CN103733447B - 防水连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种防水连接器，包括：扁平电缆，该扁平电缆具有导线涂覆有绝缘覆膜的绝缘护套部；端子，该端子连接到导线；和连接器壳体，该连接器壳体嵌合到配对连接器，以将端子连接到配对连接器的配对端子。连接器壳体包括模制部，该模制部与在扁平电缆的延伸方向上的端部一体地形成，并且覆盖导线和端子的连接部。

Description

防水连接器及其制造方法
技术领域
本公开涉及一种用于扁平电缆的防水连接器及其制造方法。
背景技术
通常地，为了在狭窄空间中布线，使用具有柔性的平板状扁平电缆。在该扁平电缆中，连接到配对连接器的配对端子的端子连接到扁平电缆的导线露出的部分。这样的导线和端子的连接部需要防水。因此，提出了具有防水性能的扁平电缆防水连接器（例如，参见专利文献1）。
在专利文献1中公开的扁平电缆防水连接器具有设置在连接器壳体与扁平电缆之间的防水塞。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2008-171597
发明内容
技术问题
然而，在专利文献1中公开的扁平电缆防水连接器中，由于防水塞需要装接于连接器壳体，所以产生了装接操作复杂的问题。
通过考虑上述问题设计了本公开，并且本公开的目的是提供一种用于扁平电缆的防水连接器以及该防水连接器的制造方法，其中能够实现防水性能并且装接操作容易。
解决问题的方案
为了解决上述问题并且实现目的，提供了一种根据本公开的防水连接器，包括：扁平电缆，该扁平电缆具有绝缘护套部；在该绝缘护套部中，导线涂覆有绝缘覆膜；端子，该端子连接到所述导线；和
连接器壳体，该连接器壳体嵌合到配对连接器，以将所述端子连接到所述配对连接器的配对端子，其中，所述连接器壳体包括模制部，该模制部与所述扁平电缆的延伸方向上的端部一体地形成，并且该模制部覆盖所述导线与所述端子的连接部。
例如，所述模制部包括：防水模制部，该防水模制部覆盖所述连接部；和保持模制部，该保持模制部布置在所述防水模制部与所述扁平电缆之间，以覆盖所述扁平电缆。
例如，所述绝缘护套部具有一对切口部或通孔，所述一对切口部形成在由所述连接器壳体覆盖的位置处，并且位于在所述绝缘护套部的横向上相互对置的绝缘护套部的侧端部处，并且所述通孔形成在由所述连接器壳体覆盖的位置处。
例如，所述连接器壳体包括嵌合部，该嵌合部嵌合到所述配对连接器，并且所述嵌合部具有容纳所述配对连接器的至少一部分的罩部。
例如，所述嵌合部具有保持对于所述配对连接器的嵌合状态的嵌合锁定部。
根据本公开，提供了一种防水连接器的制造方法，包括：
设置一种扁平电缆，该扁平电缆具有绝缘护套部；在该绝缘护套部中，导线涂覆有绝缘覆膜；以及
在所述端子连接到所述导线的状态下，通过使所述连接器壳体与所述扁平电缆及所述导线和所述端子的连接部这二者一体地形成，形成嵌合到配对连接器的连接器壳体，从而将端子连接到所述配对连接器的配对端子。
发明的有益效果
在根据上述构造的防水连接器中，由于连接器壳体与在扁平电缆的延伸方向上的端部一体地形成以覆盖导线和端子的连接部，所以能够获得防水性能，而不需要将防水塞装接在连接器壳体与扁平电缆之间。结果，获得防水性能并且使得装接操作容易。
根据上述构造的防水连接器，由于模制部包括覆盖连接部的防水模制部和在扁平电缆的延伸方向上比防水模制部更向内布置以覆盖扁平电缆的保持模制部，所以通过保持模制部减小了施加到防水模制部上的负荷。从而，能够防止防水模制部损坏。结果，能够提高防水模制部的防水性能。
根据上述构造的防水连接器，由于形成连接器壳体的树脂进入所述一对切口部或通孔，所以使连接器壳体牢固地保持在扁平电缆上。
根据上述构造的防水连接器，由于连接器壳体包括嵌合部，该嵌合部具有容纳配对连接器的至少一部分的罩部，并且该嵌合部嵌合到配对连接器，所以能够确保端子和配对端子的连接部的防水性能。
根据上述构造的防水连接器，由于嵌合部具有用于保持对于配对连接器的嵌合状态的嵌合锁定部，所以能够更牢固地保持连接器壳体对于配对连接器的嵌合状态。
