CN102399442A - 阻燃导热尼龙66复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃导热尼龙66材料及其制备方法，所述材料由以下重量配比的原料制成：PA6640-60％、纤维状导热填料10-20％、金属氮化物5-20％、导热粉5-20％、复合阻燃剂5-20％、抗氧剂0.1-0.5％、润滑剂0.1-0.5％。其制备方法包括：按重量配比秤取原料；将所有原料放入高效混合机中混合5-10分钟后出料；将混合均匀的原料放入螺杆机中挤出并水冷造粒。本发明具有阻燃效果好、导热性能优异和易加工性等特点。

Description

阻燃导热尼龙66复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PA66复合材料，尤其是涉及一种阻燃导热PA66复合材料及其制备方法。
背景技术
随着国际上以塑料替代金属材料在石油化工、机械、航天和民用等领域的广泛推广，塑料以其特有的轻质、耐腐蚀等优势迅速占有广阔的市场。表现出替代金属使用的突出性的优点。但是，由于塑料不像金属材料具有良好导热性而使得其使用大大受到限制。目前在电子电器领域，尤其是LED的迅猛发展，对使用材料提出了更高的要求。要求所用材料具有一定的导热或散热性能，同时要有较高的耐热性能和机械强度。这就导致目前不得不选用金属材料进行生产加工，暴露出材料生产加工难度大，环节多，效率低和成本高等缺点。
尼龙66以其优异的物理机械性能，耐溶剂耐腐蚀性及良好的外观等特点已经被广泛替代金属应用，并在聚合物中具有相对较高的导热系数，为解决塑料导热提供了材料依据。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有的塑料替代金属使用在电子电器领域存在的缺陷而开发一种具有高效阻燃性能、良好导热性能、优异加工性能等特点阻燃导热尼龙66材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：本发明涉及一种阻燃导热尼龙66材料及其制备方法，该复合材料由以下质量配比的原料组成：
Figure BDA0000111751070000011
Figure BDA0000111751070000021
组方中的尼龙66的熔体流动速率为30～100g/10min，特性黏度为2.4～3.2dl/g。
组方中的纤维状导热填料为碳纤维或碳纳米管。
组方中的金属氮化物为氮化铝。
组方中的导热粉为石墨粉和/或炭黑粉和/或碳化硅粉末和/或硅粉末一种或几种。其中，导热粉的粒度为0.1～500微米。
组方中的复合阻燃剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑复配；或十溴二苯乙烷、三氧化二锑和TYT999复配。其中，三氧化二锑为超细微粉。
组方中的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配，优选抗氧剂1098与抗氧剂168复配。
组方中的润滑剂为硅酮粉MB-4和/或TAF。
本发明还涉及前述阻燃导热尼龙66材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量配比秤取原料：PA6640-60％、纤维状导热填料10-20％、金属氮化物5-20％、导热粉5-20％、复合阻燃剂5-20％、抗氧剂0.1-0.5％、润滑剂0.1-0.5％。
(2)将已称量出的PA66的原料在80℃下烘12小时；
(3)将所有原料放入高效混合机中混合5-10分钟后出料；
(4)将混合的原料放入螺杆机中挤出并水冷造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为245-265℃。
与现有技术相比，本发明方法制备的材料具有如下优势：
(1)本方法制备PA66材料，阻燃性完全可以达到UL94V-0级(0.8mm)。
(2)本方法制备PA66材料，保证阻燃性达到UL94V-0级的同时，导热率可达4.8W/m·K。
(3)本方法制备PA66材料，原料广泛，制备工艺简单。
本发明具有高效阻燃性能、良好导热性能、优异加工性能等特点。使得该合金材料在电子电气、家电等领域具有极为广阔的应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所记载的范围。
实施例1～10
一种阻燃导热PA66复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照表1和表3中的组分及含量进行备料。
(2)将上述原料放入高效混合机中混合10分钟，然后通过双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。所用的双螺杆挤出机螺筒各分区温度在245～265℃，螺杆转数在300转/分。阻燃性按UL-94标准测试，导热性按GB/T 3135-2005标准测试。见表2和表4。
表1
  组分   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  PA66   50   50   50   50   50
  碳纤维   18   18   18   0   0
  碳纳米管   0   0   0   18   18
  氮化铝   10   10   10   10   10
  碳化硅   10   0   0   10   0
  硅粉末   0   10   0   0   0
  石墨粉   0   0   10   0   10
  十溴二苯乙烷   6   6   6   6   6
  三氧化二锑   3   3   3   3   3
  TYT999   2   2   2   2   2
  抗氧剂1098   0.3   0.3   0.3   0.3   0.3
  抗氧剂168   0.2   0.2   0.2   0.2   0.2
  润滑剂TAF   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5
表2
  性能   单位   标准   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  燃烧性能   0.8mm   UL94   V-0   V-0   V-0   V-0   V-0
  导热系数   W/m·K   GB/T 3135-2005   4.9   4.9   5.0   4.8   4.9
表3
  组分   实施例6   实施例7   实施例8   实施例9   实施例10
  PA66   40   43   47   53   60
  碳纤维   20   10   12.5   15   10
  氮化铝   5   20   15   12   10
  碳化硅   0   4   5   10   6
  硅粉末   10   4   0   4   5
  石墨粉   10   0   0   0.5   0
  十溴二苯乙烷   10   10   10   3   4
  三氧化二锑   4   8   5   2   4
  TYT999   0.5   0.5   5   0   0
  抗氧剂1098   0.2   0.2   0.05   0.1   0.2
  抗氧剂168   0.2   0.1   0.05   0.1   0.3
  润滑剂TAF   0.1   0.2   0.4   0.3   0.5
表4
  性能   单位   标准   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  燃烧性能   0.8mm   UL94   V-0   V-0   V-0   V-0   V-0
  导热系数   W/m·K   GB/T 3135-2005   5.0   4.9   4.8   4.8   4.8
由表2和表4可知：本发明制备的复合材料的保证阻燃性达到UL94V-0级的同时，导热率可达4.8W/m·K；而且，原料广泛，制备工艺简单。

