CN201310745472.5A priority Critical patent/CN103756309B/zh
Publication of CN103756309A publication Critical patent/CN103756309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103756309B publication Critical patent/CN103756309B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets

Abstract

本发明公开了一种导热尼龙66复合材料及其制备方法。导热尼龙66复合材料按重量百分比由以下组分组成：PA66树脂43.0-78.0%，石墨烯微片10.0-25.0%，抗氧剂0.2-0.8%，润滑剂0.5-3.0%，分散剂1.0-3.0%，球形氮化铝10.0-25.0%，成核剂0.2-0.5%。本发明的导热尼龙66复合材料具有导热率高、比重低、机械性能好。可以替代金属铝作为LED灯灯座，从而提高灯座的生产效率并降低成本。而且，本发明所用的制备方法对生产设备要求低，效率高，便于大规模生产。

Description

一种导热尼龙66复合材料及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种导热尼龙66复合材料及其制备方法。
[背景技术]
目前，国际上用塑料替代金属的应用不断扩大，世界各地的科学家通过各种试验，积极寻找新的功能性热塑性塑料，也成为企业争取更多户和扩大市场份额的重要组成部分。但是，金属的导热性，是普通塑料所不具备的。而目前在民用电子电器/玩具/通讯/线缆/军工等许多领域，都涉及到需要具有一定导热或散热功能的零件，同时需要有较高的机械强度和一定的耐温能力。这些产品目前基本上使用金属原材料生产，忍受着生产加工难度大，环节多，成本费用高，生产效率低等一系列缺点。而尼龙66的导热系数一般为0.25W/(m·K)，这限制了其在散热、导热等领域的应用。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种导热率高、机械强度高的导热尼龙66复合材料，从而可以实现用塑料来代替铝合金应用在LED灯座上。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种导热尼龙66复合材料，按重量百分比由以下组分组成：
以上所述的导热尼龙66复合材料，PA66树脂的特性粘度为2.5-3.5dl/g。
以上所述的导热尼龙66复合材料，石墨烯微片是厚度为2-10μm的石墨烯微片粉体。
以上所述的导热尼龙66复合材料，抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯的混合物。
以上所述的导热尼龙66复合材料，润滑剂为N,N′-双乙撑硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡、硅氧烷中的一种或多种。
以上所述的导热尼龙66复合材料，分散剂为硅酮化合物和/或脂肪酸衍生物。
以上所述的导热尼龙66复合材料，球形氮化铝颗粒的直径为50至200nm。
以上所述的导热尼龙66复合材料，成核剂为氮化硼、纳米碳酸钙、碳酸钙、长链羧酸钠盐中的一种或多种。
以上所述的导热尼龙66复合材料，按重量百分比由以下组分组成：
Figure BDA0000448566810000022
Figure BDA0000448566810000031
一种上述导热尼龙66复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按上述的重量百分比称取原料；
2）将将称取好的PA66树脂、石墨烯微片、抗氧剂、润滑剂、分散剂、球形氮化铝和成核剂在中速混合器中混合3-10分钟；
3）将混合好的原料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出机的温度设定如下：
一区温度：210-230℃，二区温度：230-250℃，三区温度：230-250℃，四区温度：230-260℃，五区温度：250-270℃，六区温度：250-270℃，七区温度：260-270℃，八区温度：260-270℃，机头温度：260-270℃；真空度0.02--0.10Pa，主机转速：300-500r/min；喂料速度：20-50r/min。
本发明方法所制备的导热尼龙66复合材料具有导热率高、比重低、机械性能好。可以替代金属铝作为LED灯灯座，从而提高灯座的生产效率并降低成本。而且，本发明所用的制备方法对生产设备要求低，效率高，便于大规模生产。
[具体实施方式]
下面通过实施例对本发明进行进一步阐述：
本发明的导热尼龙66复合材料，按重量百分比由以下组分组成：：
Figure BDA0000448566810000032
