CN103773088A - 安全的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法 - Google Patents

安全的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103773088A
CN103773088A CN201410057438.3A CN201410057438A CN103773088A CN 103773088 A CN103773088 A CN 103773088A CN 201410057438 A CN201410057438 A CN 201410057438A CN 103773088 A CN103773088 A CN 103773088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
weight
minute
isopropanol
oiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410057438.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103773088B (zh
Inventor
张佳平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU YITE COMPOSITE NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU YITE COMPOSITE NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU YITE COMPOSITE NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical JIANGSU YITE COMPOSITE NEW MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201410057438.3A priority Critical patent/CN103773088B/zh
Publication of CN103773088A publication Critical patent/CN103773088A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103773088B publication Critical patent/CN103773088B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，其包括：（1）取12-18重量份的正硅酸乙酯，用32-36重量份的异丙醇稀释，存入a容器中；（2）取4-6重量份氨水和12-18重量份纯净水，用32-36重量份异丙醇稀释，存入b容器中；（3）称取油性铝银浆放入分散缸中，然后加入异丙醇和有机硅，并低速搅拌分散混匀；（4）将所述a和b两容器中的溶液滴加到分散缸中，并从滴加溶液开始计时，6小时后关闭加热装置；（5）静置后用压滤脱油；（6）捏合后烘干得到成品。本发明所述的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，工艺简单，提供碱性环境，能够促进有机硅/正硅酸乙酯的水解，包覆效果好。

