CN103666766A - 一种从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法 - Google Patents

一种从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法 Download PDF

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本发明公开了从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法。包括如下步骤：（1）将新鲜采摘的玫瑰花用软化水进行浸泡；（2）将步骤（1）中的体系进行打浆得到花浆；（3）将花浆从旋转锥蒸馏塔的进料口进入旋转锥蒸馏塔的塔体内，并从旋转锥蒸馏塔的底部通入水蒸汽；水蒸汽在上升过程中提取花浆中的挥发性香气成分，并运动至旋转锥蒸馏塔外，经冷凝得到玫瑰油水混合物；从旋转锥蒸馏塔的塔体的底部得到玫瑰渣液混合物；（4）将玫瑰油水混合物进行油水分离，上层分离液为玫瑰精油，下层分离液为玫瑰花水；（5）将玫瑰渣液混合物进行过滤，得到滤液；浓缩滤液即得到玫瑰水提物。本发明可避免回收的香味物质或加工原料的降解，解决了水蒸气蒸馏法提取精油会产生蒸煮异味的问题。

Description

一种从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法
技术领域
本发明涉及一种从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法。
背景技术
玫瑰（Rosa rugosa thunb.）是蔷薇科（Rosaceae）蔷薇属直立落叶丛生灌木，花色艳丽，香气宜人，含油量高，是我国重要的特产经济植物，它既能供人观赏，又是珍贵的中药材和食品工业、香料工业等的重要原料。玫瑰花的药用在我国已有二千多年的历史。《本草正义》记载：“玫瑰花香气最浓，清而不浊、和而不猛，柔肝醒胃、行气和血，芬香诸品、殆无具匹”。现代药理分析表明：玫瑰花中含有酚类、苯乙醇、橙花醇、有机酸、红色素、黄色素、蜡质、胡萝卜素等。
玫瑰精油，是一种从玫瑰中提炼出的天然香料，由于其具有天然、低毒，芳香纯正等特性，在人们日益追求环保，崇尚自然的今天，可作为高档化妆品、食品的天然添加剂，具有非常广阔的市场前景，是一种名副其实的高附加值产品。
玫瑰花水，是玫瑰精油提取过程中产生的副产物，具有抗过敏、消炎、抗菌和杀菌的作用；对皮肤还有清洁、收紧和润滑的作用，并且对由日照紫外线所造成的脸部发烧症状有明显的抑制作用。
目前提取玫瑰精油最常用的方法是水蒸气蒸馏法，使用该方法提取的玫瑰精油要经过高温蒸汽蒸馏，高温会破坏玫瑰精油中一些热敏性的香气成分，同时会产生一些蒸煮异味，降低精油品质。我国生产的玫瑰精油就因为品质不佳而一直未能在国际市场上占有一席之地。
发明内容
本发明的目的是提供一种从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法，本发明采用旋转锥蒸馏塔从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物。
本发明所提供的从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法，包括如下步骤：
（1）将新鲜采摘的玫瑰花用软化水进行浸泡；
（2）将步骤（1）中的体系进行打浆得到花浆；
（3）将所述花浆从旋转锥蒸馏塔的进料口进入所述旋转锥蒸馏塔的塔体内，并从所述旋转锥蒸馏塔的底部通入水蒸汽；所述水蒸汽在上升过程中提取所述花浆中的挥发性香气成分，并运动至所述旋转锥蒸馏塔外，经冷凝得到玫瑰油水混合物；
从所述旋转锥蒸馏塔的塔体的底部得到玫瑰渣液混合物；
（4）将所述玫瑰油水混合物进行油水分离，上层分离液为玫瑰精油，下层分离液为玫瑰花水；
（5）将所述玫瑰渣液混合物进行过滤，得到滤液；浓缩所述滤液即得到玫瑰水提物。
本发明方法使用的旋转式蒸馏塔（SCC系统）是一种蒸馏萃取系统，其是以中心带转轴的直立不锈钢柱体为主体，柱内两组倒置的锥体：一组是固定在柱体内壁上的固定锥，另一组是被固定于可高速旋转的中心轴线上的旋转锥。在蒸馏提取的过程中，物料从柱顶部进料口加入，由于惯性，从固定于柱体内壁上的固定锥流到下面的第一个旋转锥，离心力推进物料使其落到另一个固定锥。如此往复，最终物料流至柱体的底部。水蒸汽由柱底通入，将物料中的芳香成分分离并使其不断与液体接触、交换得以浓缩，最后被从顶部带出。
上述的方法中，步骤（1）中，所述玫瑰花与所述软化水的质量比可为1：3～8，具体可为1：4～6、1：4或1：6；
所述浸泡的时间可为1h～4h，具体可为1h～2h、1或2h。
上述的方法中，步骤（2）中，所述花浆的粘度可为5000cPs～20000cPs，具体可为10000cPs～15000cPs、10000cPs或15000cPs。
上述的方法中，步骤（3）中，所述花浆的进料速度可为200L/h～500L/h，具体可为400L/h～500L/h、400L/h或500L/h；
所述进料口的温度可为60℃～100℃，具体可为90℃～100℃、90℃或100℃。
上述的方法中，步骤（3）中，所述水蒸汽经过蒸汽过滤器后再进入所述旋转锥蒸馏塔；
所述水蒸汽的温度可为100℃～110℃，具体可为100℃或110℃；
所述水蒸汽的流量可为15kg/h～100kg/h，具体可为80kg/h～100kg/h、80kg/h或100kg/h。
上述的方法中，步骤（3）中，所述旋转蒸馏塔内的旋转锥的转速可为200r/min～750r/min，具体可为500r/min～750r/min、500r/min或750r/min。
上述的方法中，步骤（4）中，所述方法还包括用无水亚硫酸钠干燥所述玫瑰精油的步骤。
上述的方法中，步骤（5）中，用10目～40目的滤布过滤所述玫瑰渣液混合物；
所述方法还包括将所述滤液在3500r/min～4800r/min的转速下离心10min～30min的步骤，具体可为4500r/min的转速下离心20min或在4000r/min的转速下离心15min。
上述的方法中，步骤（5）中，所述浓缩可在40℃～60℃的条件下进行，如在50℃或60℃的条件下进行。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供的方法以玫瑰鲜花为原料，采用SCC系统联合提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物，与传统的水蒸气蒸馏提取相比，SCC系统可连续化生产，物料蒸馏时间短（在系统内停留时间不超过20秒），运行温度低，可有效的避免回收的香味物质或加工原料的降解，解决了水蒸气蒸馏法提取精油会产生蒸煮异味的问题，得到的玫瑰精油和玫瑰花水香气自然，同时由于蒸馏时间比较短，鲜花中的热敏性物质没有被降解，获得副产物玫瑰水提物。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物
取200kg新鲜采摘的玫瑰花按1：4的质量比加入软化水浸泡2h后打浆得到玫瑰花浆，玫瑰花浆的粘度为15000cPs。将玫瑰花浆从SCC塔顶部的进料口以400L/h的流速输入，进料口温度为90℃；底部输入的水蒸汽的流量为80kg/h，水蒸气的温度为100℃，旋转锥的转速为500r/min。挥发性芳香成分被蒸汽向上带出塔体，经过冷凝后得到玫瑰油水混合液，再置于油水分离器中分层，上层得到30mL玫瑰精油，下层得到20kg玫瑰花水。
同时，花浆由于物理惯性从固定于柱体内壁上的固定锥流到下面的第一个旋转锥上，旋转锥以一定转速旋转产生离心力推进物料使其落到另一个固定锥。如此往复，最终流至塔体的底部，排出后得到玫瑰渣液混合物。得到的玫瑰渣液混合物经20目滤布过滤后，滤液在4500r/min的转速下离心20min，得到的上清液在50℃下减压浓缩得到玫瑰水提物浸膏15kg。
实施例2、从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物
取300kg新鲜采摘的玫瑰花按1：6的质量比加入软化水浸泡1h后打浆得到玫瑰花浆，玫瑰花浆粘度为10000cPs。将花浆从SCC塔顶部的进料口以500L/h的流速输入，进料口温度为100℃；底部输入的水蒸汽的流量为100kg/h，水蒸汽的温度为110℃，旋转锥转速为750r/min。挥发性芳香成分被蒸汽向上带出塔体，经过冷凝后得到玫瑰油水混合液，再置于油水分离器中静置分层，上层得到50mL玫瑰精油，下层得到450kg玫瑰花水。
同时，花浆由于物理惯性从固定于柱体内壁上的固定锥流到下面的第一个旋转锥上，旋转锥以一定转速旋转产生离心力推进物料使其落到另一个固定锥。如此往复，最终流至塔体的底部，排出后得到玫瑰渣液混合物。玫瑰渣液混合物经40目滤布过滤后，滤液在4000r/min的转速下离心15min，上清液在60℃下减压浓缩得到玫瑰水提物浸膏27kg。