Figure BDA0000448566810000041
其中，PA66树脂的特性粘度为2.7dl/g，如平顶山神马的EPR27。石墨烯微片是厚度为2-10μm的石墨烯微片粉体。抗氧剂为受阻酚型抗氧剂四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和受阻酚类型抗氧剂亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯的混合物。润滑剂为N,N′-双乙撑硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡、硅氧烷中的一种或多种。分散剂为硅酮化合物或脂肪酸衍生物或它们的混合物，硅酮化合物如美国道康宁公司的MB50-007、MB50-017、MB50-315等，脂肪酸衍生物选自N,N-亚甲基双硬脂酰胺、N,N'-亚已基双硬脂酰胺、油酰胺、芥酰胺等。球形氮化铝颗粒的直径为50至200nm（EV-N-001，合肥艾维纳米科技有限公司）。成核剂为氮化硼、纳米碳酸钙、碳酸钙、长链羧酸钠盐中的一种或几种。
本发明石墨烯微片掺杂球形氮化铝导热尼龙66复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分；
步骤二、将称取好的PA66树脂、抗氧剂、润滑剂、分散剂、球形氮化铝、成核剂在中速混合器中混合3-10分钟；
步骤三、将步骤二混合好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出造粒；得到用于注塑成型的导热PA66材料。
实施例1
本实施例中的石墨烯微片掺杂球形氮化铝导热尼龙66复合材料按重量百分比，由以下组分组成：PA66树脂46.5%，石墨烯微片15%，抗氧剂0.4%，润滑剂1.5%，分散剂1.3%，球形氮化铝35%，成核剂0.3%。
其制备方法如下：
步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分；
步骤二、将称取好的PA66树脂、石墨烯微片、抗氧剂、润滑剂、分散剂，球形氮化铝，成核剂在中速混合器中混合6.0min；
步骤三、将步骤二中混合好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出造粒；得到用于注塑成型的导热PA66材料。
步骤四、将步骤三中造粒好的导热PA66材料在120℃干燥4h。将烘好的导热PA66材料在注塑机上注塑成型，成型温度分别是：螺筒后部温度240-260℃，螺筒中部温250-270℃，螺筒前部温度250-270℃，射嘴温度260-280℃。
实施例2
本实施例中的石墨烯微片掺杂球形氮化铝导热尼龙66复合材料按重量百分比，由以下组分组成：PA66树脂61.5%，石墨烯微片25%，抗氧剂0.4%，润滑剂1.5%，分散剂1.3%，球形氮化铝10%，成核剂0.3。
其制备方法如下：
步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分；
步骤二、将称取好的PA66树脂、石墨烯微片、抗氧剂、润滑剂、分散剂，球形氮化铝，成核剂在中速混合器中混合10.0min；
步骤三、将步骤二中混合好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出造粒；得到用于注塑成型的导热PA66材料。
步骤四、将步骤三中造粒好的导热PA66材料在120℃干燥4h。将烘好的导热PA66材料在注塑机上注塑成型，成型温度分别是：螺筒后部温度240-260℃，螺筒中部温250-270℃，螺筒前部温度250-270℃，射嘴温度260-280℃。
实施例3
本实施例中的石墨烯微片掺杂球形氮化铝导热尼龙66复合材料按重量百分比，由以下组分组成：PA66树脂76.4%，石墨烯微片10%，抗氧剂0.3%，润滑剂1.0%，分散剂1.8%，球形氮化铝10%，成核剂0.5。
其制备方法如下：
步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分；
步骤二、将称取好的PA66树脂、石墨烯微片、抗氧剂、润滑剂、分散剂，球形氮化铝，成核剂在中速混合器中混合6.0min；
步骤三、将步骤二中混合好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出造粒；得到用于注塑成型的导热PA66材料。
步骤四、将步骤三中造粒好的导热PA66材料在120℃干燥4h。将烘好的导热PA66材料在注塑机上注塑成型，成型温度分别是：螺筒后部温度240-260℃，螺筒中部温250-270℃，螺筒前部温度250-270℃，射嘴温度260-280℃。
对比例
该对比例中的导热尼龙66复合材料按重量百分比，由以下组分组成：PA66树脂46.5%，氧化镁15%，抗氧剂0.4%，润滑剂1.5%，分散剂1.3%，球形氮化铝20%，成核剂0.3.
