CN103719992A - 一种直饮型人参醋酸饮料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直饮型人参醋酸饮料及其生产方法，属于食品加工技术。人工种植5年或5年以下的生晒人参或新鲜人参经筛选清理除去杂质，漂洗、破碎、低温真空微波膨润、低温真空浸提、调配、低温冷除菌等关键技术生产富含多种营养素、具有明显人参芳香、品质优良、可直接饮用的含醋酸饮料。产品生产过程简单易操作，节水省时，能耗低，生产周期短，环境清洁。生产过程中无污染，无废渣、废汽及有害物质产生；不使用任何化学试剂，产品食用安全。

Description

一种直饮型人参醋酸饮料及其生产方法

技术领域

本发明属于食品加工技术。

背景技术

食醋性温，味酸，无毒，入肝、胃经。具有散瘀、止血、解毒、杀虫、等功效。食醋不但在食品加工中起着重要的调味作用，而且还具有抑菌和杀菌作用。现代营养学研究表明食醋具有维护人体健康、调节机体异常代谢、促进消化、消除疲劳、预防糖尿病、防治肥胖、延缓血液中酒精浓度上升、预防感冒、促进钙吸收等等保健作用。但是由于食醋味道刺激无法直接饮用，因此口感柔和的醋酸饮料应运而生。目前国内市场醋酸饮料几乎仅有各种果醋，如苹果醋、菠萝醋、梨醋等, 其中苹果醋因其原料丰富、生产工艺简单，已经成为果醋家族中的重要一员, 其产量及所占市场比重最大。

人参，为五加科植物人参的根，性平、味甘、微苦，微温。归脾、肺经。传统医学认为人参大补元气，复脉固脱，补脾益肺，生津止渴，安神益智。主治劳伤虚损、倦怠、虚咳、健忘、消渴等症。现代医学研究认为人参具有抗休克、抗缺氧、增加白细胞数量、刺激骨髓造血、保护肝脏等作用。

但目前存在人参多用于医药制品、适口性差；食醋只能用于调味品行业，食用方法单一等问题，需要拓宽人参应用领域，提高人参利用效率。

本发明采用低温微波膨润、低温浸提、冷除菌等技术，生产口感舒适、清新爽口，具有食醋和人参复合风味及保健作用、可直接饮用的人参醋酸饮料，填补饮料醋行业空白，符合饮料行业发展远景规划，具有极好的经济效益及社会效益。

发明内容

本发明提供一种直饮型人参醋酸饮料及其生产方法,以解决人参只能用于医药制品、适口性差；食醋只能用于调味品行业，食用方法单一等问题。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

（一）人参筛选、浸泡、剪切破碎

取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用3-5℃冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为6-8mm的条、片或颗粒备用，干燥生晒参先用雾状的3-5℃冷水喷淋3-5min，洗去浮尘，然后置于0℃冰水中浸润3-6h，直至人参组织可以切割时，捞出沥净水分切割破碎成粒度为6-8mm的条、片或颗粒备用；

（二）人参低温真空微波膨润与杀菌

将步骤（一）获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度6-8mm，在45-60℃、3-10min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量6-8%，体积膨胀0.5-1.5倍；超净条件下贮藏备用；

（三）低温真空浸提

超净条件下称取步骤（二）中获得人参物料，按每100mL米醋或白醋加入人参1.5-4g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量3-9g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的1/4-1/3,真空度0.09MPa，于0-6℃条件下，低温浸渍提取15-30d；

（四）低温过滤

0-6℃条件下采用过滤介质孔径20-40μm连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持0-6℃条件下，采用过滤介质孔径1-2μm的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用； 

（五）调配及冷除菌

按质量百分比取步骤（四）中获得滤液20-30%，取纯净水67-79%，木糖醇1-3%，搅拌调配均匀，0-6℃条件下采用过滤介质孔径0.22-0.3μm的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。

本发明产品细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 MPN/100g，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。产品呈现亮泽的淡黄色，酸甜清爽适口，可直接饮用，具有特殊的人参芳香。

本发明优点：采用低温真空微波膨润技术，可最大限度保留人参中热敏性及易氧化营养成分；采用低温密闭真空浸提最大限度提取人参中有益成分。终端产品采用低温冷除菌技术，最大限度保留产品中有益营养成分及天然人参香气，产品风味优良。本发明拓宽人参应用领域，提高人参利用效率。产品生产方便快捷、生产周期短，低能耗、生产过程洁净，无废渣、废汽产生、操作方便；具有较高的经济效益与社会效益及广阔的发展前景。

具体实施方式

实施例1

（一）人参筛选、浸泡、剪切破碎

取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用3-5℃冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为6mm的条、片或颗粒备用，注意破碎时不可对人参进行研磨，只能剪切，干燥生晒参先用雾状的3℃冷水喷淋3min，洗去浮尘，然后置于0℃冰水中浸润3h，直至人参组织可以切割时，捞出沥净水分切割破碎成粒度为6mm的条、片或颗粒备用；

（二）人参低温真空微波膨润与杀菌

将步骤（一）获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度6mm，在45℃、3min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量6%，体积膨胀0.5倍；超净条件下贮藏备用；细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 MPN/100g，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)    不得检出；

（三）低温真空浸提

超净条件下称取步骤（二）中获得人参物料，按每100mL米醋或白醋加入人参1.5g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量3g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的1/4,真空度0.09MPa，于0-6℃条件下，低温浸渍提取15d；

（四）低温过滤

0℃条件下采用过滤介质孔径20μm连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持0℃条件下，采用过滤介质孔径1μm的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用； 

（五）调配及冷除菌

按质量百分比取步骤（四）中获得滤液20%，取纯净水79%，木糖醇1%，搅拌调配均匀，0℃条件下采用过滤介质孔径0.22μm的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。

