CN103753910A - 一种led用双层复合型导热灯座及其制备方法 - Google Patents
一种led用双层复合型导热灯座及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103753910A CN103753910A CN201310636318.4A CN201310636318A CN103753910A CN 103753910 A CN103753910 A CN 103753910A CN 201310636318 A CN201310636318 A CN 201310636318A CN 103753910 A CN103753910 A CN 103753910A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat conduction
- carbon fiber
- chopped carbon
- alundum
- al2o3
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开一种LED用双层复合型导热灯座及其制备方法，该导热灯座由内层和外层组成，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料。本发明的尼龙66基复合导热材料作为内层料可将灯头在使用过程中产生的热量尽快导走，提高耐热性和工作温度，使材料更适于热塑性挤出成型，提高加工精度和降低制造成本。本发明的聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料作为外层料可将内层灯头产生的热量尽快导走，使材料更适于热塑性挤出成型，提高加工精度和降低制造成本。本发明的LED用双层复合型导热灯座具有轻质化、方便加工、耐腐蚀、无污染、成本低、精度高、寿命长和绝缘性好等优点，可用于代替LED铝制灯座或者金属/塑料双层构造灯座。
Description
技术领域
本发明涉及LED技术领域，尤其涉及LED灯座技术，具体涉及一种LED用双层复合型导热灯座及其制备方法。
背景技术
目前市面上的LED灯座主要部分采用铝制品或陶瓷类制品，不仅重量大，而且由于加工方面的原因，灯头无法和这两种材质的灯座结合紧密，致使其散热困难，从而大大地缩短了灯头的使用寿命。
此外，国内少数采用了导热塑料外壳的LED灯座制作水平良莠不齐，使得市面上采用导热塑料的LED灯座寿命无法得到保证，降低了人们使用国产LED灯的信心。
为此，国内相关的行业开始探索以聚合物基复合材料制造LED灯座的研发技术：如发明专利CN202303222U公开了一种LED导热塑料灯座，由上至下依次包括灯头、转接头、散热翅片和底座，灯头与转接头套扣粘接连接，转接头、散热翅片和底座为整体一次注塑成型。散热翅片上窄下宽、呈放射状均匀分布。该设计简单紧凑，结构坚固。采用了塑料材质，自然散热通透性好，散热效率高，绝缘性能优良；但使用该材料依然存在使用时间较长后，灯座内部性能下降明显的缺点，导致灯头寿命减短。而飞利浦公司采用内部选取铝片，外层选用导热塑料的方法，同时解决了导热和材料介电性能难题，但由于内层和外层需要用不同的工艺方法生产制造，因此工艺繁琐。同时存在金属和聚合物界面粘结力不强的缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有导热性能好、轻质化、方便加工、耐腐蚀、成本低、精度高和绝缘性好等特点的LED用双层复合型导热灯座。
本发明的另一个目的在于提供上述LED用双层复合型导热灯座的制备方法。
本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：
一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述尼龙66基复合导热材料的原料配方，是由如下重量份数的各组份组成：
尼龙66 30～70份；
短切碳纤维 1～10份；
鳞片导热石墨粉 5～20份；
导热铝粉 10～60份；
阻燃剂 2～5份；
抗氧剂 1份；
所述聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的原料配方，是由如下重量份数的各组份组成：
共聚聚丙烯 10～60份；
马来酸酐接枝聚丙烯 1～10份；
短切碳纤维 1～10份；
鳞片导热石墨粉 5～25份；
导热铝粉 10～50份；
三氧化二铝 10～50份。
尼龙66（PA66）为聚己二酸己二胺，因为PA66自身具有较好的导热能力，因此本发明的内层尼龙66基复合导热材料选择尼龙66作为基体，而外层聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料可以只以共聚聚丙烯为基体，也可以加入尼龙66参与导热网络的构建；因此，本发明聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的原料配方，还可以是由如下重量份数的各组份组成：
共聚聚丙烯 10～60份；
马来酸酐接枝聚丙烯 1～10份；
尼龙66 10～40份；
短切碳纤维 1～10份；
鳞片导热石墨粉 5～25份；
导热铝粉 10～50份；
三氧化二铝 10～50份。
本发明的尼龙66采用市售产品。
上述尼龙66基复合导热材料的原料配方中，短切碳纤维的长度为6～10mm，作用为导热网络中的纤维搭接。
上述尼龙66基复合导热材料的原料配方中，导热铝粉的粒径为5～50um。
上述尼龙66基复合导热材料的原料配方中，短切碳纤维、鳞片状石墨粉和导热铝粉均采用市售产品。
上述尼龙66基复合导热材料的原料配方中，尼龙66、短切碳纤维、鳞片状石墨粉和导热铝粉四种不同形状结构的材料共同搭建了具有高效率的导热网络。
上述尼龙66基复合导热材料的原料配方中，阻燃剂采用市售的任何一种阻燃剂均可实现本发明，如阻燃剂SN3300、阻燃剂FR2025或阻燃剂FRMB5010等。
上述尼龙66基复合导热材料的原料配方中，抗氧剂采用市售的任何一种抗氧剂均可实现本发明，如抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂1076等。
上述聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的原料配方中，共聚聚丙烯主要是起到粘结各种导热填料和助剂的作用；本发明的共聚聚丙烯采用市售产品。
上述聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的原料配方中，马来酸酐接枝聚丙烯的主要起到改善不同聚合物之间界面相容性的作用；本发明的马来酸酐接枝聚丙烯采用市售产品。
上述聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的原料配方中，短切碳纤维的长度为6～10mm，作用为导热网络中的纤维搭接。
上述聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的原料配方中，导热铝粉的粒径为5～50um。
上述聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的原料配方中，短切碳纤维、鳞片状石墨粉和导热铝粉均采用市售产品。
上述聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的原料配方中，三氧化二铝的粒径为50～300um，主要作用是充当导热填料，另外可以使制品整体显示出良好的绝缘性能，采用市售产品。
本发明还提供上述一种LED用双层复合型导热灯座的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1
