CN103687682A - 分离型成型模具销子 - Google Patents

Abstract

为了提供一种提供成型模具销子的高效率保养及维修结构的成型模具销子分离型装配装置，本发明提供一种分离型成型模具销子，其装配到成型模具销子分离型装配装置，所述成型模具销子分离型装配装置包含沿着中空型本体壳的内周向前后移动、并在前端部形成的收容槽执行装配动作的装配单位，并且所述分离型成型模具销子包含：向模具装置的腔体内侧插入配置的本体；以及头部，其从所述本体的端部延长形成，插入于所述收容槽内侧，并形成根据所述装配操作有选择地被拘束的台阶槽。

Description

分离型成型模具销子

技术领域

本发明涉及分离型成型模具销子，尤其涉及一种提供高效率保养及维修结构的分离型成型模具销子。

背景技术

通常压铸或射出模具装置包含对应压铸或射出成型制造物形状的芯模，在所述芯模内侧的模具销子，以及用于驱动芯模的多个周边装置。

图1是现有模具装置的截面图。

如图1所示，所述模具装置1在上模3和下模4之间在内侧分别具有成型部芯模5，在所述成型部芯模5内部形成对应压铸或射出成型制造物形状的腔体。在此，所述上模3和下模4中任一侧具备成可动侧模具，则可动侧模具前进模具封闭时，喷嘴7及套筒前进向腔体内注入熔融高温的材料。

此时，在所述制造物上形成用于紧固件等的孔或槽的形状时，向所述腔体内侧插入配置成型用模具销子8后注入熔融高温的材料。由此通过压铸或射出形成的制造物上可以形成对应所述成型用模具销子8的孔或槽，在这种成型用模具销子8的下端部所具备的头部由螺栓结合分别固定于成型部芯模5的下侧及模具装置的框架上。

另一方面，由于所述成型用模具销子8露出于熔融注入的高温熔融的材料，在所述材料的固化过程中积累疲劳或在高温环境下被射出压破损的情况经常发生。例如，铝压铸的情况下露出在600℃以上高温的熔融材料中。

然而，在现有的模具装置中，为了更换所述破损的成型用模具销子8，将构成模具装置的成型部芯模及周边模具零件一一分解，解开螺栓结合等进行更换作业，因此保养维修的时间自然被延迟。另外，由此具有产品的生产性及经济性下降的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是，提供一种提供高效率保养及维修结构的分离型成型模具销子。

为了解决上述问题，本发明提供一种分离型成型模具销子，其特征在于，被包含沿着中空型本体壳的内周向前后移动，并在前端部形成的收容槽执行装配动作的装配单位的成型模具销子分离型装配装置装配的所述分离型成型模具销子，其包含：本体，其向模具装置的腔体插入配置，并具有与在构成所述腔体边缘的成型部芯模形成的贯通孔对应的外周；以及头部，其从所述本体的端部延长形成，插入于所述收容槽内侧，并形成根据所述成型模具销子装配装置的装配操作由所述装配单位的固定件有选择地拘束的台阶槽；其中，根据所述装配操作使所述分离型成型模具销子通过所述贯通孔向所述模具装置的腔体有选择地分离，所述头部的厚度小于或等于所述本体的厚度。

作为优选，在所述成型模具销子的内侧形成冷却流体流动的冷却槽，所述冷却槽与所述成型模具销子分离型装配装置内部具备的冷却流体的流路连通。

本发明的有益效果在于：

1、该分离型成型模具销子被破损而更换时，不需一一地分解成型部芯模及模具零件，就以装配单位的简单操作可以方便地解开所述成型模具销子执行更换作业，由此可以缩短维修保养时间、明显地提高产品的生产性及经济性。

2、该分离型成型模具销子的头部的厚度或直径小于所述本体的厚度或直径，因此工作者抓住向所述模具装置的内侧突出的更换对象分离型成型模具销子的端部就可以更换。

3、提供使露出于高温熔融材料的分离型成型模具销子可有效地被冷却的结构，由此可以明显地提高所述分离型成型模具销子的使用寿命。

附图说明

图1是现有模具装置的截面图。

图2是根据本发明成型模具销子分离型装配装置一实施例的适用于模具装置的截面图。

图3是根据本发明成型模具销子分离型装配装置一实施例的整体斜视图。

图4a及图4b是根据本发明成型模具销子分离型装配装置一实施例的剖面图。

图5是根据本发明成型模具销子分离型装配装置一实施例的俯视截面图。

图6是根据本发明成型模具销子分离型装配装置一实施例的部分投影斜视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

图2是根据本发明成型模具销子分离型装配装置适用于模具装置一实施例的截面图，图3是根据本发明成型模具销子分离型装配装置一实施例的外面斜视图。如图2及图3所示，成型模具销子分离型装配装置520以螺栓结合等固定于模具装置10的成型部芯模15或周边框架上。在此，成型模具销子分离型装配装置520可分离地装配分离型成型模具销子521，因此当分离型成型模具销子521被破损时，可以方便地更换。在此，在成型模具销子分离型装配装置520的本体壳外周一侧上具备以螺栓等结合用于固定在模具装置的成型部芯模或周边装置外侧部的模具装置结合部528。

