CN103662231A - 剥离机 - Google Patents

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Abstract

一种剥离机其上套设有具有自由端的纸带。纸带包括离型纸和粘贴于离型纸上的标签。标签包括信息面和与信息面相背的粘贴面。剥离机构包括主体、剥离机构及动力机构。剥离机构垂直设置于主体上，其包括第一转轴、第二转轴及剥离件。第一转轴、第二转轴位于剥离件的同一侧。第二转轴位于第一转轴的上方。纸带套设于第一转轴上。自由端经过剥离件后固定于第二转轴上。动力机构用于驱动转轴转动以使离型纸缠绕于第二转轴上并带动纸带由第一转轴移动至剥离件处。剥离件将标签与离型纸分离以使粘贴面朝上。

Description

剥离机
技术领域
本发明涉及一种剥离机，尤其涉及一种用于剥离标签的剥离机。
背景技术
标签可粘贴于电子设备上，用以指示电子设备的相关信息。标签一般粘贴于离型纸上进行存放。其中，标签包括信息面和粘贴面。其中粘贴面粘贴于离型纸上。剥离机用于将粘贴面部分与离型纸分离，以便于获取标签。剥离机包括物料轴、动力轴及剥离板，且三者相互平行。物料轴和动力轴位于剥离板的同一侧，且物料轴位于动力轴的上方。纸带套设于物料轴上，且信息面朝上正对操作者。纸带具有一自由端。自由端未粘贴有标签，其经过剥离板固定于动力轴上。纸带在动力轴的带动下由物料轴向靠近剥离板方向移动。当移动至剥离板处时，离型纸在动力轴的拉力作用下向动力轴方向移动，标签在剥离板的抵制力作用下仍沿原方向移动，使得粘贴面与离型纸分离。
在组装过程中通常以流水线的方式进行作业，当到达贴标签工站时电子设备需要贴标签位置处于上下颠倒的状态。由于剥离后标签的信息面朝上且正向面对操作者，为了保证标签正向贴附于电子设备上，操作者需将取下的标签转动180度后再进行粘贴，操作繁琐。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种方便操作者使用标签的剥离机。
一种剥离机，其上套设有具有自由端的纸带。纸带包括离型纸和粘贴于离型纸上的标签。标签包括信息面和与信息面相背的粘贴面，粘贴面粘贴于离型纸上。剥离机构包括主体、剥离机构及动力机构。剥离机构垂直设置于主体上，其包括第一转轴、第二转轴及剥离件。第一转轴、第二转轴位于剥离件的同一侧。第二转轴位于第一转轴的上方。纸带套设于第一转轴上。自由端经过剥离件后固定于第二转轴上。动力机构用于驱动转轴转动以使离型纸缠绕于第二转轴上并带动标签由第一转轴移动至剥离件处，剥离件用于将标签与离型纸分离以使粘贴面朝上。
采用上述结构的剥离机，以反向剥离的方式将标签信息面朝下且呈上下颠倒状态与离型纸分离，此时，当取下的标签信息面面对操作者时，信息面上下颠倒，可直接将信息面正向粘贴于处于上下颠倒状态的标签粘贴处，并避免了转动标签的操作。
附图说明
图1为一种较佳实施方式剥离机的立体图。
图2为图1中剥离机另一角度的立体图。
图3为图1中剥离机部分的分解图。
图4为图1剥离机另一角度的立体图。
主要元件符号说明
剥离机 100
纸带 10
离型纸 11
自由端 112
标签 12
信息面 121
粘贴面 123
主体 2
基板 21
侧壁 23
第一滑槽 231
第二滑槽 232
第一悬臂 25
第一侧面 251
第二悬臂 27
控制台 29
显示屏 291
控制按钮 293
调整按钮 294
剥离机构 3
第一转轴 31
第二转轴 32
切口 321
剥离件 34
抵制板 341
第一端部 3412
导引部 3413
按压板 342
第一转动部 345
第一限位部 346
夹持件 37
第一滚动轴 371
第二滚动轴 372
定位板 374
通孔 375
第二转动部 376
第二限位部 378
固定机构 4
挡板 41
第一轴孔 412
第二轴孔 413
锁定件 43
穿孔 431
定位销 45
动力机构 5
感测机构 6
承载板 61
开口 612
固定板 63
感测器 64
