CN103059565A - 导热尼龙复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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CN103059565A CN2013100287806A CN201310028780A CN103059565A CN 103059565 A CN103059565 A CN 103059565A CN 2013100287806 A CN2013100287806 A CN 2013100287806A CN 201310028780 A CN201310028780 A CN 201310028780A CN 103059565 A CN103059565 A CN 103059565A
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Abstract

本发明提出了一种导热尼龙复合材料及其制备方法和应用，该配方的组分及含量为：PA66和/或PA6：20.0~80.0重量份；导热填料15.0~75.0重量份；所述导热填料导热系数为5W/m·k-900W/m·k。制备包括：a）将导热填料搅拌混合，进行表面改性；b）将混合好的材料在挤出机上混合挤出，温度为220-265℃；c）将材料经挤出、切粒，干燥即得导热尼龙复合材料。该材料应用于LED灯具外壳散热材料，或低压电器、电子散热元件领域。

Description

导热尼龙复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及导热材料技术领域，特别是指一种导热尼龙复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
半导体发光二级管Light Emitting Diode（LED）是一种新型光源，具有体积小、耗电低、寿命长、无毒环保等诸多优点，发光功率转换接近98%以上，具有比传统节能照明灯具节能60%-80%以上的巨大优势，并且安装灵活方便，耐用可靠，使用寿命可达3~5万小时，是普通灯泡的30倍，相当于不间断照明三年时间。其缺点是发光效率高，放热量大，而作为LED核心部件的PN半导体结构，在热量积累的过程中，将电能转换为光能的效率会大大降低，严重影响了LED的使用寿命和发光效率。为提高材料的导热性能，市场上大都采用金属铝作为LED的灯具外壳材料。由于金属铝重量较大、设计自由度较低，重点是生产效率低下，系统加工成本较高，所以研发具有高导热性能的改性工程塑料作为灯具外壳材料已成为本行业内发展的共识。导热工程塑料的使用可有效提高生产效率、设计自由度，在使用过程中相对金属具有更好的安全性，使之在即将来临的LED冷光源时代具有重大的意义，对于大功率LED的生产与使用也会有极大的促进作用，同时对于我国LED灯具外壳材料的更新换代具有划时代的意义，此外导热工程塑料在线圈骨架（电动马达、变压器、电磁阀等）、发动机周围散热部件、汽车电热调节器、温度传感器、无线通讯领域等等都有着巨大的发展空间。
在制备导热改性工程塑料中，由于聚合物本身具有极低的导热系数的特点，所以首先需要寻找适合改性的聚合物材料，其次有必要在此聚合物的基础上对聚合物材料进行导热填料的填充，以提高其导热系数，使之达到5.0W/m·k以上。
张志龙等在《高导热绝缘复合材料的研究》中指出：导热系数高的基体树脂应具有较高的结构规整、结晶度高的特点；对于绝缘性的高分子导热材料来说，材料的导热系数取决于所含极性基团的多少和极性基团偶极化的程度，这种极化所需要的时间为10-9S左右。Luc Langer，Denis Billaud等研究了拉伸和退火PPS薄膜的热导，证实外界的定向拉伸、模压，有利于提高其相对结晶度，从而提高了导热系数。专利US7214761B2中指出一种高导热复合材料的基体树脂结构应包含①2-羟基-6萘甲酸②4,4’-二羟基联苯、2，6-二羟基萘、萘二羧酸③对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚等三种成分中的一种芳香类聚酯，通过导热填料的填充改性后的导热系数在20℃可达10.0W/m·k以上。
目前制备导热材料的基体材料研究方向主要集中在：环氧树脂、聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、液晶聚合物（LCP）、尼龙（PA46）、聚碳酸酯（PC）等。PA46被DSM公司所垄断，价格较高，不适宜大规模应用。而作为工程塑料的PA66、PA6、PA1010等通用尼龙在导热聚合物材料中的应用却相对较少。由于尼龙自身具有较高的相对结晶度、较好的力学性能、化学稳定性、阻燃性能等等，并且我国通用尼龙树脂合成技术的工艺成熟，使开发以通用尼龙为基体树脂的LED用导热工程材料具有巨大的潜力和极大的市场开发前景。
目前，世界范围内只有少数几家国外大公司能生产相对成熟的导热材料产品，应用领域涉及LED灯具外壳，电池壳、高温电子器件内部等。同时我国的工程塑料企业也在积极努力地开发导热工程塑料，据了解，我国的开发主要以国外同类产品为导向，重点都集中在PPS导热塑料上，而PPS在使用过程中存在价格较高的特点，且加工温度较高，作为一种长期使用的工程材料存在成本较高的缺点。目前国外同类导热材料不仅价格极高，而且只是针对某部分客户，这严重的限制了我国LED产品的及时更新换代。
发明内容
本发明针对上述现有技术的缺点，提出一种具有较高的导热系数、较好的注塑加工性能的导热尼龙复合材料。
本发明的另一个目的是提供了制备这种具有较高的导热系数、较好的注塑加工性能的导热尼龙复合材料的方法。
本发明的另一个目的是提供了一种该导热尼龙复合材料的应用。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种导热尼龙复合材料，其组分及含量为：
PA66和/或PA6              20.0~80 .0重量份；
导热填料                   15.0~75.0 重量份；
所述导热填料导热系数为5W/m·k-900 W/m·k。
作为优选的技术方案，所述导热填料为非金属材料、金属材料中的一种或两种的组合，所述非金属材料的颗粒形状为球形或片状、纤维状或晶须导热填料中的一种或几种，所述金属材料为纤维状或粉体。
作为优选的技术方案，所述球形、粉体或片状的导热填料粒径D50为0.001um~100um之间。
导热填料具体的尺寸，根据导热填料粒径的形状和选材不同，进行选择，粉状材料为球形，是最好的选择，为各种形状中对导热性能提高最具有优势的形状。所述球形导热填料粒径D50为0.001um~100um之间。
作为优选的技术方案，所述纤维状导热填料的长径比≥10:1。
作为优选的技术方案，所述纤维状导热填料的长径比≥20:1。
长径比≥10:1甚至≥20:1，能够在提高导热性能的基础上，更好的保持材料的力学性能。
