CN103719939B - 一种休闲彩鲷鱼片的制作方法 - Google Patents
一种休闲彩鲷鱼片的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103719939B CN103719939B CN201310744803.3A CN201310744803A CN103719939B CN 103719939 B CN103719939 B CN 103719939B CN 201310744803 A CN201310744803 A CN 201310744803A CN 103719939 B CN103719939 B CN 103719939B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- madai
- color
- baking
- light wave
- sterilization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/10—Fish meal or powder; Granules, agglomerates or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/15—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using wave energy, irradiation, electrical means or magnetic fields, e.g. oven cooking or roasting using radiant dry heat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Zoology (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
本发明涉及一种休闲彩鲷鱼片制作方法,包括选料、分割、切片、腌制、热泵冷风干燥、光波和微波均衡烤制、真空包装及杀菌;它是采用彩鲷鱼作为原料,对彩鲷鱼去头、去内脏、去鱼皮和去鱼骨,进行分割成鱼肉,再分割成小鱼片,然后将小鱼片与腌制料混合均匀后放入料桶中,腌制时间为16-20小时;将腌制好的小鱼片摆在筛网上,再将筛网平放在烟熏车上,推入库房中进行热泵冷风干燥;将冷风干燥后的鱼片送入箱式微波炉内进行烤制,利用微波与光波组合进行烤制,首先光波烤制60秒,然后光波与微波同时烤制150秒即可;最后进行真空包装及杀菌即可;得到内外烤制均匀、质构一致、弹脆耐嚼、无骨刺,营养丰富和浓郁烤鱼香味的休闲彩鲷鱼片。
Description
技术领域
本发明涉及一种休闲彩鲷鱼片制作方法,它是一种休闲食品的加工制作方法,属于水产品深加工技术。
背景技术
目前,休闲鱼制品品种繁多,深受消费者喜爱,但鱼类休闲产品为了便于保存和销售,一般都经过干燥和高温油炸,并加入各种调味料,产品口味重,鱼肉本身应有的弹脆性不足,经过高温油炸其香味和营养成分也遭到很大程度的破坏,鱼肉在高温油炸时会形成致癌物亚硝基吡咯烷,长期食用会影响人体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种质构一致、营养丰富、浓郁香味和富有弹脆性的休闲彩鲷鱼片的制作方法。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:一种休闲彩鲷鱼片的制作方法,其特征在于该制作方法包括选料、分割、切片、腌制、热泵冷风干燥、光波和微波均衡烤制、真空包装及杀菌,具体步骤如下:
所述的选料:采用彩鲷鱼作为原料,该彩鲷鱼是从普通罗非鱼中经过选育育种而培育出来的新品种,属性为丽鲷科,似鲈鱼,色彩炫丽,故名彩鲷鱼,彩鲷鱼与普通罗非鱼相比,其肉质比较细腻,而且泥腥味比较轻;
所述的分割:先将彩鲷鱼除去头部、除去内脏、除去鱼皮和除去鱼骨,然后进行分割,获得无骨刺的鱼肉;
所述的切片:将鱼肉分割成40毫米长、15毫米宽、10毫米厚的小鱼片,切片时,操作间的温度要求在5-15℃;
所述的腌制:先将腌制料进行混合均匀,然后将腌制料与小鱼片混合均匀后放入不锈钢料桶中,腌制间的温度为0-10℃,腌制时间为16-20小时出缸;
腌制料用量的重量配比为鱼片100份、食盐1-2份、白糖3-5份、白酒1份、味精0.2-0.8份,姜粉0.1-0.5份,白胡椒粉0.1-0.2份;腌制料各组份两端点之间任意取值;
