CN104610740A - 一种新能源电池外壳专用料及其制备方法 - Google Patents

一种新能源电池外壳专用料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104610740A
CN104610740A CN201510047705.3A CN201510047705A CN104610740A CN 104610740 A CN104610740 A CN 104610740A CN 201510047705 A CN201510047705 A CN 201510047705A CN 104610740 A CN104610740 A CN 104610740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coupling agent
material according
compatilizer
black masterbatch
glass fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510047705.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周海堤
张强
陈光伟
周军杰
孟成铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd filed Critical Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Priority to CN201510047705.3A priority Critical patent/CN104610740A/zh
Publication of CN104610740A publication Critical patent/CN104610740A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新能源电池外壳专用料及其制备方法，所述的材料由以下重量百分比含量的原料制成：PA66 30-60％，玻璃纤维10-40％，绝缘导热粉15-30％，阻燃剂8-15％，高流动改性剂0.3-0.8％，偶联剂0.1-1％，相容剂3-10％，抗氧剂0.2-0.5％，润滑剂0.2-0.5％，色粉0-3％，黑母粒0.5-2％。本发明的材料不仅具有优异的力学性能与阻燃性能，同时还具有一定的导热散热能力，能极大的改善新能源电池工作环境，延长使用寿命，且在保证材料力学性能不下降的前提下，赋予材料优异的加工流动性，极大的降低了加工成本，有利于节约能源。

Description

一种新能源电池外壳专用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体地说，涉及一种新能源电池外壳专用料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展及人们环保意识的增强，新能源电池的应用越来越广泛，目前在电池汽车和电动摩托车上的应用具有极大的优势。新能源电池外壳主要包括钢壳、铝壳、软包装和塑料外壳几大类，而塑料外壳由于其设计自由度较高、耐腐蚀、绝缘、质轻等特性受到越来越多的关注。目前市场上应用的塑料外壳主要以阻燃聚丙烯(PP)和阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为主，他们具有较高的冲击性能、表面性能及优异的性价比，但由于其热传导性、耐热性能较差，再加上新能源电池在充放电过程中会产生大量的热量，从而会导致新能源电池外壳在使用过程中出现变形、鼓涨等安全隐患。现在的解决方案多以提高材料热变形温度和改变外壳形状增大表面积等方法来改善塑料外壳的散热性。
例如中国专利CN200810059699.3公开了一种铅酸蓄电池外壳专用阻燃ABS材料，该专利主要以ABS为基材，加入适量的阻燃剂，再辅以增韧剂和加工助剂，该材料具有较高的冲击强度、外观光亮、无析出，但该材料耐热性与传热性能较差。又如中国专利CN102453280A，公开了一种基于聚丙烯材料的动力电池外壳阻燃材料及其制备方法，该材料包括有：聚丙烯基材、2％-8％的阻燃剂和8％-35％的玻璃纤维组成，该材料具有优异的耐热性及阻燃性能，但该材料低温韧性及热传导性较差，对材料的长期使用性能具有较大的影响。
综上所述，亟需一种具备优异的机械性能、易加工成型从而适用于制备新能源电池外壳，同时具有优异导热散热能力的材料，但是目前关于这类材料还未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新能源电池外壳专用材料。
本发明的再一的目的是，提供所述的新能源电池外壳专用材料的制备方法。
为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案是：
一种新能源电池外壳专用材料，所述的材料是由以下重量百分比含量的组分制成：
所述的绝缘导热粉为碳化硅、氧化镁、氧化铝、氮化硼、氮化铝中的一种或几种的混合物。
所述的PA66的相对粘度为2.10-3.40。
所述的玻璃纤维为无碱玻纤，纤维直径为5-15μm。
所述的绝缘导热粉的粒径为5-100μm。
所述的阻燃剂为红磷、包覆红磷中的一种或两种的混合物。
所述的流动改性剂为纳米颗粒、树枝化聚合物、长链多官能团酯中的一种或几种的混合物。
所述的纳米颗粒选自SiO。
所述的偶联剂为硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类偶联剂中的一种或几种的混合物；所述的抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168复配，复配重量比为1:1；所述的润滑剂为硅酮粉或EBS。
所述的钛酸酯类偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；所述的铝酸酯类偶联剂为铝酸酯偶联剂。
所述的相容剂为POE-MAH、EPDM-MAH、EVA-MAH中的一种或几种的混合物。
所述的色粉为绿粉；所述的黑母粒为炭黑母粒，其中树脂基体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，炭黑含量≥50％。
为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：
如上任一所述的材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比含量称取原料：PA6630-60％，玻璃纤维10-40％，绝缘导热粉15-30％，阻燃剂8-15％，流动改性剂0.3-0.8％，偶联剂0.1-1％，相容剂3-10％，抗氧剂0.2-0.5％，润滑剂0.2-0.5％，色粉0-3％，黑母粒0.5-2％；
(2)将所述的PA66在90-110℃下烘5-10小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将所述的绝缘导热粉、阻燃剂、色粉加入到高速混合机中，然后加入偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将步骤(3)处理的粉末状填料和所述的PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂、黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀；