作为优选的技术方案，所述导热填料为氮化硼、氮化铝、碳化硅、石墨粉、铜粉、铝粉、银粉、碳纳米管、碳纤维、α-氧化铝、氧化镁、氧化锌中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述碳化硅为碳化硅晶须。
作为优选的技术方案，所述的组分及含量为：
PA66和/或PA6              20.0~50 .0重量份；
导热填料                   15~ 60重量份。
    提高了导热填料的比例，配合球形、粉体或片状的导热填料粒径选择，及纤维状导热填料的长径比选择，能够在材料内部形成更好的导热网络，从而更好的充分发挥导热填料的导热性能。
作为优选的技术方案，所述的组分及含量为：
PA66和/或PA6              30 ~50 重量份；
导热填料                   15~60 重量份。
    通过进一步优化导热填料的比例，配合球形、粉体或片状的导热填料粒径选择，及纤维状导热填料的长径比选择，能够在材料内部形成更好的导热网络，在更好的充分发挥导热填料的导热性能的同时，控制材料的成本，增加力学性能及可加工性，使得产品的整体性能得到大幅提升。
    作为优选的技术方案，还包括如下组分：
阻燃剂                     1.0~15.0重量份；
偶联剂                     0.3~0.7 重量份；
润滑剂                     0.2~0.7 重量份；
作为优选的技术方案，所述阻燃剂为卤系阻燃剂或氮磷系阻燃剂，其中氮磷系阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、固体磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、次磷酸盐或红磷母粒。
作为优选的技术方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种。 
作为优选的技术方案，所述润滑剂是乙撑双硬酯酰胺和/或脂肪酸或脂肪酸酰胺。
本发明的技术方案还是一种导热尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：
    a）将导热填料搅拌混合，进行表面改性，加料顺序为：PA66和/或PA6、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、导热填料，搅拌转速为500~1500转/min，搅拌温度设定为30℃~120℃之间；此顺序具便于混合均匀。
b）将步骤a）混合好的材料在挤出机上混合挤出，温度为220-265 ℃；
c）将步骤b）中的材料经挤出、切粒，干燥即得导热尼龙复合材料。
作为优选的技术方案，所述步骤b）使用双螺杆挤出机；所述温度设置为：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃。
本发明的目的还是，该导热尼龙复合材料应用于LED灯具外壳散热材料或低压电器或电子散热元件领域。
现对于现有技术，本发明的优点和好处是：
本发明提供了一种以PA66、PA6为基材的、具有较高的导热系数、较好的注塑加工性能的导热尼龙复合材料。作为工程塑料的PA66、PA6自身具有较高的相对结晶度、较好的力学性能、化学稳定性、阻燃性能等等，本发明改造创新后的配方，采用普通导热填料，较大的降低了以往成本较高、生产工艺复杂，的缺陷，通过优化导热填料的形状、粒径、类型，优化工程塑料和导热填料的比率，在大大提高了材料导热性能方面的表现的同时，保证了材料的整体性能和成本。使本发明的聚合物导热尼龙复合材料能够应用到LED灯具外壳散热材料或低压电器或电子散热元件领域。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 
将D50为0.5um的氧化铝900g放入鼓风烘箱内，温度设置为100℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空后封装备用。
将尼龙66（EPR27）1800g放入除湿干燥箱中，温度设置为120℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂KH550（市售）、润滑剂硬酯酸钙9g（市售），低速500 r/min，搅拌1 min，加入氧化铝，高速搅拌1500 r/min， 2 min后出料，在挤出机主喂料口加入、300g阻燃剂XDP（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A，具体性能见表一。
实施例2
将D50为0.5um、15um的氧化铝各300 g、1200 g分别放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66（EPR27）1200 g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4 h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g钛酸酯偶联剂NDZ-105（市售），润滑剂硬酯酸钙9g（市售），低速500 r/min，搅拌1min，加入氧化铝填料、高速搅拌1500 r/min，2 min后出料，在挤出机主喂料口加入，300g阻燃剂OP（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表一。
实施例3
将D50为5um的氮化铝2191.6 g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66  300g、尼龙6（M2400）308.4g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g铝酸酯偶联剂DL-411-A，15g润滑剂PETS，低速500 r/min，搅拌0.5min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2min后出料，在挤出机主喂料口加入，填料氮化铝、200g阻燃剂MCA（市售）在侧喂料口失重计量加入，挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表一。
实施例4
