JP2014141267A - ラベル貼付装置及びラベル貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 離型紙を使用しないラベル連結体から複数の表示ラベルを連続的に剥がし取り、これらを被着体に対して順次確実かつ正確に貼り付けることができるラベル貼付装置及びラベル貼付方法を提供する。
【解決手段】 送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端部分をラベル移送ベルト３３に剥がし取る際、先端に位置する表示ラベル１の接着面６をラベル移送ベルト３３に仮接着した後、ラベル移送ベルト３３と共に移動する表示ラベル１に合わせて案内ローラ３９を移動させる。これにより、表示ラベル１をラベル移送ベルト３３に貼り移す方向に対して案内ローラ３９が力を加えることになり、結果として、離型紙を使用しないラベル連結体１０から複数の表示ラベル１を連続的に剥がし取り、これらを商品に対して順次確実かつ正確に貼り付けることができる。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、離型紙を使用しない表示ラベルを被着体に貼り付けるためのラベル貼付装置及びラベル貼付方法に関する。

近年、表面に商品名等の情報が印刷されて商品等の被着体に貼付される表示ラベルとして、特許文献１に示すように、離型紙を用いないものが提案されている。この表示ラベルは、表面側の情報表示面にオーバーコート剤が塗布される一方、裏面側に複数回に亘って粘着性が活性化する接着面が設けられて構成される。そして、一の表示ラベルの表面（情報表示面）に他の表示ラベルの裏面（接着面）を部分的に貼り合わせ、これを多数の表示ラベル間で行って単一の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体を形成することで、離型紙を使用しない表示ラベルの提供を可能にしている。
離型紙を使用しない表示ラベルを被着体に貼り付けるためのラベル貼付装置としては、特許文献２に示すものが提案されている。このラベル貼付装置は、ラベル連結体を仮接着させた第１ベルトの一端側の第１反転軸でラベル連結体の先端を剥がし、その剥がれた部分（ラベル連結体を形成する先端側の表示ラベル）を第２ベルトで順次移し取り、移し取った表示ラベルを第２ベルトの一端側の第２反転軸で剥がして被着体に貼付する。また、特許文献２には、ラベル連結体から表示ラベルを剥ぎ取り易くするために、第１反転軸で剥がれた部分に対してその裏面（表示ラベルの接着面）側から空気を吹き付けたり、あるいは第１反転軸で剥がれた部分の裏面側から表示ラベルを押え込んで剥がし取り、そのまま表示ラベルを仮接着させて移動した後に第２ベルトに貼り移すラベル移動部材を設けた構成が開示されている。
ところで、上記した第１反転軸で剥がれた部分の裏面側に空気を吹き付けたり、ラベル移動部材で剥がれた部分の裏面側から押え込む構成は、第１反転軸で剥がれた部分をそのまま第２ベルトに貼り移す構成に比べればラベル連結体から表示ラベルを剥がし取り易くできるものの、表示ラベルを第２ベルトに貼り移す方向に対しては何ら力が作用していないため、第２ベルトに対する表示ラベルの仮接着位置にバラツキが生じ易い。その結果、ラベル連結体から多数の表示ラベルを連続的に剥がし取り、これらを被着体の一定の位置に順次貼り付けるという実際のラベル貼付工程においては確実性と正確性に欠けるという問題が生じる。

特許第３２０５８０４号公報 ＷＯ２０１０／１０１１０１ Ａ１

本発明の課題は、離型紙を使用しないラベル連結体から複数の表示ラベルを連続的に剥がし取り、これらを被着体に対して順次確実かつ正確に貼り付けることができるラベル貼付装置及びラベル貼付方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明のラベル貼付装置は、
表面に情報表示面が形成されるとともに裏面に接着面が形成された表示ラベルに対して一の表示ラベルの接着面を他の表示ラベルの情報表示面に部分的に接着しこれを多数の表示ラベル間で行うことで多数の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体から、表示ラベルを１枚ずつ剥がして被着体に貼り付けるラベル貼付装置において、
前記ラベル連結体をベルト外面に仮接着させるループ状の第１ベルトと、
該第１ベルトに回転駆動力を付与して第１ベルトに仮接着された前記ラベル連結体を移送する第１ベルト駆動手段と、
前記第１ベルトが巻き掛けられるとともにその位置で第１ベルトに仮接着された前記ラベル連結体を剥がして送り出す第１剥離軸と、
該第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端部分の表面と対向する位置に回転自在に設けられる案内ローラと、
前記第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端部分を前記案内ローラに巻き掛けるように表示ラベルの接着面側から押え込むラベル押込部材と、
該ラベル押込部材により押え込まれた前記ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面がベルト外面に仮接着されるループ状の第２ベルトと、
該第２ベルトに回転駆動力を付与して第２ベルトに仮接着された表示ラベルを移送する第２ベルト駆動手段と、
前記第２ベルトが巻き掛けられるとともにその位置で第２ベルトに仮接着された表示ラベルを剥がして送り出す第２剥離軸と、
前記案内ローラを前記第２ベルトによる表示ラベルの移送方向及びその反対方向に進退移動させるローラ移動手段と、
前記被着体を載置するとともに、前記第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に沿いかつ前記第２剥離軸側に向かう方向で第２ベルトの移動速度と合致して移動することで、前記被着体を第２剥離軸から送り出される表示ラベルに向けて移送する被着体移送ベルトコンベアと、を備え、
前記ラベル押込部材により表示ラベルの接着面を前記第２ベルトに仮接着させた後に、第２ベルトを移動させながら前記ローラ移動手段により前記案内ローラを第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に移動させることで、第２ベルトに仮接着された表示ラベルの移動をこれに伴って回転する案内ローラで案内して、前記ラベル連結体から第２ベルトに表示ラベルを剥がし取ることを特徴とする。