采用等离子活化仪分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维、鳞片导热石墨粉和导热铝粉，与尼龙66、阻燃剂和抗氧剂混合均匀后，于230～275℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维、鳞片导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，与共聚聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和尼龙66（如前所示，本发明聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的配方中可含有尼龙66，也可不含有尼龙66，因此根据配方的不同，制备方法进行相应的调整）混合均匀后，于160～275℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料置于双色注塑机中，在160～275℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，采用等离子活化仪分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，其辐照活化时的等离子处理模式为1.01MPa，30℃；辐照活化处理时间为1～2小时。
上述步骤1中，采用等离子活化仪分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，可使得切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝粉表面的位点活化，有利于后期硅烷偶联剂进一步表面处理使用。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
上述步骤3中，灯座内层料和外层料的重量比例可根据不同环境的使用要求作出相应的改变，一般比例为1:2~2:1（重量比）。
上述步骤2和步骤3中，尼龙66基复合导热材料的熔融温度、聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的熔融温度，以及尼龙66基复合导热材料和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料在双色注塑机中的熔融温度，均为本发明人经优化实验后严格筛选而得的，因为熔融温度若过低则加工困难，熔融温度若过高则会致使制品分解，性能下降。（请查看这里描述是否准确？）
本发明的LED用双层复合型导热灯座，其内层——尼龙66基复合导热材料的厚度为1～4mm，优选为2mm；外层——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的厚度为2～4mm，优选为2mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有意效果：
1.本发明人针对所要解决的技术问题，通过大量的方案设计和优化后，选择尼龙66基复合导热材料为内层料、聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料为外层料，通过适当的工艺条件制备得到一种LED用双层复合型聚合物基轻质高导热灯座，其中，尼龙66基复合导热材料和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的配方组分物质，也均是本发明人优化筛选后得到的，对本发明的实现均起到重要作用，如：共聚聚丙烯作为外层料的基体，其具有很好的多层注塑成型加工性和尺寸精度，可提高灯座尺寸精度；短切导热碳纤维、鳞片状导热石墨粉和纳米导热碳粉三者分别是纤维状、片状和粉末状，作为复合导热填料，可以在较低的填料下更好的搭接成导热网络，将热量尽快导走；马来酸酐接枝聚丙烯作为相容剂可提高导热填料与聚丙烯、聚丙烯层的界面粘结；而外层料使用的三氧化二铝粉可以有效地保证灯座表面的绝缘性等；
2.本发明采用尼龙66作为内层料的基体，采用共聚聚丙烯作为外层料的基体，有效提高了材料的热塑加工型性；在外层料中，尼龙66、共聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯三者形成特殊的胞体结构可以有效地容纳导热填料，同时提高导热网络的热传导效率，赋予灯座内层材料导热功能，提高灯座的耐热性和工作温度；
3.本发明的尼龙66基复合导热材料，其独特的配方和与之相搭配的制备方法，使得尼龙66基复合导热材料作为内层料可将灯头在使用过程中产生的热量尽快导走，提高耐热性和工作温度，也使材料更适于热塑性挤出成型，提高加工精度和降低制造成本；
4.本发明的聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料，其独特的配方和与之相搭配的制备方法，使得聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料作为外层料可将内层灯头产生的热量尽快导走，也使材料更适于热塑性挤出成型，提高加工精度和降低制造成本；
5.本发明的LED用双层复合型导热灯座具有轻质化、方便加工、耐腐蚀、无污染、成本低、精度高、寿命长和绝缘性好等优点，可用于代替LED铝制灯座或者金属/塑料双层构造灯座。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。
实施例1
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉50g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料50g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例2
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉40g，与尼龙66 40g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉50g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例3
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉30g，与尼龙66 50g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉50g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例4
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉20g，与尼龙66 60g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉50g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例5
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维10g、鳞片导热石墨粉5g和导热铝粉40g，与尼龙66 40g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉50g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例6
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维0g、鳞片导热石墨粉15g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉50g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例7
