CN103740144B - 包覆效果好的水性铝银浆的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，其包括：（1）.取12-18重量份的正硅酸乙酯，用32-36重量份的异丙醇稀释，存入a容器中；（2）.取4-6重量份氨水和12-18重量份纯净水，用32-36重量份异丙醇稀释，存入b容器中；（3）.称取油性铝银浆放入分散缸中，然后加入异丙醇和有机硅，并低速搅拌分散混匀；（4）.将所述a和b两容器中的溶液滴加到分散缸中，并从滴加溶液开始计时，6小时后关闭加热装置；（5）.静置后用压滤脱油；（6）.捏合后烘干得到成品。本发明所述的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，工艺简单，提供碱性环境，能够促进有机硅/正硅酸乙酯的水解，包覆效果好。

Description

包覆效果好的水性铝银浆的制备方法

本申请是分案申请，原申请的申请号：201210277512.3，申请日：2012-08-07，发明创造名称《一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法》。

技术领域

本发明涉及一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法。

背景技术

铝银浆是一种使用量最大的具有银灰色金属光泽的金属颜料，其制造方法大多采用湿式球磨的方法。湿法球磨采用有机溶剂主要是提高球形铝粉片状化的效率，同时防止铝粉与空气接触以避免爆炸的危险。有机溶剂的使用，所得到的产品为油性铝银浆，在油性涂料和油性油墨领域得到了广泛的应用。

随着环保要求的日益重视，涂料油墨行业正朝着水性的方向发展。而油性铝银浆在水性涂料和油墨中不能得到良好的分散，从而其应用受到了制约。

另一方面，铝粉表面活性高，能与水反应产生氢气，不仅会降低铝粉表面金属光泽，影响到铝银浆产品的使用性能，而且所生成的氢气具有爆炸的危险，导致水性涂料和油墨的生产、储存、运输过程不安全。

为了满足水性涂料和油墨对铝银浆的应用要求，通常需要对铝银浆进行表面改性以制备水性铝银浆，改性技术主要有表面活性剂表面改性、表面钝化改性及氧化物表面包覆改性等方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、操作方便的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，其步骤如下：

1）.取12-18重量份的正硅酸乙酯，用32-36重量份的异丙醇稀释，存入a容器中；

2）.取4-6重量份氨水和12-18重量份纯净水，用32-36重量份异丙醇稀释，存入b容器中；

3）.称取油性铝银浆95-105重量份放入分散缸中，然后加入200-204重量份的异丙醇和2.5-3.5重量份的有机硅，并搅拌分散混匀；同时，将分散缸的温度加热到35-45℃；所述的低速搅拌、温度控制的步骤，用于进行第一次包覆，无氢气析出。

4）.将所述a和b两容器中的溶液同时滴加到分散缸中，a和b两容器中的溶液在30-60分钟内滴加完毕，控制搅拌机的转速在40-50圈/分钟，并从滴加溶液开始计时，6小时后关闭加热装置；在此工艺条件下，SiO₂可以在铝银浆表面形成一层非晶态的致密的保护膜,该膜层可以对铝银浆起到很好的保护作用。

5）.再静置10小时后用压滤机进行脱油，以进行第二次包覆，提高铝银浆耐酸性的目的。再将物料放入离心机中进行二次脱油。

6）.在物料加入助剂捏合，捏合后烘干得到成品。在烘干时，将物料置于真空干燥机中烘干，真空干燥机中的烘干温度为40-50℃，转速为7-8圈/分钟。

作为优选的方案，在所述步骤（6）中，按脱油后物料重量的5-7%加入助剂捏合，捏合时间为20-40分钟。捏合助剂为油酸、偶联剂、抗氧剂、流平剂中的一种。

本发明的技术效果：

（1）本发明的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，工艺简单，提供碱性环境，能够促进有机硅/正硅酸乙酯的水解，包覆效果好。本发明的二氧化硅包覆型铝银粉广泛应用于涂料、油漆、油墨、印刷、印花、注塑、硅胶、皮革、玩具、工艺品、手机外壳、电视外壳、汽车等行业。既可以用于油性涂料，又可以用于水性涂料，二氧化硅包覆型铝银粉具有耐高温，耐酸碱，抗氧化，绝缘性更强等特点；

（2）本发明的二氧化硅包覆型水性铝银浆的相关技术参数：

高绝缘性：所有测试样品的击穿电压超过200VAC/mil；

耐酸碱性：涂料工业中测试的方法是用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，干燥7天后，将试棒的2/3面积在（25±1）℃下浸入规定浓度的酸液（或碱液）中。或将试样在酸、碱介质和在空气中交替放置，使氧气能经过湿漆膜而渗透到试棒上，考查漆膜的破坏情况。定时检查涂膜状况，按标准判定其结果。PH值8.5-9；耐高温：300-400℃。

具体实施方式

实施例1

一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，其步骤如下：

1.取15kg的正硅酸乙酯，用34kg的异丙醇稀释，存入a容器中；

2.取5kg氨水和15kg纯净水，用34kg异丙醇稀释，存入b容器中；

3.称取油性铝银浆100kg放入分散缸中，然后加入202kg的异丙醇和3kg的有机硅，并低速搅拌分散混匀；同时，将分散缸的夹套温度加热到40℃；

4.将a和b两容器中的溶液同时缓慢滴加到分散缸中，a和b两容器中的溶液在30-60分钟滴加完毕，并从滴加溶液开始计时，控制搅拌机的转速在45圈/分钟，6小时后关闭加热装置，包覆反应结束；

5.包覆反应结束后，在溶液中放置10小时以上，结束后用压滤机进行脱油，再将物料放入离心机中进行二次脱油，脱油后称量物料重量；

6.按脱油后物料重量的6%加入助剂捏合，时间为30分钟，捏合后置于真空干燥机中烘干，真空干燥机中的烘干温度为45℃，转速为8圈/分钟。

实施例2

一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，其步骤如下：

1.取12kg的正硅酸乙酯，用32kg的异丙醇稀释，存入a容器中；

2.取4kg氨水和12kg纯净水，用32kg异丙醇稀释，存入b容器中；

3.称取油性铝银浆95kg放入分散缸中，然后加入200kg的异丙醇和2.5kg的有机硅，并低速搅拌分散混匀；

4.在分散机低速分散搅拌的同时，将分散缸的夹套温度加热到35℃，此时将a和b两容器中的溶液同时缓慢滴加到分散缸中，a和b两容器中的溶液在30-60分钟滴加完毕，并从滴加溶液开始计时，控制搅拌机的转速在50圈/分钟，6小时后关闭加热装置，包覆反应结束；

5.包覆反应结束后，在溶液中放置10小时以上，结束后用压滤机进行脱油，再将物料放入离心机中进行二次脱油，脱油后称量物料重量；

6.按脱油后物料重量的5%加入助剂捏合，时间为40分钟，捏合后置于真空干燥机中烘干，真空干燥机中的烘干温度为50℃，转速为7圈/分钟。

实施例3

一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，其步骤如下：

1.取18kg的正硅酸乙酯，用36kg的异丙醇稀释，存入a容器中；

2.取6kg氨水和18kg纯净水，用36kg异丙醇稀释，存入b容器中；

3.称取油性铝银浆105kg放入分散缸中，然后加入204kg的异丙醇和3.5kg的有机硅，并低速搅拌分散混匀；

4.在分散机低速分散搅拌的同时，将分散缸的夹套温度加热到45℃，此时将a和b两容器中的溶液同时缓慢滴加到分散缸中，a和b两容器中的溶液在30-60分钟滴加完毕，并从滴加溶液开始计时，控制搅拌机的转速在40圈/分钟，6小时后关闭加热装置，包覆反应结束；

5.包覆反应结束后，在溶液中放置10小时以上，结束后用压滤机进行脱油，再将物料放入离心机中进行二次脱油，脱油后称量物料重量；

6.按脱油后物料重量的7%加入助剂捏合，时间为20分钟，捏合后置于真空干燥机中烘干，真空干燥机中的烘干温度为40℃，转速为8圈/分钟。

Claims (1)

1.一种水性铝银浆的制备方法，包括如下步骤：

（1）取18kg的正硅酸乙酯，用36kg的异丙醇稀释，存入a容器中；

（2）取6kg氨水和18kg纯净水，用36kg异丙醇稀释，存入b容器中；

（3）称取油性铝银浆105kg放入分散缸中，然后加入204kg的异丙醇和3.5kg的有机硅，并低速搅拌分散混匀；同时，将分散缸的夹套温度加热到45℃；

（4）将所述a和b两容器中的溶液同时滴加到分散缸中，a和b两容器中的溶液在30-60分钟内滴加完毕，并从滴加溶液开始计时，控制搅拌机的转速在40圈/分钟，6小时后关闭加热装置；

（5）再静置10小时后用压滤机进行脱油，再将物料放入离心机中进行二次脱油，脱油后称量物料重量；

（6）按脱油后物料重量的7%加入助剂捏合，时间为20分钟，捏合后置于真空干燥机中烘干，真空干燥机中的烘干温度为40℃，转速为8圈/分钟。