将D50为0.5um的氮化硼300 g、D50为0.5um氮化铝1000g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙6（M2400）900g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g钛酸酯偶联剂NDZ-105，6g硅酮粉（市售），低速500 r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2 min后出料。PA6在挤出机主喂料口加入，氮化铝、氮化硼、200g阻燃剂磷酸三(2,4-二溴苯基)酯（BPP）（市售）在侧喂料口失重计量加入，挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表一。
实施例5
将D50为5um的氧化铝、氮化铝各1700g、200g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将900 g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂KH550，15g改性乙撑双硬酯酰胺，低速500转/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500转/min，2min后出料，PA66在挤出机主喂料口加入，氮化铝、氮化硼、200g阻燃剂磷酸三苯酯（TPP）（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表一。
实施例6
将D50为5um的氮化铝各1350g，碳纤维(HTA-24K)250g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66（FYR 27）900 g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂KH550，15g润滑剂硬酯酸钙，低速500r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2min后出料。PA66、氮化铝在主喂料加入，碳纤维、200g阻燃剂溴化环氧树脂/三氧化二锑（Sb2O3）复配阻燃剂在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表一。
实施例7
将D50为0.5um的氮化铝200g，碳化硅晶须 156.3 g，长径比为≥10:1，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将2443.6g尼龙6放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂KH550，15g润滑剂硬酯酸钙，低速500r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500r/min，2min后出料。PA66、氮化铝、碳化硅晶须在主喂料加入，110.1g阻燃剂聚磷酸三聚氰胺(MPP)（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表一。
实施例8
将D50为0.5um的氮化硼300 g，石墨粉 900 g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1750 g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入偶联剂KH550，15g润滑剂硬脂酸锌，低速500r/min，搅拌1min，加入氮化硼、石墨粉，高速搅拌1500r/min，2min后出料，在主喂料口加入，150g阻燃剂红磷母粒（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表一。
实施例9
将D50为1um的铝粉600 g，碳化硅晶须 600 g，长径比≥10:1，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1600g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂KH550，15g润滑剂聚乙烯蜡，低速500r/min，搅拌1min，加入铝粉、碳化硅晶须、高速搅拌1500r/min，2min后出料，在主喂料加入，200g阻燃剂聚磷酸三聚氰胺(MPP)（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表一。
实施例10
将D50为1um的铝粉600 g，碳化硅晶须 600 g，长径比≥10:1，碳纤维 (HTA-24K)600 g，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1200 g尼龙6放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂KH550，15g润滑剂聚乙烯蜡，低速500r/min，搅拌1min，加入铝粉、碳化硅晶须、，高速搅拌1500r/min，2min后出料，在主喂料口加入，碳纤维、300g阻燃剂OP1230（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表一。
通过本发明制备的导热尼龙复合材料如下表一所示：
表一  实施例1-10的性能表
从上述表格可以看出，本发明通过深入研究及配方优化，利用较低导热系数的导热填料（导热系数＞5.0W/mk），在深入挖掘导热本质问题的基础上，在尼龙树脂基体内形成了有效的导热网链，解决了尼龙导热系数较低的技术难题。本产品具有符合国内市场发展需要的价格竞争力，同时，产品后续加工效果比较好，除了上述导热系数较高的优点外，本产品的力学性能优良，且阻燃效果稳定，适合应用于LED灯具外壳、线圈骨架（电动马达、变压器、电磁阀等）、发动机周围散热部件、汽车电热调节器、温度传感器、无线通讯领域等等，本发明公布旨在提供一种适用于LED灯具外壳的低成本导热尼龙材料。
实施例11 
将D50为0.005um的氮化硼、氮化铝各300g放入鼓风烘箱内，温度设置为100℃，干燥4h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空后封装备用。
将尼龙66（EPR27）900g放入除湿干燥箱中，温度设置为120℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂KH550，15g润滑剂聚乙烯蜡，低速500 r/min，搅拌1 min，加入氧化铝，高速搅拌1500 r/min， 2 min后出料，搅拌温度设定为120℃，在挤出机主喂料口加入。经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A，具体性能见表二。
实施例12