其制备方法如下：
步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分；
步骤二、将称取好的PA66树脂、氧化镁、抗氧剂、润滑剂、分散剂，球形氮化铝，成核剂在中速混合器中混合6.0min；
步骤三、将步骤二中混合好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出造粒；得到用于注塑成型的导热PA66材料。
将步骤三中造粒好的导热PA66材料在120℃干燥4h。将烘好的导热PA66材料在注塑机上注塑成型，成型温度分别是：螺筒后部温度240-260℃，螺筒中部温250-270℃，螺筒前部温度250-270℃，射嘴温度260-280℃。
性能评价方式及实行标准
将上述实施例1-4中完成造粒的粒子在120℃的鼓风烘箱中干燥4-6小时，再将干燥后的粒子在80T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在60-80℃之间。
拉伸强度按GB/T1040标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸（mm）：170（长）×（20±0.2）（端部宽度）×(4±0.2)（厚度），拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度和弯曲模量按GB9341/T标准进行检验。试样尺寸（mm）：（80±2）×（10±0.2）×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min；
缺口冲击强度按GB/T1043标准进行检验，试样类型为I型，试样尺寸（mm）：（80±2）×（10±0.2）×(4±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为3.2mm；
导热率按GB/T2258-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数。
实施例1-4所制备的石墨烯微片掺杂球形氮化铝导热尼龙66复合材料的性能见表1。
表-1
Figure BDA0000448566810000071
经试验对比，本发明所制备的复合材料的热导率有明显提高，可以达到LED灯座的使用要求。因此该石墨烯微片掺杂球形氮化铝导热尼龙66复合材料具有广阔的应用前景。
实施例1-4中各原料重量份数组成见表-2。
表-2实施例1-4原料重量份数组成
组分（重量百分比） 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
PA66树脂 46.5 61.5 76.4 61.5
氧化镁 0 0 0 15.0
石墨烯微片 15.0 25.0 10.0 0
抗氧剂 0.4 0.4 0.3 0.4
润滑剂 1.5 1.5 1.0 1.5
分散剂 1.3 1.3 1.8 1.3
球形氮化铝 35 10 10.0 20
成核剂 0.3 0.3 0.5 0.3
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例做了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应该由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种导热尼龙66复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：
Figure FDA0000448566800000011
2.根据权利要求1所述的导热尼龙66复合材料，其特征在于，PA66树脂的特性粘度为2.5-3.5dl/g。
3.根据权利要求1所述的导热尼龙66复合材料，其特征在于，石墨烯微片是厚度为2-10μm的石墨烯微片粉体。
4.根据权利要求1所述的导热尼龙66复合材料，其特征在于，抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯的混合物。
5.根据权利要求1所述的导热尼龙66复合材料，其特征在于，润滑剂为N,N′-双乙撑硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡、硅氧烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的导热尼龙66复合材料，其特征在于，分散剂为硅酮化合物和/或脂肪酸衍生物。
7.根据权利要求1所述的导热尼龙66复合材料，其特征在于，球形氮化铝颗粒的直径为50至200nm。
8.根据权利要求1所述的导热尼龙66复合材料，其特征在于，成核剂为氮化硼、纳米碳酸钙、碳酸钙、长链羧酸钠盐中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的导热尼龙66复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：
Figure FDA0000448566800000021
10.一种权利要求1所述导热尼龙66复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按权利要求1所述的重量百分比称取原料；
2）将将称取好的PA66树脂、石墨烯微片、抗氧剂、润滑剂、分散剂、球形氮化铝和成核剂在中速混合器中混合3-10分钟；
3）将混合好的原料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出机的温度设定如下：
一区温度：210-230℃，二区温度：230-250℃，三区温度：230-250℃，四区温度：230-260℃，五区温度：250-270℃，六区温度：250-270℃，七区温度：260-270℃，八区温度：260-270℃，机头温度：260-270℃；真空度0.02--0.10Pa，主机转速：300-500r/min；喂料速度：20-50r/min。
