CN101366408A - 一种罗非鱼片的热风微波联合加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种罗非鱼片的热风微波联合加工方法,属于水产品加工技术领域,涉及罗非鱼片的脱水加工新技术。所述方法以新鲜罗非鱼或冷冻罗非鱼为原料,通过挑选、预处理、剖片、切片、热风干燥、微波干燥、冷却、包装和贮藏,制得产品。本发明提供了一种罗非鱼片热风微波联合加工的新方法,解决了传统的热风脱水耗时长、效率低、产品品质下降等问题,克服了微波加工高含水率物料常会出现的爆裂问题,有机整合了热风和微波两种加工技术,实现较短时间加工达到安全水分,提高了脱水效率和产品质量,显著提高了罗非鱼的耐藏性能,有利于改变目前罗非鱼加工产品单一和加工水平落后的现状。本发明还适用于鳙鱼、鲢鱼、草鱼等淡水鱼的脱水鱼片的加工。
Description
技术领域
一种罗非鱼片的热风微波联合加工方法,属于水产品加工技术领域,涉及罗非鱼片的脱水加工新技术。
背景技术
罗非鱼具有繁殖力强,生长速度快,抗病力强,肉质鲜美且无细刺等优点而深受国内外消费者的喜爱。我国罗非鱼产量已经多年位居世界第一,被认为是最具国际竞争力、最具产业化发展前景的品种之一。但是,我国目前主要以出口冷冻和新鲜鱼为主,加工品种单一,将会严重制约罗非鱼产业的发展。
根据已有的研究资料显示,以新鲜或解冻罗非鱼为原料,通过预处理、盐渍、油炸、装罐和杀菌等过程,可以制得颜色为金黄色至黄褐色、组织紧密和味道鲜美的罗非鱼罐头;以罗非鱼为原料,还可以加工成冷冻调味罗非鱼,拌粉冻鱼排,调味鱼饼等水产食品;美国西海岸堪特亚水产品加工厂,研究了利用罗非鱼的加工废弃物作为鸡饲料的蛋白源,并且获得成功。但未见有关于罗非鱼片的脱水加工新技术的研究报道。
脱水干制是鱼类加工的一种重要技术。传统的干燥方法采用太阳能进行,但是受自然条件的影响较大。为了实现人工控制,人们研究开发了许多新型的脱水干燥技术,其中热风微波复合干燥技术成为目前研究的热点。热风干燥是用热空气做媒介,将物料进行加热而促进水的蒸发,由于热空气由外向内逐渐加热水产品,必须建立和保持一定的温度梯度才能保持水分由内向外的扩散,所以热风温度是影响水产品物料干燥速度的主要因素。但是,如果采用高温进行,那么会产生表面干燥效应,导致鱼片表面形成硬壳,影响内部水分的扩散,所以热风干燥时间较长,效率低。而微波干燥具有加热速度快,且表现为热量由内向外传递,选择性好,反应灵敏,可以缩短干燥时间,提高产品品质;但是,单纯的微波容易出现干燥过度,产品爆裂、边角等部分容易焦化现象。而热风微波复合干燥则可以兼顾两者的优点,从而缩短加工时间,提高产品质量。目前,水产品的热风微波干燥加工产品是空白。以罗非鱼为原料,通过热风微波联合脱水加工,开发新产品、新技术,提高了罗非鱼加工的技术含量和产品的附加值,有利于促进我国罗非鱼产业的持续健康发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种罗非鱼片热风微波联合加工的新方法,以克服单纯热风加工、微波加工的不足,有利于改变目前罗非鱼加工产品单一和加工水平落后的现状。
技术解决方案;一般,新鲜或冷冻罗非鱼片的水分含量高达80%以上。如果直接进行微波脱水加工,微波的瞬间加热,使鱼片表面的温度因蒸发冷却而稍低于内部温度,同时鱼片内部瞬间产生的热量使内部蒸汽迅速产生,形成压力梯度,鱼片的初始含水率越高,瞬间升压越大,很容易出现鱼片爆裂等影响产品品质的现象。另一方面,如果仅依靠热风进行脱水加工,虽然鱼片开始的水分下降速度较快,但是后期脱水缓慢,需要花费2/3的时间在排出最后的1/3的水分上,干燥效率低,产品质量下降。罗非鱼片热风微波联合加工的方法兼顾这两种技术的优点,先利用热风将鱼片初步脱水到一定含水率,然后利用微波排出剩余水分,实现较短时间达到安全水分,提高了脱水效率,改善了产品质量。