このように、第１剥離軸から送り出されたラベル連結体の先端部分（ラベル連結体の先端に位置する表示ラベル）を第２ベルトに剥がし取る際には、ラベル押込部材によりラベル連結体の先端部分を案内ローラに巻き掛けるように表示ラベルの接着面側から押え込むことで、先端に位置する表示ラベルの接着面を第２ベルトのベルト外面に仮接着した後、第２ベルトと共に移動する仮接着された表示ラベルに合わせて案内ローラを第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に移動させる。これにより、案内ローラは、第２ベルトに仮接着された表示ラベルの移動に伴って回転するとともにその移動を案内することになる。このため、表示ラベルを第２ベルトに貼り移す方向に対して案内ローラが力を加えることになり、表示ラベルを第２ベルトの適正な仮接着位置に剥がし取ることができる。その結果、離型紙を使用しないラベル連結体から複数の表示ラベルを連続的に剥がし取り、これらを被着体に対して順次確実かつ正確に貼り付けることができる。

上記課題を解決するために、本発明のラベル貼付方法は、
表面に情報表示面が形成されるとともに裏面に接着面が形成された表示ラベルに対して一の表示ラベルの接着面を他の表示ラベルの情報表示面に部分的に接着しこれを多数の表示ラベル間で行うことで多数の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体から、表示ラベルを１枚ずつ剥がして被着体に貼り付けるラベル貼付方法において、
第１ベルト駆動手段によりループ状の第１ベルトを移動することで、その第１ベルトのベルト外面に仮接着された前記ラベル連結体を、第１ベルトが巻き掛けられる第１剥離軸によりその位置で剥がして送り出す送出工程と、
前記第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端部分を、その先端部分の表面と対向する位置に回転自在に設けられる案内ローラに巻き掛けるようにラベル押込部材により表示ラベルの接着面側から押え込むことで、ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面をループ状の第２ベルトのベルト外面に仮接着させる仮接着工程と、
第２ベルト駆動手段により前記第２ベルトを移動させながら、ローラ移動手段により第２ベルトによる表示ラベルの移送方向及びその反対方向に進退移動される前記案内ローラを第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に移動させることで、第２ベルトに仮接着された表示ラベルの移動をこれに伴って回転する案内ローラで案内して、前記ラベル連結体から第２ベルトに表示ラベルを剥がし取る剥取工程と、
前記第２ベルトが巻き掛けられる第２剥離軸により第２ベルトに仮接着された表示ラベルをその位置で剥がして送り出すとともに、第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に沿いかつ前記第２剥離軸側に向かう方向で第２ベルトの移動速度と合致して移動する被着体移送ベルトコンベアに前記被着体を載置してその被着体を第２剥離軸から送り出される表示ラベルに向けて移送することで、表示ラベルを被着体に接着する接着工程と、を備えることを特徴とする。

このように、第１剥離軸から送り出されたラベル連結体の先端部分（ラベル連結体の先端に位置する表示ラベル）を第２ベルトに剥がし取る際には、ラベル押込部材によりラベル連結体の先端部分を案内ローラに巻き掛けるように表示ラベルの接着面側から押え込むことで、先端に位置する表示ラベルの接着面を第２ベルトのベルト外面に仮接着した後、第２ベルトと共に移動する仮接着された表示ラベルに合わせて案内ローラを第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に移動させる。これにより、案内ローラは、第２ベルトに仮接着された表示ラベルの移動に伴って回転するとともにその移動を案内することになる。このため、表示ラベルを第２ベルトに貼り移す方向に対して案内ローラが力を加えることになり、表示ラベルを第２ベルトの適正な仮接着位置に剥がし取ることができる。その結果、離型紙を使用しないラベル連結体から複数の表示ラベルを連続的に剥がし取り、これらを被着体に対して順次確実かつ正確に貼り付けることができる。

本発明に係る多数の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体を示す斜視図。 ラベル連結体を示す部分拡大平面図。 図２のＡ−Ａ線断面図。 本発明の一実施形態であるラベル貼付装置を示す概略図。 ラベル貼付装置を構成するラベル移送装置の斜視図。 ラベル移送装置を示す正面図。 ラベル移送装置を示す平面図。 ラベル移送装置を構成する案内ローラ、送出ローラ、ラベル送出ベルト、ラベル移送ベルト、及びラベル巻込アームを示す部分拡大図。 ラベル貼付装置によるラベル貼付工程の一例を示す工程図。 図９に続く工程図。 図１０に続く工程図。 図１１に続く工程図。 図１２に続く工程図。 図１３に続く工程図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。まず、本発明に係る表示ラベルを被着体に貼り付けるラベル貼付装置及びラベル貼付方法（本発明のラベル貼付工程）の説明に先立って、その表示ラベルについて説明する。本発明に係る表示ラベルは、図１に示すように、多数の表示ラベル１が帯状に連結されてなるラベル連結体１０として形成されている。表示ラベル１は、図２及び図３に示すように、四隅部分にアールが加えられた横長方形状のラベル基体２を備えている。

本実施形態の表示ラベル１（ラベル基体２）は、長手方向の幅寸法Ｌ１が約５０ｍｍに設定され、短手方向の幅寸法Ｌ２が約２５ｍｍに設定されている（図２参照）。また、ラベル基体２の原料としては特に限定されず、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から構成される１種又は２種以上の混合物を含むフィルムを用いることができる。

ラベル基体２の上面（表示ラベル１の表面）には、表示ラベル１が貼り付けられる被着体としての商品の名称（商品名）やその販売会社名等の情報３ａが印刷されてなる情報表示面３が全面的に形成される。また、情報表示面３上には、紫外線硬化、油性、あるいは水生のオーバーコートニスから構成されるオーバーコート剤４が全面的に塗布され、情報表示面３を保護するとともに光沢を付加する。一方、ラベル基体２の下面（表示ラベル１の裏面）には、感熱反応（所定の温度以上で液状化して粘着性が生じる）によって粘着性が複数回に亘って活性化するオレフィン系接着剤５が全面的に塗布されて接着面６が形成される。

上記した横長方形状の表示ラベル１は、一の表示ラベル１の裏面（接着面６）が他の表示ラベル１の表面（情報表示面３）に部分的に貼り合わされる。このとき、長手方向において一の表示ラベル１及び他の表示ラベル１の両端部分が個々に一致し、また、短手方向において表示ラベル１の幅寸法Ｌ２のほぼ１／３（約８ｍｍ）がずれた状態で貼り合わされる。すなわち、一の表示ラベル１と他の表示ラベル１とは、ラベル全面におけるほぼ２／３（約１７ｍｍ）の部分が短手方向に沿って重なった状態で貼り合わされる。そして、このような表示ラベル１の貼り合わせを多数の表示ラベル１間で行って表示ラベル１が帯状に連結されてなるラベル連結体１０を形成することで、離型紙を使用しない表示ラベルとして構成される。