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请一并参阅图1、图2及图3，其分别为一种较佳实施方式之剥离机100的立体图、另一角度的立体图及分解图。剥离机100用于安装纸带10。纸带10包括离型纸11和粘贴于离型纸11上的标签12。离型纸11具有未粘贴标签的自由端112。标签12具有信息面121和粘贴面123。信息面121为光滑表面，用于显示信息。粘贴面123为粘性表面，用于将标签12贴附于其他物体上。剥离机100用于将标签12部分与离型纸11分离，进而方便获取标签12。
剥离机100包括主体2、剥离机构3、固定机构4、动力机构5及感测机构6。其中，剥离机构3、固定机构4、动力机构5及感测机构6固定于主体2上。
主体2包括基板21、侧壁23、第一悬臂25及第二悬臂27。其中第一悬臂25和第二悬臂27垂直设置于侧壁上。
基板21大致呈长方体板状。侧壁23垂直设置于基板21的中部。侧壁23上沿着相对基板21倾斜一定角度的斜线方向开设有第一滑槽231和与第一滑槽231垂直设置的第二滑槽232。第一滑槽231大致呈长方形且两端呈圆弧状。第二滑槽232与第一滑槽231相隔有一定距离，且位于第一滑槽231靠近基板21的一侧。第二滑槽232大致呈长方形，且两端呈圆弧状。在本实施方式中，第一滑槽231的长度大于第二滑槽232的长度。
第一悬臂25与基板21平行。第一悬臂25具有第一侧面251。第一侧面251设置于第一悬臂25与基板21相背的一侧，且与基板21平行。第一侧面251大致呈矩形。
第二悬臂27与第一悬臂25平行，且位于第一悬臂25和基板21之间。第二悬臂27大致呈圆柱体状。
剥离机构3设置于侧壁23上，且与第一悬臂25同侧。剥离机构3包括第一转轴31、第二转轴32、剥离件34及夹持件37。其中，第一转轴31和第二转轴32位于剥离件34的同一侧。第一转轴31、第二转轴32和剥离件34位于侧壁23上的三个位置可形成三角形状，夹持件37位于第一转轴31和剥离件34之间。第一转轴31大致呈圆环状，其套设于第一悬臂25上且可绕第一悬臂25转动。
第二转轴32沿轴线方向垂直设置于侧壁23上。第一转轴31与第二转轴32的轴心相错设置。第二转轴32与基板21之间的距离大于第一转轴31与基板21之间的距离。第二转轴32的侧面具有切口321。切口321沿第二转轴32轴线方向开设。
剥离件34可操作地沿着与第一滑槽231移动，且与基板21呈一定角度设置。剥离件34包括抵制板341、按压板342、第一转动部345及第一限位部346。其中，抵制板341和按压板342与第一悬臂25同侧，第一转动部345和第一限位部346与控制台29同侧。
抵制板341大致呈平板状，其垂直设置于侧壁23上，且相对于基板21倾斜一定角度，其倾斜角度与第一滑槽231相对基板21的倾斜角度相同。抵制板341包括第一端部3412。第一端部3412远离基板21，其大致呈楔形。抵制板341上还设置有导引部3413。导引部3413由抵制板341与侧壁23相抵接的边缘垂直向上延伸形成，其与第二转轴32相对且与第一端部3412相连接。按压板342可转动地设置于侧壁23上，且与抵制板341相对设置。第一转动部345穿过第一限位部346和第一滑槽231将按压板342固定于侧壁23上，且与抵制板341相对设置。第一转动部345大致呈T字形，其可沿第一滑槽231滑动并可相对第一滑槽231转动以调整按压板342与抵制板341之间的相对位置关系。第一限位部346大致呈环形薄片状，其用于防止第一转动部345穿过第一滑槽231。
夹持件37包括第一滚动轴371、第二滚动轴372、定位板374、第二转动部376及第二限位部378。其中，第一滚动轴371、第二滚动轴372及定位板374与第一悬臂25同侧，第二转动部376和第二限位部378与控制台29同侧。