将D50为0.5um、15um的氧化铝各480 g、1200 g分别放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66（EPR27）1050 g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4 h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂，15g润滑剂，低速500 r/min，搅拌1min，加入氧化铝填料、高速搅拌1500 r/min，2 min后出料，搅拌温度设定为120℃，在挤出机主喂料口加入。经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表二。
实施例13
将D50为5um的氮化铝1140 g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66  900g、尼龙6（M2400）900g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂，15g润滑剂，低速500 r/min，搅拌0.5min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，在挤出机主喂料口加入，导热填料氮化铝在侧喂料口失重计量加入，挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表二。
实施例14
将D50为0.5um的氮化硼440 g、D50为0.5um氮化铝1000g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙6（M2400）1200g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂，15g润滑剂，低速500 r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2 min后出料，搅拌温度设定为120℃，在挤出机主喂料口加入，氮化铝、氮化硼在侧喂料口失重计量加入，挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表二。 
实施例15
将D50为5um的氧化铝、氮化铝各600g、420g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将2400 g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂，15g润滑剂，低速500转/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500转/min，2min后出料，搅拌温度设定为60℃，在挤出机主喂料口加入，氮化铝、氮化硼在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表二。
实施例16
将D50为5um的氮化铝各1000g，碳纤维(HTA-24K)800g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66（FYR 27）2010 g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂，15g润滑剂，低速500r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，加入氮化铝后在主喂料加入，碳纤维在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表二。
实施例17
将D50为0.5um的氮化铝200g，碳化硅晶须 250 g，长径比为≥10:1，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1560g尼龙6放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂，15g润滑剂，低速500r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为40℃，加入氮化铝、碳化硅晶须后在主喂料加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表二。
实施例18
将D50为0.5um的氮化硼520 g，石墨粉 800 g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将750 g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂，15g润滑剂，低速500r/min，搅拌1min，加入氮化硼、石墨粉，高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，在主喂料口加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表二。
实施例19
将D50为0.1um的α-氧化铝200 g，碳化硅晶须 280 g，长径比≥20:1，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将600g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂，15g润滑剂，低速500r/min，搅拌1min，加入α-氧化铝、碳化硅晶须、高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为30℃，在主喂料加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表二。
实施例20
将D50为1um的铝粉200 g，碳化硅晶须 240 g，长径比≥20:1，碳纤维 (HTA-24K)200 g，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将640 g尼龙6放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂，15g润滑剂，低速500r/min，搅拌1min，加入铝粉、碳化硅晶须，高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，在主喂料口加入，碳纤维在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表二。
表二  实施例11-20的性能表
实施例21 
将D50为0.005um的氮化硼、氮化铝各540g放入鼓风烘箱内，温度设置为100℃，干燥4h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空后封装备用。