(5)将步骤(4)处理的物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒即得，所述的双螺杆挤出机的主机频率为35-45Hz，喂料频率为5-14Hz，温度为240-270℃。
本发明优点在于：
本发明的材料在具有优异的机械性能的同时，还具有出色的加工流动性，使得产品的薄壁化和轻量化成为可能，同时还具有优异的耐热性能及一定的热传导能力，避免了新能源电池外壳在长期使用过程中出现的变形、鼓涨等失效情况的出现，显著的延长了材料的使用寿命，提高了使用安全性。
具体实施方式
下面对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
以下实施例中，所用的玻璃纤维为无碱玻纤，纤维直径为5-15μm；所用的包覆红磷为RPM650，赤磷含量50％，购于中蓝晨光化工研究院有限公司；所用的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述的抗氧剂168/1098为抗氧剂1098与抗氧剂168的复配，复配重量比为1:1；所用的绿粉为氧化铁绿；所用的黑母粒为炭黑母粒，其中树脂基体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，炭黑含量≥50％；所用的树枝化聚合物为CYD-PR121。
实施例1本发明材料的制备(一)
(1)按重量百分比含量称取原料：PA66(粘度2.50)：44％，玻璃纤维10％，氧化铝(粒径50μm)25％，包覆红磷10％，流动改性剂SiO 0.4％，硅烷偶联剂0.2％，相容剂POE-MAH 5％，抗氧剂168/1098 0.4％，硅酮粉0.5％，绿粉3％，黑母粒1.5％；
(2)将所述的PA66在100℃下烘8小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将上述氧化铝、包覆红磷、绿粉加入到高速混合机中，然后加入硅烷偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将上述混合均匀的粉末状填料与PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、硅酮粉和黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机主喂料筒中；
(5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒，双螺杆挤出机的主机频率为40Hz，喂料频率为12Hz，温度为240-270℃。
实施例2本发明材料的制备(二)
(1)按重量百分比含量称取原料：PA66(粘度3.40)：39.5％，玻璃纤维20％，碳化硅(粒径5μm)5％，氮化硼(粒径50μm)15％，包覆红磷8％，流动改性剂SiO 0.3％，硅烷偶联剂1％，相容剂EPDM-MAH 10％，抗氧剂168/1098 0.5％，硅酮粉0.2％，黑母粒0.5％；
(2)将所述的PA66在90℃下烘10小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将上述碳化硅、氮化硼、包覆红磷加入到高速混合机中，然后加入硅烷偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将上述混合均匀的粉末状填料与PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、硅酮粉和黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机主喂料筒中；
(5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒，双螺杆挤出机的主机频率为45Hz，喂料频率为5Hz，温度为240-270℃。
实施例3本发明材料的制备(三)
(1)按重量百分比含量称取原料：PA66(粘度2.10)：60％，玻璃纤维10％，氧化镁(粒径50μm)15％，包覆红磷8％，流动改性剂长链多官能团酯0.8％，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.1％，相容剂EVA-MAH 3％，抗氧剂168/1098 0.2％，EBS 0.4％，绿粉2％，黑母粒0.5％；
(2)将所述的PA66在110℃下烘5小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将上述氧化镁、包覆红磷、绿粉加入到高速混合机中，然后加入异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，混合均匀，备用；
(4)将上述混合均匀的粉末状填料与PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、EBS和黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机主喂料筒中；
(5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒，双螺杆挤出机的主机频率为35Hz，喂料频率为14Hz，温度为240-270℃。
实施例4本发明材料的制备(四)
(1)按重量百分比含量称取原料：PA66(粘度2.50)：30％，玻璃纤维40％，氮化铝(粒径100μm)5％，氧化镁(粒径5μm)5％，氧化铝(粒径50μm)5％，包覆红磷8％，流动改性剂树枝化聚合物0.4％，铝酸酯偶联剂0.2％，相容剂POE-MAH 2％，相容剂EPDM-MAH 1％，抗氧剂168/1098 0.2％，硅酮粉0.4％，绿粉0.8％，黑母粒2％；
(2)将所述的PA66在100℃下烘8小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将上述氮化铝、氧化镁、氧化铝、包覆红磷、绿粉加入到高速混合机中，然后加入铝酸酯偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将上述混合均匀的粉末状填料与PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、硅酮粉和黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机主喂料筒中；
(5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒，双螺杆挤出机的主机频率为40Hz，喂料频率为12Hz，温度为240-270℃。
实施例5本发明材料的制备(五)
(1)按重量百分比含量称取原料：PA66(粘度2.10)：45.7％，玻璃纤维10％，氧化铝(粒径50μm)30％，包覆红磷8％，流动改性剂SiO 0.2％，流动改性剂长链多官能团酯1％，硅烷偶联剂0.1％，铝酸酯类偶联剂0.1％，相容剂POE-MAH 3％，抗氧剂168/1098 0.2％，硅酮粉0.2％，绿粉1％，黑母粒0.5％；
(2)将所述的PA66在100℃下烘8小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将上述氧化铝、包覆红磷、绿粉加入到高速混合机中，然后加入硅烷偶联剂、铝酸酯类偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将上述混合均匀的粉末状填料与PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、硅酮粉和黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机主喂料筒中；
