CN103713428A - 密封结构体和液晶显示面板用构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封结构体和液晶显示面板用构件的制造方法，所述密封结构体用于液晶显示面板用构件的制造，其具有：第一层叠体，其具有板厚为0.3mm以下的第一玻璃基板、和可剥离地贴合于前述第一玻璃基板的第一支撑结构体；第二层叠体，其具有板厚为0.3mm以下的第二玻璃基板、和可剥离地贴合于前述第二玻璃基板的第二支撑结构体；密封部，其以包围成为液晶显示面板的形成区域的方式设置在前述第一层叠体和前述第二层叠体之间；以及，作为任选的构造的粘接部，其粘接前述第一层叠体和前述第二层叠体，前述第一玻璃基板和前述第二玻璃基板对置，并且满足特定的关系。

Description

密封结构体和液晶显示面板用构件的制造方法

技术领域

本发明涉及密封结构体，尤其涉及在液晶显示面板用构件的制造时使用的密封结构体。此外，本发明还涉及使用该密封结构体的液晶显示面板用构件的制造方法。

背景技术

近年来，液晶显示面板等电子设备的薄型化、轻量化已在推进，这些电子装置中使用的玻璃基板的减薄正在推进。但是，由于玻璃基板的减薄，玻璃基板的强度降低，电子装置的制造工序中的玻璃基板的处理性降低。

因此，一直以来，采用使用比最终的板厚更厚的玻璃基板来形成各种元件等后再利用化学蚀刻处理将玻璃基板减薄的方法。然而，根据这种方法，例如，将玻璃基板的厚度减薄至0.7mm～0.2mm或0.1mm时，必需将原本的玻璃基板的材料的大半用蚀刻液去除，从生产率、原材料的使用效率的观点来看不一定是优选的。

另外，在利用化学蚀刻的玻璃基板的减薄中，在玻璃基板的表面存在微细的划痕时，有时由于蚀刻处理形成以划痕为起点的微细的凹痕（蚀刻坑）而成为光学缺陷。

为了应对上述问题，提出了如下的方法：从一开始就使用具有最终的板厚的薄玻璃基板，在也称为加强板的支撑结构体上层叠玻璃基板，制作层叠体，在该层叠体的状态下、在玻璃基板上形成各种元件等，然后，从玻璃基板剥离支撑结构体（例如，参照专利文献1）。支撑结构体具有支撑板和固定于该支撑板上的粘合剂层，利用粘合剂层将玻璃基板可剥离地密合。最后，将支撑结构体从玻璃基板剥离，在该剥离的支撑结构体上层叠新的玻璃基板而将其再利用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开平8-86993号公报

发明内容

发明要解决的问题

使用上述层叠体的液晶显示面板用构件的制造例如如下所述地进行。首先，准备一对层叠体，在各自的玻璃基板的成为液晶显示面板的一个或两个以上的形成区域根据需要形成薄膜晶体管（TFT）、滤色器（CF）等。另外，在一片玻璃基板上以逐个包围成为液晶显示面板的形成区域的方式涂布密封材料。然后，夹着密封材料将一对层叠体层叠，使密封材料固化而形成密封部，得到密封结构体。然后，从密封结构体的各玻璃基板剥离支撑结构体，制造具有一个或两个以上成为液晶显示面板的区域的液晶显示面板用构件。

然而，在上述方法的情况下，从密封结构体剥离支撑结构体时，不一定在液晶显示面板用构件与支撑结构体之间剥离，有时会在液晶显示面板用构件的内部、具体是在玻璃基板与密封部之间剥离，或者有时会在玻璃基板上产生裂纹等损伤。液晶显示面板用构件产生密封部的剥离、玻璃基板的损伤时，变得无法将该液晶显示面板用构件用于液晶显示面板的制造。

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于，提供可抑制支撑结构体的剥离时的密封部的剥离、玻璃基板的损伤的用于液晶显示面板用构件的制造的密封结构体。

用于解决问题的方案

本发明人对现有技术的问题进行了研究，结果发现通过以下的技术方案能够解决上述问题，从而完成了本发明。

即，为了达成上述目的，本发明的第一方案为一种密封结构体，其用于液晶显示面板用构件的制造，所述密封结构体具有：第一层叠体，其具有板厚为0.3mm以下的第一玻璃基板、和可剥离地贴合于第一玻璃基板的第一支撑结构体；第二层叠体，其具有板厚为0.3mm以下的第二玻璃基板、和可剥离地贴合于第二玻璃基板的第二支撑结构体；密封部，其以包围成为液晶显示面板的形成区域的方式设置在第一层叠体和第二层叠体之间；以及，作为任意的构造的粘接部，其粘接第一层叠体和第二层叠体，其中，第一玻璃基板和第二玻璃基板对置，满足以下的关系式（1）和式（2）。

式（1）{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)>1

式（2）{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)>1

（式（1）中，X1表示密封部与第一玻璃基板之间的剥离强度（N/mm），Y1表示密封部与第一玻璃基板的总接触面积（mm²），Z1表示粘接部与第一玻璃基板之间的剥离强度（N/mm），W1表示粘接部与第一玻璃基板的总接触面积（mm²），A1表示第一玻璃基板与第一支撑结构体之间的剥离强度（N/mm），B1表示第一玻璃基板与第一支撑结构体的总接触面积（mm²），式（2）中，X2表示密封部与第二玻璃基板之间的剥离强度（N/mm），Y2表示密封部与第二玻璃基板的总接触面积（mm²），Z2表示粘接部与第二玻璃基板之间的剥离强度（N/mm），W2表示粘接部与第二玻璃基板的总接触面积（mm²），A2表示第二玻璃基板与第二支撑结构体之间的剥离强度（N/mm），B2表示第二玻璃基板与第二支撑结构体的总接触面积（mm²）。

需要说明的是，在不存在粘接部的情况下，(Z1×W1)=0且(Z2×W2)=0。）

在第一方案中，优选的是，具有多个密封部。

在第一方案中，优选的是，具有粘接部，粘接部沿密封部设置为直线状。

在第一方案中，优选的是，具有粘接部，粘接部以包围多个密封部整体的方式设置。

在第一方案中，优选的是，具有粘接部，粘接部以逐个包围多个密封部的方式设置。

在第一方案中，优选的是，第一玻璃基板和第二玻璃基板具有纵730mm×横920mm以上的尺寸。

在第一方案中，优选的是，第一玻璃基板和/或第二玻璃基板由无碱玻璃形成。

在第一方案中，优选的是，玻璃板由如下的无碱玻璃形成，即，以氧化物为基准且以质量百分率表示时，该无碱玻璃含有下述组分：

SiO₂：50～66%

Al₂O₃：10.5～24%

B₂O₃：0～12%

MgO：0～8%

CaO：0～14.5%

SrO：0～24%

BaO：0～13.5%

MgO+CaO+SrO+BaO：9～29.5%

ZnO：0～5%。

在第一方案中，优选的是，玻璃板由如下的无碱玻璃形成，即，以氧化物为基准且以质量百分率表示时，该无碱玻璃含有下述组分：

SiO₂：58～66%

Al₂O₃：15～22%

B₂O₃：5～12%

MgO：0～8%

CaO：0～9%

SrO：3～12.5%

BaO：0～2%

MgO+CaO+SrO+BaO：9～18%

ZnO：0～2%。

本发明的第二方案为一种液晶显示面板用构件的制造方法，其包括从第一方案剥离第一支撑结构体和第二支撑结构体的剥离工序。

在第二方案中，在剥离工序中，从密封结构体剥离第一支撑结构体和第二支撑结构体时，从密封结构体的一个端部开始缓慢进行所述剥离。

发明的效果

根据本发明，能够抑制支撑结构体的剥离时的密封部的剥离、玻璃基板的损伤，能够提供用于液晶显示面板用构件的制造的密封结构体。

附图说明

图1是示出本发明的密封结构体的第一实施方式的俯视图。

图2是图1所示的密封结构体的A-A线剖视图。

图3是说明从图1所示的密封结构体剥离第一支撑结构体的剥离方法的说明图。

图4是示出本发明的密封结构体的第二实施方式的俯视图。

图5是图4所示的密封结构体的A-A线剖视图。

图6是说明从图4所示的密封结构体剥离第一支撑结构体的剥离方法的说明图。

图7是示出密封结构体的变形例的俯视图。

图8是示出密封结构体的其它变形例的俯视图。

附图标记说明

10、200、300、400  密封结构体

11  第一层叠体

12  第二层叠体

13  密封部

14  粘接部

20  液晶显示面板用构件

111  第一玻璃基板

112  第一支撑结构体

113  第一支撑板

114  第一粘合层

121  第二玻璃基板

122  第二支撑结构体

123  第二支撑板

124  第二粘合层

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明。

需要说明的是，作为本发明的特征，可列举出满足后述式（1）和式（2）的关系这一点。关于式（1）和式（2）的详细内容会在后文进行叙述。

第一实施方式

以下，参照附图对密封结构体的第一实施方式进行具体说明。

图1、图2是示出密封结构体的第一实施方式的一个例子的俯视图和A-A线剖视图。

密封结构体10用于液晶显示面板用构件20的制造，如图2所示具有一部分成为液晶显示面板用构件20的部分。密封结构体10具有第一层叠体11、第二层叠体12和密封部13。需要说明的是，密封结构体10不包括粘接部。

第一层叠体11与第二层叠体12设有间隔地对置。密封部13在第一层叠体11与第二层叠体12之间例如以包围成为液晶显示面板的形成区域的方式例如设置多个并设置成框状。在图1所示的密封结构体10中，对应6个形成区域，设有6个框状的密封部13。

第一层叠体11具有第一玻璃基板111、和可剥离地贴合于该第一玻璃基板111的第一支撑结构体112。第一支撑结构体112还具有第一支撑板113、和设置于该第一支撑板113的一个主表面的第一粘合层114。第一支撑结构体112通过第一粘合层114可剥离地贴合于第一玻璃基板111。

第二层叠体12具有第二玻璃基板121、和可剥离地贴合于该第二玻璃基板121的第二支撑结构体122。第二支撑结构体122还具有第二支撑板123、和设置于该第二支撑板123的一个主表面的第二粘合层124。第二支撑结构体122通过第二粘合层124可剥离地贴合于第二玻璃基板121。

需要说明的是，密封结构体10中除第一支撑结构体112和第二支撑结构体122之外的部分，即，第一玻璃基板111、第二玻璃基板121、和配置于它们之间的密封部13成为液晶显示面板用构件20。

第一层叠体11与第二层叠体12以第一玻璃基板111与第二玻璃基板121以彼此面对的方式配置。在第一玻璃基板111、第二玻璃基板121的表面的成为液晶显示面板的形成区域中，虽未图示，但可以根据液晶显示方式、并且根据需要而形成有绝缘膜、透明电极膜、薄膜晶体管（TFT）、薄膜二极管（TFD）等开关元件、滤色器（CF）等。

密封部13在第一层叠体11与第二层叠体12之间以包围成为液晶显示面板的形成区域的方式设置成框状，并粘接第一层叠体11和第二层叠体12。密封部13根据形成区域的个数而形成，在如图示那样形成区域为多个时，形成多个，在形成区域仅为一个时，仅形成一个。

在密封部13的内部，可以填充液晶，也可以不填充。利用液晶滴注贴合方式制造时，预先在密封结构体10的密封部13的内部填充有液晶，各密封部13的形状设为为了保持内部的液晶而不具有开口部的连续的框状。另一方面，利用液晶注入方式制造时，通常不预先在密封结构体10的密封部13的内部填充液晶，各密封部13的形状设为具有成为用于在后续工序中向内部注入液晶的注入口的开口部的框状。

密封结构体10满足以下的式（1-1）和（2-1）。需要说明的是，密封结构体10中不存在粘接部，因此上述式（1）中的(Z1×W1)和(Z2×W2)分别相当于0。

式（1-1）(X1×Y1)/(A1×B1)>1

式（2-1）(X2×Y2)/(A2×B2)>1

式（1-1）中，X1表示密封部13与第一玻璃基板111之间的剥离强度（N/mm）。对剥离强度的测定方法没有特别限制，可以使用SAICAS等公知的测定装置进行测定。作为X1，只要满足上述关系就对其值没有特别限制，但从可以进一步抑制支撑结构体的剥离时的密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，优选为0.10N/mm以上、更优选为0.15N/mm以上。对上限没有特别限制。

Y1表示密封部13与第一玻璃基板111的总接触面积（mm²）。在图1和图2所示的密封部13的情况下，意味着6个框状的密封部13与第一玻璃基板11接触的面积的总和。换言之，相当于图1中的密封部13所占的总面积。

A1表示第一玻璃基板111与第一支撑结构体112之间的剥离强度（N/mm）。如上所述，第一玻璃基板111与第一支撑结构体112是可剥离地贴合的。作为A1，只要满足上述关系就对其值没有特别限制，但从可以进一步抑制支撑结构体的剥离时的密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，优选为0.015N/mm以下、更优选为0.010N/mm以下。对上限没有特别限制，但从可以进一步抑制第一玻璃基板111的位置偏移的观点出发，优选为0.001N/mm以上。

B1表示第一玻璃基板111与第一支撑结构体112的总接触面积（mm²）。在图1的图2的情况下，第一玻璃基板111与第一支撑结构体112是整面地接触的，两者的总接触面积相当于第一玻璃基板111（或第一支撑结构体112）的面积。

通过密封结构体10满足式（1-1）的关系，在从密封结构体10剥离第一支撑结构体112时，能够抑制密封部13的剥离、第一玻璃基板111的损伤。

若仅仅控制密封部13与第一玻璃基板111之间的剥离强度同第一玻璃基板111与第一支撑结构体112之间的剥离强度的差，则在剥离第一支撑结构体112时无法充分抑制密封部13的剥离、第一玻璃基板111的损伤。推测这是因为，剥离第一支撑结构体112时的应力不仅作用于局部的部分，而且波及到整个面。因此，本发明人等想到，密封部13与第一玻璃基板111的总接触面积、和第一玻璃基板111与第一支撑结构体112的总接触面积对表现出期望效果起到重要的作用，发现满足式（1-1）的关系是必需的这一点。即，在式（1-1）中，将密封部13与第一玻璃基板111之间的剥离强度X1同接触面积Y1相乘而得到的值、以及第一玻璃基板111与第一支撑结构体112之间的剥离强度A1同接触面积B1相乘得到的值进行比较，该值超过规定值时，意味着能够抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤。需要说明的是，剥离强度与总接触面积相乘得到的值意味着粘接中的两者之间的剥离能量的总和。

需要说明的是，在式（1-1）中，(X1×Y1)/(A1×B1)超过1，而从能够进一步抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，优选为1.10以上、更优选为1.40以上。此外，对上限没有特别限制，但往往为10以下。

另外，通过密封结构体10满足式（2-1）的关系，在从密封结构体10剥离第二支撑结构体122时，能够抑制密封部13的剥离、第二玻璃基板121的损伤。

式（2-1）中，X2表示密封部13与第二玻璃基板121之间的剥离强度（N/mm）。对剥离强度的测定方法没有特别限制，可以使用SAICAS等公知的测定装置进行测定。X2的优选方案与上述X1的优选方案相同。

Y2表示密封部13与第二玻璃基板121的总接触面积（mm²）。在图1和图2所示的密封部13的情况下，意味着6个框状的密封部13与第二玻璃基板121接触的面积的总和。

A2表示第二玻璃基板121与第二支撑结构体122之间的剥离强度（N/mm）。如上所述，第二玻璃基板121与第二支撑结构体122是可剥离地贴合的。A2的优选方案与上述A1的优选方案相同。

B2表示第二玻璃基板121与第二支撑结构体122的总接触面积（mm²）。在图1和图2的情况下，第二玻璃基板121与第二支撑结构体122是整面地接触的，两者的总接触面积相当于第一玻璃基板111（或第一支撑结构体112）的面积。

进而，在式（2-1）中，(X2×Y2)/(A2×B2)超过1，而从可以进一步抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，优选为1.10以上、更优选为1.40以上。需要说明的是，对上限没有特别限制，往往为10以下。