详细地，图4a及图4b是将根据本发明成型模具销子分离型装配装置的一实施例的动作状态从图3的C-C’方向上看的截面图。如图4a及图4b所示，成型模具销子分离型装配装置520包含本体壳525、装配单位530、固定件590以及前后移动手段540。

在此，本体壳525是以中空型形成，在一端部侧内周形成圆滑地越向末端越扩张的滑动面526。即，本体壳525的一端部内侧周面是以一定的梯度倾斜形成滑动面526，亦可以形成圆滑的端部。

而且，装配单位530沿着本体壳525的内周可以向前后方移动地设置，并在前端部形成收容分离型成型模具销子头部521a的收容槽531，收容槽531的边缘部532形成固定件拘束孔533。此时，收容槽531的内周面紧贴于分离型成型模具销子521的外周面以直线型延长形成较好，以便保持直立状态。

另外，在固定件拘束孔533插入固定件，且固定件拘束孔533的前方侧端面是使固定件590不脱离并以部分契合的结构形成围绕的形状，后方侧端面是使固定件590能后退形成开口较好。为此，所述固定件的端面以球型形成较好，但并不受限于此，亦能以四角或五角形态形成。

由此，固定件590的后端在本体壳525的内壁面拘束的状态下，分离型成型模具销子521的头部台阶槽521b通过固定件拘束孔533被固定件590的露出部分拘束。与此相反，装配单位530前进，固定件拘束孔533移动到对应滑动面526的位置时，固定件590向滑动面526的扩张内壁面侧后退，分离型成型模具销子521的头部台阶槽521b的拘束状态被解开，由此形成分离型成型模具销子521能被容易分离的状态。

详细地，如图4a所示，固定件590插入固定件拘束孔533内侧而露出一侧，分离型成型模具销子521的头部台阶槽521b由所述露出的一侧拘束而有选择的能分离地固定。

与此相反，如图4b所示，装配单位530向前方侧移动，固定件拘束孔533的后面相接滑动面526时，固定件590向滑动面526侧后退，解开分离型成型模具销子521的头部台阶槽521b的拘束状态。由此，当成型模具销子521被破损时，可以容易分离更换。

另一方面，包含沿着中空型本体壳525的内周向前后移动、并在前端部形成的收容槽531执行装配操作的装配单位的成型模具销子分离型装配装置520装配的分离型成型模具销子521，对其结构进行详细的说明如下。在此，装配操作是指，如前说明一样，将分离型成型模具销子521的头部521a拘束固定或将所述拘束状态解开操作成能分离状态的过程。

如图2及图4a所示，分离型成型模具销子521包含本体及从本体的端部延长形成的头部521a。

在此，所述本体的长度足以向模具装置10的腔体内侧插入并配置，如图所示，可以由圆筒形或多角形等突出形成。

另外，头部521a是由所述本体以一体型延长形成，并插入收容槽531内侧，在与所述本体连接的部分形成由所述装配操作有选择地拘束固定件590或装配单位530端部等的台阶槽521b。在此，台阶槽521b可由圆滑过渡的曲折部等形成。

此时，根据所述装配操作使分离型成型模具销子521向模具装置10的内侧方向可选择地分离，头部521a的厚度小于或等于所述本体的厚度较好。当然,所述本体及头部521a为圆筒形时，头部521a的直径小于或等于所述本体的直径较好。

由此，如图2、图4a及图4b所示，成型模具销子分离型装配装置520的装配单位530及固定件590解开分离型成型模具销子521的拘束状态时，工作人员开放模具装置10的上模和下模，抓住向其内侧方向突出的更换对象分离型成型模具销子，并向内侧方向拔出后，插入新的分离型成型模具销子，使成型模具销子分离型装配装置520形成拘束状态进而执行装配操作，由此可以完成简单的更换作业。

此时，头部521a的厚度或直径小于所述本体的厚度或直径，因此抓住向模具装置10的内侧突出的更换对象分离型成型模具销子的端部可以简易地拔出。

即，在形成腔体边缘的成型部芯模15形成正确地对应分离型成型模具销子521本体外周的贯通孔，且头部521a的厚度或直径小于所述本体的厚度或直径，因此工作人员抓住本体的端部向模具装置10的内侧方向简单地拔出，头部521a不会被所述贯通孔的边缘干扰或拘束而可以容易通过。

若与此相反，所述头部的厚度或直径大于所述本体的厚度或直径时，即使将所述模具装置向内侧拔出，所述头部被模具装置的框架边缘拘束而不能拔出，导致不能简单地执行更换。在这种情况，必须将成型模具销子分离型装配装置520本身从模具装置分解后，去除分离型成型模具销子，因此更换作业非常不便又消耗时间。