此外，由于防水连接器的制造方法包括使连接器壳体与导线和端子的连接部及扁平电缆一体地形成的一体形成步骤，所以能够获得防水性能，而不需要将防水塞装接在连接器壳体与扁平电缆之间。结果，获得防水性能并且使得装接操作容易。
附图说明
图1是根据本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器的透视图。
图2是图1所示的扁平电缆防水连接器的顶视图。
图3是沿着图2所示的扁平电缆防水连接器中的A-A线截取的截面图。
图4是图1所示的模制部的周边的放大图。
图5是图1所示的扁平电缆和连接到该扁平电缆的端子的示意图。
图6是示出在配对连接器嵌合到图1所示的连接器壳体之前的状态下的图1所示的扁平电缆防水连接器和配对连接器的视图。
图7是在连接器壳体嵌合到配对连接器的状态下沿着图6所示的B-B线截取的截面图。
图8A至8C是示出图1所示的扁平电缆防水连接器的制造方法的示意图。
图9是本公开的示例性实施例的第一修改实例的扁平电缆防水连接器的透视图。
图10是图9所示的扁平电缆和连接到该扁平电缆的端子的示意图。
图11是本公开的示例性实施例的第二修改实例的扁平电缆防水连接器的透视图。
图12是图11所示的扁平电缆和连接到该扁平电缆的端子的示意图。
参考标记列表
1、2、3防水连接器
10、60、70扁平电缆
10a延伸方向上的端部
11导体部
11a导线
12绝缘护套部
12a绝缘覆膜
12b、12c切口部
12d侧端部
12e通孔
20端子
20a、20b端部
30连接器壳体
30a装接侧端
31嵌合部
31a罩部
31b嵌合锁定部
32模制部
32a防水模制部
32b保持模制部
40连接部
50配对连接器
50a嵌合锁定部
51配对端子
具体实施方式
现在，下面将通过参考附图具体描述根据本公开的扁平电缆防水连接器及其制造方法的优选示例性实施例。
（示例性实施例）
图1是根据本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1的透视图。图2是图1所示的扁平电缆防水连接器1的顶视图。图3是沿着图2所示的扁平电缆防水连接器1中的A-A线截取的截面图。图4是图1所示的模制部32的周边的放大图。图5是图1所示的扁平电缆10和连接到该扁平电缆10的端子20的示意图。图6是示出在配对连接器50嵌合到图1所示的连接器壳体30之前的状态下的图1所示的扁平电缆防水连接器1和配对连接器50的视图。图7是在连接器壳体30嵌合到配对连接器50的状态下沿着图6所示的B-B线截取的截面图。
如图1至图4所示，扁平电缆防水连接器1包括：扁平电缆10、三个端子20和连接器壳体30。
如图5所示，扁平电缆10包括导体部11和绝缘护套部12。
导体部11由铜或铜合金形成，并且具有三个柔性导线11a。对应于，三个导线11a中的导线11a以与端子20平行布置的间隔相对应的间隔分别平行布置。
在本示例性实施例中，例示出了具有三个导线11a的导体部11，然而，本公开不限于此。即，导线11a的数量可以是一个以上。
绝缘护套部12是使导体部11覆盖有诸如聚丙烯的绝缘覆膜12a的部分。
绝缘护套部12具有一对切口部12b。该一对切口部12b是矩形切口部，其形成于在绝缘护套部12的横向上的相互对置的侧端部12d上并且其至少一部分被连接器壳体30所覆盖的位置处。在本示例性实施例中，该一对切口部12b中的切口部12b在扁平电缆10的延伸方向上分别形成在与连接器壳体30的扁平电缆10的装接侧端30a的位置大致相同的位置处。
在这样的扁平电缆10中，如图5所示，导体部11以平板形状涂覆有绝缘覆膜12a，使得扁平电缆10具有柔性。此外，在扁平电缆10中，移除连接到端子20的一侧的端部10a的绝缘覆膜12a，使得导线11a分别露出。端子20分别连接到露出的导线11a。
现在，下面将描述三个端子20。
三个端子20中的端子20分别具有与导线11a的形状相对应的形状，并且分别通过超声波焊接方法或压力焊接方法连接到导线11a。在本示例性实施例中，端子20分别是阳端子，并且在连接到导线11a的一侧的与端部20a对置的端部20b连接到下面描述的配对端子51。