另外，对密封结构体10而言，从可以进一步抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，X1/A1或X2/A2优选为5～100、更优选为10～100。

进而，对密封结构体10而言，从可以进一步抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，Y1/B1或Y2/B2优选为5～100、更优选为10～100。

作为第一玻璃基板111、第二玻璃基板121，分别使用板厚为0.3mm以下的玻璃板。通过将板厚设为0.3mm以下，能够有效地使液晶显示面板轻量化。对第一玻璃基板111、第二玻璃基板121的尺寸没有特别限制，例如优选为纵100mm以上×横100mm以上、更优选为纵500mm以上×横500mm以上。特别优选为纵730mm以上×横920mm以上的尺寸。通过设为这种尺寸，能够高效地制造多个液晶显示面板。作为这种第一玻璃基板111、第二玻璃基板121，可使用在液晶显示面板的制造中使用的公知的玻璃板。

玻璃板是将玻璃原料熔融并将熔融玻璃成形为板状而得到的。作为这种成形方法，通常方法即可，例如可以使用浮法、熔融法、狭缝下拉法、垂直引上法、Lubbers法等。尤其是板厚薄的玻璃板优选通过暂时将成形为板状的玻璃加热至可成形温度再利用延伸等手段拉伸减薄的方法（平拉法）来成形而得到。

对玻璃板的种类并不限定，优选无碱硼硅酸玻璃、硼硅酸玻璃、钠钙玻璃、高硅氧玻璃、其它以氧化硅为主成分的氧化物系玻璃。作为氧化物系玻璃，优选以氧化物换算的氧化硅的含量为40～90质量%的玻璃。

由于碱金属成分的溶出容易对液晶造成影响，因此，特别优选实质上不含碱金属成分的玻璃（无碱玻璃）。作为无碱玻璃，可列举出以氧化物为基准且以质量百分率表示时，含有SiO₂：50～66%、Al₂O₃：10.5～24%、B₂O₃：0～12%、MgO：0～8%、CaO：0～14.5%、SrO：0～24%、BaO：0～13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO：9～29.5%、ZnO：0～5%的无碱玻璃。

SiO₂的含量不足50%时，无法充分提高应变点，而且，化学耐久性恶化，热膨胀系数增大。超过66%时，熔解性降低，失透温度上升。优选为58～66%。

Al₂O₃抑制玻璃的分相性，降低热膨胀系数，提高应变点。其含量不足10.5%时，不会显现出该效果，超过24%时，玻璃的熔解性变差。优选为15～22%。

B₂O₃不是必需的，但它能够提高对于在半导体形成中使用的各种药品等的化学耐久性，且能够达成热膨胀系数和密度的降低而不会提高在高温下的粘性。其含量超过12%时，耐酸性变差且应变点降低。优选为5～12%。

MgO在碱土金属氧化物之中会降低热膨胀系数，并且使应变点不会降低，因此，虽然不是必需的，但可以含有。其含量超过8%时，对在半导体形成中使用的各种药品等的化学耐久性降低，而且，玻璃的分相变得容易产生。

CaO不是必需的，但通过含有它，能够提高玻璃的熔解性。另一方面，超过14.5%时，热膨胀系数变大，失透温度也上升。优选为0～9%。

SrO不是必需的，但是，对于抑制玻璃的分相、提高对在半导体形成中使用的各种药品的化学耐久性而言，是有用的成分。其含量超过24%时，膨胀系数增大。优选为3～12.5%。

BaO不是必需的，但是，从密度小且减小热膨胀系数的观点来看是有用的成分。其含量为0～13.5%、优选为0～2%。

MgO+CaO+SrO+BaO不足9%时，会使熔解变困难，超过29.5%时，密度增大。MgO+CaO+SrO+BaO优选为9～18%。

ZnO不是必需的，但可以为了改善玻璃的熔解性、澄清性、成形性而添加。其含量为0～5%、优选为0～2%。

在无碱玻璃中，除了上述成分以外，为了改善玻璃的熔解性、澄清性、成形性，可以添加以总量计为5%以下的SO₃、F、Cl。

作为无碱玻璃，可优选例举出以氧化物为基准且以质量百分率表示时，含有SiO₂：58～66%、Al₂O₃：15～22%、B₂O₃：5～12%、MgO：0～8%、CaO：0～9%、SrO：3～12.5%、BaO：0～2%、MgO+CaO+SrO+BaO：9～18%、ZnO：0～2%的无碱玻璃。

无碱玻璃的应变点优选为640℃以上、更优选为650℃以上。热膨胀系数优选不足40×10^-7/℃，更优选为30×10^-7/℃以上且不足40×10^-7/℃。密度优选不足2.60g/cc、更优选不足2.55g/cc、进一步优选不足2.50g/cc。

作为第一支撑板113、第二支撑板123，只要能够有效地支撑第一玻璃基板111、第二玻璃基板121就没有特别限定，可列举出玻璃板、金属板、树脂板作为适宜的支撑板。第一玻璃基板111与第一支撑板113的线膨胀系数的差优选为150×10^-7/℃以下、更优选为100×10^-7/℃以下、进一步优选为50×10^-7/℃以下。同样地，第二玻璃基板121与第二支撑板123的线膨胀系数的差优选为150×10^-7/℃以下、更优选为100×10^-7/℃以下、进一步优选为50×10^-7/℃以下。

作为玻璃板，可以使用与用于第一玻璃基板111、第二玻璃基板121的玻璃板同样种类的玻璃板，优选无碱硼硅酸玻璃、硼硅酸玻璃、钠钙玻璃、高硅氧玻璃、其它以氧化硅为主成分的氧化物系玻璃。作为金属板，可例示出不锈钢、铜等。

作为树脂板，可例示出聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、氟树脂、聚酰胺树脂、聚芳纶树脂、聚醚砜树脂、聚醚酮树脂、聚醚醚酮树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚丙烯酸类树脂、各种液晶聚合物树脂、有机硅树脂等。

对第一支撑板113、第二支撑板123的板厚没有特别限定，但从有效支撑第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的观点来看，分别优选0.1～1.1mm的板厚。第一支撑板113、第二支撑板123的板厚特别优选为可以适用于现有的液晶显示面板的生产线的板厚。例如，用于现有的液晶显示面板的生产线的玻璃基板的板厚在0.5～1.2mm的范围内，尤其是往往为0.7mm。因此，优选的是，例如，考虑着第一玻璃基板111、第二玻璃基板121的板厚为0.3mm以下来确定第一支撑板113、第二支撑板123的板厚，使得第一层叠体11、第二层叠体12的板厚为0.7mm。

第一粘合层114只要能够可剥离地贴合第一玻璃基板111，且第一玻璃基板111与第一粘合层114的剥离强度比第一支撑板113与第一粘合层114的剥离强度低，就没有特别限制。第一粘合层114主要用于抑制第一玻璃基板111的位置偏移。

此外，对于第二粘合层124，基本上也是同样的，因此仅对第一粘合层114进行说明。

从密封结构体10剥离第一支撑结构体112时，需要在第一玻璃基板111与第一粘合层114之间剥离，而在第一支撑板113与第一粘合层114之间不剥离。因此，优选的是，第一粘合层114与第一支撑板113不容易剥离，而与第一玻璃基板111容易剥离。

作为使第一玻璃基板111与第一粘合层114的剥离强度低于第一支撑板113与第一粘合层114的剥离强度的方法，例如，可列举出如下的方法：使用固化性有机硅树脂组合物作为构成第一粘合层114的物质，在第一支撑板113上涂布固化性有机硅树脂组合物，使其固化而形成第一粘合层114，然后，在第一粘合层114上贴合第一玻璃基板111。

另外，即便使第一玻璃基板111和第一支撑板113两者都接触固化性有机硅树脂组合物并使其固化，与第一支撑板113的剥离强度也比与第一玻璃基板111的剥离强度高时，也可以使第一玻璃基板111和第一支撑板113两者都接触固化性有机硅树脂组合物并使其固化。作为这种方法，例如，可列举出对第一支撑板113的表面进行为了提高结合力而增大硅烷醇基的浓度的表面处理的方法。