Description

安全的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
本申请是分案申请，原申请的申请号：201210277512.3，申请日：2012-08-07，发明创造名称《一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法》。
技术领域
本发明涉及一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法。
背景技术
铝银浆是一种使用量最大的具有银灰色金属光泽的金属颜料，其制造方法大多采用湿式球磨的方法。湿法球磨采用有机溶剂主要是提高球形铝粉片状化的效率，同时防止铝粉与空气接触以避免爆炸的危险。有机溶剂的使用，所得到的产品为油性铝银浆，在油性涂料和油性油墨领域得到了广泛的应用。
随着环保要求的日益重视，涂料油墨行业正朝着水性的方向发展。而油性铝银浆在水性涂料和油墨中不能得到良好的分散，从而其应用受到了制约。
另一方面，铝粉表面活性高，能与水反应产生氢气，不仅会降低铝粉表面金属光泽，影响到铝银浆产品的使用性能，而且所生成的氢气具有爆炸的危险，导致水性涂料和油墨的生产、储存、运输过程不安全。
为了满足水性涂料和油墨对铝银浆的应用要求，通常需要对铝银浆进行表面改性以制备水性铝银浆，改性技术主要有表面活性剂表面改性、表面钝化改性及氧化物表面包覆改性等方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、操作方便的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，其步骤如下：
1）.取12-18重量份的正硅酸乙酯，用32-36重量份的异丙醇稀释，存入a容器中；
2）.取4-6重量份氨水和12-18重量份纯净水，用32-36重量份异丙醇稀释，存入b容器中；
3）.称取油性铝银浆95-105重量份放入分散缸中，然后加入200-204重量份的异丙醇和2.5-3.5重量份的有机硅，并搅拌分散混匀；同时，将分散缸的温度加热到35-45℃；所述的低速搅拌、温度控制的步骤，用于进行第一次包覆，无氢气析出。
4）.将所述a和b两容器中的溶液同时滴加到分散缸中，a和b两容器中的溶液在30-60分钟内滴加完毕，控制搅拌机的转速在40-50圈/分钟，并从滴加溶液开始计时，6小时后关闭加热装置；在此工艺条件下，SiO2可以在铝银浆表面形成一层非晶态的致密的保护膜,该膜层可以对铝银浆起到很好的保护作用。
5）.再静置10小时后用压滤机进行脱油，以进行第二次包覆，提高铝银浆耐酸性的目的。再将物料放入离心机中进行二次脱油。
6）.在物料加入助剂捏合，捏合后烘干得到成品。在烘干时，将物料置于真空干燥机中烘干，真空干燥机中的烘干温度为40-50℃，转速为7-8圈/分钟。
作为优选的方案，在所述步骤（6）中，按脱油后物料重量的5-7%加入助剂捏合，捏合时间为20-40分钟。捏合助剂为油酸、偶联剂、抗氧剂、流平剂中的一种。
本发明的技术效果：
（1）本发明的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，工艺简单，提供碱性环境，能够促进有机硅/正硅酸乙酯的水解，包覆效果好。本发明的二氧化硅包覆型铝银粉广泛应用于涂料、油漆、油墨、印刷、印花、注塑、硅胶、皮革、玩具、工艺品、手机外壳、电视外壳、汽车等行业。既可以用于油性涂料，又可以用于水性涂料，二氧化硅包覆型铝银粉具有耐高温，耐酸碱，抗氧化，绝缘性更强等特点；
（2）本发明的二氧化硅包覆型水性铝银浆的相关技术参数：
高绝缘性：所有测试样品的击穿电压超过200 VAC/mil；
耐酸碱性：涂料工业中测试的方法是用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，干燥7天后，将试棒的2/3面积在（25±1）℃下浸入规定浓度的酸液（或碱液）中。或将试样在酸、碱介质和在空气中交替放置，使氧气能经过湿漆膜而渗透到试棒上，考查漆膜的破坏情况。定时检查涂膜状况，按标准判定其结果。PH值8.5-9；耐高温：300-400℃。
具体实施方式
实施例1
一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，其步骤如下：
1.取15kg的正硅酸乙酯，用34kg的异丙醇稀释，存入a容器中；
2.取5kg氨水和15kg纯净水，用34kg异丙醇稀释，存入b容器中；
3.称取油性铝银浆100kg放入分散缸中，然后加入202kg的异丙醇和3kg的有机硅，并低速搅拌分散混匀；同时，将分散缸的夹套温度加热到40℃；
4.将a和b两容器中的溶液同时缓慢滴加到分散缸中，a和b两容器中的溶液在30-60分钟滴加完毕，并从滴加溶液开始计时，控制搅拌机的转速在45圈/分钟，6小时后关闭加热装置，包覆反应结束；
5.包覆反应结束后，在溶液中放置10小时以上，结束后用压滤机进行脱油，再将物料放入离心机中进行二次脱油，脱油后称量物料重量；
6.按脱油后物料重量的6%加入助剂捏合，时间为30分钟，捏合后置于真空干燥机中烘干，真空干燥机中的烘干温度为45℃，转速为8圈/分钟。
实施例2
一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，其步骤如下：
1.取12kg的正硅酸乙酯，用32kg的异丙醇稀释，存入a容器中；
2.取4kg氨水和12kg纯净水，用32kg异丙醇稀释，存入b容器中；
3.称取油性铝银浆95kg放入分散缸中，然后加入200kg的异丙醇和2.5kg的有机硅，并低速搅拌分散混匀；
4.在分散机低速分散搅拌的同时，将分散缸的夹套温度加热到35℃，此时将a和b两容器中的溶液同时缓慢滴加到分散缸中，a和b两容器中的溶液在30-60分钟滴加完毕，并从滴加溶液开始计时，控制搅拌机的转速在50圈/分钟，6小时后关闭加热装置，包覆反应结束；
5.包覆反应结束后，在溶液中放置10小时以上，结束后用压滤机进行脱油，再将物料放入离心机中进行二次脱油，脱油后称量物料重量；
6.按脱油后物料重量的5%加入助剂捏合，时间为40分钟，捏合后置于真空干燥机中烘干，真空干燥机中的烘干温度为50℃，转速为7圈/分钟。
实施例3
一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，其步骤如下：
1.取18kg的正硅酸乙酯，用36kg的异丙醇稀释，存入a容器中；
2.取6kg氨水和18kg纯净水，用36kg异丙醇稀释，存入b容器中；
3.称取油性铝银浆105kg放入分散缸中，然后加入204kg的异丙醇和3.5kg的有机硅，并低速搅拌分散混匀；
4.在分散机低速分散搅拌的同时，将分散缸的夹套温度加热到45℃，此时将a和b两容器中的溶液同时缓慢滴加到分散缸中，a和b两容器中的溶液在30-60分钟滴加完毕，并从滴加溶液开始计时，控制搅拌机的转速在40圈/分钟，6小时后关闭加热装置，包覆反应结束；
5.包覆反应结束后，在溶液中放置10小时以上，结束后用压滤机进行脱油，再将物料放入离心机中进行二次脱油，脱油后称量物料重量；
6.按脱油后物料重量的7%加入助剂捏合，时间为20分钟，捏合后置于真空干燥机中烘干，真空干燥机中的烘干温度为40℃，转速为8圈/分钟。

Claims (1)