CN201310745472.5A 2013-12-27 2013-12-27 一种导热尼龙66复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN103756309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310745472.5A CN103756309B (zh) 2013-12-27 2013-12-27 一种导热尼龙66复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310745472.5A CN103756309B (zh) 2013-12-27 2013-12-27 一种导热尼龙66复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103756309A true CN103756309A (zh) 2014-04-30
CN103756309B CN103756309B (zh) 2017-01-25

Family

ID=50523645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310745472.5A Expired - Fee Related CN103756309B (zh) 2013-12-27 2013-12-27 一种导热尼龙66复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103756309B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104031384A (zh) * 2014-06-09 2014-09-10 温州科力塑业有限公司 一种高光泽低翘曲尼龙66材料及其制备方法
CN104072966A (zh) * 2014-06-10 2014-10-01 东莞上海大学纳米技术研究院 一种多元复合导热功能母粒及制备方法
CN104086983A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 北京中科博益科技有限公司 石墨烯/尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN104441544A (zh) * 2014-12-09 2015-03-25 宁波大学 一种石墨烯改性尼龙66高强度复合薄型制品的挤出成型方法
CN105273399A (zh) * 2015-11-13 2016-01-27 厦门泰启力飞电子科技有限公司 一种聚酰胺/石墨烯高导热奈米复合材料及其制备方法
CN107227019A (zh) * 2017-04-27 2017-10-03 宁波海雨新材料科技有限公司 一种石墨烯导电改性尼龙66复合材料及其制备方法
CN107312326A (zh) * 2017-06-29 2017-11-03 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 石墨烯微片/尼龙纳米复合材料、其制备方法及应用
CN107459800A (zh) * 2017-08-04 2017-12-12 信利半导体有限公司 一种背光源导热胶架用的复合材料及其制备方法
CN108239392A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种球型氮化铝-膨胀石墨增强高导热pp/pa6复合材料及其制备方法
CN110760182A (zh) * 2018-07-27 2020-02-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种导热尼龙复合材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2266786A1 (de) * 2009-06-23 2010-12-29 GKSS-Forschungszentrum Geesthacht GmbH Herstellung von Verbundwerkstoffen aus Nanokompositen
CN102757640A (zh) * 2012-07-25 2012-10-31 东莞市意普万尼龙科技股份有限公司 一种导热尼龙复合材料及其制备方法
CN103044904A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 安徽科聚新材料有限公司 一种led灯座专用导热绝缘材料及其制备方法
CN103044902A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 安徽科聚新材料有限公司 聚酰胺复合材料、其制备方法和应用
CN103073886A (zh) * 2012-12-25 2013-05-01 安徽科聚新材料有限公司 一种尼龙66复合材料及其制备方法和电子装置
CN103408926A (zh) * 2013-06-26 2013-11-27 安徽科聚新材料有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2266786A1 (de) * 2009-06-23 2010-12-29 GKSS-Forschungszentrum Geesthacht GmbH Herstellung von Verbundwerkstoffen aus Nanokompositen
CN102757640A (zh) * 2012-07-25 2012-10-31 东莞市意普万尼龙科技股份有限公司 一种导热尼龙复合材料及其制备方法
CN103044902A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 安徽科聚新材料有限公司 聚酰胺复合材料、其制备方法和应用
CN103073886A (zh) * 2012-12-25 2013-05-01 安徽科聚新材料有限公司 一种尼龙66复合材料及其制备方法和电子装置
CN103044904A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 安徽科聚新材料有限公司 一种led灯座专用导热绝缘材料及其制备方法
