CN107652715A - 一种水性浮型铝颜料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性浮型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：取片状油性铝银浆加入到溶剂中，升温到40‑45℃搅拌30‑60min；取A、B两组分，其中A组分为二乙二胺，乙二胺或氨水中的一种与水的混合液，B组分为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或硅酸钠水溶液中的一种，将A、B组份滴入到混合浆液中；滴完后，保温4‑8h，再升温至60℃，加入氯化钙水溶液或氯化铝水溶液，然后滴加偶联剂；再加入表面改性剂，继续搅拌3‑4h，冷却抽滤得到水性浮型铝颜料。本发明的优点在于产品具有良好的漂浮值，另外产品的存储稳定效果好。

Description

一种水性浮型铝颜料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种水性浮型铝颜料及其制备方法。
背景技术
浮型铝颜料主要用在对防护要求较高的屋顶涂装、维护保养以及商业应用涂料。传统的水性浮型铝颜料的制备工艺技术多采用油性铝颜料表面简单处理从而达到漂浮效果，这种处理工艺得到的水性浮型铝颜料在漂浮性和存储的稳定效果均不是太理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种水性浮型铝颜料及其制备方法，该水性浮型铝颜料解决了传统水性浮型铝颜料漂浮效果和存储稳定效果不佳的问题，并在制备方法上提出些改进的地方。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种水性浮型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、取片状油性铝银浆加入到5-8倍量的溶剂中，放入搅拌机中搅拌，控制转速为300-500r/min，并升温到40-45℃，搅拌30-60min制得混合浆液；
b、取A、B两组分，其中A组分为二乙二胺，乙二胺或氨水中的一种与水的混合液，B组分为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或硅酸钠水溶液中的一种，将A、B组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为2-3h；
c、滴完后，保温4-8h，再继续升温至60℃，加入5％质量比的氯化钙水溶液或氯化铝水溶液，然后滴加偶联剂，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为0.5-1h；
d、滴加完毕后，再加入表面改性剂，继续搅拌3-4h，冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。
进一步改进在于，步骤a中所述片状油性铝银浆的固含量质量份数为65-70％，且所含片状铝粒子的粒径为5-30μm。
进一步改进在于，步骤a中所述溶剂为乙醇、异丙醇、正丙醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚中的一种或多种。
进一步改进在于，步骤b所述A组分中的二乙二胺、乙二胺或氨水中与水的混合质量比为1:2至1:4。
进一步改进在于，步骤c中所述氯化钙水溶液或氯化铝水溶液与片状油性铝银浆的质量比为0.2:10至0.5:10。
进一步改进在于，步骤c中所述偶联剂选自三异硬酯酸钛酸异丙酯、三异硬酯酸钛酸异丙酯的复配物、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种。
进一步改进在于，步骤d中所述表面改性剂选自硬脂酸钠、硬脂酸钙、油酸钠、油酸、硬脂酸中的一种。
进一步改进在于，步骤d中所述表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.5:10至1:10。
一种水性浮型铝颜料，其特征在于：其由上述水性浮型铝颜料的制备方法制备而成。
进一步改进在于，所述水性浮型铝颜料的固含量质量份数为60-65％。
本发明的有益效果是：
1)产品具有良好的漂浮值，可达5000～10000cm2/g；
2)将其配成300ml漆料后，可以在50℃环境下至少存放6个月，放气量小于5ml，存储稳定效果好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种水性浮型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、取片状油性铝银浆加入到5倍量的溶剂中，放入搅拌机中搅拌，控制转速为300r/min，并升温到40℃，搅拌30min制得混合浆液。所用片状油性铝银浆的固含量质量份数为65％，且所含粒子的粒径为5μm；所用溶剂为乙醇和异丙醇。
b、取A、B两组分，其中A组分为二乙二胺与水的混合液，B组分为正硅酸甲酯，将A、B组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为2h。控制A组分中的二乙二胺与水的混合质量比为1:2。
c、滴完后，保温4h，再继续升温至60℃，加入5％质量比的氯化钙水溶液，然后滴加偶联剂，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为0.5h。控制氯化钙水溶液与片状油性铝银浆的质量比为0.2:10；所用偶联剂为三异硬酯酸钛酸异丙酯。
d、滴加完毕后，再加入表面改性剂，继续搅拌3h，冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。所用表面改性剂为硬脂酸钠；且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.5:10。
