CN102732006B - 阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。步骤:先将按重量份数称取的尼龙66树脂200-230份、尼龙12树脂60-90份、偶联剂3-5份、填料60-100份和阻燃剂50-90份投入混合机中混匀,再投入按重量份数称取的抗氧剂1-2份、导电剂30-45份、增强纤维90-120份和表面改性剂1.1-2.3份,继续混匀,得到造粒料;将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,得到阻燃的导电尼龙复合材料。优点:工艺步骤简练,得到的阻燃的导电尼龙复合材料的拉伸强度大于170MPa,弯曲强度大于240MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于23kj/m2,熔融指数大于27g/10min,阻燃性达到V-0,消静电效果优异。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域,具体涉及一种阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法。
背景技术
尼龙材料虽然具有廉价和用途广泛的长处,但是由于阻燃性和抗静电性能差,因而往往被排挤在防火阻燃要求严格的应用场所之外,鉴此如果使尼龙复合材料体现阻燃性和抗静电性,那么不失为得以使其拓展用途的有益之举,为此,本申请人作了积极的尝试,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,由该方法得到的阻燃的导电尼龙复合材料具有优异的强度以及具有理想的阻燃性消静电性。
本发明的任务是这样来完成的,一种阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,包括以下步骤:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的尼龙66树脂200-230份、尼龙12树脂60-90份、偶联剂3-5份、填料60-100份和阻燃剂50-90份投入混合机中混匀,再投入按重量份数称取的抗氧剂1-2份、导电剂30-45份、增强纤维90-120份和表面改性剂1.1-2.3份,继续混匀,得到造粒料;
B)造粒,将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,得到阻燃的导电尼龙复合材料。
在本发明的一个实施例中,所述的尼龙66树脂为熔点在240℃的树脂。
在本发明的另一个实施例中,所述的尼龙12树脂为熔点在180℃的树脂。
在本发明的又一个实施例中,所述的偶联剂为异丙基三乙氧基硅烷。
在本发明的再一个实施例中,所述的填料为经过活化处理的碳酸钙。
在本发明的还有一个实施例中,所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。
在本发明的更而一个实施例中,所述的抗氧剂为三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
在本发明进而一个实施例中,所述的导电剂为指石墨。
在本发明的又更而一个实施例中,所述的增强纤维为长度为3mm的无碱短切玻璃纤维。
在本发明的又进而一个实施例中,所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺。
本发明提供的技术方案工艺步骤简练,得到的阻燃的导电尼龙复合材料的拉伸强度大于170MPa,弯曲强度大于240MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于23kj/m2,熔融指数大于27g/10min,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm),消静电效果优异。
具体实施方式
实施例1:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的熔点在240℃的树脂即尼龙66树脂200份、熔点在180℃的树脂即尼龙12树脂90份、偶联剂即异丙基三乙氧基硅烷3份、填料即经过活化处理的碳酸钙60份和阻燃剂即十溴二苯乙烷60份投入混合机中充分混合,再投入按重量份数称取的抗氧剂即三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯1.5份、导电剂即石墨40份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维90份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺1.1份,继续充分混合,得到造粒料;
B)造粒,将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,得到燃的导电尼龙复合材料。
实施例2:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的熔点在240℃的树脂即尼龙66树脂210份、熔点在180℃的树脂即尼龙12树脂70份、偶联剂即异丙基三乙氧基硅烷4份、填料即经过活化处理的碳酸钙100份和阻燃剂即十溴二苯乙烷50份投入混合机中充分混合,再投入按重量份数称取的抗氧剂即三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯1份、导电剂即石墨45份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维100份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺1.5份,继续充分混合,得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
实施例3:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的熔点在240℃的树脂即尼龙66树脂230份、熔点在180℃的树脂即尼龙12树脂80份、偶联剂即异丙基三乙氧基硅烷3份、填料即经过活化处理的碳酸钙75份和阻燃剂即十溴二苯乙烷70份投入混合机中充分混合,再投入按重量份数称取的抗氧剂即三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯1.6份、导电剂即石墨30份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维120份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺2份,继续充分混合,得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
实施例4:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的熔点在240℃的树脂即尼龙66树脂220份、熔点在180℃的树脂即尼龙12树脂85份、偶联剂即异丙基三乙氧基硅烷5份、填料即经过活化处理的碳酸钙90份和阻燃剂即十溴二苯乙烷90份投入混合机中充分混合,再投入按重量份数称取的抗氧剂即三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯2份、导电剂即石墨35份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维110份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺2.3份,继续充分混合,得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
由上述实施例1至4得到的阻燃的导电尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果:
Claims (7)
1.一种阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A)制备造粒料,先将按重量份数称取的尼龙66树脂200-230份、尼龙12树脂60-90份、偶联剂3-5份、填料60-100份和阻燃剂50-90份投入混合机中混匀,再投入按重量份数称取的抗氧剂1-2份、导电剂30-45份、增强纤维90-120份和表面改性剂1.1-2.3份,继续混匀,得到造粒料;
B)造粒,将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,得到阻燃的导电尼龙复合材料,所述的偶联剂为异丙基三乙氧基硅烷,所述的填料为经过活化处理的碳酸钙,所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。
2.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的尼龙66树脂为熔点在240℃的树脂。
3.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的尼龙12树脂为熔点在180℃的树脂。
4.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的抗氧剂为三[2,4二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
5.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的导电剂为石墨。
6.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的增强纤维为长度为3mm的无碱短切玻璃纤维。
7.根据权利要求1所述的阻燃的导电尼龙复合材料的制备方法,其特征在于所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺。
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