(5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒，双螺杆挤出机的主机频率为40Hz，喂料频率为12Hz，温度为240-270℃。
实施例6本发明材料的制备(六)
(1)按重量百分比含量称取原料：PA66(粘度3.40)：50％，玻璃纤维10％，氮化硼(粒径50μm)15％，包覆红磷15％，流动改性剂SiO 0.8％，硅烷偶联剂1％，相容剂EPDM-MAH 5.2％，抗氧剂168/1098 0.5％，EBS 0.5％，黑母粒2％；
(2)将所述的PA66在90℃下烘10小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将上述氮化硼、包覆红磷加入到高速混合机中，然后加入硅烷偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将上述混合均匀的粉末状填料与PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、硅酮粉和黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机主喂料筒中；
(5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒，双螺杆挤出机的主机频率为45Hz，喂料频率为5Hz，温度为240-270℃。
对比例1
(1)按重量份称取原料：PA66(粘度2.50)：44份，玻璃纤维10份，包覆红磷10份，流动改性剂SiO 0.4份，硅烷偶联剂0.2份，相容剂POE-MAH5份，抗氧剂168/1098 0.4份，硅酮粉0.5份，绿粉3份，黑母粒1.5份；
(2)将所述的PA66在100℃下烘8小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将上述包覆红磷、绿粉加入到高速混合机中，然后加入硅烷偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将上述混合均匀的粉末状填料与PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、硅酮粉和黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机主喂料筒中；
(5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒，双螺杆挤出机的主机频率为40Hz，喂料频率为12Hz，温度为240-270℃。
对比例2
(1)按重量份称取原料：PA66(粘度2.50)：44份，玻璃纤维10份，氧化铝(粒径50μm)25份，包覆红磷10份，硅烷偶联剂0.2份，相容剂POE-MAH5份，抗氧剂168/1098 0.4份，硅酮粉0.5份，绿粉3份，黑母粒1.5份；
(2)将所述的PA66在100℃下烘8小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将上述氧化铝、包覆红磷、绿粉加入到高速混合机中，然后加入硅烷偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将上述混合均匀的粉末状填料与PA66、玻璃纤维、相容剂、抗氧剂、硅酮粉和黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机主喂料筒中；
(5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒，双螺杆挤出机的主机频率为40Hz，喂料频率为12Hz，温度为240-270℃。
对比例3
(1)按重量份称取原料：PA66(粘度2.50)：44份，玻璃纤维10份，氧化铝(粒径50μm)25份，包覆红磷10份，流动改性剂SiO 0.4份，硅烷偶联剂0.2份，相容剂POE-MAH 5份，抗氧剂168/1098 0.4份；
(2)将所述的PA66在100℃下烘8小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将上述氧化铝、包覆红磷、绿粉加入到高速混合机中，然后加入硅烷偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将上述混合均匀的粉末状填料与PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、硅酮粉和黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机主喂料筒中；
(5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒，双螺杆挤出机的主机频率为40Hz，喂料频率为12Hz，温度为240-270℃。
对比例4
(1)按重量百分比含量称取原料：PA66(粘度2.50)：44％，玻璃纤维10％，氧化铝(粒径50μm)25％，包覆红磷10％，流动改性剂ZnO 0.4％，硅烷偶联剂0.2％，相容剂POE-MAH 5％，抗氧剂168/1098 0.4％，硅酮粉0.5％，绿粉3％，黑母粒1.5％；
(2)将所述的PA66在100℃下烘8小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将上述氧化铝、包覆红磷、绿粉加入到高速混合机中，然后加入硅烷偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将上述混合均匀的粉末状填料与PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、硅酮粉和黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀，加入到双螺杆挤出机主喂料筒中；
(5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒，双螺杆挤出机的主机频率为40Hz，喂料频率为12Hz，温度为240-270℃。
实施例7性能测试
对实施例1-6、对比例1-4制备的材料进行性能测试，结果见表1。表中数据表明，实施例1-6制备的材料具有优异的机械性能，同时还具有较好的导热散热能力及易加工成型的优点，能够显著的减少新能源电池外壳的失效机率，性能显著优于对比例1-4制备的材料。
表1实施例1-6和对比例1-4制备的材料的性能
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新能源电池外壳专用材料，其特征在于，所述的材料是由以下重量百分比含量的组分制成：
所述的绝缘导热粉为碳化硅、氧化镁、氧化铝、氮化硼、氮化铝中的一种或几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的PA66的相对粘度为2.10-3.40。
3.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为无碱玻纤，纤维直径为5-15μm。
4.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的绝缘导热粉的粒径为5-100μm。