通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为60％，其漂浮值为5000cm2/g；配成300ml漆料后，在50℃环境下存放6个月后，放气量为4.10ml。
实施例2
一种水性浮型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、取片状油性铝银浆加入到6倍量的溶剂中，放入搅拌机中搅拌，控制转速为350r/min，并升温到41℃，搅拌35min制得混合浆液。所用片状油性铝银浆的固含量质量份数为65％，且所含粒子的粒径为10μm；所用溶剂为异丙醇和正丙醇。
b、取A、B两组分，其中A组分为乙二胺与水的混合液，B组分为正硅酸乙酯水溶液，将A、B组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为2.5h。控制A组分中的乙二胺与水的混合质量比为1:2.5。
c、滴完后，保温5h，再继续升温至60℃，加入5％质量比的氯化钙水溶液，然后滴加偶联剂，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为0.6h。控制氯化钙水溶液与片状油性铝银浆的质量比为0.3:10；所用偶联剂为三异硬酯酸钛酸异丙酯的复配物。
d、滴加完毕后，再加入表面改性剂，继续搅拌3.5h，冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。所用表面改性剂为硬脂酸钙；且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.6:10。
通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为61％，其漂浮值为6234cm2/g；配成300ml漆料后，在50℃环境下存放6个月后，放气量为4.41ml。
实施例3
一种水性浮型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、取片状油性铝银浆加入到7倍量的溶剂中，放入搅拌机中搅拌，控制转速为380r/min，并升温到42℃，搅拌40min制得混合浆液。所用片状油性铝银浆的固含量质量份数为66％，且所含粒子的粒径为15μm；所用溶剂为正丙醇和丙二醇甲醚。
b、取A、B两组分，其中A组分为氨水与水的混合液，B组分为硅酸钠水溶液，将A、B组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为2.5h。控制A组分中的氨水中与水的混合质量比为1:3。
c、滴完后，保温6h，再继续升温至60℃，加入5％质量比的氯化铝水溶液，然后滴加偶联剂，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为0.7h。控制氯化铝水溶液与片状油性铝银浆的质量比为0.4:10；所用偶联剂为三异硬酯酸钛酸异丙酯的复配物。
d、滴加完毕后，再加入表面改性剂，继续搅拌3.5h，冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。所用表面改性剂为油酸钠；且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.7:10。
通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为61％，其漂浮值为7624cm2/g；配成300ml漆料后，在50℃环境下存放6个月后，放气量为4.89ml。
实施例4
一种水性浮型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、取片状油性铝银浆加入到8倍量的溶剂中，放入搅拌机中搅拌，控制转速为400r/min，并升温到43℃，搅拌45min制得混合浆液。所用片状油性铝银浆的固含量质量份数为67％，且所含粒子的粒径为20μm；所用溶剂为丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚。
b、取A、B两组分，其中A组分为氨水与水的混合液，B组分为硅酸钠水溶液，将A、B组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为2.5h。控制A组分中的氨水与水的混合质量比为1:3。
c、滴完后，保温7h，再继续升温至60℃，加入5％质量比的氯化铝水溶液，然后滴加偶联剂，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为0.8h。控制氯化铝水溶液与片状油性铝银浆的质量比为0.4:10；所用偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
d、滴加完毕后，再加入表面改性剂，继续搅拌3.5h，冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。所用表面改性剂为油酸；且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.8:10。
通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为64％，其漂浮值为9346cm2/g；配成300ml漆料后，在50℃环境下存放6个月后，放气量为4.01ml。
实施例5
一种水性浮型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、取片状油性铝银浆加入到8倍量的溶剂中，放入搅拌机中搅拌，控制转速为450r/min，并升温到44℃，搅拌55min制得混合浆液。所用片状油性铝银浆的固含量质量份数为67％，且所含粒子的粒径为25μm；所用溶剂为乙醇和乙二醇单丁醚。
b、取A、B两组分，其中A组分为二乙二胺与水的混合液，B组分为正硅酸乙酯水溶液，将A、B组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为2.7h。控制A组分中的二乙二胺与水的混合质量比为1:3.5。