所述的热泵冷风干燥:将腌制好的鱼片均匀的摆在塑料筛网上,再将筛网平放在烟熏车上,推入库房中进行热泵冷风干燥;热泵冷风干燥系统采用清洁无污染COP3~4能效的空气源热泵冷风干燥技术,鱼片水分含量控制标准:45~48%,热泵冷风干燥工艺参数:第1小时,温度25℃,湿度85%,风速2.5~3米/秒;第2小时,温度25℃,湿度65%,风速2~2.5米/秒;第3~4小时,温度43℃,湿度45%,风速1.5~2米/秒;第5~6小时,温度45℃,湿度32%,风速1.0~1.5米/秒。
所述的光波和微波均衡烤制:冷风干燥后的鱼片送入箱式微波炉内进行烤制,该箱式微波炉内增设了卤素光波管与光波反射装置,利用微波与光波组合进行烤制,烤制时间为210秒,即首先光波烤制60秒,然后光波与微波同时烤制150秒即可;
所述的真空包装及杀菌:首先采用铝箔复合蒸煮袋进行真空包装,真空包装机工作的真空度为0.12MPa;然后进行杀菌,杀菌时,杀菌釜内压力维持在0.24MPa,即将包装好的彩鲷鱼片整齐摆放在高温杀菌栏内,将杀菌栏推入杀菌釜内,关闭杀菌釜,注入自来水,水的温度为121℃,维持10分钟后,再加入自来水降温至60℃后,将包装好的彩鲷鱼片从杀菌釜取出即成;得到内外烤制均匀、质构一致、弹脆耐嚼、营养丰富和浓郁香味的休闲彩鲷鱼片。
按照本方法做出的休闲彩鲷鱼片烤制均匀、不油炸、无骨刺、质构一致、弹脆耐嚼、无骨刺,浓郁的烤鱼香味和营养丰富。
具体实施方式
一种休闲彩鲷鱼片的制作方法,其特征在于该制作方法包括选料、分割、切片、腌制、热泵冷风干燥、光波和微波均衡烤制、真空包装及杀菌,具体步骤如下:
所述的选料:采用彩鲷鱼作为原料,该彩鲷鱼是从普通罗非鱼中经过选育育种而培育出来的新品种,属性为丽鲷科,似鲈鱼,色彩炫丽,故名彩鲷鱼,彩鲷鱼与普通罗非鱼相比,其肉质比较细腻,而且泥腥味比较轻;
所述的分割:先将彩鲷鱼除去头部、除去内脏、除去鱼皮和除去鱼骨,然后进行分割,获得无骨刺的鱼肉;
所述的切片:将鱼肉分割成40毫米长、15毫米宽、10毫米厚的小鱼片,切片时,操作间的温度要求在5-15℃;
所述的腌制:先将腌制料进行混合均匀,然后将腌制料与小鱼片混合均匀后放入不锈钢料桶中,腌制间的温度为0-10℃,腌制时间为16-20小时出缸;
腌制料用量的重量配比为鱼片100份、食盐1.5份、白糖3.5份、白酒1份、味精0.5份,姜粉0.3份,白胡椒粉0.15份;
所述的热泵冷风干燥:将腌制好的鱼片均匀的摆在塑料筛网上,再将筛网平放在烟熏车上,推入库房中进行热泵冷风干燥;热泵冷风干燥系统采用清洁无污染COP3~4能效的空气源热泵冷风干燥技术,鱼片水分含量控制标准:45~48%,热泵冷风干燥工艺参数:第1小时,温度25℃,湿度85%,风速2.5~3米/秒;第2小时,温度25℃,湿度65%,风速2~2.5米/秒;第3~4小时,温度43℃,湿度45%,风速1.5~2米/秒;第5~6小时,温度45℃,湿度32%,风速1.0~1.5米/秒。
热泵冷风干燥系统是包括库房、冷风干燥主机、循环送风装置、温度、湿度自动控制装置,新风装置,冷却装置,工作时,在保温密闭的库房内采用风机强制循环通风,使之形成强对流;在冷风干燥机及温度、湿度自动控制装置的不间断工作下,库内干湿风迅速交替,当干冷风循环对流时使鱼肉片表面水分蒸发,鱼肉片内水分不断泄出,出现“流汗”现象;然后又迅速被冷风吹拂,把表面的水分迅速带走,冷风干燥系统脱去潮湿空气中的水分并将水分排出库房外。
所述的光波和微波均衡烤制:冷风干燥后的鱼片送入箱式微波炉内进行烤制,该箱式微波炉内增设了卤素光波管与光波反射装置,利用微波与光波组合进行烤制,烤制时间为210秒,即首先光波烤制60秒,然后光波与微波同时烤制150秒即可;烤制设备参数如下:
输入电源:三相五线380V±10% 50Hz±1%
微波输出功率:≥6kW(可调)
微波频率:2450MHz±50Hz
额定输入视在功率:≤9kVA
微波输入电流:6A/只磁控管
微波工作电流:0.25~0.3A/只磁控管
卤素管工作电压:220V
卤素管功率:12×400w
外形尺寸(长×宽×高):1800mm×950mm×2000mm
转盘直径:900mm 三层转盘
所述的真空包装及杀菌:首先采用铝箔复合蒸煮袋进行真空包装,真空包装机工作的真空度为0.12MPa;然后进行杀菌,杀菌时,杀菌釜内压力维持在0.24MPa,即将包装好的彩鲷鱼片整齐摆放在高温杀菌栏内,将杀菌栏推入杀菌釜内,关闭杀菌釜,注入自来水,水的温度为121℃,维持10分钟后,再加入自来水降温至60℃后,将包装好的彩鲷鱼片从杀菌釜取出即成;得到内外烤制均匀、质构一致、弹脆耐嚼、无骨刺,营养丰富和浓郁香味的休闲彩鲷鱼片。