なお、本実施形態では、図３に示すように、表示ラベル１の短手方向に沿って重なった状態で貼り合わされるほぼ２／３（約１７ｍｍ）の部分が表示ラベル１の連結部分のラベル連結方向における長さ寸法Ｌ３となる。また、それ以外となる表示ラベル１の短手方向のほぼ１／３（約８ｍｍ）の部分が一の表示ラベル１を他の表示ラベル１に連結した状態で一の表示ラベル１の接着面６の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法Ｌ４となる。

ところで、多数の表示ラベル１をラベル連結体１０として形成する際には、表示ラベル１に熱を加えてオレフィン系接着剤５に粘着性を生じさせることで、接着面６を活性化して各表示ラベル１間の貼り合わせを行う。その後、常温以下に温度を低下させた状態にして接着面６を不活性化することで、各表示ラベル１間の連結が強固なラベル連結体１０が形成される。また、表示ラベル１を被着体に貼り付ける場合、ラベル連結体１０から表示ラベル１を１枚ずつ剥がす必要があるが、この際にはラベル連結体１０（表示ラベル１）に熱を加えてオレフィン系接着剤５を溶融して再度粘着性を生じさせることで、ラベル連結体１０から表示ラベル１が容易に剥がれる状態とする。

ラベル連結体１０は、図示しない連結体装着軸に装着し易いよう、その一端から順次芯管１１に巻き付けられてロール状の連結体ロール１２として形成されている（図１参照）。ラベル連結体１０の巻き付け側は、多数の表示ラベル１が重なったうちで最下位に位置する表示ラベル１（接着面６が全面的に露出した表示ラベル１）側であり、連結体ロール１２の先端側は、多数の表示ラベル１が重なったうちで最上位に位置する表示ラベル１（情報表示面３が全面的に露出した表示ラベル１）側となる。なお、連結体装着軸は、後述するラベル移送装置２１の上方位置に設けられ、装着される連結体ロール１２からラベル移送装置２１に向けてラベル連結体１０（連結された複数の表示ラベル１）を順次供給する。

また、本実施形態では、ラベル連結体１０を芯管１１に巻き付けることで連結体ロール１２を形成しているが、芯管１１を用いることなくラベル連結体１０だけを順次巻き付けていくことで、ラベル連結体１０をロール状にした連結体ロールを形成してもよい。また、本実施形態では、一の表示ラベル１と他の表示ラベル１との貼り合わせ部分（重なり合う部分）をラベル全面におけるほぼ２／３の部分としているが、特にこの構成に限定されない。また、表示ラベルの形状についても四隅部分にアールが加えられた横長方形状に限定されるものではなく、四角形状、円形状、三角形、あるいは楕円形状等いずれの形状であってもよい。また、情報表示面を保護する表示ラベル表面側の保護剤や接着面を構成する表示ラベル裏面側の接着剤についても上記素材に限定されない。

次に、本発明の一実施形態であるラベル貼付装置について説明する。図４に示すように、ラベル貼付装置２０は、ラベル連結体１０（連結体ロール１２）から表示ラベル１を１枚ずつ剥がして移送するラベル移送装置２１と、ラベル移送装置２１から送り出される表示ラベル１に向けて被着体としての商品Ｓを移送する商品移送ベルトコンベア２２（本発明の被着体移送ベルトコンベア）と、ラベル移送装置２１から送り出された表示ラベル１を商品移送ベルトコンベア２２上の商品Ｓに貼り付ける貼付ローラ２３とを備えている。

ラベル移送装置２１は、図５ないし図７に示すように、各種構成部材を取り付けるための一対の取付板３１，３２を備えている。取付板３１，３２は、薄板形状の金属板が折曲形成されてなるとともに相互間で一定間隔（表示ラベル１の幅寸法Ｌ１よりも長めの間隔）をあけて平行に配置され、その一定間隔の空間が各種構成部材の配置スペースを形成する。配置スペースの下側ほぼ中央位置には、ループ状のラベル移送ベルト３３（本発明の第２ベルト）が巻き掛けられてそのラベル移送ベルト３３に回転駆動力を付与する移送駆動ローラ３４が取り付けられる。

取付板３１，３２の一端側（図６に示す右端側）の配置スペースには、移送駆動ローラ３４の回転駆動源となる移送駆動モータ３５が取り付けられる。移送駆動モータ３５の駆動軸３５ａと移送駆動ローラ３４の一端に一体的に形成された連結軸部３４ａとの間には、駆動軸３５ａの回転駆動力を移送駆動ローラ３４に伝達するための移送駆動伝達ベルト３６が巻き掛けられる。移送駆動ローラ３４、移送駆動モータ３５、及び移送駆動伝達ベルト３６により、本発明の第２ベルト駆動手段が構成される。

一方、取付板３１，３２の他端側（図６に示す左端側）の配置スペースには、ラベル移送ベルト３３の一端が巻き掛けられる第２剥離軸としての第１移送ローラ３７が回転自在に取り付けられる。移送駆動ローラ３４の上方である配置スペースのほぼ中央位置には、ラベル移送ベルト３３の他端が巻き掛けられる第２移送ローラ３８が回転自在に取り付けられる。そして、３つのローラ３４，３７，３８間に巻き掛けられたラベル移送ベルト３３は、そのベルト外面３３ａにラベル連結体１０から剥ぎ取られた表示ラベル１が仮接着され、仮接着された表示ラベル１を移送駆動モータ３５の駆動に基づく回転移動により第２移送ローラ３８側から第１移送ローラ３７側に向けて移送する。

第２移送ローラ３８の近傍位置となるラベル移送ベルト３３の上方には、案内ローラ３９が回転自在に取り付けられる。案内ローラ３９とラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａとの間には、図８に示すように、所定の間隔Ｈが設けられる。間隔Ｈは、表示ラベル１の厚み寸法である１００μｍよりも若干大きめの１２０μｍに設定されている。案内ローラ３９の上方には、第１剥離軸としての送出ローラ４０が取り付けられる。送出ローラ４０は、連結体ロール１２から供給されたラベル連結体１０が仮接着される後述のラベル送出ベルト６０が巻き掛けられ、そのラベル送出ベルト６０に仮接着されたラベル連結体１０の先端部分を剥がして案内ローラ３９の側方に送り出す。