将尼龙66（EPR27）660g放入除湿干燥箱中，温度设置为120℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入12g偶联剂KH550（市售）、润滑剂硬酯酸钙9g（市售）、抗氧剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）（市售）、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯(抗氧剂168)各4.5g，低速500 r/min，搅拌1 min，加入氮化硼、氮化铝，高速搅拌1500 r/min， 2 min后出料，搅拌温度设定为80℃，在挤出机主喂料口加入。30g阻燃剂XDP（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A，具体性能见表三。
实施例22
将D50为0.5um、15um的氧化铝各1000 g、1100 g分别放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66（EPR27）960 g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4 h后，取出放入高速搅拌机中，加入润滑剂硬酯酸钙21g（市售），低速500 r/min，搅拌1min，加入氧化铝填料、高速搅拌1500 r/min，2 min后出料，搅拌温度设定为100℃，在挤出机主喂料口加入。120g阻燃剂OP（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表三。
实施例23
将D50为5um的氮化铝540 g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66  310g、尼龙6（EPR32；M2400）2000g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g润滑剂PETS，低速500 r/min，搅拌0.5min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，在挤出机主喂料口加入，填料氮化铝、300g阻燃剂MCA（市售）在侧喂料口失重计量加入，挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表三。
实施例24
将D50为0.5um的氮化硼500 g、D50为0.5um氮化铝580g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙6（M2400）1920g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入18g钛酸酯偶联剂NDZ-105，低速500 r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2 min后出料，搅拌温度设定为120℃，在挤出机主喂料口加入，氮化铝、氮化硼、420g阻燃剂磷酸三(2,4-二溴苯基)酯（BPP）（市售）在侧喂料口失重计量加入，挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表三。
实施例25
将D50为5um的氧化铝、氮化铝各1000g、1010g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1440 g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入18g改性乙撑双硬酯酰胺，低速500转/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500转/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，在挤出机主喂料口加入，氮化铝、氮化硼、240g阻燃剂磷酸三苯酯（TPP）（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表三。
实施例26
将D50为5um的氮化铝各250g，碳纳米管260g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66（FYR 27）1260 g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂KH550，低速500r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，加入氮化铝后在主喂料加入，碳纳米管、,390g阻燃剂溴化环氧树脂/三氧化二锑（Sb2O3）复配阻燃剂在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表三。
实施例27
将D50为0.5um的氮化铝260g，碳化硅晶须 700 g，长径比为≥10:1，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1590g尼龙6放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入9g润滑剂硬酯酸钙，低速500r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，加入氮化铝、碳化硅晶须后在主喂料加入，270g阻燃剂聚磷酸三聚氰胺(MPP)（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表三。
实施例28
将D50为0.5um的氮化硼300 g，石墨粉 360 g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1350 g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入21g偶联剂KH550，12g润滑剂硬脂酸锌，低速500r/min，搅拌1min，加入氮化硼、鳞片状石墨粉，高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，在主喂料口加入，90g阻燃剂红磷母粒（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表三。
实施例29
将D50为1um的铝粉630 g，碳化硅晶须 1200 g，长径比≥20:1，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将870g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入9g偶联剂KH550，18g润滑剂聚乙烯蜡，低速500r/min，搅拌1min，加入铝粉、碳化硅晶须、高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，在主喂料加入，360g阻燃剂聚磷酸三聚氰胺(MPP)（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表三。