CN103408926A (zh) * 2013-06-26 2013-11-27 安徽科聚新材料有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104031384A (zh) * 2014-06-09 2014-09-10 温州科力塑业有限公司 一种高光泽低翘曲尼龙66材料及其制备方法
CN104072966A (zh) * 2014-06-10 2014-10-01 东莞上海大学纳米技术研究院 一种多元复合导热功能母粒及制备方法
CN104086983B (zh) * 2014-07-28 2016-09-28 北京中科博益科技有限公司 石墨烯/尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN104086983A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 北京中科博益科技有限公司 石墨烯/尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN104441544B (zh) * 2014-12-09 2017-02-22 宁波大学 一种石墨烯改性尼龙66高强度复合薄型制品的挤出成型方法
CN104441544A (zh) * 2014-12-09 2015-03-25 宁波大学 一种石墨烯改性尼龙66高强度复合薄型制品的挤出成型方法
CN105273399A (zh) * 2015-11-13 2016-01-27 厦门泰启力飞电子科技有限公司 一种聚酰胺/石墨烯高导热奈米复合材料及其制备方法
CN108239392A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种球型氮化铝-膨胀石墨增强高导热pp/pa6复合材料及其制备方法
CN107227019A (zh) * 2017-04-27 2017-10-03 宁波海雨新材料科技有限公司 一种石墨烯导电改性尼龙66复合材料及其制备方法
CN107227019B (zh) * 2017-04-27 2019-09-20 宁波海雨新材料科技有限公司 一种石墨烯导电改性尼龙66复合材料及其制备方法
CN107312326A (zh) * 2017-06-29 2017-11-03 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 石墨烯微片/尼龙纳米复合材料、其制备方法及应用
CN107459800A (zh) * 2017-08-04 2017-12-12 信利半导体有限公司 一种背光源导热胶架用的复合材料及其制备方法
CN110760182A (zh) * 2018-07-27 2020-02-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种导热尼龙复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103756309B (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103756309A (zh) 一种导热尼龙66复合材料及其制备方法
CN104559148A (zh) 一种高热扩散系数高分子材料及其制备方法
CN106519659B (zh) 一种高性能导热尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN103525088A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN104610714B (zh) 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚碳酸酯绝缘导热复合材料及其制备方法
CN102876040A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN104194286B (zh) 碳纤维增强热塑性树脂复合材料及其制备方法
CN104559145A (zh) 一种高韧性高导热高分子材料及其制备方法
CN104559159A (zh) 一种导热耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN103183956A (zh) 具有改进的导热性的热塑性树脂组合物及其制品
CN104177823A (zh) 碳纤维增强尼龙6树脂复合材料及制备方法
CN102399442A (zh) 阻燃导热尼龙66复合材料及其制备方法
CN102276977A (zh) 一种高性能抗翘曲尼龙材料及其制备方法
CN102796369B (zh) 一种导热聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN103450678A (zh) 耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料及其制备方法
CN102344654A (zh) 一种耐水解pet复合材料及其制备方法
CN102850750B (zh) 一种无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法
CN104151805A (zh) 散热性能优良的碳纤维增强热塑性树脂复合材料及制备方法
CN104672892A (zh) 汽车发动机气缸罩盖专用尼龙复合材料及其制备方法
CN106147224B (zh) 一种耐高温、导热尼龙复合材料及其制备方法
CN103483763B (zh) 一种pom复合材料及其制备方法
CN103382306A (zh) 一种地热水管道阀门用pes材料及其制备方法
CN105062072A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN102617910A (zh) 一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法
CN105111729A (zh) 环保阻燃碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170125

Termination date: 20181227