作为固化性有机硅树脂组合物，例如，优选含有线状的有机链烯基聚硅氧烷、线状的有机氢聚硅氧烷、和催化剂等添加剂并通过加热而固化的加成反应型的固化性有机硅树脂组合物。加成反应型的固化性有机硅树脂组合物与其它固化性有机硅树脂组合物相比，固化反应容易进行，固化收缩也低，固化物的剥离容易。作为加成反应型的固化性有机硅树脂组合物的形态，可列举出溶剂型、乳液型、无溶剂型等，任意形态均可。作为加成反应型的固化性有机硅树脂组合物，例如，优选国际公开第2011/024775号中公开的组合物。

需要说明的是，在第一实施方式中使用了第一粘合层114和第二粘合层124，但是，在第一玻璃基板111与第一支撑板113之间、以及第二玻璃基板121与第二支撑板123之间能够以期望的关系可剥离地层叠时，也可以不使用第一粘合层114和第二粘合层124。

密封部13只要能够粘接第一玻璃基板111和第二玻璃基板121就没有特别限制，可以使用将在这种液晶显示面板用构件的制造中通常使用的公知的环氧系树脂等的密封材料固化而得到的密封部。

密封部13的宽度优选为0.08mm以上。通过将宽度设为0.08mm以上，能够通过密封部13有效地将第一玻璃基板111与第二玻璃基板121粘接，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。宽度更优选为0.1mm以上、进一步优选为0.5mm以上。宽度通常只要为0.1mm左右，就能够充分地粘接第一玻璃基板111和第二玻璃基板121，从生产率等观点出发，优选为5mm以下、更优选为3mm以下。

另外，设置密封部13时，优选以位于最外周部的密封部13距层叠体边缘的距离为10mm的范围内的方式来设置。通过缩短距层叠体边缘的距离，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。位于最外周部的密封部13距层叠体边缘的距离更优选为5mm的范围内、进一步优选为3mm的范围内。

密封结构体的制造方法

对密封结构体10的制造方法没有特别限制，可以通过公知的方法制造。例如，在制造第一层叠体11和第二层叠体12后，以包围第一层叠体11的第一玻璃基板111或第二层叠体12的第二玻璃基板121的形成区域的方式涂布成为密封部13的密封材料。然后，在采用液晶滴注贴合的情况下，在于形成区域进行液晶滴注后，夹着密封材料和液晶将第一层叠体11和第二层叠体12层叠。另外，在采用液晶注入方式的情况下，夹着密封材料将第一层叠体11和第二层叠体12层叠。

需要说明的是，对密封材料的涂布方法没有特别限制，可以使用分配器、喷墨装置来绘制，也可以通过丝网印刷来印刷。此外，作为密封材料，不限定于环氧系树脂，例如，也可以是紫外线固化型的环氧改性丙烯酸类树脂等。

第一层叠体11与第二层叠体12层叠后，进行密封材料的固化。密封材料的固化可以根据密封材料的固化方式采用最佳的固化方法，例如，使用环氧系树脂等作为密封材料时，通过加热进行固化，使用紫外线固化型的环氧改性丙烯酸类树脂等作为密封材料时，通过紫外线照射进行固化。

需要说明的是，第一层叠体11例如通过在第一支撑结构体112上可剥离地贴合第一玻璃基板111来制造。第一支撑结构体112例如在第一支撑板113上涂布成为第一粘合层114的固化性有机硅树脂组合物，使该固化性有机硅树脂组合物固化而制造。第一层叠体11例如在如上制造的第一支撑结构体112的第一粘合层114上贴合第一玻璃基板111而制造。作为贴合方法，例如可列举出使用加压室的非接触式的压接方法、使用辊、压机的接触式的压接方法。对于第二层叠体12，基本上也可以同样地制造。

在第一层叠体11的第一玻璃基板111以及第二层叠体12的第二玻璃基板121各自的形成区域中，根据液晶显示方式、或根据需要形成绝缘膜、透明电极膜、薄膜晶体管（TFT）、薄膜二极管（TFD）等开关元件、滤色器（CF）等（图案化工序）。另外，为了液晶分子能够取向，会印刷聚酰亚胺膜等取向膜、形成用于取向的沟（摩擦工序）。

液晶显示面板用构件

从密封结构体10剥离第一支撑结构体112和第二支撑结构体122，制造液晶显示面板用构件20。

从密封结构体10剥离第一支撑结构体112例如可以利用如下的方法等来进行：在液晶显示面板用构件20与第一支撑结构体112的一个端部、特别是角部的界面插入锐利的刃状物来制造剥离的起点，然后，向该插入部分吹送水与压缩空气的混合流体。优选的是，例如，如图3所示，剥离从液晶显示面板用构件20与第一支撑结构体112的一个端部、特别是角部向相对的角部缓慢进行。

优选的是，将密封结构体10的两面用多个真空吸盘真空吸附，在该状态下、在液晶显示面板用构件20与第一支撑结构体112的一个端部、特别是角部的界面插入锐利的刃状物，以第一支撑结构体112从该插入部分缓慢剥离的方式、以向上抬起吸附着第一支撑结构体112的真空吸盘的方式使其移动，从而进行。

对于从密封结构体10（液晶显示面板用构件20）剥离第二支撑结构体122，基本上也可以同样进行。

采用液晶滴注贴合方式时，在制造的液晶显示面板用构件20的各个成为液晶显示面板的密封部13中填充有液晶。因此，例如，在形成有多个密封部13时，通过切分为各个密封部13，可以制造液晶显示面板。

另外，在液晶注入方式的情况下，通常在制造的液晶显示面板用构件20的各个成为液晶显示面板的密封部13中未填充液晶。因此，在密封部13中注入液晶，制成液晶显示面板。具体而言，例如，在液晶显示面板用构件20的状态下进行液晶的注入，然后切分为各个密封部13，制成液晶显示面板。另外，例如，也可以在将液晶显示面板用构件20切分为各个密封部13之后，在各密封部13中注入液晶，制成液晶显示面板；还可以在将液晶显示面板用构件20切分成包含若干密封部13的规定的尺寸之后，在各个密封部13中注入液晶，进一步切分为各密封部13，制成液晶显示面板。

由此制造的液晶显示面板可以用作各种电子设备的显示部。作为电子设备，例如可列举出移动电话、笔记本型个人计算机等个人计算机、PDA（Personal Digital Assistants）等便携式信息设备、工作站、数字静态照相机、数字摄像机、车载用监视器、液晶电视、车辆导航设备、电子记事本、台式计算器、POS终端装置等。

此外，液晶显示面板可以制成透过型、反射型、或半透过型、且单色或彩色的各种液晶显示面板。另外，可以制成无源矩阵型、有源矩阵型的各种液晶显示面板。

第二实施方式

以下，参照附图对密封结构体的第二实施方式进行具体说明。

图4、图5是示出密封结构体的第二实施方式的一个例子的俯视图和A-A线剖视图。

密封结构体200用于液晶显示面板用构件20的制造，如图4和图5所示那样具有一部分成为液晶显示面板用构件20的部分。密封结构体200具有第一层叠体11、第二层叠体12、密封部13和粘接部14。

只要是密封结构体200的形态，就能够进一步抑制从密封结构体剥离一对支撑结构体时的成为液晶显示面板用构件的部分的损伤。

具体而言，从密封结构体的各玻璃基板剥离支撑结构体时，在密封部的附近与该密封部相互独立地设置有粘接部，由此能够降低对密封部局部施加的应力，能够抑制密封部的剥离，即玻璃基板与密封部的剥离。另外，在密封部的附近与该密封部相互独立地设置有粘接部，由此也能够降低对玻璃基板局部施加的应力，也能够抑制玻璃基板的破损。

图4和图5所示的密封结构体200除了具备粘接部14这一点之外，具有与图1所示的密封结构体10相同的构造，因此，对同一构成要素标记相同的附图标记，并省略其说明，主要对粘接部14进行说明。