Claims (10)

1.一种阻燃导热尼龙66复合材料，其特征在于该复合材料主要由PA66、纤维状导热填料、金属氮化物、导热粉、复合阻燃剂、抗氧剂和润滑剂组成，所述的复合材料质量含量如下：
Figure FDA0000111751060000011
2.如权利要求1所述的阻燃导热尼龙66复合材料，其特征在于所述的尼龙66的熔体流动速率为30～100g/10min，特性黏度为2.4～3.2dl/g。
3.如权利要求1所述的阻燃导热尼龙66复合材料，其特征在于所述的纤维状导热填料为碳纤维或碳纳米管。
4.如权利要求1所述的阻燃导热尼龙66复合材料，其特征在于所述的金属氮化物为氮化铝。
5.如权利要求1所述的阻燃导热尼龙66复合材料，其特征在于所述的导热粉为石墨粉和/或炭黑粉和/或碳化硅粉末和/或硅粉末一种或几种，粒度为0.1～500微米。
6.如权利要求1所述的阻燃导热尼龙66复合材料，其特征在于所述的复合阻燃剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑复配；或十溴二苯乙烷、三氧化二锑和TYT999复配，三氧化二锑为超细微粉。
7.如权利要求1所述的阻燃导热尼龙66复合材料，其特征在于所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配。
8.如权利要求7所述的阻燃导热尼龙66复合材料，其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168复配。
9.如权利要求1所述的阻燃导热尼龙66复合材料，其特征在于所述的润滑剂为硅酮粉MB-4和/或TAF。
10.制备如权利要求1所述的高灼热丝抗静电PA6复合材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)按所述重量百分比含量称取原料：
Figure FDA0000111751060000021
(2)将已称量出的PA66的原料在80℃下烘12小时；
(3)将所有原料放入高效混合机中混合5-10分钟后出料；
(4)将混合的原料放入螺杆机中挤出并水冷造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为245-265℃。
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