本发明得到的得到产品未油炸,无骨刺,其营养成分得到了较好的保持,弹脆耐嚼、具有浓郁的烤鱼香味。
Claims (1)
1.一种休闲彩鲷鱼片的制作方法,其特征在于该制作方法包括选料、分割、切片、腌制、热泵冷风干燥、光波和微波均衡烤制、真空包装及杀菌,具体步骤如下:
1)所述的选料:采用彩鲷鱼作为原料,该彩鲷鱼是从普通罗非鱼中经过选育育种而培育出来的新品种,属性为丽鲷科,似鲈鱼,色彩炫丽,故名彩鲷鱼,彩鲷鱼与普通罗非鱼相比,其肉质比较细腻,而且泥腥味比较轻;
2)所述的分割:先将彩鲷鱼除去头部、除去内脏、除去鱼皮和除去鱼骨,然后进行分割,获得无骨刺的鱼肉;
3)所述的切片:将鱼肉分割成40毫米长、15毫米宽、10毫米厚的小鱼片,切片时,操作间的温度要求在5-15℃;
4)所述的腌制:先将腌制料进行混合均匀,然后将腌制料与小鱼片混合均匀后放入不锈钢料桶中,腌制间的温度为0-10℃,腌制时间为16-20小时出缸;
腌制料用量的重量配比为鱼片100份、食盐1-2份、白糖3-5份、白酒1份、味精0.2-0.8份,姜粉0.1-0.5份,白胡椒粉0.1-0.2份;腌制料各组份两端点之间任意取值;
5)所述的热泵冷风干燥:将腌制好的鱼片均匀的摆在塑料筛网上,再将筛网平放在烟熏车上,推入库房中进行热泵冷风干燥;热泵冷风干燥系统采用清洁无污染COP3~4能效的空气源热泵冷风干燥技术,鱼片水分含量控制标准:45~48%,热泵冷风干燥工艺参数:第1小时,温度25℃,湿度85%,风速2.5~3米/秒;第2小时,温度25℃,湿度65%,风速2~2.5米/秒;第3~4小时,温度43℃,湿度45%,风速1.5~2米/秒;第5~6小时,温度45℃,湿度32%,风速1.0~1.5米/秒;
6)所述的光波和微波均衡烤制:冷风干燥后的鱼片送入箱式微波炉内进行烤制,该箱式微波炉内增设了卤素光波管与光波反射装置,利用微波与光波组合进行烤制,烤制时间为210秒,即首先光波烤制60秒,然后光波与微波同时烤制150秒即可;
7)所述的真空包装及杀菌:首先采用铝箔复合蒸煮袋进行真空包装,真空包装机工作的真空度为0.12MPa;然后进行杀菌,杀菌时,杀菌釜内压力维持在0.24MPa,即将包装好的彩鲷鱼片整齐摆放在高温杀菌栏内,将杀菌栏推入杀菌釜内,关闭杀菌釜,注入自来水,水的温度为121℃,维持10分钟后,再加入自来水降温至60℃后,将包装好的彩鲷鱼片从杀菌釜取出即成;得到内外烤制均匀、质构一致、弹脆耐嚼、无骨刺,营养丰富和浓郁香味的休闲彩鲷鱼片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310744803.3A CN103719939B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种休闲彩鲷鱼片的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310744803.3A CN103719939B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种休闲彩鲷鱼片的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103719939A CN103719939A (zh) | 2014-04-16 |
| CN103719939B true CN103719939B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=50444433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310744803.3A Expired - Fee Related CN103719939B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种休闲彩鲷鱼片的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103719939B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103931737B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-02-10 | 暨南大学 | 一种耐储低盐半干鱼片及其加工方法与应用 |