粘接部14在密封部13的外侧粘接第一层叠体11和第二层叠体12，采取从密封结构体10剥离第一支撑结构体112、第二支撑结构体122时能够抑制成为液晶显示面板用构件20的部分的损伤，具体而言能够抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的损伤的形状和配置。即，只要能够抑制剥离时的成为液晶显示面板用构件20的部分的损伤，就对粘接部14的形状、配置等没有特别限制。

粘接部14只要能够粘接第一玻璃基板111和第二玻璃基板121就没有特别限制，可将环氧系树脂等粘接材料固化而形成。

粘接部14例如可如图4所示沿密封部13设为直线状。例如，在密封结构体200为长方形形状时，可在密封结构体200的长边跟与其邻接的密封部13之间、沿密封结构体200的长边方向设置，并在密封结构体200的短边方向的密封部13彼此之间、沿密封结构体200的长边方向设置。

设置直线状的粘接部14时，优选的是，在密封结构体200的长边方向、在与设有密封部13的区域同样的区域以同样的长度设置，或者在较之更长的区域设置。具体而言，如图4所示，在密封结构体200的长边方向设置有3个密封部13时，优选的是，在与设有这3个密封部13的区域同样的区域设置得同样长或较之更长。通过以这种区域和长度来设置，例如如图6所示那样从一个角部剥离第二支撑结构体122时，剥离边界线L在位于密封部13上的同时也位于粘接部14上，能够抑制仅对密封部13的一部分局部地施加应力，能够抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。

另外，在设置密封部13或粘接部14时，优选的是，以位于最外周部的密封部13或粘接部14中的任意者距层叠体边缘的距离为10mm的范围内的方式来设置。通过缩短距层叠体边缘的距离，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。位于最外周部的密封部13或粘接部14距层叠体边缘的距离更优选为5mm的范围内、进一步优选为3mm的范围内。

另外，在设置直线状的粘接部14时，设置于密封结构体200的长边与同该长边邻接的密封部13之间的粘接部14优选以距密封部13的距离为10mm的范围内的方式设置。通过缩短从密封部13至粘接部14的距离，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。距密封部13的距离更优选为5mm的范围内、进一步优选为3mm的范围内。需要说明的是，距密封部13的距离并不必需是一定的，也可以在直线状的粘接部14的长度方向上不同，但优选其整体处于上述范围内。另外，从密封部13至粘接部14的距离越近越优选，以粘接部14与密封部13接触的方式来设置也没有关系。此处，从密封部13至粘接部14的距离是指密封部13的侧面部与粘接部14的侧面部之间的距离。

在设置直线状的粘接部14时，优选至少在密封结构体200的长边与同该长边邻接的密封部13之间设置，优选也在密封结构体200的短边方向的密封部13彼此之间设置。此外，在密封结构体200的短边方向设置3个以上密封部13时，优选在各个密封部13彼此之间全都设置。设置于密封结构体200的短边方向的密封部13彼此之间的粘接部14从使对位于粘接部14两侧的密封部13的应力均等的观点出发，优选设置在密封部13彼此之间的中央部分。

直线状的粘接部14的宽度优选为0.08mm以上。通过将宽度设为0.08mm以上，能够通过粘接部14有效地粘接第一玻璃基板111和第二玻璃基板121，能够有效地抑制密封部的剥离及玻璃基板的破损。宽度更优选为0.1mm以上、进一步优选为0.5mm以上。宽度通常只要为0.1mm左右，就能够充分地粘接第一玻璃基板111和第二玻璃基板121，从生产率等观点出发，优选为5mm以下、更优选为3mm以下。

密封结构体200满足以下的式（1）和（2）。

式（1）{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)>1

式（2）{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)>1

式（1）中，X1、Y1、A1和B1的定义如上所述。

式（1）中，Z1表示粘接部14与第一玻璃基板111之间的剥离强度（N/mm）。对剥离强度的测定方法没有特别限制，可以使用SAICAS等公知的测定装置来测定。作为Z1，只要满足上述关系就对其值没有特别限制，但从可以进一步抑制支撑结构体的剥离时的密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，优选为0.10N/mm以上、更优选为0.15N/mm以上。对上限没有特别限制。

W1表示粘接部14与第一玻璃基板111的总接触面积（mm²）。在图4和图5所示的粘接部14的情况下，意味着3个直线状的粘接部14与第一玻璃基板11接触的面积的总和。换言之，相当于图4中的粘接部14所占的总面积。

通过密封结构体200满足式（1）的关系，在从密封结构体200剥离第一支撑结构体112时，能够抑制密封部13的剥离、第一玻璃基板111的损伤。

若仅控制密封部13与第一玻璃基板111之间的剥离强度、粘接部14与第一玻璃基板111之间的剥离强度、和第一玻璃基板111与第一支撑结构体112之间的剥离强度的差，则在剥离第一支撑结构体112时，无法充分地抑制密封部13的剥离、第一玻璃基板111的损伤。推测这是因为，剥离第一支撑结构体112时的应力不仅作用于局部的部分，而且波及到整个面。本发明人等想到，密封部13与第一玻璃基板111的总接触面积、粘接部14与第一玻璃基板121的总接触面积、和第一玻璃基板111与第一支撑结构体112的总接触面积对表现出期望效果起到重要的作用，发现满足式（1）的关系是重要的这一点。即，在式（1）中，将密封部13与第一玻璃基板111之间的剥离强度X1同接触面积Y1相乘而得到的值和粘接部14与第一玻璃基板121之间的剥离强度Z1同接触面积W1相乘得到的值的总和、和第一玻璃基板111与第一支撑结构体112之间的剥离强度A1同接触面积B1相乘而得到的值进行比较，其值超过规定值时，意味着能够抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤。

需要说明的是，在式（1）中，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)超过1，而从可以进一步抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，优选为1.1以上、更优选为1.4以上。此外，虽对上限没有特别限制，但往往为10以下。

另外，通过密封结构体200满足式（2）的关系，在从密封结构体200剥离第二支撑结构体122时，能够抑制密封部13的剥离、第二玻璃基板121的损

式（2）中，X2、Y2、A2和B2的定义如上所述。

式（2）中，Z2表示粘接部14与第二玻璃基板121之间的剥离强度（N/mm）。对剥离强度的测定方法没有特别限制，可以使用SAICAS等公知的测定装置来测定。Z2的优选方案与Z1的优选方案相同。

W2表示粘接部14与第一玻璃基板121的总接触面积（mm²）。在图4和图5所示的粘接部14的情况下，意味着3个直线状的粘接部14与第二玻璃基板121接触的面积的总和。

进而，在式（2）中，{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)超过1，而从可以进一步抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，优选为1.1以上、更优选为1.4以上。此外，虽对上限没有特别限制，但往往为10以下。

另外，在密封结构体200中，从可以进一步抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，X1/A1或X2/A2优选为5～100、更优选为10～100。

另外，在密封结构体200中，从可以进一步抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，Z1/A1或Z2/A2优选为5～100、更优选为10～100。

另外，在密封结构体200中，从可以进一步抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，Y1/B1或Y2/B2优选为5～100、更优选为10～100。

进而，在密封结构体200中，从可以进一步抑制密封部的剥离、玻璃基板的损伤的观点出发，W1/B1或W2/B2优选为5～100、更优选为10～100。

密封结构体的制造方法

对密封结构体200的制造方法没有特别限制，可以通过公知的方法制造。例如，在制造第一层叠体11和第二层叠体12后，以包围第一层叠体11的第一玻璃基板111或第二层叠体12的第二玻璃基板121的形成区域的方式涂布成为密封部13的密封材料，并在其外侧以规定的形状涂布成为粘接部14的粘接材料。然后，在采用液晶滴注贴合方式的情况下，在形成区域进行液晶滴注后，夹着密封材料和液晶将第一层叠体11和第二层叠体12层叠。另外，在采用液晶注入方式的情况下，夹着密封材料和粘接材料将第一层叠体11和第二层叠体12层叠。

此外，对密封材料以及粘接材料的涂布方法没有特别限制，可以使用分配器、喷墨装置来绘制，也可以通过丝网印刷来印刷。此外，作为密封材料以及粘接材料，不限定于环氧系树脂，例如，也可以是紫外线固化型的环氧改性丙烯酸类树脂等。