1. 一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法，包括如下步骤：
（1）取12-18 重量份的正硅酸乙酯，用32-36 重量份的异丙醇稀释，存入a 容器中；
（2）取4-6 重量份氨水和12-18 重量份纯净水，用32-36 重量份异丙醇稀释，存入b容器中；
（3）称取油性铝银浆95-105 重量份放入分散缸中，然后加入200-204 重量份的异丙醇和2.5-3.5 重量份的有机硅，并搅拌分散混匀；同时，将分散缸的温度加热到35-45℃ ；
（4）将所述a 和b 两容器中的溶液同时滴加到分散缸中，a 和b 两容器中的溶液在30-60 分钟内滴加完毕，控制搅拌机的转速在40-50 圈/ 分钟，6小时后关闭加热装置；
（5）再静置10 小时后用压滤机进行脱油，再将物料放入离心机中进行二次脱油；
（6）在物料加入助剂捏合，捏合后烘干得到成品；在烘干时，将物料置于真空干燥机中烘干，真空干燥机中的烘干温度为40-50℃，转速为7-8 圈/ 分钟；
在所述步骤（6）中，按脱油后物料重量的5-7% 加入助剂捏合，捏合时间为20-40 分钟，捏合助剂为油酸、偶联剂、抗氧剂、流平剂中的一种。
CN201410057438.3A 2012-08-07 2012-08-07 安全的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法 Expired - Fee Related CN103773088B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410057438.3A CN103773088B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 安全的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210277512.3A CN102766360B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201410057438.3A CN103773088B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 安全的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210277512.3A Division CN102766360B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103773088A true CN103773088A (zh) 2014-05-07
CN103773088B CN103773088B (zh) 2016-01-13

Family

ID=47093956

Family Applications (10)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410056266.8A Expired - Fee Related CN103819947B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 高绝缘性水性铝银浆的制备方法
CN201410056257.9A Expired - Fee Related CN103740142B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 耐高温性二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201410056499.8A Expired - Fee Related CN103756372B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 高绝缘性二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201410056267.2A Expired - Fee Related CN103756373B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 操作方便的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201410057438.3A Expired - Fee Related CN103773088B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 安全的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201410056256.4A Expired - Fee Related CN103740141B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 工艺简单的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201210277512.3A Expired - Fee Related CN102766360B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201410056259.8A Expired - Fee Related CN103740143B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 水性铝银浆的制备方法
CN201410056260.0A Expired - Fee Related CN103740144B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 包覆效果好的水性铝银浆的制备方法
CN201410056338.9A Expired - Fee Related CN103819948B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 无氢气析出的水性铝银浆的制备方法

Family Applications Before (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410056266.8A Expired - Fee Related CN103819947B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 高绝缘性水性铝银浆的制备方法
CN201410056257.9A Expired - Fee Related CN103740142B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 耐高温性二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201410056499.8A Expired - Fee Related CN103756372B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 高绝缘性二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201410056267.2A Expired - Fee Related CN103756373B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 操作方便的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法