5.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的阻燃剂为红磷、包覆红磷中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的流动改性剂为纳米颗粒、树枝化聚合物、长链多官能团酯中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类偶联剂中的一种或几种的混合物；所述的抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168复配，复配重量比为1:1；所述的润滑剂为硅酮粉或EBS。
8.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的相容剂为POE-MAH、EPDM-MAH、EVA-MAH中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的色粉为绿粉；所述的黑母粒为炭黑母粒，其中树脂基体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，炭黑含量≥50％。
10.权利要求1-9任一所述的材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量百分比含量称取原料：PA6630-60％，玻璃纤维10-40％，绝缘导热粉15-30％，阻燃剂8-15％，流动改性剂0.3-0.8％，偶联剂0.1-1％，相容剂3-10％，抗氧剂0.2-0.5％，润滑剂0.2-0.5％，色粉0-3％，黑母粒0.5-2％；
(2)将所述的PA66在90-110℃下烘5-10小时；
(3)对粉末状填料进行预处理，将所述的绝缘导热粉、阻燃剂、色粉加入到高速混合机中，然后加入偶联剂，混合均匀，备用；
(4)将步骤(3)处理的粉末状填料和所述的PA66、玻璃纤维、流动改性剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂、黑母粒一起加入到高速混合机中混合均匀；
(5)将步骤(4)处理的物料经双螺杆挤出机挤出并水冷造粒即得，所述的双螺杆挤出机的主机频率为35-45Hz，喂料频率为5-14Hz，温度为240-270℃。
CN201510047705.3A 2015-01-30 2015-01-30 一种新能源电池外壳专用料及其制备方法 Pending CN104610740A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510047705.3A CN104610740A (zh) 2015-01-30 2015-01-30 一种新能源电池外壳专用料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510047705.3A CN104610740A (zh) 2015-01-30 2015-01-30 一种新能源电池外壳专用料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104610740A true CN104610740A (zh) 2015-05-13

Family

ID=53145403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510047705.3A Pending CN104610740A (zh) 2015-01-30 2015-01-30 一种新能源电池外壳专用料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104610740A (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104987718A (zh) * 2015-07-23 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用耐老化pa10t复合散热材料及其制备方法
CN104987714A (zh) * 2015-07-23 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种抗氧化led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN104987712A (zh) * 2015-07-23 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种大功率led灯用高导热pa10t复合散热材料及其制备方法
CN104987711A (zh) * 2015-07-23 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种大功率led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN104987713A (zh) * 2015-07-23 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用高导热性pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105001633A (zh) * 2015-07-23 2015-10-28 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用高强度pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105001634A (zh) * 2015-07-23 2015-10-28 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用pa10t碳纳米管复合散热材料及其制备方法
CN105062053A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种丁腈橡胶改性led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105062054A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种高导热耐老化led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105062055A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用防辐射pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105062057A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种高耐磨性led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105062056A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种高散热性led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105062051A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用高韧性pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105400194A (zh) * 2015-12-22 2016-03-16 合肥仲农生物科技有限公司 一种高强度耐磨型复合材料