また、案内ローラ３９をラベル移送ベルト３３の進行方向（表示ラベル１の移送方向）に沿って移動自在に取付板３１，３２に取り付ける周知のＬＭ（Ｌｉｎｅａｒ Ｍｏｔｉｏｎ）ガイド４１が設けられる。ＬＭガイド４１は、案内ローラ３９の両端にそれぞれ設けられ、案内ローラ３９の端部に取り付けられるＬＭブロック４２、取付板３１，３２の外壁面に取り付けられるＬＭレール４３、図示しないオイルバルブ及び多数のボール等を備えている。

案内ローラ３９の端部を取り付けたＬＭブロック４２には、角棒状のラック４４が一体的に固定され、そのラック４４と係合（歯合）するピニオン４５が取付板３１，３２の外壁面に設けられる。各ピニオン４５の回転中心は、取付板３１，３２間に軸支されたピニオン軸４６の両端に個々に固定されている。取付板３１，３２間の配置スペースにおける移送駆動モータ３５の上方には、ピニオン４５の駆動源、すなわちピニオン４５と係合するラック４４が一体的に取り付けられた案内ローラ３９（ＬＭブロック４２）の移動用の駆動源となるローラ移動用モータ４７が取り付けられる。ローラ移動用モータ４７の駆動軸４７ａとピニオン軸４６との間には、駆動軸４７ａの回転駆動力をピニオン軸４６に伝達するための駆動伝達ベルト４８が巻き掛けられる。

これにより、案内ローラ３９は、ローラ移動用モータ４７の駆動力に基づいてＬＭガイド４１のガイド方向となる表示ラベル１の移送方向及びその反対方向に進退移動可能に設けられる。そして、案内ローラ３９は、後述するラベル巻込アーム５０によるラベル連結体１０の先端部分の押え込みに伴ってその先端部分がローラ外周面に巻き掛けられる位置を原点位置（図８に示す案内ローラ３９の位置）として、その原点位置から表示ラベル１の移送方向（図８に示す左方向）へ所定距離だけスライド移動し、移動後は再度原点位置にスライド移動して戻るようになっている。ＬＭガイド４１、ローラ移動用モータ４７、及び駆動伝達ベルト４８により、本発明のローラ移動手段が構成される。

取付板３１側に取り付けられたラック４４の下方における取付板３１の外壁面には、そのラック４４の位置を検出することで案内ローラ３９の位置を検出するローラ位置検出センサ４９が取り付けられる。そして、ローラ位置検出センサ４９による案内ローラ３９の位置検出に基づいてローラ移動用モータ４７の駆動を制御することで、進退移動可能な案内ローラ３９の原点位置での停止を正確に管理し、ラベル連結体１０の先端部分が案内ローラ３９のローラ外周面に適切に巻き掛けられるようにしている。

送出ローラ４０の上方には、回転軸部５０ａを中心として回転自在に各取付板３１，３２間に軸支されるラベル押込部材としてのラベル巻込アーム５０が取り付けられる。ラベル巻込アーム５０の先端側には、回転軸部５０ａを中心とする円弧に沿った形状の巻込爪部５０ｂが形成されている。ラベル巻込アーム５０の上方における取付板３２の外壁面には、ラベル巻込アーム５０の回転駆動源となるロータリーソレノイド５１が取り付けられる。ロータリーソレノイド５１の駆動軸５１ａは、取付板３２を挿通するとともにその先端部分が取付板３１まで延び、各取付板３１，３２間で回転自在に軸支される。

各取付板３１，３２の内壁面の近傍位置となる駆動軸５１ａの部分には、それぞれ駆動軸５１ａの回転をラベル巻込アーム５０に伝達するための偏心ローラ５２が一体的に取り付けられる。一方、ラベル巻込アーム５０には、一対の偏心ローラ５２と個々に対応する部分に、偏心ローラ５２と係合する係合片部５０ｃが形成されている。また、ラベル巻込アーム５０の巻込爪部５０ｂの上端側には、図８に示すように、その上方位置に一端部が取り付けられたスプリング５３の他端部が連結される。スプリング５３は、回転軸部５０ａを中心としてラベル巻込アーム５０を常に一回転方向（図８に示す反時計方向）、すなわち巻込爪部５０ｂがラベル連結体１０の押え込み位置から退避する方向に付勢する。

そして、巻込爪部５０ｂによりラベル連結体１０を押え込む際には、駆動軸５１ａを中心として偏心ローラ５２を一方向（図８に示す時計方向）に回転させることで、スプリング５３の付勢力に抗して偏心ローラ５２で係合片部５０ｃを押え込み、巻込爪部５０ｂをラベル連結体１０の押え込み位置に進出移動させる。一方、巻込爪部５０ｂによるラベル連結体１０の押え込みを解除する際には、駆動軸５１ａを中心として偏心ローラ５２を他方向（図８に示す反時計方向）に回転させることで偏心ローラ５２による係合片部５０ｃの押え込みを解除し、スプリング５３の付勢力で巻込爪部５０ｂをラベル連結体１０の押え込み位置から退避位置に退行移動させる。

ラベル巻込アーム５０及びロータリーソレノイド５１の取付箇所の側方には、ループ状のラベル送出ベルト６０（本発明の第１ベルト）の一端が巻き掛けられてそのラベル送出ベルト６０に回転駆動力を付与する送出駆動ローラ６１が取り付けられる。送出駆動ローラ６１の近傍位置には、送出駆動ローラ６１の回転駆動源となる送出駆動モータ６２が取り付けられる。送出駆動モータ６２の駆動軸６２ａと送出駆動ローラ６１の一端に一体的に形成された連結軸部６１ａとの間には、駆動軸６２ａの回転駆動力を送出駆動ローラ６１に伝達するための送出駆動伝達ベルト６３が巻き掛けられる。送出駆動ローラ６１、送出駆動モータ６２、及び送出駆動伝達ベルト６３により、本発明の第１ベルト駆動手段が構成される。