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维15g、鳞片导热石墨粉0g和导热铝粉50g，与尼龙66 40g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉50g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例8
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉15g和导热铝粉45g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉50g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例9
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉20g和导热铝粉40g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉50g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例10
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂4g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉50g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例11
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉40g，与共聚聚丙烯40g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例12
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉30g，与共聚聚丙烯50g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例13
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g、三氧化二铝粉20g，与共聚聚丙烯60g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例14
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维10g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉10g和三氧化二铝粉40g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例15
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉10g和三氧化二铝粉40g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯10g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例16
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉20g和三氧化二铝粉30g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯10g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料40g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料60g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为2mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例17
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉30g和三氧化二铝粉20g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯10g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料50g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料50g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为3mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例18
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉40g和三氧化二铝粉10g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯10g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～220℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料60g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料40g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为3mm、外层厚度为3mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例19
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维10g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉10g和三氧化二铝30g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g和10g尼龙66混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230～270℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例20
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维10g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉10g和三氧化二铝40g，与共聚聚丙烯10g、马来酸酐接枝聚丙烯5g和20g尼龙66混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230～270℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例21
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维10g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉10g和三氧化二铝40g，马来酸酐接枝聚丙烯5g和30g尼龙66混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230～270℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例22
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维10g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉10g和三氧化二铝30g，与共聚聚丙烯30g、马来酸酐接枝聚丙烯5g和尼龙66 10g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230～270℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例23
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维10g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉10g和三氧化二铝30g，与共聚聚丙烯20g、马来酸酐接枝聚丙烯5g和尼龙66 20g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230～270℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为1mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例24
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维10g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉10g和三氧化二铝30g，与共聚聚丙烯10g、马来酸酐接枝聚丙烯5g和尼龙66 30g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于160～270℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为2mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
实施例25
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述 LED用双层复合型导热灯座的制备方法如下所示：
步骤1
采用等离子活化仪（苏州市奥普斯等离子体科技有限公司生产的等离子清洗实验设备EPT-02，等离子处理模式为1.01MPa，30℃）分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，以清洁表面同时活化其表面位点；将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散硅烷偶联剂溶液干处理1小时，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉10g和导热铝粉50g，与尼龙66 30g、阻燃剂3g和抗氧剂1g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230~275℃熔融挤出切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维5g、鳞片导热石墨粉5g、导热铝粉10g和三氧化二铝35g，与共聚聚丙烯20g、马来酸酐接枝聚丙烯5g和尼龙66 20g混合均匀后，通过双螺杆挤出机（型号为SHJ-36，南京杰亚挤出设备有限公司生产）于230～275℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料30g和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料70g置于双色注塑机（海天注塑机，海天科技有限公司生产，模具自行设计）中，在270℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
上述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，所述干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液；所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
本实施例的一种LED用双层复合型导热灯座，其内层厚度为2mm、外层厚度为2mm，相关的导热性能、绝缘性能和其他相关性能见表1。
表1 实施例1～25制备的LED用双层复合型导热灯座的性能测试结果
从表1可以看出，本发明LED用双层复合型导热灯座确实具有轻质化和导热性能好等特点，而且外层材料的绝缘性能良好，这是由于外层采用了绝缘的三氧化二铝所致，而加入少量铝粉可以在增加外层导热性能的前提下，依然使材料绝缘性能的下降在允许的范围内，基体材料可以选取PP，也可以添加一定量的PA66，一方面可以增加制品整体的导热性能，另一方面，两种不同的聚合物产生的界面也可以更好地容纳导热填料。
Claims (10)
1.一种LED用双层复合型导热灯座，其特征在于该导热灯座由内层和外层组成，其中，内层为尼龙66基复合导热材料，外层为聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；所述尼龙66基复合导热材料的原料配方，是由如下重量份数的各组份组成：
尼龙66 30～70份；
短切碳纤维 1～10份；
鳞片导热石墨粉 5～20份；
导热铝粉 10～60份；
阻燃剂 2～5份；
抗氧剂 1份；
所述聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的原料配方，是由如下重量份数的各组份组成：
共聚聚丙烯 10～60份；
马来酸酐接枝聚丙烯 1～10份；
短切碳纤维 1～10份；
鳞片导热石墨粉 5～25份；
导热铝粉 10～50份；
三氧化二铝 10～50份；
或者所述聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的原料配方，是由如下重量份数的各组份组成：
共聚聚丙烯 10～60份；
马来酸酐接枝聚丙烯 1～10份；
尼龙66 10～40份；
短切碳纤维 1～10份；
鳞片导热石墨粉 5～25份；
导热铝粉 10～50份；
三氧化二铝 10～50份。
2.根据权利要求1所述一种LED用双层复合型导热灯座，其特征在于所述短切碳纤维的长度为6～10mm，导热铝粉的粒径为5～50um，三氧化二铝的粒径为50～300um。
3.根据权利要求1所述一种LED用双层复合型导热灯座，其特征在于所述内层的厚度为1～4mm，所述外层的厚度为2～4mm。
4.根据权利要求3所述一种LED用双层复合型导热灯座，其特征在于所述内层的厚度为2mm，所述外层的厚度为2mm。
5.一种权利要求1所述一种LED用双层复合型导热灯座的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤：
步骤1
采用等离子活化仪分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理，得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝；
步骤2
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维、鳞片导热石墨粉和导热铝粉，与尼龙66、阻燃剂和抗氧剂混合均匀后，于230～275℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座内层料——尼龙66基复合导热材料；