密封部13和粘接部14可以用相同材料形成，也可以用不同材料形成。

在第一层叠体11与第二层叠体12的层叠后，进行密封材料和粘接材料的固化。密封材料和粘接材料的固化可以根据密封材料和粘接材料的固化方式采用最佳的固化方法，例如，在使用环氧系树脂等作为密封材料和粘接材料时，通过加热进行固化，在使用紫外线固化型的环氧改性丙烯酸类树脂等作为密封材料和粘接材料时，通过紫外线照射进行固化。密封材料与粘接材料的固化方式不同时，可以将固化分为两次以上的工序来进行。

粘接部14的形成与密封部13的形成同时进行是优选的。具体而言，优选的是，在涂布成为密封部13的密封材料的同时进行成为粘接部14的粘接材料的涂布，夹着密封材料和粘接材料的涂布物将第一层叠体11和第二层叠体12层叠，进行加热等使两者固化。特别优选的是，使用于形成密封部13的密封材料与用于形成粘接部14的粘接材料由相同材料构成，使用相同装置在同一工序中进行密封材料和粘接材料的涂布。根据这种方法，能够高效地形成粘接部14。

需要说明的是，对密封材料和粘接材料而言，并不一定必需将两者都涂布于第一层叠体11的第一玻璃基板111或第二层叠体12的第二玻璃基板121的一者来形成，也可以彼此独立地涂布形成。例如，可以在第一层叠体11的第一玻璃基板111上涂布密封材料，在第二层叠体12的第二玻璃基板121上涂布粘接材料，也可以制成相反的状态。

从密封结构体200剥离第一支撑结构体112和第二支撑结构体122，制造液晶显示面板用构件20。剥离的方法可以通过与第一实施方式同样的步骤来进行。

更具体而言，例如，如图6所示那样从一端侧开始剥离第一支撑结构体112。具体而言，从密封结构体200的一个角部开始向与其相对的角部的方向缓慢剥离。此时，通过在密封部13的附近设置粘接部14，作为已经剥离了的部分与正要被剥离的部分的边界线的容易施加应力的剥离边界线L在位于密封部13上的同时也位于邻近的粘接部14上。由此，能够抑制仅对密封部13的一部分局部地施加应力，能够抑制密封部13的剥离，具体而言，能够抑制第一玻璃基板111与密封部13的剥离、第二玻璃基板121与密封部13的剥离。同样地，还能够抑制对第一玻璃基板111和第二玻璃基板121局部地施加应力，也能够抑制第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。此外，在剥离第二支撑结构体122时，也可以基本同样地进行，而且能够得到同样的效果。

需要说明的是，关于粘接部14，通常作为不需要的部分从密封部13切除并废弃。

图7是示出密封结构体10的变形例的俯视图，特别是示出粘接部14的变形例的俯视图。

对于该密封结构体300，除粘接部14以外的构造，即，第一层叠体11、第二层叠体12、和密封部13的构造与图4、图5所示的密封结构体200是同样的。对该密封结构体300而言，粘接部14以包围多个密封部13整体的方式沿第一层叠体11和第二层叠体12的周缘部设置这一点是不同的。

通过以包围多个密封部13整体的方式设置框状的粘接部14，如图6所示的剥离边界线L在位于密封部13上的同时也位于粘接部14上，能够抑制仅对密封部13的一部分局部地施加应力，能够抑制密封部13的剥离，具体而言，能够抑制第一玻璃基板111与密封部13的剥离、第二玻璃基板121与密封部13的剥离。同样地，也能够抑制对第一玻璃基板111和第二玻璃基板121局部地施加应力，还能够抑制第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。

在设置框状的粘接部14时，设置于密封结构体10的长边与同该长边邻接的密封部13之间的粘接部14优选以距密封部13的距离为10mm的范围内的方式设置。通过缩短从密封部13至粘接部14的距离，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。距密封部13的距离更优选为5mm的范围内、进一步优选为3mm的范围内。需要说明的是，距密封部13的距离并不必需是一定的，也可以在粘接部14的长度方向上不同，但优选其整体处于上述范围内。

另外，在设置框状的粘接部14时，优选的是，以位于最外周部的粘接部14距层叠体边缘的距离为10mm的范围内的方式来设置。通过缩短距层叠体边缘的距离，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。框状的粘接部14距层叠体边缘的距离更优选为5mm的范围内、进一步优选为3mm的范围内。

另外，设置于密封结构体10的短边与同该短边邻接的密封部13之间的粘接部14优选以距密封部13的距离为10mm的范围内的方式来设置。通过缩短从密封部13至粘接部14的距离，可以有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。距密封部13的距离更优选为5mm的范围内、进一步优选为3mm的范围内。需要说明的是，距密封部13的距离并不必需是一定的，也可以在粘接部14的长度方向上不同，但优选其整体处于上述范围内。

框状的粘接部14的宽度优选为0.08mm以上。通过将宽度设为0.08mm以上，能够通过粘接部14有效地粘接第一玻璃基板111和第二玻璃基板121，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。宽度更优选为0.1mm以上、进一步优选为0.5mm以上。宽度通常只要为0.1mm左右，就能够充分地粘接第一玻璃基板111和第二玻璃基板121，从生产率等观点出发，优选为5mm以下、更优选为3mm以下。

图8是示出密封结构体10的另一个变形例的俯视图，特别是示出粘接部14的变形例的俯视图。

对于该密封结构体400，除粘接部14以外的构造，即，第一层叠体11、第二层叠体12、和密封部13的构造与图4、图5所示的密封结构体100是同样的。对该密封结构体400而言，粘接部14以逐个包围多个密封部13的方式设置这一点是不同的。

通过以逐个包围多个密封部13的方式设置框状的粘接部14，如图3所示的剥离边界线L在位于密封部13上的同时也位于粘接部14上，能够抑制仅对密封部13的一部分局部地施加应力，能够抑制密封部13的剥离，具体而言，能够抑制第一玻璃基板111与密封部13的剥离、第二玻璃基板121与密封部13的剥离。同样地，也能够抑制对第一玻璃基板111和第二玻璃基板121局部地施加应力，还能够抑制第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。尤其是，通过以逐个包围多个密封部13的方式设置框状的粘接部14，与设置其它形状的粘接部14的情况相比，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。

设置如上所述的框状的粘接部14时，粘接部14优选以距密封部13的距离为10mm的范围内的方式来设置。通过缩短从密封部13至粘接部14的距离，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。距密封部13的距离更优选为5mm的范围内、进一步优选为3mm的范围内。需要说明的是，距密封部13的距离并不必需是一定的，也可以在粘接部14的长度方向（外周方向）上不同，但优选其整体处于上述范围内。

另外，在设置如上所述的框状的粘接部14时，优选的是，以位于最外周部的粘接部14距层叠体边缘的距离为10mm的范围内的方式设置。通过缩短距层叠体边缘的距离，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。如上所述的框状的粘接部14距层叠体边缘的距离更优选为5mm的范围内、进一步优选为3mm的范围内。

框状的粘接部14的宽度优选为0.08mm以上。通过将宽度设为0.08mm以上，能够通过粘接部14有效地粘接第一玻璃基板111和第二玻璃基板121，能够有效地抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的破损。宽度更优选为0.1mm以上、进一步优选为0.5mm以上。宽度通常只要为0.1mm左右，就能够充分地粘接第一玻璃基板111和第二玻璃基板121，从生产率等观点出发，优选为5mm以下、更优选为3mm以下。

以上，对粘接部14的代表性的形状等进行了说明，但粘接部14的形状等只要是在从密封结构体10剥离第一支撑结构体112和第二支撑结构体122时能够抑制成为液晶显示面板用构件20的部分的损伤、具体而言能够抑制密封部13的剥离、以及第一玻璃基板111和第二玻璃基板121的损伤的形状和配置等，就没有特别限制。