送出駆動ローラ６１の側方には、ラベル送出ベルト６０の巻き掛け状態に適切なテンションを付与するためのテンションローラ６４が回転自在に取り付けられる。ラベル送出ベルト６０の他端は、前述した送出ローラ４０に巻き掛けられる。そして、３つのローラ４０，６１，６４間に巻き掛けられたラベル送出ベルト６０は、そのベルト外面６０ａに連結体ロール１２から供給されるラベル連結体１０が仮接着され、仮接着されたラベル連結体１０を送出駆動モータ６２の駆動に基づく回転移動により送出駆動ローラ６１側から送出ローラ４０側に向けて移送する。

ラベル巻込アーム５０の巻込爪部５０ｂの上方には、送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端位置を検出するラベル先端検出センサ５５が取り付けられる。ラベル先端検出センサ５５は、ラベル連結体１０の先端位置を検出することで、送出ローラ４０からのラベル連結体１０の送出量が所定値となったか否かを検出する。そして、ラベル先端検出センサ５５によるラベル連結体１０の送出量の検出に基づいて送出駆動モータ６２の駆動、言い換えればラベル送出ベルト６０の移動を制御することで、送出ローラ４０から送り出されるラベル連結体１０の送出量を正確に管理し、ラベル連結体１０の先端部分がラベル移送ベルト３３に的確に仮接着されるようにしている。なお、本実施形態では、ラベル連結体１０の送出量となる所定値を、連結状態において一の表示ラベル１の接着面６の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法Ｌ４と同一の値に設定している（図９参照）。

次に、以上説明したラベル貼付装置２０により表示ラベル１を商品Ｓに貼り付けるラベル貼付工程について説明する。まず、図９に示すように、送出駆動モータ６２の駆動によりラベル連結体１０がベルト外面６０ａに仮接着されたラベル送出ベルト６０を回転移動させて、ラベル連結体１０の先端に位置する表示ラベル１を送出ローラ４０の位置で剥がして送り出す（本発明の送出工程）。

このとき、送出ローラ４０からのラベル連結体１０の送出量が所定値となる位置にラベル連結体１０の先端が位置することをラベル先端検出センサ５５により検出すると、送出駆動モータ６２の駆動を停止することでラベル連結体１０の送り出しを停止する。また、ラベル連結体１０の送出量となる所定値は、先端の表示ラベル１において外部に露出した接着面６部分のラベル連結方向の長さ寸法Ｌ４に設定している。これにより、先端の表示ラベル１において外部に露出した接着面６部分が送出ローラ４０から送り出された時点でラベル連結体１０の送り出しを停止する。

次に、ロータリーソレノイド５１の駆動に基づく偏心ローラ５２の押え込みにより回転軸部５０ａを中心としてラベル巻込アーム５０を回転させることで、図１０に示すように、ラベル巻込アーム５０の巻込爪部５０ｂを押え込み位置に移動させ、その巻込爪部５０ｂにより先端の表示ラベル１を接着面６側から押え込む。これにより、送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０（先端の表示ラベル１において外部に露出した接着面６部分）は、その表面側（情報表示面３側）が当接するように案内ローラ３９に巻き掛けられるとともに、接着面６部分の先端がラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに仮接着される（本発明の仮接着工程）。

次に、ロータリーソレノイド５１の駆動に基づいて偏心ローラ５２による押え込みを解除する。これにより、ラベル巻込アーム５０は、スプリング５３の付勢力で回転軸部５０ａを中心に回転して、図１１に示すように、巻込爪部５０ｂがラベル連結体１０の押え込み位置から退避位置に退行移動する。この巻込爪部５０ｂの押え込み位置への移動及び退避位置への移動は瞬時に行われる。また、巻込爪部５０ｂの押え込みにより接着面６部分の先端が仮接着されるラベル移送ベルト３３は、移送駆動モータ３５の駆動により常時回転移動した状態にある。

次に、上記した状態、すなわち接着面６部分の先端がラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに仮接着された状態から、ローラ移動用モータ４７の駆動によりＬＭブロック４２をスライド移動させることで、図１２に示すように、ラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向に案内ローラ３９を移動させる。これにより、案内ローラ３９は、ラベル移送ベルト３３に仮接着された表示ラベル１の移動に伴って回転しながらその移動を案内して、ラベル連結体１０からラベル移送ベルト３３に表示ラベル１を剥がし取る（本発明の剥取工程）。

案内ローラ３９は、図１３に示すように、巻込爪部５０ｂによりラベル連結体１０の先端部分が案内ローラ３９に巻き掛けられる原点位置（図１３中に破線で示す位置）から、表示ラベル１の連結部分（ラベル連結体１０における一の表示ラベル１が他の表示ラベル１と連結する接着面６部分）のラベル連結方向における長さ寸法Ｌ３（図３参照）と同一の距離まで移動される。これにより、案内ローラ３９の移動が完了すると同時に、案内ローラ３９による表示ラベル１の移動案内が終了する。

次に、案内ローラ３９の移動が完了すると、ローラ移動用モータ４７の駆動によりＬＭブロック４２をスライド移動させることで、図１４に示すように、ラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向とは反対方向に案内ローラ３９を移動させて原点位置に戻す。このとき、ローラ位置検出センサ４９によるラック４４（案内ローラ３９）の位置検出に基づいてローラ移動用モータ４７の駆動を制御することで、案内ローラ３９が正確に原点位置に戻ることが管理される。

そして、ラベル連結体１０から剥がし取った表示ラベル１をベルト外面３３ａに仮接着させたラベル移送ベルト３３は、その回転移動に伴って表示ラベル１を移送し、第１移送ローラ３７の位置で剥がして送り出す。一方、商品Ｓを載置した商品移送ベルトコンベア２２は、図４に示すように、ラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向に沿いかつ第１移送ローラ３７側に向かう方向でラベル移送ベルト３３の移動速度と合致して移動することで、商品Ｓを第１移送ローラ３７から送り出される表示ラベル１に向けて移送する。これにより、ラベル移送装置２１（第１移送ローラ３７）から送り出された表示ラベル１を、商品移送ベルトコンベア２２上の商品Ｓに接着する（本発明の接着工程）。このとき、第１移送ローラ３７の近傍位置に配置された貼付ローラ２３が、ラベル移送装置２１から送り出された表示ラベル１を商品移送ベルトコンベア２２上の商品Ｓに向けて押圧することで、商品Ｓに対する表示ラベル１の貼り付けが強固に行われる。