将步骤1制备得到的经过表面处理的短切碳纤维、鳞片导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，与共聚聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和尼龙66混合均匀后，于160～275℃熔融挤出、切粒，得到LED灯座外层料——聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料；
步骤3
将步骤2制备得到的尼龙66基复合导热材料和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料置于双色注塑机中，在160～275℃的熔融温度下双色注射成型、再经机械切割，则得到以尼龙66基复合导热材料为内层、聚丙烯基高导热绝缘复合材料为外层的LED用双层复合型导热灯座。
6.根据权利要求5所述一种LED用双层复合型导热灯座的制备方法，其特征在于所述步骤1中，采用等离子活化仪分别辐照活化处理短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝，其辐照活化时的等离子处理模式为1.01MPa，30℃；辐照活化处理时间为1～2小时。
7.根据权利要求5所述一种LED用双层复合型导热灯座的制备方法，其特征在于所述步骤1中，将辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝分别用丙酮分散的硅烷偶联剂溶液进行干处理的具体操作为：将丙酮分散的硅烷偶联剂溶液分别喷洒在辐照活化处理后的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝表面后，风干1小时以上直至丙酮挥发，则得到经过表面处理的短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉和三氧化二铝。
8.根据权利要求7所述一种LED用双层复合型导热灯座的制备方法，其特征在于所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液是指丙酮与硅烷偶联剂以1:1的体积比制备的混合溶液。
9.根据权利要求7所述一种LED用双层复合型导热灯座的制备方法，其特征在于所述丙酮分散的硅烷偶联剂溶液的用量为能完全覆盖短切碳纤维、鳞片状导热石墨粉、导热铝粉或三氧化二铝即可。
10.根据权利要求5所述一种LED用双层复合型导热灯座的制备方法，其特征在于所述步骤3中，尼龙66基复合导热材料和聚丙烯基高刚绝缘导热复合材料的重量比为1:2~2:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310636318.4A CN103753910B (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 一种led用双层复合型导热灯座及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310636318.4A CN103753910B (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 一种led用双层复合型导热灯座及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103753910A true CN103753910A (zh) | 2014-04-30 |
| CN103753910B CN103753910B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50521303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310636318.4A Active CN103753910B (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 一种led用双层复合型导热灯座及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103753910B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105778217A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-20 | 沈阳化工大学 | 一种导热塑料母料及其制备方法 |
| CN107722613A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-23 | 杭州本松新材料技术股份有限公司 | 一种尼龙基绝缘导热复合材料及其制备方法 |
| CN108314893A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-07-24 | 江苏施诺照明有限公司 | Led用高性能导热塑料 |
| CN108395693A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-14 | 江苏施诺照明有限公司 | Led用高性能导热塑料的生产工艺 |
| CN109114524A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-01 | 瑞金市得明光电科技有限公司 | 一种led灯外壳及一种应用该led灯外壳的led灯 |
| CN109401284A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-03-01 | 河南恒翔塑业科技有限公司 | 一种耐磨led散热灯座及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009037995A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-02-19 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 電球形ｌｅｄランプおよび照明装置 |
| CN202647341U (zh) * | 2012-07-12 | 2013-01-02 | 广东爱华新光电科技有限公司 | 高效散热led球泡灯 |
| CN202709052U (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-30 | 陈康林 | 运用空气动力学原理提高散热效果的led灯具散热器 |
| CN103059565A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 本松工程塑料（杭州）有限公司 | 导热尼龙复合材料及其制备方法和应用 |
-
2013
- 2013-12-03 CN CN201310636318.4A patent/CN103753910B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009037995A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-02-19 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 電球形ｌｅｄランプおよび照明装置 |
| CN202709052U (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-30 | 陈康林 | 运用空气动力学原理提高散热效果的led灯具散热器 |
| CN202647341U (zh) * | 2012-07-12 | 2013-01-02 | 广东爱华新光电科技有限公司 | 高效散热led球泡灯 |