在本示例性实施例中，例示出了具有三个端子20的扁平电缆防水连接器1，然而，本公开不限于此。即，可以简单地设置具有与导线11a的数量相对应的数量的端子20。
现在，下面将描述连接器壳体30。
连接器壳体30由合成树脂形成，并且嵌合到连接配对物的现有的配对连接器50，使得端子20连接到配对端子51，如图6和图7所示。
连接器壳体30与导线11a和端子20的连接部40以及扁平电缆10一体地形成，并且包括嵌合到配对连接器50的嵌合部31和模制部32。
嵌合部31具有椭圆管状外形的截面，并且现有的配对连接器50嵌合到那里。即，当将配对连接器50嵌合到嵌合部31时，端子20分别连接到配对端子51。此外，嵌合部31具有罩部31a和嵌合锁定部31b。
罩部31a是用于容纳配对连接器50的至少一部分的部分。
嵌合锁定部31b是用于保持对于配对连接器50的嵌合状态的部分。嵌合锁定部31b是例如沿着嵌合方向从嵌合部31的外表面直线延伸的突出部。如图6所示，在配对连接器50中，形成为覆盖嵌合锁定部31b的配对连接器50的嵌合锁定部50a对应于嵌合锁定部31b地设置。因此，当连接器壳体30嵌合到配对连接器50时，嵌合锁定部31b嵌合到嵌合锁定部50a侧。从而，能够更牢固地保持嵌合状态。
模制部32是模制连接部40并且将保持扁平电缆10在连接端子20的那侧的端部10a，即，在扁平电缆10的延伸方向上的端部10a与嵌合部31一体地保持的部分。更具体地，模制部32包括防水模制部32a和保持模制部32b，如图4所示。
防水模制部32a从嵌合部31延伸到扁平电缆10的延伸方向，以覆盖连接部40从而使其防水。因此，由于使连接部40能够与连接器壳体30进行紧密接触，所以在连接部40中提高了防水性能。
保持模制部32b是在扁平电缆10的延伸方向上比防水模制部32a更向内布置以覆盖扁平电缆10的部分。更具体地，保持模制部32b从防水模制部32进一步朝着扁平电缆10的延伸方向延伸，以覆盖在扁平电缆10的方向上的端部10a。因此，由于在延伸方向上的端部10a在较宽区域中覆盖有连接器壳体30，所以扁平电缆10被保持模制部32b稳定地保持。
因此，施加到防水模制部32a的负荷由于保持模制部32b而减小，使得能够防止防水模制部32a损坏。结果，能够提高防水模制部32a的防水性能。
由于这样的连接器壳体30由形成连接器壳体30的合成树脂与连接部40和扁平电缆10一体地形成，所以使得连接器壳体30能够与连接部40和扁平电缆10进行紧密接触，以覆盖连接部40和扁平电缆10。因此，防水塞不需要与连接器壳体30分离地设置。通过连接器壳体30获得防水性能。
此外，连接器壳体30的装接侧端30a布置在扁平电缆10的延伸方向上，并且布置在与所述一对切口部12b的位置大致相同的位置处。因此，由于形成连接器壳体30的树脂进入所述一对切口部12b，所以使连接器壳体30牢固地保持在扁平电缆10上。此外，如图2所示，由于树脂形成为覆盖形成切口部12b的侧边中在与扁平电缆10的延伸方向交叉的方向上的一侧边，所以扁平电缆10利用在扁平电缆10的延伸方向（图2中的箭头D所示的方向D）上的对于拉力的高保持力而保持。
现在，将参考图8A至8C描述扁平电缆防水连接器1的制造方法。图8A至8C是示出图1所示的扁平电缆防水连接器1的制造方法。
首先，移除延伸方向上的端部10a的绝缘覆膜12a以使导线11a的端部分别露出。导线11a的露出的端部通过诸如超声波焊接方法或压力焊接方法分别连接到端子20（参见图8A）。
然后，在扁平电缆10中，形成所述一对切口部12b（参见图8B）。所述一对切口部12b形成于其至少一部分由在绝缘护套部12的横向上的相互对置的侧端部12d和连接器壳体30覆盖的位置处。更具体地，所述一对切口部12b中的切口部12b分别形成在与连接器壳体30的扁平电缆10的装接侧端30a的位置大致相同的位置处。
其后，连接器壳体30与在扁平电缆10的延伸方向上的端部10a一体地形成，以覆盖连接部40（见图8C）。从而，使得连接器壳体30能够与连接部40和扁平电缆10进行紧密接触，以覆盖连接部40和扁平电缆10。
在本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1中，由于连接器壳体30包括与在扁平电缆10的延伸方向上的端部10a一体地形成以覆盖导线11a和端子20的连接部40的模制部32，所以能够获得防水性能，而不需要在连接器壳体30与扁平电缆10之间装接防水塞。结果，获得了防水性能并且使得装接操作容易。
此外，在本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1中，由于连接部40由形成连接器壳体30的树脂覆盖，所以能够提高连接部40的强度。
此外，在本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1中，由于形成连接器壳体30的树脂进入所述一对切口部12b，所以使连接器壳体30牢固地保持在扁平电缆10上。
此外，在本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1中，由于模制部32包括覆盖连接部40的防水模制部32a和在扁平电缆10的延伸方向上比防水模制部32a更向内布置以覆盖扁平电缆10的保持模制部32b，所以通过保持模制部32b减小了施加到防水模制部32a的负荷。从而，能够防止防水模制部32a损坏。结果，能够提高防水模制部32a的防水性能。
此外，在本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1中，由于连接器壳体30包括嵌合部31，该嵌合部31具有容纳配对连接器50的至少一部分的罩部31a并且嵌合到配对连接器50，所以能够确保端子20和配对端子51的连接部的防水性能。
此外，在本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1中，由于嵌合部31具有用于保持对于配对连接器50的嵌合状态的嵌合锁定部31b，所以能够更牢固地保持连接器壳体30对于配对连接器50的嵌合状态。
此外，由于本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1的制造方法包括使连接器壳体30与导线11a和端子20的连接部40以及扁平电缆10一体地形成的一体形成步骤，所以能够获得防水性能，而不需要在连接器壳体30与扁平电缆10之间装接防水塞。结果，获得防水性能，并且使得装接操作容易。
（第一修改实例）
现在，下面将参考图9和图10描述本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器的第一修改实例。
图9是本公开的示例性实施例的第一修改实例的扁平电缆防水连接器2的透视图。图10是图9所示的扁平电缆60和连接到扁平电缆60的端子20的示意图。
第一修改实例的扁平电缆防水连接器2与扁平电缆防水连接器1的不同之处在于：除了扁平电缆60中的一对切口部12b之外，还形成了一对切口部12c。
其它结构与示例性实施例的结构相同，并且与示例性实施例的构件相同的构件部分利用相同的参考标号来表示。
所述一对切口部12c是形成于所有部分都由在绝缘护套部12的横向上的相互对置的侧端部12d以及连接器壳体30覆盖的位置处的矩形切口部。
在第一修改实例的扁平电缆防水连接器2中，由于形成连接器壳体30的树脂进入所述一对切口部12b和所述一对切口部12c，所以使连接器壳体30牢固地保持在扁平电缆60上。
（第二修改实例）
现在，下面将参考图11和图12描述本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器的第二修改实例。
图11是本公开的示例性实施例的第二修改实例的扁平电缆防水连接器3的透视图。图12是图11所示的扁平电缆70和连接到扁平电缆70的端子20的视图。
第二修改实例的扁平电缆防水连接器3与扁平电缆防水连接器1的不同之处在于：通孔12e形成在扁平电缆70的绝缘护套部12中来代替所述一对切口部12b。
其它结构与实例性实施例的结构相同，并且与示例性实施例的构件相同的构件部分利用相同的参考标号来表示。
通孔12e形成在由连接器壳体30所覆盖的位置处。在第二修改实例中，通孔12e形成在导线11a之间，如图12所示。
形成通孔12e的位置不限于导线11a之间的位置。即，通孔12e可以形成在由连接器壳体30所覆盖的其它位置处。
在第二修改实例的扁平电缆防水连接器3中，由于形成连接器壳体30的树脂进入通孔12e，所以使连接器壳体30牢固地保持在扁平电缆70上。
例示出了根据本公开的示例性实施例的分别具有矩形切口部12b和12c的扁平电缆防水连接器1和2。然而，本公开不限于此，并且可以形成具有其他形状的切口部。例如，可以形成U形切口部。
例示出了根据本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1和2，其中所述一对切口部12b中的切口部12b分别形成在与连接器壳体30的装接侧端30a的位置大致相同的位置处。然而，本公开不限于此。即，所述一对切口部12b可以形成于其至少一部分由在绝缘护套部12的横向上相互对置的侧端部12d以及连接器壳体30覆盖的位置处。例如，所述一对切口部12b的所有切口部12b可以分别由连接器壳体30所覆盖。
此外，例示出了本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1、2和3，其中端子20是阳端子。然而，本公开不限于此，并且端子20可以是阴端子。
此外，在本公开的示例性实施例的扁平电缆防水连接器1、2和3中，例示了具有椭圆管状外形的截面的连接器壳体30并且配对连接器50嵌合到该连接器壳体30。然而，本公开不限于此。即，可以使用配对连接器50所嵌合到的其它形式。
如上所述，根据本公开的上述示例性实施例具体说明了发明人设计的本发明。然而，本公开不限于本公开的上述示例性实施例，并且可以在不背离其主旨的范围内做出各种改变。
本申请基于2011年8月20日提交的日本专利申请No.2011-175612，该专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
通过本公开的上述构造，能够获得能够实现防水性能并且装接操作容易的防水连接器。

Claims (5)

1.一种防水连接器，包括：
扁平电缆，该扁平电缆具有绝缘护套部；在该绝缘护套部中，导线涂覆有绝缘覆膜；
端子，该端子连接到所述导线；和
连接器壳体，该连接器壳体嵌合到配对连接器，以将所述端子连接到所述配对连接器的配对端子，
其中，所述连接器壳体包括模制部，该模制部与所述扁平电缆的延伸方向上的端部一体地形成，并且该模制部覆盖所述导线与所述端子的连接部；
其中，所述绝缘护套部具有一对切口部；并且
其中，所述一对切口部形成在由所述连接器壳体覆盖的位置处，并且位于在所述绝缘护套部的横向上相互对置的所述绝缘护套部的侧端部处，
其中，形成所述连接器壳体的树脂进入所述一对切口部，并且所述连接器壳体覆盖形成所述切口部的侧边中在与所述扁平电缆的延伸方向交叉的方向上的一侧边。
2.根据权利要求1所述的防水连接器，其中，所述模制部包括：
防水模制部，该防水模制部覆盖所述连接部；和
保持模制部，该保持模制部布置在所述防水模制部与所述扁平电缆之间，以覆盖所述扁平电缆。
3.根据权利要求1或2所述的防水连接器，其中，所述连接器壳体包括嵌合部，该嵌合部嵌合到所述配对连接器；并且
其中，所述嵌合部具有罩部，该罩部容纳所述配对连接器的至少一部分。
4.根据权利要求3所述的防水连接器，其中，所述嵌合部具有嵌合锁定部，该嵌合锁定部保持对于所述配对连接器的嵌合状态。
5.一种防水连接器的制造方法，包括：
设置一种扁平电缆，该扁平电缆具有绝缘护套部；在该绝缘护套部中，导线涂覆有绝缘覆膜，其中，一对切口部形成于在所述绝缘护套部的横向上相互对置的所述绝缘护套部的侧端部处；以及
在端子连接到所述导线的状态下，通过使所述连接器壳体与所述扁平电缆及所述导线和所述端子的连接部这二者一体地形成，形成嵌合到配对连接器的连接器壳体，从而将端子连接到所述配对连接器的配对端子，
其中，在形成所述连接器壳体时，形成所述连接器壳体的树脂进入所述一对切口部，并且所述连接器壳体覆盖形成所述切口部的侧边中在与所述扁平电缆的延伸方向交叉的方向上的一侧边。
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