以上のように、本実施形態のラベル貼着装置２０は、ラベル連結体１０をベルト外面６０ａに仮接着させるループ状のラベル送出ベルト６０と、該ラベル送出ベルト６０に回転駆動力を付与してラベル送出ベルト６０に仮接着されたラベル連結体１０を移送する第１ベルト駆動手段（送出駆動ローラ６１、送出駆動モータ６２、送出駆動伝達ベルト６３）と、ラベル送出ベルト６０が巻き掛けられるとともにその位置でラベル送出ベルト６０に仮接着されたラベル連結体１０を剥がして送り出す送出ローラ４０と、該送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端部分の表面と対向する位置に回転自在に設けられる案内ローラ３９と、送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端部分を案内ローラ３９に巻き掛けるように表示ラベル１の接着面６側から押え込むラベル巻込アーム５０と、該ラベル巻込アーム５０により押え込まれたラベル連結体１０の先端に位置する表示ラベル１の接着面６がベルト外面３３ａに仮接着されるループ状のラベル移送ベルト３３と、該ラベル移送ベルト３３に回転駆動力を付与してラベル移送ベルト３３に仮接着された表示ラベル１を移送する第２ベルト駆動手段（移送駆動ローラ３４、移送駆動モータ３５、移送駆動伝達ベルト３６）と、ラベル移送ベルト３３が巻き掛けられるとともにその位置でラベル移送ベルト３３に仮接着された表示ラベル１を剥がして送り出す第１移送ローラ３７と、案内ローラ３９をラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向及びその反対方向に進退移動させるローラ移動手段（ＬＭガイド４１、ローラ移動用モータ４７、駆動伝達ベルト４８）と、商品Ｓを載置するとともに、ラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向に沿いかつ第１移送ローラ３７側に向かう方向でラベル移送ベルト３３の移動速度と合致して移動することで、商品Ｓを第１移送ローラ３７から送り出される表示ラベル１に向けて移送する商品移送ベルトコンベア２２と、を備え、ラベル巻込アーム５０により表示ラベル１の接着面６をラベル移送ベルト３３に仮接着させた後に、ラベル移送ベルト３３を移動させながらローラ移動手段により案内ローラ３９をラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向に移動させることで、ラベル移送ベルト３３に仮接着された表示ラベル１の移動をこれに伴って回転する案内ローラ３９で案内して、ラベル連結体１０からラベル移送ベルト３３に表示ラベル１を剥がし取る。

このように、送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端部分（ラベル連結体１０の先端に位置する表示ラベル１）をラベル移送ベルト３３に剥がし取る際には、ラベル巻込アーム５０によりラベル連結体１０の先端部分を案内ローラ３９に巻き掛けるように表示ラベル１の接着面６側から押え込むことで、先端に位置する表示ラベル１の接着面６をラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに仮接着した後、ラベル移送ベルト３３と共に移動する仮接着された表示ラベル１に合わせて案内ローラ３９をラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向に移動させる。これにより、案内ローラ３９は、ラベル移送ベルト３３に仮接着された表示ラベル１の移動に伴って回転するとともにその移動を案内することになる。このため、表示ラベル１をラベル移送ベルト３３に貼り移す方向に対して案内ローラ３９が力を加えることになり、表示ラベル１をラベル移送ベルト３３の適正な仮接着位置に剥がし取ることができる。その結果、離型紙を使用しないラベル連結体１０から複数の表示ラベル１を連続的に剥がし取り、これらを商品Ｓに対して順次確実かつ正確に貼り付けることができる。

また、案内ローラ３９とラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａとの間には、表示ラベル１の厚さ寸法よりも若干大きめの隙間Ｈが設けられる。これにより、ラベル巻込アーム５０の押え込み動作によってラベル連結体１０の先端に位置する表示ラベル１の接着面６をベルト外面３３ａに仮接着させる際には、表示ラベル１をスムーズに案内ローラ３９とベルト外面３３ａとの間に送り込むことができるので、結果として、ラベル連結体１０からラベル移送ベルト３３に表示ラベル１を剥がし取る動作をスムーズかつ確実に行わせることができる。

ただし、案内ローラ３９とベルト外面３３ａとの隙間Ｈの長さ寸法は、必ずしも表示ラベル１の厚み寸法よりも若干大きめの値に設定する必要はない。望ましくは、表示ラベル１の厚み寸法に対してその厚み寸法の２０％程度を増減した値の範囲内で隙間Ｈの寸法を設定することがよい。また、ラベル巻込アーム５０により押え込まれたラベル連結体１０の先端に位置する表示ラベル１の接着面６がベルト外面３３ａに仮接着されることに対して支障をきたすことがなければ、隙間Ｈの値を極端に大きく設定する（例えば、表示ラベル１の厚み寸法の５倍程度の隙間を設ける等）ことも可能である。

逆に、案内ローラ３９をラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに当接した状態で配置する、言い換えれば案内ローラ３９とベルト外面３３ａとの隙間をなくして、ラベル巻込アーム５０の押え込みで隙間のない案内ローラ３９とベルト外面３３ａとの間に表示ラベル１を挟み込むような構成としてもよい。このような案内ローラ３９とベルト外面３３ａとの隙間をなくした構成、及び案内ローラ３９とベルト外面３３ａとの隙間Ｈの値を表示ラベル１の厚み寸法よりも小さく設定した構成の場合、スライド移動に伴って表示ラベル１の移動を案内する案内ローラ３９が、同時に表示ラベル１をベルト外面３３ａに向けて押圧することになるので、表示ラベル１をラベル移送ベルト３３に貼り移す方向に対して案内ローラ３９が加える力を大きくすることができ、より確実に表示ラベル１をラベル移送ベルト３３の適正な仮接着位置に剥がし取ることができる。