| CN103059565A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 本松工程塑料（杭州）有限公司 | 导热尼龙复合材料及其制备方法和应用 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105778217A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-20 | 沈阳化工大学 | 一种导热塑料母料及其制备方法 |
| CN107722613A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-23 | 杭州本松新材料技术股份有限公司 | 一种尼龙基绝缘导热复合材料及其制备方法 |
| CN108314893A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-07-24 | 江苏施诺照明有限公司 | Led用高性能导热塑料 |
| CN108395693A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-14 | 江苏施诺照明有限公司 | Led用高性能导热塑料的生产工艺 |
| CN109114524A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-01 | 瑞金市得明光电科技有限公司 | 一种led灯外壳及一种应用该led灯外壳的led灯 |
| CN109401284A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-03-01 | 河南恒翔塑业科技有限公司 | 一种耐磨led散热灯座及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103753910B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103753910B (zh) | 一种led用双层复合型导热灯座及其制备方法 | |
| CN103122092B (zh) | 一种导热塑料及其利用导热塑料制备手机外壳的方法 | |
| CN104559148A (zh) | 一种高热扩散系数高分子材料及其制备方法 | |
| CN103467894B (zh) | 一种聚偏氟乙烯/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
| CN106413367A (zh) | 一种新型多功能高分子基多层电磁屏蔽材料及其制备方法 | |
| CN104559150A (zh) | 一种抗静电己内酰胺导热材料及其制备方法 | |
| CN106280414A (zh) | 一种尼龙基导热复合材料及其制备方法 | |
| CN106336562B (zh) | 一种阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN102234394B (zh) | 一种硫酸钙晶须改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101056531A (zh) | 一种屏蔽宽频电磁波的阻燃防静电聚乙烯复合膜及其制备方法 | |
| CN104513591A (zh) | 一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102321339A (zh) | 一种可注射成型的氨基树脂组合物及其制备方法 | |
| CN104202446A (zh) | 一种具有吸波散热功能的七彩变色手机壳及其加工方法 | |
| CN105038077A (zh) | 一种高功率led基板的导热绝缘材料 | |
| CN104329597B (zh) | 一种无基板led灯及其制备方法 | |
| CN104710765B (zh) | 由废旧电器外壳制备的高性能导热绝缘pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN105023641A (zh) | 一种轻质阻燃盘屏蔽阻燃复合层、填充层及其制备方法 | |
| CN106455308B (zh) | 一种石墨烯碳纤维复合高导热线路板及其制备方法 | |
| CN102408663B (zh) | 掺杂氮化铝的绝缘导热abs复合材料及其制备 | |
| CN204955377U (zh) | 一种珍珠棉发泡成型设备 | |
| CN107163530A (zh) | 野外耐低温复合电缆绝缘材料及其制备方法 | |
| CN101844923A (zh) | 汽车油泵用转向器石墨板及其制备方法 | |
| CN104845341A (zh) | 一种导热塑胶材料及其制备方法和应用 | |
| CN105255180A (zh) | 一种led用石墨烯-纳米立方氮化硼填充改性的pps/pbt复合导热塑料及其制备方法 | |
| CN103102500A (zh) | 一种导热硅橡胶的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 516227 Guangdong province Huizhou City Zhongkai high tech Zone Huifeng two East Road No. 16 Applicant after: Huizhou Changyi New Material Co., Ltd. Address before: 516227 Guangdong province Huizhou City Zhongkai high tech Zone Huifeng two East Road No. 16 Applicant before: Huizhou Changyi New Materials Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170830 Address after: Two floor, 1 building, 516227 Spring Trading Co., Ltd., Queen town, Huizhou Town, Huiyang District, Guangdong, China Patentee after: Guangdong Changyi New Material Co., Ltd. Address before: 516227 Guangdong province Huizhou City Zhongkai high tech Zone Huifeng two East Road No. 16 Patentee before: Huizhou Changyi New Material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191107 Address after: Fenghuang Village city Taicang town Suzhou city Jiangsu province 215400 Patentee after: Taicang he circuit board Co., Ltd. Address before: 516227 Guangdong, Huizhou, Huiyang Town, Huiyang Town, Queen's village, green Yin Quan Trading Co., Ltd., two buildings. Patentee before: Guangdong Changyi New Material Co., Ltd. |