本发明产品细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 MPN/100g，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。产品呈现亮泽的淡黄色，酸甜清爽适口，可直接饮用，具有特殊的人参芳香。

实施例2：

（一）人参筛选、浸泡、剪切破碎

取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用5℃冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为8mm的条、片或颗粒备用，注意破碎时不可对人参进行研磨，只能剪切，干燥生晒参先用雾状的5℃冷水喷淋5min，洗去浮尘，然后置于0℃冰水中浸润6h，直至人参组织可以切割时，捞出沥净水分切割破碎成粒度为8mm的条、片或颗粒备用；

（二）人参低温真空微波膨润与杀菌

将步骤（一）获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度8mm，在60℃、10min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量8%，体积膨胀1.5倍；超净条件下贮藏备用；细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 MPN/100g，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)    不得检出；

（三）低温真空浸提

超净条件下称取步骤（二）中获得人参物料，按每100mL米醋或白醋加入人参4g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量9g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的1/3,真空度0.09MPa，于6℃条件下，低温浸渍提取30d；

（四）低温过滤

6℃条件下采用过滤介质孔径40μm连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持6℃条件下，采用过滤介质孔径2μm的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用； 

（五）调配及冷除菌

按质量百分比取步骤（四）中获得滤液30%，取纯净水67%，木糖醇3%，搅拌调配均匀，6℃条件下采用过滤介质孔径0.3μm的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。

本发明产品细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 MPN/100g，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。产品呈现亮泽的淡黄色，酸甜清爽适口，可直接饮用，具有特殊的人参芳香。

实施例3：

（一）人参筛选、浸泡、剪切破碎

取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用4℃冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为7mm的条、片或颗粒备用，注意破碎时不可对人参进行研磨，只能剪切，干燥生晒参先用雾状的4℃冷水喷淋4min，洗去浮尘，然后置于0℃冰水中浸润4.5h，直至人参组织可以切割时，捞出沥净水分切割破碎成粒度为7mm的条、片或颗粒备用；

（二）人参低温真空微波膨润与杀菌

将步骤（一）获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度7mm，在52℃、6.5min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量7%，体积膨胀1.0倍；超净条件下贮藏备用；细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 MPN/100g，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)    不得检出；

（三）低温真空浸提

超净条件下称取步骤（二）中获得人参物料，按每100mL米醋或白醋加入人参2.7g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量6g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的29%,真空度0.09MPa，于3℃条件下，低温浸渍提取22d；

（四）低温过滤

3℃条件下采用过滤介质孔径30μm连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持3℃条件下，采用过滤介质孔径1.5μm的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用； 

（五）调配及冷除菌

按质量百分比取步骤（四）中获得滤液25%，取纯净水73%，木糖醇2%，搅拌调配均匀，3℃条件下采用过滤介质孔径0.25μm的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。

本发明产品细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 MPN/100g，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。产品呈现亮泽的淡黄色，酸甜清爽适口，可直接饮用，具有特殊的人参芳香。

Claims (2)

1.一种直饮型人参醋酸饮料，其特征在于是由下列方法得到的：

（一）人参筛选、浸泡、剪切破碎

取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用3-5℃冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为6-8mm的条、片或颗粒备用，干燥生晒参先用雾状的3-5℃冷水喷淋3-5min，洗去浮尘，然后置于0℃冰水中浸润3-6h，直至人参组织可以切割时，捞出沥净水分切割破碎成粒度为6-8mm的条、片或颗粒备用；

（二）人参低温真空微波膨润与杀菌

将步骤（一）获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度6-8mm，在45-60℃、3-10min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量6-8%，体积膨胀0.5-1.5倍；超净条件下贮藏备用；

（三）低温真空浸提

超净条件下称取步骤（二）中获得人参物料，按每100mL米醋或白醋加入人参1.5-4g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量3-9g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的1/4-1/3,真空度0.09MPa，于0-6℃条件下，低温浸渍提取15-30d；

（四）低温过滤

0-6℃条件下采用过滤介质孔径20-40μm连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持0-6℃条件下，采用过滤介质孔径1-2μm的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用； 

（五）调配及冷除菌

按质量百分比取步骤（四）中获得滤液20-30%，取纯净水67-79%，木糖醇1-3%，搅拌调配均匀，0-6℃条件下采用过滤介质孔径0.22-0.3μm的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。

2.如权利要求1所述的一种直饮型人参醋酸饮料的生产方法，其特征在于包括下列步骤：

（一）人参筛选、浸泡、剪切破碎

取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用3-5℃冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为6-8mm的条、片或颗粒备用，干燥生晒参先用雾状的3-5℃冷水喷淋3-5min，洗去浮尘，然后置于0℃冰水中浸润3-6h，直至人参组织可以切割时，捞出沥净水分切割破碎成粒度为6-8mm的条、片或颗粒备用；

（二）人参低温真空微波膨润与杀菌

将步骤（一）获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度6-8mm，在45-60℃、3-10min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量6-8%，体积膨胀0.5-1.5倍；超净条件下贮藏备用；

（三）低温真空浸提

超净条件下称取步骤（二）中获得人参物料，按每100mL米醋或白醋加入人参1.5-4g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量3-9g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的1/4-1/3,真空度0.09MPa，于0-6℃条件下，低温浸渍提取15-30d；

（四）低温过滤

0-6℃条件下采用过滤介质孔径20-40μm连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持0-6℃条件下，采用过滤介质孔径1-2μm的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用； 

（五）调配及冷除菌

按质量百分比取步骤（四）中获得滤液20-30%，取纯净水67-79%，木糖醇1-3%，搅拌调配均匀，0-6℃条件下采用过滤介质孔径0.22-0.3μm的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。