また、ラベル巻込アーム５０によりラベル連結体１０の先端部分が案内ローラ３９に巻き掛けられる原点位置から、一の表示ラベル１を他の表示ラベル１に連結した状態の連結部分となる一の表示ラベル１の接着面６部分のラベル連結方向における長さ寸法Ｌ３と同一の距離だけ案内ローラ３９を移動させ、その移動が完了すると原点位置に戻すように案内ローラ３９を移動させる。これにより、案内ローラ３９の移動が完了すると同時に案内ローラ３９による表示ラベル１の移動案内を終了して、即座に案内ローラ３９を原点位置に戻すことができるので、ラベル連結体１０から順次表示ラベル１を剥がし取る作業効率を高めることができる。

ただし、原点位置からの案内ローラ３９の移動距離は、ラベル連結体１０の連結部分となる一の表示ラベル１の接着面６部分のラベル連結方向における長さ寸法Ｌ３と同一の距離に限定するものではなく、当該ラベル連結方向における長さ寸法Ｌ３よりも短い距離あるいは長い距離を案内ローラ３９の移動距離として設定してもよい。

また、案内ローラ３９の位置を検出するローラ位置検出センサ４９を備え、案内ローラ３９をラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向に移動させた後、ローラ位置検出センサ４９により案内ローラ３９が原点位置に位置することを検出するまで、案内ローラ３９を原点位置に戻すように移動させる。これにより、進退移動可能な案内ローラ３９の原点位置での停止を正確に管理することができるので、ラベル連結体１０から順次表示ラベル１を剥がし取る動作においてその都度、ラベル連結体１０の先端部分を案内ローラ３９のローラ外周面に適切に巻き掛けることができる。

また、送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端位置を検出するラベル先端検出センサ５５を備え、送出ローラ４０からのラベル連結体１０の送出量が所定値となる位置にラベル連結体１０の先端が位置することをラベル先端検出センサ５５により検出すると、ラベル連結体１０の送り出しを停止して、ラベル巻込アーム５０によるラベル連結体１０の押え込みを行う。これにより、送出ローラ４０から送り出されるラベル連結体１０の送出量を正確に管理することができるので、ラベル連結体１０から順次表示ラベル１を剥がし取る動作においてその都度、ラベル連結体１０の先端部分をラベル移送ベルト３３に的確に仮接着させることができる。

また、所定値は、一の表示ラベル１（先端の表示ラベル１）を他の表示ラベル１（次位の表示ラベル１）に連結した状態で一の表示ラベル１の接着面６の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法Ｌ４に設定される。これにより、ラベル連結体１０の先端部分を案内ローラ３９に巻き掛けるようにラベル巻込アーム５０で表示ラベル１を押え込む際、先端の表示ラベル１の接着面６の外部に露出する部分のみを案内ローラ３９に巻き掛けることができる。言い換えれば、次位の表示ラベル１における先端の表示ラベル１との連結部分を案内ローラ３９に巻き掛けることを回避できる。このため、案内ローラ３９のスライド移動によって先端の表示ラベル１をラベル移送ベルト３３に剥ぎ取るときに、ラベル移送ベルト３３の移動に伴って移動する先端の表示ラベル１が接着面６の連結によって次位の表示ラベル１を引っ張り込んでしまい、先端の表示ラベル１の剥ぎ取りがスムーズに行えなくなる不具合を回避することができる。

なお、ラベル連結体１０の送出量における所定値は、長さ寸法Ｌ４と同一の値に限定されるものではない。ただし、上記したように次位の表示ラベル１における先端の表示ラベル１との連結部分を案内ローラ３９に巻き掛けることを回避して先端の表示ラベル１の剥ぎ取りをスムーズに行わせるには、表示ラベル１の接着面６の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法Ｌ４以下の値を所定値に設定することが望ましい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これはあくまで例示に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、実施形態中の構成では、表示ラベルの設定寸法として、長手方向の幅寸法Ｌ１を約５０ｍｍ、短手方向の幅寸法Ｌ２を約２５ｍｍ、連結部分のラベル連結方向における長さ寸法Ｌ３を約１７ｍｍ、厚み寸法を約１００μｍとしているが、これらの数値に限定されるものではない。

１ 表示ラベル
３ 情報表示面
６ 接着面
１０ ラベル連結体
２０ ラベル貼着装置
２１ ラベル移送装置
２２ 商品移送ベルトコンベア（被着体移送ベルトコンベア）
３３ ラベル移送ベルト（第２ベルト）
３３ａ ベルト外面
３４ 移送駆動ローラ（第２ベルト駆動手段）
３５ 移送駆動モータ（第２ベルト駆動手段）
３６ 移送駆動伝達ベルト（第２ベルト駆動手段）
３７ 第１移送ローラ（第２剥離軸）
３９ 案内ローラ
４０ 送出ローラ（第１剥離軸）
４１ ＬＭガイド（ローラ移動手段）
４７ ローラ移動用モータ（ローラ移動手段）
４８ 駆動伝達ベルト（ローラ移動手段）
４９ ローラ位置検出センサ
５０ ラベル巻込アーム（ラベル押込部材）
５５ ラベル先端検出センサ
６０ ラベル送出ベルト（第１ベルト）
６０ａ ベルト外面
６１ 送出駆動ローラ（第１ベルト駆動手段）
６２ 送出駆動モータ（第１ベルト駆動手段）
６３ 送出駆動伝達ベルト（第１ベルト駆動手段）
Ｓ 商品（被着体）

Claims (12)