第一滚动轴371与抵制板341相对设置，且与基板21平行。第一滚动轴371大致呈圆柱体状，且轴线方向与侧壁23垂直。第一滚动轴371可在外力带动下绕轴线方向转动。第二滚动轴372沿轴线方向与垂直固定于定位板374的端部，并与第一滚动轴371平行。第二滚动轴372大致呈圆柱体状。定位板374大致呈“L”形。定位板374远离第二滚动轴372的一端上开设有通孔375。通孔375与第二滑槽232相对设置。第二转动部376穿过第二限位部378和第二滑槽232将定位板374固定于侧壁23上，且与第一滚动轴371相对设置。第二转动部376大致呈T字形，其可在第二滑槽232内转动以调整第一滚动轴371和第二滚动轴372之间的相对距离。第二限位部378大致呈环形薄片状，其用于防止第二转动部376穿过第二滑槽232。
固定机构4套设于第一悬臂25和第二悬臂27上，其用于防止纸带10沿第一转轴31轴线方向远离侧壁23移动。固定机构4包括挡板41、锁定件43及定位销45。挡板41可滑动地套设于第一悬臂25和第二悬臂27上。挡板41大致呈平板状，其用于防止纸带10与第一转轴31脱离。挡板41上开设有第一轴孔412和第二轴孔413。其中，第一轴孔412与第一悬臂25相对，第二轴孔413与第二悬臂27相对。第一轴孔412和第二轴孔413的轴心位于同一直线上，且第一轴孔412的直径大于第二轴孔413的直径。锁定件43大致为圆环状，其直径方向的侧壁上开设有一个穿孔431。锁定件43可套设于第一悬臂25上且与挡板41相抵接，以防止纸带10沿第一转轴31的轴线方向远离侧壁23移动。定位销45大致呈L形。定位销45可穿过穿孔431与第一侧面251相抵接，以将锁定件43定位于第一悬臂25上。
动力机构5用于给第二转轴32提供转动力。动力机构5垂直设置于侧壁23上，且位于控制台29上方。动力机构5穿过侧壁23与第二转轴32固定为一体。在本实施方式中，动力机构5为马达。
主体2还包括控制台29。控制台29与第一悬臂25和第二悬臂27分别位于侧壁23相对的两侧，且与侧壁23相抵接。控制台29包括显示屏291、控制按钮293及调整按钮294。显示屏291用于显示累计剥离标签12数量。控制按钮293用于控制动力机构5。调整按钮294用于调整动力机构5的转动速度。在本实施方式中， 控制台29设置有两个控制按钮293和四个调整按钮294，其中两个控制按钮293分别用于控制动力机构5转动和停止，四个调整按钮294分别对应一个转动速度，从而可以调整动力机构5至相应的转动速度。
感测机构6设置于侧壁23上。感测机构6与抵制板341相邻设置，且位于抵制板远离主体的一侧。感测机构6包括承载板61、固定板63及两个感测器64。承载板61与抵制板341平行且相错设置，其用于承载感测器64。承载板61大致呈长方体平板状。承载板61的中部开设有开口612。开口612大致为长方形，且两端呈圆弧状。在本实施方式中，开口612的长度与抵制板341的长度相等。固定板63垂直设置于承载板61靠近侧壁23的一端，其用于将承载板61固定于侧壁23上。固定板63大致呈长方体板状。两个感测器64卡设于开口612内，且分别于开口612两个相对端部抵接。感测器64大致呈圆柱体状，其用于感测标签12并在感测到标签12时生停止信号以控制动力机构5停止转动。在本实施方式中，两个感测器64均为红外线感测器。
请参阅图4，安装纸带10时，将定位销45从穿孔431内移出，并锁定件43、挡板41及第一转轴31由第一悬臂25和第二悬臂27上取下。当纸带10套设于第一转轴31后将第一转轴31、挡板41和锁定件43依次套设于第一悬臂25和第二悬臂27上。定位销45穿过穿孔431与第一侧面251相抵接，进而将锁定件43固定于第一悬臂25上，纸带10套设于第一转轴31上。拉动自由端112使其从在第一滚动轴371和第二滚动轴372之间以及抵制板341和按压板342之间穿过，并通过切口321固定于第二转轴32内。此时，位于第一转轴31上的标签12的信息面121与基板21相对。转动第二转动部376调整第二滚动轴372与第一滚动轴371的相对距离，使得纸带10被夹持与第一滚动轴371和第二滚动轴372之间。同时，第一转动部345在第一滑槽231内滑动以使按压板342与抵制板341正对，并转动第一转动部345使得按压板342与第一端部3412相抵接，进而将纸带10夹持于抵制板341和按压板342之间。