Family Applications After (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410056256.4A Expired - Fee Related CN103740141B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 工艺简单的二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201210277512.3A Expired - Fee Related CN102766360B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN201410056259.8A Expired - Fee Related CN103740143B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 水性铝银浆的制备方法
CN201410056260.0A Expired - Fee Related CN103740144B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 包覆效果好的水性铝银浆的制备方法
CN201410056338.9A Expired - Fee Related CN103819948B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 无氢气析出的水性铝银浆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (10) CN103819947B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110396307A (zh) * 2019-06-20 2019-11-01 山东盈科新型材料科技有限公司 一种铝银浆颜料制备方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104312220A (zh) * 2014-10-25 2015-01-28 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种环保水性铝银浆及其制备方法
CN104292987A (zh) * 2014-10-25 2015-01-21 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种烤漆用水性铝银浆及其制备方法
CN104292986A (zh) * 2014-10-25 2015-01-21 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种绝缘水性铝银浆及其制备方法
CN104312221B (zh) * 2014-10-27 2016-03-02 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种耐高温磁性铝颜料及其制备方法
CN104312222A (zh) * 2014-10-27 2015-01-28 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种防锈磁性铝颜料及其制备方法
CN105885475A (zh) * 2014-12-31 2016-08-24 淮北五星铝业有限公司 一种水性铝银浆的制备方法
CN105647244A (zh) * 2016-01-29 2016-06-08 佛山市聚成生化技术研发有限公司 一种外墙面用多孔铝粉颜料及其制备方法
CN105949868A (zh) * 2016-06-17 2016-09-21 枞阳县新天地高新材料有限公司 一种纳米二氧化硅包覆型铝银浆
CN106084899A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 枞阳县新天地高新材料有限公司 一种纳米陶瓷包覆型铝银浆
CN105949867A (zh) * 2016-06-17 2016-09-21 枞阳县新天地高新材料有限公司 一种纳米膨润土包覆型铝银浆
CN106084900A (zh) * 2016-06-26 2016-11-09 吴迪 一种良分散性铝颜料的制备方法
CN107652715A (zh) * 2017-10-18 2018-02-02 安徽天易金属新材料有限公司 一种水性浮型铝颜料及其制备方法
CN108410216B (zh) * 2018-04-16 2019-09-20 福建农林大学 一种酸碱两步催化法组装成致密薄膜包覆片状铝粉的方法
CN108977043B (zh) * 2018-07-27 2020-09-15 雅图高新材料股份有限公司 一种通用型单组份水性金属闪光漆及其制备方法
CN110878178A (zh) * 2019-12-18 2020-03-13 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种纳米SiO2薄膜包覆片状铝颜料及其制备方法
CN112322078B (zh) * 2020-09-16 2021-06-25 长沙族兴新材料股份有限公司 一种非浮型水性铝颜料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004087817A1 (en) * 2003-04-04 2004-10-14 Silberline Limited Metal pigment composition
EP1878771A1 (en) * 2001-09-06 2008-01-16 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Method of manufacturing aluminum flake pigment, aluminum flake pigment obtained by the manufacturing method and grinding media employed for the manufacturing method
CN102127322A (zh) * 2010-12-24 2011-07-20 董前年 一种双层包覆型水性铝颜料的制备方法
EP2452985A1 (en) * 2009-07-06 2012-05-16 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Metallic pigment, method for producing same, and aqueous metallic resin composition containing same
CN102516831A (zh) * 2011-11-25 2012-06-27 中山大学 一种有机/无机杂化包覆型铝复合粒子的制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5773492A (en) * 1997-02-24 1998-06-30 Silberline Manufacturing Co., Inc. Lamellar pigment particle dispersion
US6436538B1 (en) * 1998-08-24 2002-08-20 Ciba Specialty Chemicals Corporation Nitrogen doped carbon-coated effect pigments and their manufacture
JP2003089758A (ja) * 2001-09-18 2003-03-28 Merck Ltd 半透明性金属薄膜を被膜した高彩度薄片状顔料
JP2004124069A (ja) * 2002-07-31 2004-04-22 Showa Denko Kk シリカ被覆アルミニウム顔料およびその製造方法並びにその用途
JP2004307617A (ja) * 2003-04-04 2004-11-04 Seiko Epson Corp 複合アルミニウム顔料及びその製造方法
JP2005162771A (ja) * 2003-11-28 2005-06-23 Showa Aluminum Powder Kk 複合被覆アルミニウム顔料
CN100465235C (zh) * 2006-11-24 2009-03-04 华南理工大学 一种包覆型铝粉颜料的制备方法