Claims (9)

1.一种从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法，包括如下步骤：
（1）将新鲜采摘的玫瑰花用软化水进行浸泡；
（2）将步骤（1）中的体系进行打浆得到花浆；
（3）将所述花浆从旋转锥蒸馏塔的进料口进入所述旋转锥蒸馏塔的塔体内，并从所述旋转锥蒸馏塔的底部通入水蒸汽；所述水蒸汽在上升过程中提取所述花浆中的挥发性香气成分，并运动至所述旋转锥蒸馏塔外，经冷凝得到玫瑰油水混合物；
从所述旋转锥蒸馏塔的塔体的底部得到玫瑰渣液混合物；
（4）将所述玫瑰油水混合物进行油水分离，上层分离液为玫瑰精油，下层分离液为玫瑰花水；
（5）将所述玫瑰渣液混合物进行过滤，得到滤液；浓缩所述滤液即得到玫瑰水提物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述玫瑰花与所述软化水的质量比为1：3～8；
所述浸泡的时间为1h～4h。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述花浆的粘度为5000cPs～20000cPs。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述花浆的进料速度为200L/h～500L/h；
所述进料口的温度为60℃～100℃。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述水蒸汽经过蒸汽过滤器后再进入所述旋转锥蒸馏塔；
所述水蒸汽的温度为100℃～110℃；
所述水蒸汽的流量为15kg/h～100kg/h。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述旋转蒸馏塔内的旋转锥的转速为200r/min～750r/min。
7.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述方法还包括用无水亚硫酸钠干燥所述玫瑰精油的步骤。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（5）中，用10～40目的滤布过滤所述玫瑰渣液混合物；
所述方法还包括将所述滤液在3500r/min～4800r/min的转速下离心10min～30min的步骤。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（5）中，所述浓缩在40℃～60℃的条件下进行。
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