新鲜罗非鱼或冷冻罗非鱼,经挑选、预处理、剖片、切片、热风干燥、微波干燥、冷却、包装和贮藏。
剖片:罗非鱼经挑选、清洗、去头尾、去鳞、去鳍、去内脏等预处理后,用刀沿鱼背将鱼体剖成上、下两大片。
切片:经过剖片操作后,每条罗非鱼可以制得上、下两大片,然后根据产品规格要求对每大片进行进一步切片。
热风干燥:经过切片得到的罗非鱼片,清水冲洗干净后,整齐摆放在不锈钢网架上,采用薄层热风干燥,干燥温度40-60℃,风速为1.5-2.5m/s,干燥时间4-6h,干燥过程中翻片1-2次,至湿基含水率35-45%。
微波干燥:将热风干燥后的罗非鱼片转到微波干燥室内,控制微波功率和干燥时间,进行鱼片脱水后期的微波干燥,微波功率300-500W,干燥时间3-13min,直至鱼片的湿基含水率达到12%以下。
本发明的有益效果:与背景技术比较,本发明采用了先热风再微波联合加工罗非鱼片的复合处理,克服了热风干燥时间长、微波加工容易出现干燥过度,产品爆裂或边角效应等影响鱼片品质等诸多不足,提供了罗非鱼加工的新品种,极大改善了产品贮藏性能,产品运输、携带、使用方便,常温条件下可以贮藏一年以上,提高了罗非鱼加工的附加值,有利于改变目前罗非鱼加工产品单一和加工水平落后的现状。
具体实施方式
实施例1:将条重为0.5kg左右的新鲜罗非鱼,经清洗、去头尾、去鳞、去鳍、去内脏后,用刀沿鱼背将鱼体剖成上、下两大片,每大片进一步细分为大小相近的三片。鱼片经清水冲洗干净后,整齐摆放在不锈钢网架上,于50℃下热风干燥,风速为1.8m/s,干燥时间5h,干燥1h时翻片1次,至湿基含水率42%。将热风干燥后鱼片转到微波干燥室内,进行鱼片脱水后期的微波干燥,控制微波功率400W,干燥时间7min,直至鱼片的湿基含水率达到12%以下,冷却至室温后,经复合薄膜蒸煮袋抽真空包装,于常温条件下贮藏。
实施例2:将条重为0.5kg左右的冷冻全罗非鱼,经解冻、去头尾、去鳞、去鳍、去内脏、清洗后,用刀沿鱼背将鱼体剖成上、下两大片,每大片进一步细分为大小相近的三片。鱼片经清水冲洗干净后,整齐摆放在不锈钢网架上,于45℃下热风干燥,风速为1.6m/s,干燥时间4.5h,在干燥1.5h和3h时分别翻片,至湿基含水率40%。将热风干燥后鱼片转到微波干燥室内,进行鱼片脱水后期的微波干燥,控制微波功率450W,干燥时间9min,至鱼片的湿基含水率达到12%以下,冷却至室温后,经复合薄膜蒸煮袋抽真空包装,于常温条件下贮藏。
本发明的方法同样适用于鳙鱼、鲢鱼、草鱼等淡水鱼的脱水鱼片的加工。
Claims (6)
1.一种罗非鱼片的热风微波联合加工方法,其主要过程为:将新鲜罗非鱼或冷冻罗非鱼,进行挑选、预处理、剖片、切片、热风干燥、微波干燥、冷却、包装和贮藏。
2.根据权利要求1所述的罗非鱼片的热风微波联合加工方法,其特征是在剖片时,先将原料经过清洗、去头尾、去鳞鳍、去内脏等预处理,然后用切片刀沿鱼背将鱼体剖成上、下2大片并去皮。
3.根据权利要求1所述的罗非鱼片的热风微波联合加工方法,其特征是在切片时,分别对每条鱼的上、下2大片进行进一步细分,每大片可以细分为大小相近的三片,或切分成其他规格的小片。
4.根据权利要求1所述的罗非鱼片的热风微波联合加工方法,其特征是采用热风干燥时,先清水冲洗干净罗非鱼片,整齐摆放在不锈钢网架上,然后采用薄层热风干燥,干燥温度40-60℃,风速为1.5-2.5m/s,干燥时间4-6h,干燥过程中翻片1-2次,至湿基含水率35-45%。
5.根据权利要求1所述的罗非鱼片的热风微波联合加工方法,其特征是热风干燥加工完毕时,进行鱼片脱水后期的微波干燥,微波功率300-500W,干燥时间3-13min,直至鱼片的湿基含水率达到12%以下。
6.根据权利要求1所述的罗非鱼片的热风微波联合加工方法,其特征是微波干燥完毕时,先将鱼片冷却至室温,然后经复合薄膜蒸煮袋抽真空包装,于常温条件下贮藏。
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