实施例30
将D50为0.01um的氧化锌100 g，碳化硅晶须 270 g，长径比≥20:1，碳纤维 (HTA-24K)200 g，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1500 g尼龙6放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g偶联剂KH550，6g润滑剂聚乙烯蜡，低速500r/min，搅拌1min，加入氧化锌、碳化硅晶须，高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，在主喂料口加入，碳纤维、450g阻燃剂OP1230（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表三。
表三  实施例21-30的性能表
Figure 2013100287806100002DEST_PATH_IMAGE003
实施例31 
将D50为0.005um的氮化硼、氮化铝各360g放入鼓风烘箱内，温度设置为100℃，干燥4h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空后封装备用。
将尼龙66（EPR27）1080g放入除湿干燥箱中，温度设置为120℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，低速500 r/min，搅拌1 min，加入氧化铝，高速搅拌1500 r/min， 2 min后出料，搅拌温度设定为50℃，在挤出机主喂料口加入。经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A，具体性能见表四。
实施例32
将D50为0.5um、15um的氧化铝各300 g、180 g分别放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66（EPR27）750 g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4 h后，取出放入高速搅拌机中，低速500 r/min，搅拌1min，加入氧化铝填料、高速搅拌1500 r/min，2 min后出料，搅拌温度设定为120℃，在挤出机主喂料口加入。60g阻燃剂OP（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表四。
实施例33
将D50为75um的银粉630 g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66  560g、尼龙6（M2400）1000g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入6g润滑剂PETS，低速500 r/min，搅拌0.5min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2min后出料，搅拌温度设定为70℃，在挤出机主喂料口加入，填料银粉在侧喂料口失重计量加入，挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表四。
实施例34
将D50为0.5um的氮化硼1250 g、D50为0.5um铜粉1000g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙6（M2400）810g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)  6g，低速500 r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2 min后出料，搅拌温度设定为120℃，在挤出机主喂料口加入，铜粉、氮化硼、150g阻燃剂磷酸三(2,4-二溴苯基)酯（BPP）（市售）在侧喂料口失重计量加入，挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表四。
实施例35
将D50为25um的氧化铝、氮化铝各240g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1410 g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入偶联剂15g，低速500转/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500转/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，在挤出机主喂料口加入，氧化铝、氮化铝在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表四。
实施例36
将D50为100um的碳化硅700g，碳纤维500g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将尼龙66（FYR 27）900 g放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入9g润滑剂硬酯酸钙，低速500r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500 r/min，2min后出料，搅拌温度设定为110℃加入碳化硅后在主喂料加入，碳纤维、330g阻燃剂溴化环氧树脂/三氧化二锑（Sb2O3）复配阻燃剂在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表四。
实施例37
将D50为0.2um的氮化铝200g，碳化硅晶须 640 g，长径比为≥10:1，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1080g尼龙6放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g铝酸酯偶联剂，低速500r/min，搅拌1min，然后变为高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，加入氮化铝、碳化硅晶须后在主喂料加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表四。