例如，粘接部14不限定于如图7所示的包围多个密封部13整体的粘接部、如图8所示的逐个包围密封部13的粘接部，也可以仅包围多个密封部13中邻接的一部分密封部13，也可以为设置于多个密封部13彼此之间的格子状，可以根据需要、并且根据密封部13的个数、配置来组合如上所述的各形状。另外，直线状或框状的粘接部14不一定必需由连续的线状部分构成，也可以由点线状等不连续的线状部分构成。

以上，对实施方式的液晶显示面板用构件的制造方法进行了说明，但在不违背本发明的主旨的范围内、且根据需要，可以适当变更其构成。例如，作为密封结构体，不限定于具有图示那样的个数的密封部的密封结构体，还可以具有多个密封部。利用具有多个密封部，能更高效地制造液晶显示面板。另外，设置多个密封部时，对于各密封部的尺寸、配置等也不限定于图示那样的尺寸、配置等，可以适当变更。进而，粘接部可以根据上述密封部的尺寸、配置等适当变更尺寸、配置等。

实施例

以下，通过实施例等具体说明本发明，但本发明不限定于这些例子。

在以下的实施例和比较例中，作为玻璃基板，使用由无碱硼硅酸玻璃形成的玻璃板（纵170mm，横125mm，板厚0.3mm，线膨胀系数38×10^-7/℃，旭硝子株式会社制商品名“AN100”）。另外，作为支撑板，同样使用由无碱硼硅酸玻璃形成的玻璃板（纵170mm，横125mm，板厚0.4mm，线膨胀系数38×10^-7/℃，旭硝子株式会社制商品名“AN100”）。

实施例1

用纯水清洗支撑板的一个主表面，然后进行UV清洗使其洁净化。

接着，将作为成分（A）的直链状乙烯基甲基聚硅氧烷（“VDT-127”，25℃下的粘度700-800cP（厘泊）：AZmax Co.,Ltd.制，有机聚硅氧烷1mol中的乙烯基的mol%：0.325）、作为成分（B）的直链状甲基氢聚硅氧烷（“HMS-301”，25℃下的粘度25-35cP（厘泊）：AZmax Co.,Ltd.制，1分子内与硅原子键合的氢原子的数量：8个）以全部乙烯基和全部与硅原子键合的氢原子的摩尔比（氢原子/乙烯基）为0.9的方式混合，相对于100重量份该硅氧烷混合物，混合1质量份的作为成分（C）的下述式（1）所示的具有炔属不饱和基团的硅化合物。

HC≡C-C(CH₃)₂-O-Si(CH₃)₃  式（1）

接着，相对于成分（A）、成分（B）和成分（C）的总量，按照以铂换算计铂金属浓度为100ppm的方式加入铂系催化剂（信越有机硅株式会社制，CAT-PL-56），得到有机聚硅氧烷组合物的混合液。

利用模涂机将得到的混合液涂覆到预先洁净化了的支撑板的第一主表面上（速度5mm/s，GAP150μm，涂布压力95kPa）。然后，将涂覆于支撑板上的混合物（树脂层形成用组合物层）在室温下静置10分钟后，在大气中以180℃、60分钟的条件进行加热固化，在支撑板的整面形成厚度15μm的固化有机硅树脂层，得到支撑结构体A（第一支撑结构体）。

接着，用纯水清洗玻璃基板的一个主表面，然后进行UV清洗使其洁净化。

然后，将支撑结构体A与玻璃基板位置对准后，使用真空压制装置，在室温下使玻璃基板的第一主表面与支撑结构体A的固化有机硅树脂层的剥离性表面密合，得到层叠体A（第一层叠体）。

接着，通过与上述步骤同样的步骤，得到另一个层叠体B（第二层叠体）。

接着，在层叠体A的玻璃基板A的主表面侧，通过分配器法将密封用树脂液按照与图4所示的密封部13同样的形状绘制成框状。

进而，在层叠体A的玻璃基板A的主表面侧、通过分配器法将粘接用树脂液按照与图4所示的粘接部14同样的形状绘制成直线状。然后，以层叠体A的玻璃基板A与层叠体B的玻璃基板B对置的方式贴合层叠体A和层叠体B，进行热固化，得到密封结构体1。

其中，密封部的宽度和粘接部的宽度分别为0.08mm和0.08mm。

通过SAICAS（DAYPLA WINTES CO.,LTD.制）测定密封结构体1中密封部与一个玻璃基板A之间的剥离强度，结果为0.11N/mm。另外，密封部与一个玻璃基板A的总接触面积为960mm²。

通过SAICAS（DAYPLA WINTES CO.,LTD.制）测定密封结构体1中粘接部与一个玻璃基板A之间的剥离强度，结果为0.11N/mm。另外，粘接部与一个玻璃A的总接触面积为408mm²。

通过SAICAS（DAYPLA WINTES CO.,LTD.制）测定密封结构体1中一个玻璃基板A与支撑结构体A之间的剥离强度，结果为0.007N/mm。另外，一个玻璃基板A与支撑结构体A的总接触面积为21250mm²。

此外，密封结构体1中，密封部与一个玻璃基板B之间的剥离强度和总接触面积、粘接部与一个玻璃基板B之间的剥离强度和总接触面积、以及一个玻璃基板B与支撑结构体B之间的剥离强度和总接触面积的数值分别跟密封部与一个玻璃基板A之间的剥离强度和总接触面积、粘接部与一个玻璃基板A之间的剥离强度和总接触面积、以及一个玻璃基板A与支撑结构体A之间的剥离强度和总接触面积的数值相同。

根据上述数值，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)和{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)的值为1.01。

使得到的密封结构体1的层叠体B侧真空吸附于平板后，在密封结构体1的角部的玻璃基板A与固化有机硅树脂层的界面插入厚度0.1mm的不锈钢制刀具，从密封结构体1分离支撑结构体A。

然后，再根据同样的步骤从分离了支撑结构体A的密封结构体分离支撑结构体B，得到液晶显示面板用构件。

分离支撑结构体A和支撑结构体B时，密封部与玻璃基板A或玻璃基板B之间发现稍许剥离，但在实用上没有问题，未产生玻璃基板A和玻璃基板B的破坏。

实施例2

除了将密封部的宽度变为0.1mm使得密封部与一个玻璃基板A（和另一个玻璃基板B）的总接触面积为1200mm²之外，根据与实施例1同样的步骤，制造液晶显示面板用构件。

在实施例2中，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)和{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)的值为1.19。

需要说明的是，分离支撑结构体A和支撑结构体B时，密封部与玻璃基板A或玻璃基板B之间发现稍许剥离，但在实用上没有问题，未产生玻璃基板A和玻璃基板B的破坏。

实施例3

除了将粘接部的宽度变为0.1mm使得粘接部与一个玻璃基板A（和另一个玻璃基板B）的总接触面积为510mm²之外，根据与实施例1同样的步骤，制造液晶显示面板用构件。

在实施例3中，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)和{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)的值为1.09。

需要说明的是，分离支撑结构体A和支撑结构体B时，密封部与玻璃基板A或玻璃基板B之间发现稍许剥离，但在实用上没有问题，未产生玻璃基板A和玻璃基板B的破坏。

实施例4

将密封部的宽度变为0.5mm使得密封部与一个玻璃基板A（和另一个玻璃基板B）的总接触面积为6000mm²，将粘接部的宽度改变为0.5mm使得粘接部与一个玻璃基板A（和另一个玻璃基板B）的总接触面积为2550mm²，除此之外，根据与实施例1同样的步骤，制造液晶显示面板用构件。

在实施例4中，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)和{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)的值为6.32。

需要说明的是，分离支撑结构体A和支撑结构体B时，未产生密封部与玻璃基板A或B的剥离、玻璃基板A和B的破坏。

＜实施例5＞

改变密封用树脂液的种类，将密封部与一个玻璃基板A（和另一个玻璃基板B）之间的剥离强度变为0.17N/mm，除此之外，根据与实施例1同样的步骤，制造液晶显示面板用构件。

在实施例5中，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)和{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)的值为1.40。

需要说明的是，分离支撑结构体A和支撑结构体B时，未产生密封部与玻璃基板A或B的剥离、玻璃基板A和B的破坏。

实施例6

改变粘接用树脂液的种类，将粘接部与一个玻璃基板A（和另一个玻璃基板B）之间的剥离强度改变为0.17N/mm，除此之外，根据与实施例1同样的步骤，制造液晶显示面板用构件。