CN101235226B (zh) * 2008-02-25 2010-09-29 中南大学 一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN101597437B (zh) * 2008-06-04 2012-07-25 中国科学院大连化学物理研究所 一种有机修饰的纳米复合氧化物材料及其制备
CN101445675A (zh) * 2008-12-12 2009-06-03 温州亦柏化工有限公司 高色浓度的彩色铝颜料及其制备方法
CN101629027B (zh) * 2009-03-04 2012-07-04 长沙族兴新材料股份有限公司 一种制造新型球形铝颜料的方法
JP2011132483A (ja) * 2009-04-07 2011-07-07 Seiko Epson Corp 耐水化アルミニウム顔料分散液およびそれを含有する水性インク組成物、ならびに耐水化アルミニウム顔料分散液の製造方法
CN101633798B (zh) * 2009-08-17 2012-08-29 昆明理工大学 一种用于水性涂料的铝银浆制备方法
US8912252B2 (en) * 2010-07-20 2014-12-16 Silberline Manufacturing Company, Inc. Film-forming pigments and coating system including the same
CN102372933B (zh) * 2010-08-11 2014-01-15 上海颜钛实业有限公司 一种环保非浮型铝银浆颜料的制备方法
CN102093761A (zh) * 2010-11-08 2011-06-15 深圳职业技术学院 水性铝银浆的制备方法
CN102241922A (zh) * 2011-04-22 2011-11-16 安徽绿能技术研究院 一种环保型聚氨酯改性铝银浆的制备方法
CN102329530B (zh) * 2011-08-09 2014-04-09 长沙族兴新材料股份有限公司 油墨用铝浆的制备方法及由其制得的铝浆
CN102604444A (zh) * 2012-02-15 2012-07-25 合肥旭阳铝颜料有限公司 水性外墙隔热铝颜料的制备方法
CN102604443A (zh) * 2012-02-15 2012-07-25 合肥旭阳铝颜料有限公司 水性高闪光汽车用铝颜料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1878771A1 (en) * 2001-09-06 2008-01-16 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Method of manufacturing aluminum flake pigment, aluminum flake pigment obtained by the manufacturing method and grinding media employed for the manufacturing method
WO2004087817A1 (en) * 2003-04-04 2004-10-14 Silberline Limited Metal pigment composition
EP2452985A1 (en) * 2009-07-06 2012-05-16 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Metallic pigment, method for producing same, and aqueous metallic resin composition containing same
CN102127322A (zh) * 2010-12-24 2011-07-20 董前年 一种双层包覆型水性铝颜料的制备方法
CN102516831A (zh) * 2011-11-25 2012-06-27 中山大学 一种有机/无机杂化包覆型铝复合粒子的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋晓辉，等: "《铝及铝合金粉材生产技术》", 31 August 2008, article "表面改性 捏合" *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110396307A (zh) * 2019-06-20 2019-11-01 山东盈科新型材料科技有限公司 一种铝银浆颜料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103819948B (zh) 2015-09-02
CN102766360A (zh) 2012-11-07
CN103819948A (zh) 2014-05-28
CN103740144A (zh) 2014-04-23
CN103819947B (zh) 2015-08-05
CN103756373A (zh) 2014-04-30
CN103740143B (zh) 2015-08-05
CN103740141A (zh) 2014-04-23
CN103740141B (zh) 2015-08-05
CN103740144B (zh) 2015-11-11
CN103773088B (zh) 2016-01-13
CN103740142B (zh) 2015-08-05
CN103819947A (zh) 2014-05-28
CN102766360B (zh) 2014-04-02
CN103756372A (zh) 2014-04-30
CN103756373B (zh) 2015-08-05
CN103740143A (zh) 2014-04-23
CN103740142A (zh) 2014-04-23
CN103756372B (zh) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102766360B (zh) 一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN102516831A (zh) 一种有机/无机杂化包覆型铝复合粒子的制备方法
CN104177877B (zh) 一种兼具柔韧性和耐热性的无机硅酸盐涂料
CN113061356B (zh) 一种高光泽多用途磁性铝颜料及其制备方法
CN103773087B (zh) 耐高温性水性铝银浆的制备方法
CN101992295A (zh) 一种铝粉包覆的制备方法
CN102766359A (zh) 一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法
CN110408269B (zh) 一种强腐蚀性水性铝银浆及其制备方法
CN103232796A (zh) 一种低粘度快干防腐浸渍底漆及其制备、使用方法
CN109575646A (zh) 铝颜料及其制备方法
CN106085124A (zh) 一种高防腐性能环氧铁红底漆
CN109385196B (zh) 一种工艺简单的缓蚀剂bta大负载量防腐涂料的制备方法
CN106084899A (zh) 一种纳米陶瓷包覆型铝银浆
CN109810631A (zh) 水性有机硅溶胶涂料及其制备方法和制品
CN113105812A (zh) 一种负离子环保涂料及其制备方法
CN105200408A (zh) 一种热稳定性好铝型材稀土硅烷处理液及其制备方法
CN113174188A (zh) 一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料及其制备方法
CN108821587B (zh) 一种铸铁工业搪瓷配方及工艺
CN109609011A (zh) 工艺简单的缓蚀剂咪唑啉大负载量防腐涂料的制备方法
CN105177549A (zh) 一种高韧性铝型材稀土硅烷处理液及其制备方法
CN105885475A (zh) 一种水性铝银浆的制备方法
CN105200406A (zh) 一种高耐腐蚀性铝型材稀土硅烷处理液及其制备方法
CN105177558A (zh) 一种高韧性抗裂纹铝型材稀土硅烷处理液及其制备方法
CN106700937A (zh) 一种气干型不饱和黑色亮光黑色面漆
CN104387881A (zh) 一种水性涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160113

Termination date: 20160807