1. 表面に情報表示面が形成されるとともに裏面に接着面が形成された表示ラベルに対して一の表示ラベルの接着面を他の表示ラベルの情報表示面に部分的に接着しこれを多数の表示ラベル間で行うことで多数の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体から、表示ラベルを１枚ずつ剥がして被着体に貼り付けるラベル貼付装置において、
   前記ラベル連結体をベルト外面に仮接着させるループ状の第１ベルトと、
   該第１ベルトに回転駆動力を付与して第１ベルトに仮接着された前記ラベル連結体を移送する第１ベルト駆動手段と、
   前記第１ベルトが巻き掛けられるとともにその位置で第１ベルトに仮接着された前記ラベル連結体を剥がして送り出す第１剥離軸と、
   該第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端部分の表面と対向する位置に回転自在に設けられる案内ローラと、
   前記第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端部分を前記案内ローラに巻き掛けるように表示ラベルの接着面側から押え込むラベル押込部材と、
   該ラベル押込部材により押え込まれた前記ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面がベルト外面に仮接着されるループ状の第２ベルトと、
   該第２ベルトに回転駆動力を付与して第２ベルトに仮接着された表示ラベルを移送する第２ベルト駆動手段と、
   前記第２ベルトが巻き掛けられるとともにその位置で第２ベルトに仮接着された表示ラベルを剥がして送り出す第２剥離軸と、
   前記案内ローラを前記第２ベルトによる表示ラベルの移送方向及びその反対方向に進退移動させるローラ移動手段と、
   前記被着体を載置するとともに、前記第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に沿いかつ前記第２剥離軸側に向かう方向で第２ベルトの移動速度と合致して移動することで、前記被着体を第２剥離軸から送り出される表示ラベルに向けて移送する被着体移送ベルトコンベアと、を備え、
   前記ラベル押込部材により表示ラベルの接着面を前記第２ベルトに仮接着させた後に、第２ベルトを移動させながら前記ローラ移動手段により前記案内ローラを第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に移動させることで、第２ベルトに仮接着された表示ラベルの移動をこれに伴って回転する案内ローラで案内して、前記ラベル連結体から第２ベルトに表示ラベルを剥がし取ることを特徴とするラベル貼付装置。
2. 前記案内ローラと前記第２ベルトのベルト外面との間には、少なくとも前記表示ラベルの厚さ寸法以上の隙間が設けられる請求項１に記載のラベル貼付装置。
3. 前記ローラ移動手段は、前記ラベル押込部材により前記ラベル連結体の先端部分が前記案内ローラに巻き掛けられる原点位置から、少なくとも一の表示ラベルを他の表示ラベルに連結した状態の連結部分となる一の表示ラベルの接着面部分のラベル連結方向における長さ寸法と同一の距離まで案内ローラを移動させ、その移動が完了すると前記原点位置に戻すように案内ローラを移動させる請求項１又は請求項２に記載のラベル貼付装置。
4. 前記案内ローラの位置を検出するローラ位置検出センサを備え、
   前記ローラ移動手段は、前記案内ローラを前記第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に移動させた後、前記ローラ位置検出センサにより案内ローラが前記原点位置に位置することを検出するまで、案内ローラを原点位置に戻すように移動させる請求項３に記載のラベル貼付装置。
5. 前記第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端位置を検出するラベル先端検出センサを備え、
   前記第１剥離軸からの前記ラベル連結体の送出量が所定値となる位置にラベル連結体の先端が位置することを前記ラベル先端検出センサにより検出すると、前記第１ベルト駆動手段によるラベル連結体の送り出しを停止して、前記ラベル押込部材によるラベル連結体の押え込みを行う請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。
6. 前記所定値は、一の表示ラベルを他の表示ラベルに連結した状態で一の表示ラベルの接着面の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法以下に設定される請求項５に記載のラベル貼付装置。
7. 表面に情報表示面が形成されるとともに裏面に接着面が形成された表示ラベルに対して一の表示ラベルの接着面を他の表示ラベルの情報表示面に部分的に接着しこれを多数の表示ラベル間で行うことで多数の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体から、表示ラベルを１枚ずつ剥がして被着体に貼り付けるラベル貼付方法において、
   第１ベルト駆動手段によりループ状の第１ベルトを移動することで、その第１ベルトのベルト外面に仮接着された前記ラベル連結体を、第１ベルトが巻き掛けられる第１剥離軸によりその位置で剥がして送り出す送出工程と、
   前記第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端部分を、その先端部分の表面と対向する位置に回転自在に設けられる案内ローラに巻き掛けるようにラベル押込部材により表示ラベルの接着面側から押え込むことで、ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面をループ状の第２ベルトのベルト外面に仮接着させる仮接着工程と、
   第２ベルト駆動手段により前記第２ベルトを移動させながら、ローラ移動手段により第２ベルトによる表示ラベルの移送方向及びその反対方向に進退移動される前記案内ローラを第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に移動させることで、第２ベルトに仮接着された表示ラベルの移動をこれに伴って回転する案内ローラで案内して、前記ラベル連結体から第２ベルトに表示ラベルを剥がし取る剥取工程と、
   前記第２ベルトが巻き掛けられる第２剥離軸により第２ベルトに仮接着された表示ラベルをその位置で剥がして送り出すとともに、第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に沿いかつ前記第２剥離軸側に向かう方向で第２ベルトの移動速度と合致して移動する被着体移送ベルトコンベアに前記被着体を載置してその被着体を第２剥離軸から送り出される表示ラベルに向けて移送することで、表示ラベルを被着体に接着する接着工程と、を備えることを特徴とするラベル貼付方法。
8. 前記案内ローラと前記第２ベルトのベルト外面との間には、少なくとも前記表示ラベルの厚さ寸法以上の隙間が設けられる請求項７に記載のラベル貼付方法。
9. 前記ローラ移動手段は、前記ラベル押込部材により前記ラベル連結体の先端部分が前記案内ローラに巻き掛けられる原点位置から、少なくとも一の表示ラベルを他の表示ラベルに連結した状態の連結部分となる一の表示ラベルの接着面部分のラベル連結方向における長さ寸法と同一の距離まで案内ローラを移動させ、その移動が完了すると前記原点位置に戻すように案内ローラを移動させる請求項７又は請求項８に記載のラベル貼付方法。
10. 前記ローラ移動手段は、前記案内ローラを前記第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に移動させた後、案内ローラの位置を検出するローラ位置検出センサにより案内ローラが前記原点位置に位置することを検出するまで、案内ローラを原点位置に戻すように移動させる請求項９に記載のラベル貼付方法。
11. 前記第１剥離軸からの前記ラベル連結体の送出量が所定値となる位置にラベル連結体の先端が位置することをラベル先端検出センサにより検出すると、前記第１ベルト駆動手段によるラベル連結体の送り出しを停止して、前記ラベル押込部材によるラベル連結体の押え込みを行う請求項７ないし請求項１０のいずれか１項に記載のラベル貼付方法。
12. 前記所定値は、一の表示ラベルを他の表示ラベルに連結した状態で一の表示ラベルの接着面の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法以下に設定される請求項１１に記載のラベル貼付方法。

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