在实施例6中，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)和{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)的值为1.18。

需要说明的是，分离支撑结构体A和支撑结构体B时，密封部与玻璃基板A或玻璃基板B之间发现稍许剥离，但在实用上没有问题，未产生玻璃基板A和玻璃基板B的破坏。

比较例1

除了将密封部的宽度变为0.05mm使得密封部与一个玻璃基板A（和另一个玻璃基板B）的总接触面积为600mm²之外，根据与实施例1同样的步骤，制造液晶显示面板用构件。

在比较例1中，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)和{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)的值为0.75。

需要说明的是，分离支撑结构体A和支撑结构体B时，产生了密封部与玻璃基板A或B的剥离、玻璃基板A或B的破坏。

比较例2

除了将粘接部的宽度改变为0.05mm使得粘接部与一个玻璃基板A（和另一个玻璃基板B）的总接触面积为255mm²之外，根据与实施例1同样的步骤，制造液晶显示面板用构件。

在比较例2中，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)和{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)的值为0.90。

需要说明的是，分离支撑结构体A和支撑结构体B时，产生了密封部与玻璃基板A或B的剥离、玻璃基板A或B的破坏。

比较例3

改变密封用树脂液的种类，将密封部与一个玻璃基板A（和另一个玻璃基板B）之间的剥离强度变为0.08N/mm，除此之外，根据与实施例1同样的步骤，制造液晶显示面板用构件。

在比较例3中，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)和{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)的值为0.82。

需要说明的是，分离支撑结构体A和支撑结构体B时，产生了密封部与玻璃基板A或B的剥离、玻璃基板A或B的破坏。

比较例4

改变粘接用树脂液的种类，将粘接部与一个玻璃基板A（和另一个玻璃基板B）之间的剥离强度改变为0.08N/mm，除此之外，根据与实施例1同样的步骤，制造液晶显示面板用构件。

在比较例4中，{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)和{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)的值为0.93。

需要说明的是，分离支撑结构体A和支撑结构体B时，产生了密封部与玻璃基板A或B的剥离、玻璃基板A或B的破坏。

将上述实施例和比较例的结果一并示于表1。

表1中，“剥离强度X”栏表示密封部与玻璃基板A（或玻璃基板B）之间的剥离强度（N/mm），“总接触面积Y”栏表示密封部与玻璃基板A（或玻璃基板B）的总接触面积（mm²），“剥离强度Z”栏表示粘接部与玻璃基板A（或玻璃基板B）之间的剥离强度（N/mm），“总接触面积W”栏表示密封部与玻璃基板A（或玻璃基板B）的总接触面积（mm²），“剥离强度A”栏表示玻璃基板A（或玻璃基板B）与支撑结构体A（或支撑结构体B）之间的剥离强度（N/mm），“总接触面积B”栏表示玻璃基板A（或玻璃基板B）与支撑结构体A（或支撑结构体B）的总接触面积（mm²），“式（1）”栏表示“{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)”的结果，“式（2）”栏表示“{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)”的结果。

另外，表1中的剥离结果依据以下的基准。在实用上，需要为“○”、“◎”。

“◎”：未产生密封部与玻璃基板A或B的剥离、玻璃基板A或B的破坏

“○”：密封部与玻璃基板A或B之间发现稍许的剥离，但实用上没有问题

“×”：产生密封部与玻璃基板A或B的剥离、或者玻璃基板A或B的破坏。

表1

根据上述表1，在满足式（1）和式（2）的关系的密封结构体中，确认到密封部与玻璃基板之间的剥离、玻璃基板的破损受到抑制。尤其是式（1）和式（2）的值为1.40以上时，确认到剥离进一步受到抑制。

另一方面，在不满足式（1）或式（2）的关系的比较例1～4中，产生了密封部与玻璃基板之间的剥离、或玻璃基板的破损。

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式。可以不超出本发明的范围地对上述实施方式施以各种变形和置换。

本申请基于2012年10月9日申请的日本专利申请2012-224448，此处引入其内容作为参照。

Claims (11)

1.一种密封结构体，其用于液晶显示面板用构件的制造，所述密封结构体具有：

第一层叠体，其具有板厚为0.3mm以下的第一玻璃基板、和可剥离地贴合于所述第一玻璃基板的第一支撑结构体；

第二层叠体，其具有板厚为0.3mm以下的第二玻璃基板、和可剥离地贴合于所述第二玻璃基板的第二支撑结构体；

密封部，其以包围成为液晶显示面板的形成区域的方式设置在所述第一层叠体和所述第二层叠体之间；以及

作为任选的构造的粘接部，其粘接所述第一层叠体和所述第二层叠体，

其中，所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板对置，满足以下的关系式（1）和（2），

式（1）{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)>1

式（2）{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)>1

式（1）中，X1表示所述密封部与所述第一玻璃基板之间的剥离强度（N/mm），Y1表示所述密封部与所述第一玻璃基板的总接触面积（mm²），Z1表示所述粘接部与所述第一玻璃基板之间的剥离强度（N/mm），W1表示所述粘接部与所述第一玻璃基板的总接触面积（mm²），A1表示所述第一玻璃基板与所述第一支撑结构体之间的剥离强度（N/mm），B1表示所述第一玻璃基板与所述第一支撑结构体的总接触面积（mm²），

式（2）中，X2表示所述密封部与所述第二玻璃基板之间的剥离强度（N/mm），Y2表示所述密封部与所述第二玻璃基板的总接触面积（mm²），Z2表示所述粘接部与所述第二玻璃基板之间的剥离强度（N/mm），W2表示所述粘接部与所述第二玻璃基板的总接触面积（mm²），A2表示所述第二玻璃基板与所述第二支撑结构体之间的剥离强度（N/mm），B2表示所述第二玻璃基板与所述第二支撑结构体的总接触面积（mm²），

需要说明的是，在不存在所述粘接部的情况下，(Z1×W1)=0且(Z2×W2)=0。

2.根据权利要求1所述的密封结构体，其具有多个所述密封部。

3.根据权利要求2所述的密封结构体，其具有所述粘接部，所述粘接部沿所述密封部设置为直线状。

4.根据权利要求2所述的密封结构体，其具有所述粘接部，所述粘接部以包围所述多个密封部整体的方式设置。

5.根据权利要求2所述的密封结构体，其具有所述粘接部，所述粘接部以逐个包围所述多个密封部的方式设置。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的密封结构体，其中，所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板具有纵730mm×横920mm以上的尺寸。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的密封结构体，其中，所述第一玻璃基板和/或所述第二玻璃基板由无碱玻璃形成。

8.根据权利要求7所述的密封结构体，其中，所述玻璃板由如下的无碱玻璃形成，即，以氧化物为基准且以质量百分率表示时，该无碱玻璃含有下述组分：

SiO₂：50～66%

Al₂O₃：10.5～24%

B₂O₃：0～12%

MgO：0～8%

CaO：0～14.5%

SrO：0～24%

BaO：0～13.5%

MgO+CaO+SrO+BaO：9～29.5%

ZnO：0～5%。

9.根据权利要求7所述的密封结构体，其中，所述玻璃板由如下的无碱玻璃形成，即，以氧化物为基准且以质量百分率表示时，该无碱玻璃含有下述组分：

SiO₂：58～66%

Al₂O₃：15～22%

B₂O₃：5～12%

MgO：0～8%

CaO：0～9%

SrO：3～12.5%

BaO：0～2%

MgO+CaO+SrO+BaO：9～18%

ZnO：0～2%。

10.一种液晶显示面板用构件的制造方法，其包括从权利要求1～9中的任一项所述的密封结构体剥离所述第一支撑结构体和所述第二支撑结构体的剥离工序。

11.根据权利要求10所述的液晶显示面板用构件的制造方法，其中，在所述剥离工序中，从所述密封结构体剥离所述第一支撑结构体和所述第二支撑结构体时，从所述密封结构体的一个端部开始缓慢进行所述剥离。

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