CN105419324A (zh) * 2015-12-29 2016-03-23 李栋军 一种金属纤维填充的复合材料
CN106280212A (zh) * 2016-08-05 2017-01-04 界首市天路包装材料有限公司 动力电池外壳专用abs改性方法
CN106751805A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高流动性长玻璃纤维增强pa66复合材料及其制造方法
CN107118550A (zh) * 2017-05-25 2017-09-01 苏州旭光聚合物有限公司 耐磨pa66复合材料及其制备方法
CN109280377A (zh) * 2018-10-19 2019-01-29 上海日之升科技有限公司 二级结构材料及其制备方法
WO2021056990A1 (zh) * 2019-09-29 2021-04-01 东莞新能源科技有限公司 电芯支架组和包含所述电芯支架组的储能装置封装件
CN112608595A (zh) * 2020-11-25 2021-04-06 金发科技股份有限公司 一种红磷阻燃聚酰胺组合物及其制备方法和应用
WO2021134733A1 (zh) * 2020-01-03 2021-07-08 耐特科技材料股份有限公司 用于锂电池模块且具有抑制热失控扩散的阻燃热塑材料

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974634A (zh) * 2006-12-20 2007-06-06 东华大学 一种改善聚酰胺加工性能的方法
JP2009185151A (ja) * 2008-02-05 2009-08-20 Idemitsu Kosan Co Ltd 伝熱性樹脂組成物
CN102399442A (zh) * 2011-11-24 2012-04-04 上海日之升新技术发展有限公司 阻燃导热尼龙66复合材料及其制备方法
CN103304995A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 苏州新区佳合塑胶有限公司 导热增强型尼龙66复合材料
CN103483809A (zh) * 2013-09-24 2014-01-01 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 高流动性聚酰胺基无卤阻燃导热复合材料及其制备方法
CN103571185A (zh) * 2013-07-31 2014-02-12 惠州市华聚塑化科技有限公司 一种具有高导热性能的绝缘工程塑料及其制备方法
CN103788642A (zh) * 2014-01-23 2014-05-14 中山市点石塑胶有限公司 高导热绝缘阻燃尼龙复合材料及其制备方法
US20140171567A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Thermally conductive flame retardant polymer compositions and uses thereof
CN104177842A (zh) * 2014-08-01 2014-12-03 中山大学 一种超支化聚酰胺复合填充型聚合物基导热塑料及其制备方法
CN104292826A (zh) * 2014-09-28 2015-01-21 上海电力学院 一种导热塑料及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974634A (zh) * 2006-12-20 2007-06-06 东华大学 一种改善聚酰胺加工性能的方法
JP2009185151A (ja) * 2008-02-05 2009-08-20 Idemitsu Kosan Co Ltd 伝熱性樹脂組成物
CN102399442A (zh) * 2011-11-24 2012-04-04 上海日之升新技术发展有限公司 阻燃导热尼龙66复合材料及其制备方法
US20140171567A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Thermally conductive flame retardant polymer compositions and uses thereof
US20140171575A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Thermally conductive flame retardant polymer compositions and uses thereof
CN103304995A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 苏州新区佳合塑胶有限公司 导热增强型尼龙66复合材料
CN103571185A (zh) * 2013-07-31 2014-02-12 惠州市华聚塑化科技有限公司 一种具有高导热性能的绝缘工程塑料及其制备方法
CN103483809A (zh) * 2013-09-24 2014-01-01 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 高流动性聚酰胺基无卤阻燃导热复合材料及其制备方法
CN103788642A (zh) * 2014-01-23 2014-05-14 中山市点石塑胶有限公司 高导热绝缘阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN104177842A (zh) * 2014-08-01 2014-12-03 中山大学 一种超支化聚酰胺复合填充型聚合物基导热塑料及其制备方法
CN104292826A (zh) * 2014-09-28 2015-01-21 上海电力学院 一种导热塑料及其制备方法

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105062051A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用高韧性pa10t复合散热材料及其制备方法
CN104987712A (zh) * 2015-07-23 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种大功率led灯用高导热pa10t复合散热材料及其制备方法
CN104987718A (zh) * 2015-07-23 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用耐老化pa10t复合散热材料及其制备方法
CN104987711A (zh) * 2015-07-23 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种大功率led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN104987713A (zh) * 2015-07-23 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用高导热性pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105001633A (zh) * 2015-07-23 2015-10-28 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用高强度pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105001634A (zh) * 2015-07-23 2015-10-28 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用pa10t碳纳米管复合散热材料及其制备方法