当按压控制按钮293时，动力机构5转动并带动第二转轴32转动，使得离型纸11缠绕于第二转轴32上。当标签12与离型纸11一同移动至第一端部3412时，离型纸11向靠近第二转轴32的方向移动并缠绕于第二转轴32上，标签12在抵制板341的抵制力及按压板342的压力作用下，仍沿与承载板61平行方向且靠近感测器64移动，粘贴面123部分与离型纸11分离。当粘贴面123移动至与感测器64相对处时，感测器64产生停止信号以控制动力机构5停止转动，进而第二转轴32停止转动。此时，粘贴面123朝上且信息面121朝下，即剥离机100实现标签12的反向剥离。
通过使用上述结构的剥离机100以反向剥离的方式将标签12信息面121朝下且呈上下颠倒状态与离型纸11分离。此时，取下的标签12信息面121面对操作者时，信息面121上下颠倒，可直接将信息面121正向粘贴于处于上下颠倒状态的标签粘贴处，并避免了转动标签12的操作。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种剥离机，其上套设有具有自由端的纸带；该纸带包括离型纸和粘贴于离型纸上的标签；该标签包括信息面和与信息面相背的粘贴面，该粘贴面粘贴于离型纸上；该剥离机构包括主体、剥离机构及动力机构；该剥离机构设置于主体上，该剥离机构包括第一转轴、第二转轴及剥离件；其特征在于：该第一转轴、第二转轴位于剥离件的同一侧，该第二转轴位于第一转轴的上方；该纸带套设于第一转轴上；该自由端经过剥离件后固定于第二转轴上；该动力机构用于驱动转轴转动以使离型纸缠绕于第二转轴上并带动该标签由第一转轴移动至剥离件处，该剥离件用于将标签与离型纸分离以使粘贴面朝上。
2.如权利要求1所述的剥离机，其特征在于：该第一转轴、第二转轴位于剥离件的同一侧，且三者位于主体上的三个位置可形成三角形状。
3.如权利要求1所述的剥离机，其特征在于：该剥离件包括抵制板、按压板及第一转动部；该抵制板固定于该主体上，该按压板通过第一转动件固定于主体上且与抵制板相对设置，该第一转动件可在外力作用下相对主体转动以带动按压板转动来调整按压板与抵制板之间的角度。
4.如权利要求3所述的剥离机，其特征在于：该抵制板包括第一端部，该第一端部大致呈楔形，可与按压板相抵接。
5.如权利要求3所述的剥离机，其特征在于：该主体包括基板及垂直设置于基板中部的侧壁；该侧壁上开设有第一滑槽；该第一滑槽沿着相对基板倾斜一定角度的斜线方向开设；该抵制板设置于侧壁上，且与第一滑槽平行；该第一转动部通过第一滑槽将按压板固定于侧壁上，其可在第一滑槽滑动以调整按压板与抵制板的相对位置。
6.如权利要求5所述的剥离机，其特征在于：该侧壁上还开设有与第一滑槽垂直设置的第二滑槽；该剥离机构还包括位于第一转轴和剥离件之间夹持件；该夹持件包括第一滚动轴、与第一滚动轴平行的第二滚动轴、定位板及第二转动部；该第一滚动轴垂直设置于侧壁上；该第二转动部垂直设置于定位板的一端；该第二转动部通过第二滑槽将定位板固定于侧壁上，其可在第二滑槽内滑动且转动以带动定位板和第二滚动轴移动，进而调整第一滚动轴和第二滚动轴之间的相对距离。
7.如权利要求5所述的剥离机，其特征在于：该侧壁还包括第一悬臂和第二悬臂；该剥离机还包括固定机构；该固定机构包括挡板；该第一转轴套设于第一悬臂上，且位于侧壁和挡板之间；该挡板套设于第一悬臂和第二悬臂上，用于防止纸带沿第一转轴轴线方向远离侧壁移动。
8.如权利要求7所述的剥离机，其特征在于：该固定机构还包括锁定件和定位销；该锁定件大致呈圆环状，其套设于第一悬臂上且与挡板相抵接；该锁定件的侧壁上开设有穿孔；该定位稍穿过穿孔与第一悬臂相抵接。
9.如权利要求3所述的剥离机，其特征在于：该剥离机还包括感测机构；该感测机构与抵制板相邻设置，且位于抵制板远离主体的一侧，其用于在感测到标签时产生停止信号；该动力机构响应停止信号停止转动。
10.如权利要求2所述的剥离机，其特征在于：该感测机构包括承载板、固定板及感测器；该承载板上开设有开口；该固定板垂直设置于承载板的一端，并固定于主体上；该感测器设置于承载板上，且卡设于开口内。
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