c、滴完后，保温7h，再继续升温至60℃，加入5％质量比的氯化钙水溶液，然后滴加偶联剂，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为0.9h。控制氯化钙水溶液与片状油性铝银浆的质量比为0.4:10；所用偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
d、滴加完毕后，再加入表面改性剂，继续搅拌3.8h，冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。所用表面改性剂为硬脂酸；且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.8:10。
通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为65％，其漂浮值为7051cm2/g；配成300ml漆料后，在50℃环境下存放6个月后，放气量为5.00ml。
实施例6
一种水性浮型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、取片状油性铝银浆加入到8倍量的溶剂中，放入搅拌机中搅拌，控制转速为500r/min，并升温到45℃，搅拌60min制得混合浆液。所用片状油性铝银浆的固含量质量份数为67％，且所含铝粒子的粒径为30μm；所用溶剂为二丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚中。
b、取A、B两组分，其中A组分为乙二胺与水的混合液，B组分为硅酸钠水溶液，将A、B组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为3h。控制A组分中的乙二胺与水的混合质量比为1:4。
c、滴完后，保温8h，再继续升温至60℃，加入5％质量比的氯化铝水溶液，然后滴加偶联剂，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为1h。控制氯化铝水溶液与片状油性铝银浆的质量比为0.5:10；所用偶联剂为乙烯基三异丙氧基硅烷。
d、滴加完毕后，再加入表面改性剂，继续搅拌4h，冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。所用表面改性剂为硬脂酸；且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为1:10。
通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为63％，其漂浮值为10039cm2/g；配成300ml漆料后，在50℃环境下存放6个月后，放气量为3.79ml。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水性浮型铝颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、取片状油性铝银浆加入到5-8倍量的溶剂中，放入搅拌机中搅拌，控制转速为300-500r/min，并升温到40-45℃，搅拌30-60min制得混合浆液；
b、取A、B两组分，其中A组分为二乙二胺，乙二胺或氨水中的一种与水的混合液，B组分为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或硅酸钠水溶液中的一种，将A、B组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为2-3h；
c、滴完后，保温4-8h，再继续升温至60℃，加入5％质量比的氯化钙水溶液或氯化铝水溶液，然后滴加偶联剂，滴速控制为1滴/秒，滴加时间为0.5-1h；
d、滴加完毕后，再加入表面改性剂，继续搅拌3-4h，冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。
2.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤a中所述片状油性铝银浆的固含量质量份数为65-70％，且所含片状铝粒子的粒径为5-30μm。
3.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤a中所述溶剂为乙醇、异丙醇、正丙醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤b所述A组分中的二乙二胺、乙二胺或氨水中与水的混合质量比为1:2至1:4。
5.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤c中所述氯化钙水溶液或氯化铝水溶液与片状油性铝银浆的质量比为0.2:10至0.5:10。
6.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤c中所述偶联剂选自三异硬酯酸钛酸异丙酯、三异硬酯酸钛酸异丙酯的复配物、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤d中所述表面改性剂选自硬脂酸钠、硬脂酸钙、油酸钠、油酸、硬脂酸中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤d中所述表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.5:10至1:10。
9.一种水性浮型铝颜料，其特征在于：其由权利要求1-8任一所述水性浮型铝颜料的制备方法制备而成。
10.根据权利要求9所述的一种水性浮型铝颜料，其特征在于：所述水性浮型铝颜料的固含量质量份数为60-65％。
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