CN105062053A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种丁腈橡胶改性led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105062054A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种高导热耐老化led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105062055A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种led灯用防辐射pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105062057A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种高耐磨性led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105062056A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种高散热性led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN104987714A (zh) * 2015-07-23 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种抗氧化led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法
CN105400194A (zh) * 2015-12-22 2016-03-16 合肥仲农生物科技有限公司 一种高强度耐磨型复合材料
CN105419324A (zh) * 2015-12-29 2016-03-23 李栋军 一种金属纤维填充的复合材料
CN106280212A (zh) * 2016-08-05 2017-01-04 界首市天路包装材料有限公司 动力电池外壳专用abs改性方法
CN106751805A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高流动性长玻璃纤维增强pa66复合材料及其制造方法
CN107118550A (zh) * 2017-05-25 2017-09-01 苏州旭光聚合物有限公司 耐磨pa66复合材料及其制备方法
CN109280377A (zh) * 2018-10-19 2019-01-29 上海日之升科技有限公司 二级结构材料及其制备方法
CN109280377B (zh) * 2018-10-19 2021-03-02 上海日之升科技有限公司 二级结构材料及其制备方法
WO2021056990A1 (zh) * 2019-09-29 2021-04-01 东莞新能源科技有限公司 电芯支架组和包含所述电芯支架组的储能装置封装件
AU2020202292B2 (en) * 2019-09-29 2022-02-17 Dongguan Amperex Technology Limited Cell support group and energy storage device package comprising same
JP2022519394A (ja) * 2019-09-29 2022-03-24 東莞新能源科技有限公司 コアブラケットセット及び前記コアブラケットセットを含むエネルギー貯蔵装置パッケージ材
JP7229235B2 (ja) 2019-09-29 2023-02-27 東莞新能源科技有限公司 電池セル枠部材セット及び前記電池セル枠部材セットを含むエネルギー貯蔵装置パッケージ材
WO2021134733A1 (zh) * 2020-01-03 2021-07-08 耐特科技材料股份有限公司 用于锂电池模块且具有抑制热失控扩散的阻燃热塑材料
CN112608595A (zh) * 2020-11-25 2021-04-06 金发科技股份有限公司 一种红磷阻燃聚酰胺组合物及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104610740A (zh) 一种新能源电池外壳专用料及其制备方法
CN101914288B (zh) 汽车发动机罩盖用尼龙6矿纤复合材料及其制备方法
CN104559145A (zh) 一种高韧性高导热高分子材料及其制备方法
CN103030972B (zh) 一种高耐热低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法
CN104559149A (zh) 一种碳素复合高导热塑料材料及其制备方法
CN104559147A (zh) 一种抗滴落抑烟型环保导热材料及其制备方法
CN104559150A (zh) 一种抗静电己内酰胺导热材料及其制备方法
CN104559148A (zh) 一种高热扩散系数高分子材料及其制备方法
CN104610714B (zh) 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚碳酸酯绝缘导热复合材料及其制备方法
CN102399442A (zh) 阻燃导热尼龙66复合材料及其制备方法
CN102876040A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN104497558A (zh) 一种新型导热尼龙复合材料及其制备方法
CN103044778A (zh) 一种高导热聚丙烯基复合材料及其制备方法
CN103524844A (zh) 一种电缆用耐高温护套料及其制备方法
CN107141624A (zh) 一种电缆用导热阻燃耐候防静电环保绝缘材料及其制备方法
CN105295317A (zh) 一种耐高低温pbt导散热材料及其制备方法及应用
CN102634162A (zh) 一种导热聚甲醛复合材料及其制备方法
CN105061855A (zh) 一种导热绝缘材料的制备方法
CN104610737A (zh) 一种高抗冲击阻燃的导热绝缘塑胶材料
CN103881322A (zh) 抗静电爽滑加纤聚对苯二甲酸乙二醇酯及其制备方法
CN106675026A (zh) 一种隔热防冻型电动车电池外壳材料及其制备方法
CN104004326A (zh) 聚酯复合材料及其制备方法
CN104559146A (zh) 一种晶须增强导热塑料材料及其制备方法
CN103059536B (zh) 一种聚碳酸酯/聚乙烯合金导热复合材料及其制备方法
CN104262965B (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150513

RJ01 Rejection of invention patent application after publication