另一方面，图5是在图4a的D-D’截面上看的固定件结构的截面图。

如图5所示，固定件590以圆弧形具备多个，向在装配单位530形成的固定件拘束孔533插入较好。优选地，以各固定件的中央为基准相互以120°或180°的角度间隔隔离配置。固定件590插入固定件拘束孔533向本体壳525的内侧结合装配单位530可以完成部分的组装。当然，固定件590也可以由2个以上的多个构成，和/或不以120°角度间隔而是以多种角度间隔隔离构成。

另一方面，如图4a或图4b所示，使装配单位530根据外力前后移动与前后移动手段540连接。详细地，前后移动手段540的构成是连接于装配单位530的后端部，根据外力将装配单位530有选择地前后移动。

在此，装配单位530的后端部形成螺母螺纹槽527。另外，使前后移动手段540随着旋转向前后方移动，与螺母螺纹槽527螺纹结合，同时包含通过螺纹结合构成544或滑动轴承549等在本体壳525的后端部内周能被旋转地支持的驱动轴541，在与驱动轴541连接的端部形成外力施加装置和选择性结合的结合件543较好。即，通过在螺母螺纹槽527内周形成的第1螺纹槽和在驱动轴541的前端部外周形成的第2螺纹槽之间的螺杆型螺纹结合构成544，根据驱动轴541的旋转有选择地与装配单位530前进或后退。在此，所述螺纹槽可以由双重螺纹或三重螺纹形成，且所述螺纹的截面形状可以由梯形或三角形等的多种形态形成。

当然，螺纹结合构成544还可由滚珠螺杆装置等替代。

此时，所述外力施加装置可由电钻工具等形成，在结合件543可以形成用扳手或其它作业工具以插入方式结合一起能旋转的槽部等。

图6是根据本发明一实施例的成型模具销子分离型装配装置的部分投影斜视图。如图6所示，根据本实施例的成型模具销子分离型装配装置520在驱动轴541的后端部具备伞齿轮545，在与伞齿轮545结合的涡轮546的端部配置结合件543，在结合件543上可以结合如适用AC或DC减速电机的电钻等的外力施加装置。由此驱动轴541的旋转轴方向和结合件543的旋转轴方向可以以一定角度相互隔离配置。

即，由于复杂的模具装置，配置成型模具销子分离型装配装置520的部分狭窄得没有剩余空间连接配置外力施加装置。如此，像电钻等的外力施加装置不能向一个方向配置时，将结合件543和外力施加装置之间的结合方向通过上述的伞齿轮545及涡轮546的结合结构改变，由此可以有效地执行作业。

当然，若能改变向结合件543传达的旋转力角度，以万向接头等其它不同结构可以替代所述伞齿轮-涡轮结合结构。

另一方面，对根据本发明一实施例的成型模具销子分离型装配装置的冷却结构说明如下。

如图3、图4a及图4b所示，在本体壳525的侧部形成长孔529，在装配单位530的外周上连接、由长孔529的两端拘束、并限制前后方向的移动、分别起冷却流体的流路功能的流入制动管555a及流出制动管555b。即，通过流入制动管555a及流出制动管555b和长孔529的差距，配置装配单位530使其前后方向的移动距离受限较好。

另外，流入制动管555a是与在成型模具销子521的内侧形成的冷却槽521c内侧插入的流入管561连通，流出制动管555b是与以围绕流入管561后端部外周的双重管形态构成并配置为使其外周被冷却槽521c的内周密封结合的流出管562连通。

在此，通过流入制动管555a流入的冷却流体是空气较好，但用于水冷式结构亦可供给冷却水。通过流入制动管555a流入的冷却流体经过流入管561循环分离型成型模具销子521的内侧，经冷却后通过流出管562及流出制动管555b排出。由此，在压铸或射出过程中向腔体内注入熔融材料时，向装配单位530的后端部传达的热气最小化，确保稳定的动作，同时可以执行对成型模具销子521的有效冷却作用。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种分离型成型模具销子，其特征在于，被包含沿着中空型本体壳的内周向前后移动，并在前端部形成的收容槽执行装配动作的装配单位的成型模具销子分离型装配装置装配的所述分离型成型模具销子，其包含：

本体，其向模具装置的腔体插入配置，并具有与在构成所述腔体边缘的成型部芯模形成的贯通孔对应的外周；以及

头部，其从所述本体的端部延长形成，插入于所述收容槽内侧，并形成根据所述成型模具销子装配装置的装配操作由所述装配单位的固定件有选择地拘束的台阶槽；

其中，根据所述装配操作使所述分离型成型模具销子通过所述贯通孔向所述模具装置的腔体有选择地分离，所述头部的厚度小于或等于所述本体的厚度。

2.根据权利要求1所述的分离型成型模具销子，其特征在于，在所述分离型成型模具销子的内侧形成冷却流体流动的冷却槽，所述冷却槽与所述成型模具销子分离型装配装置内部具备的冷却流体的流路连通。

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