实施例38
将D50为0.5um的氧化镁300 g，石墨粉 210 g放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1470 g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入氧化镁、石墨粉，低速500r/min，搅拌1min，高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为90℃，在主喂料口加入，210g阻燃剂红磷母粒（市售）在侧喂料口失重计量加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表四。
实施例39
将D50为1um的铝粉560 g，碳化硅晶须    1000 g，长径比≥20:1，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将720g尼龙66放入抽真空烘箱内，温度设置为120℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入15g润滑剂聚乙烯蜡，低速500r/min，搅拌1min，加入铝粉、碳化硅晶须、高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为120℃，在主喂料加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃，主机电流值：20~40 A。具体性能见表四。
实施例40
将D50为0.001um的α-氧化铝1000 g，碳化硅晶须 350 g，碳化硅晶须的长径比≥20:1，放入鼓风烘箱内，温度设置为100 ℃，干燥5h后，分别取出放入铝塑包装袋中，抽真空封装备用。
将1530 g尼龙6放入抽真空烘箱内，温度设置为120 ℃，干燥4h后，取出放入高速搅拌机中，加入α-氧化铝、碳化硅晶须，先低速500r/min，搅拌1min，然后高速搅拌1500r/min，2min后出料，搅拌温度设定为50℃，在主喂料口加入，经挤出、切粒、备用。挤出机各区温度设置：一区：260℃、二区：260℃、三区：260℃、四区：260℃、五区：250℃、六区：220℃、七区：220℃、八区：220℃、九区：220℃、机头：265℃，主机电流值：20~40A。具体性能见表四。
表四  实施例31-40的性能表
Figure 789299DEST_PATH_IMAGE004
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1. 一种导热尼龙复合材料，其组分及含量为：
PA66和/或PA6              20.0~80 .0重量份；
导热填料                   15.0~75.0 重量份；
所述导热填料导热系数为5W/m·k-900 W/m·k。
2.根据权利要求1所述的导热尼龙复合材料，其特征在于，所述导热填料为非金属材料、金属材料中的一种或两种的组合，所述非金属材料的颗粒形状为球形或片状、纤维状或晶须导热填料中的一种或几种，所述金属材料为纤维状或粉体。
3.根据权利要求2所述的导热尼龙复合材料，其特征在于，所述球形、粉体导热填料粒径D50为0.001um~100um之间，所述片状导热填料比表面积在0~100㎡/g之间。
4.根据权利要求2所述的一种导热尼龙复合材料，其特征在于，所述纤维状导热填料的长径比≥10:1。
5.根据权利要求2所述的一种导热尼龙复合材料，其特征在于，所述纤维状导热填料的长径比≥20:1。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的导热尼龙复合材料的配方，其特征在于，所述导热填料为氮化硼、氮化铝、碳化硅、石墨粉、铜粉、铝粉、银粉、碳纳米管、碳纤维、α-氧化铝、氧化镁、氧化锌中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的导热尼龙复合材料，其特征在于，所述碳化硅为碳化硅晶须。
8.根据权利要求6所述的导热尼龙复合材料，所述的组分及含量为：
PA66和/或PA6              20.0~50 .0重量份；
导热填料                   15~ 60重量份。
9.根据权利要求6所述的导热尼龙复合材料，所述的组分及含量为：
PA66和/或PA6              30 ~50 重量份；
导热填料                   15~60 重量份。
10.根据权利要求1所述的导热尼龙复合材料，其特征是：还包括如下组分：
阻燃剂                     1.0~15.0重量份；
偶联剂                     0.3~0.7 重量份；
润滑剂                     0.2~0.7 重量份。
11.根据权利要求10所述的导热尼龙复合材料的配方，其特征在于，所述阻燃剂为卤系阻燃剂或氮磷系阻燃剂，其中氮磷系阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、固体磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、次磷酸盐或红磷母粒，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种，所述润滑剂是乙撑双硬酯酰胺和/或脂肪酸或脂肪酸酰胺。
12. 根据权利要求1至11中任意一项所述的导热尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：
    a）将导热填料搅拌混合，进行表面改性，加料顺序为：PA66和/或PA6、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、导热填料，搅拌转速为500~1500转/min，搅拌温度设定为30℃~120℃之间；
b）将步骤a）混合好的材料在挤出机上混合挤出，温度为220-265 ℃；
c）将步骤b）中的材料经挤出、切粒，干燥即得导热尼龙复合材料。
13.根据权利要求12所述的导热尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b）使用双螺杆挤出机；所述温度设置为：一区：260 ℃、二区：260 ℃、三区：260 ℃、四区：260 ℃、五区：250 ℃、六区：220 ℃、七区：220 ℃、八区：220 ℃、九区：220 ℃、机头：265 ℃。
14. 根据权利要求1至11中任意一项所述的导热尼龙复合材料的应用，其特征在于，该材料应用于LED灯具外壳散热材料或低压电器或电子散热元件领域。
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