| CN106261981A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 黎志春 | 速食烤鱼的加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101366408A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-02-18 | 海南大学 | 一种罗非鱼片的热风微波联合加工方法 |
| CN101991143A (zh) * | 2009-08-19 | 2011-03-30 | 郑元平 | 一种调味罗非鱼片的调味配方及鱼片生产工艺 |
| CN102100372A (zh) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | 郑元平 | 一种半干调味罗非鱼片的加工技术 |
-
2013
- 2013-12-31 CN CN201310744803.3A patent/CN103719939B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101366408A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-02-18 | 海南大学 | 一种罗非鱼片的热风微波联合加工方法 |
| CN101991143A (zh) * | 2009-08-19 | 2011-03-30 | 郑元平 | 一种调味罗非鱼片的调味配方及鱼片生产工艺 |
| CN102100372A (zh) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | 郑元平 | 一种半干调味罗非鱼片的加工技术 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103719939A (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102987430B (zh) | 一种调理熏鸡翅的低温联合干燥及中短波红外烘烤的快速制作方法 | |
| CN102972785A (zh) | 一种改善肉脯感官品质的方法 | |
| CN102726749A (zh) | 广式腊味及其生产工艺 | |
| CN103238854A (zh) | 一种风干牦牛肉的制作方法 | |
| CN102349659A (zh) | 一种炭烤肉脯的加工方法 | |
| CN102919891A (zh) | 一种海参干制方法 | |
| CN105876681A (zh) | 一种高水分鱿鱼丝加工工艺 | |
| CN102669705A (zh) | 口感极佳的鸭肉脯制作方法 | |
| CN102613611A (zh) | 一种微波真空干燥技术生产即食风味海苔片的方法 | |
| CN103704743A (zh) | 盐水老鸡 | |
| CN1557201A (zh) | 脆酥牛肉干及生产方法 | |
| CN105325922A (zh) | 一种鱼肉工业化生产方法 | |
| CN103719939B (zh) | 一种休闲彩鲷鱼片的制作方法 | |
| CN103876209A (zh) | 一种冻干紫菜蛋花汤及其生产工艺 | |
| CN100512682C (zh) | 一种风味淡水鱼干的加工方法 | |
| CN104126779B (zh) | 微波干燥姜片的制备方法及其姜片 | |
| CN104643145A (zh) | 一种原味速冻大黄鱼及其制备方法 | |
| CN105105203A (zh) | 一种黄鱼鲞的加工新工艺 | |
| CN103859316A (zh) | 一种免洗柿饼的加工方法 | |
| CN104382074A (zh) | 一种保持传统酱卤风味酱鸭的现代化生产和保鲜技术 | |
| CN107087777A (zh) | 青辣椒的腌制方法 | |
| CN1192335A (zh) | 即食鱼块制造方法及设备 | |
| CN105410160A (zh) | 一种笋干微波干燥方法 | |
| CN1245017A (zh) | 热风与冷风结合干燥果蔬的方法 | |
| CN202918990U (zh) | 鱿鱼烤条生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 Termination date: 20151231 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |