JP5378621B1 - ラベル貼付装置及びラベル貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 離型紙を使用しないラベル連結体から表示ラベルを確実に剥がし取ってこれを被着体に貼り付けることを簡単な構成で具現化することができるラベル貼付装置及びラベル貼付方法を提供する。
【解決手段】 送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端部分（先端の表示ラベル１）をラベル移送ベルト３３に剥がし取る際、ラベル送出ベルト６０の移動による表示ラベル１の送り出しに伴い、先端の表示ラベル１の接着面６側から情報表示面３側に通り抜ける状態でスライドローラ３９をスライド移動させることで、表示ラベル１を情報表示面３側に押し曲げて接着面６をラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに対向させる。これにより、離型紙を使用しないラベル連結体１０から表示ラベル１を確実に剥がし取ってこれを商品に貼り付けることを簡単な構成で具現化することができる。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、離型紙を使用しない表示ラベルを被着体に貼り付けるためのラベル貼付装置及びラベル貼付方法に関する。

近年、表面に商品名等の情報が印刷されて商品等の被着体に貼付される表示ラベルとして、特許文献１に示すように、離型紙を用いないものが提案されている。この表示ラベルは、表面側の情報表示面にオーバーコート剤が塗布される一方、裏面側に複数回に亘って粘着性が活性化する接着面が設けられて構成される。そして、一の表示ラベルの表面（情報表示面）に他の表示ラベルの裏面（接着面）を部分的に貼り合わせ、これを多数の表示ラベル間で行って単一の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体を形成することで、離型紙を使用しない表示ラベルの提供を可能にしている。
離型紙を使用しない表示ラベルを被着体に貼り付けるためのラベル貼付装置としては、特許文献２に示すものが提案されている。このラベル貼付装置は、ラベル連結体を仮接着させた第１ベルトの一端側の第１反転軸でラベル連結体の先端を剥がし、その剥がれた部分（ラベル連結体を形成する先端側の表示ラベル）を第２ベルトで順次移し取り、移し取った表示ラベルを第２ベルトの一端側の第２反転軸で剥がして被着体に貼付する。また、特許文献２には、ラベル連結体から表示ラベルを剥ぎ取り易くするために、第１反転軸で剥がれた部分に対してその裏面（表示ラベルの接着面）側から空気を吹き付けたり、あるいは第１反転軸で剥がれた部分の裏面側から表示ラベルを押え込んで剥がし取り、そのまま表示ラベルを仮接着させて移動した後に第２ベルトに貼り移すラベル移動部材を設けた構成が開示されている。
ところが、上記した第１反転軸で剥がれた部分の裏面側に空気を吹き付けたり、ラベル移動部材で剥がれた部分の裏面側から押え込む構成は、アイデア的なものであり、実際にそのような構成を具現化するには複雑な構造が必要になり、製造コストが高騰する等の理由から実用性の面で課題がある。

特許第３２０５８０４号公報 ＷＯ２０１２／０８６２５４ Ａ１

本発明の課題は、離型紙を使用しないラベル連結体から表示ラベルを確実に剥がし取ってこれを被着体に貼り付けることを簡単な構成で具現化することができるラベル貼付装置及びラベル貼付方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明のラベル貼付装置は、
表面に情報表示面が形成されるとともに裏面に接着面が形成された表示ラベルに対して一の表示ラベルの接着面を他の表示ラベルの情報表示面に部分的に接着しこれを多数の表示ラベル間で行うことで多数の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体から、表示ラベルを１枚ずつ剥がして被着体に貼り付けるラベル貼付装置において、
前記ラベル連結体をベルト外面に仮接着させるループ状の第１ベルトと、
該第１ベルトに回転駆動力を付与して第１ベルトに仮接着された前記ラベル連結体を移送する第１ベルト駆動手段と、
前記第１ベルトが巻き掛けられるとともにその位置で第１ベルトに仮接着された前記ラベル連結体を剥がして送り出す第１剥離軸と、
スライド移動することにより前記第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面側から情報表示面側に通り抜けてその表示ラベルを押し曲げるスライド押曲部材と、
該スライド押曲部材により押し曲げられた表示ラベルの接着面がベルト外面に仮接着されるループ状の第２ベルトと、
該第２ベルトに回転駆動力を付与して第２ベルトに仮接着された表示ラベルを移送する第２ベルト駆動手段と、
前記第２ベルトが巻き掛けられるとともにその位置で第２ベルトに仮接着された表示ラベルを剥がして送り出す第２剥離軸と、
前記被着体を載置するとともに、前記第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に逆行しない順方向でありかつ前記第２剥離軸側に向かう方向に前記第２ベルトの移動速度と合致して移動することで、前記被着体を第２剥離軸から送り出される表示ラベルに向けて移送する被着体移送ベルトコンベアと、を備え、
前記スライド押曲部材は、前記第１ベルトの移動により表示ラベルが送り出されるのに伴って、その表示ラベルを情報表示面側に押し曲げて当該表示ラベルの接着面を前記第２ベルトのベルト外面に対向させることを特徴とする。

このように、第１剥離軸から送り出されたラベル連結体の先端部分（ラベル連結体の先端に位置する表示ラベル）を第２ベルトに剥がし取る際には、第１ベルトの移動による表示ラベルの送り出しに伴い、ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面側から情報表示面側に通り抜ける状態でスライド押曲部材をスライド移動させることにより、表示ラベルを情報表示面側に押し曲げて接着面を第２ベルトのベルト外面に対向させる。これにより、離型紙を使用しないラベル連結体から表示ラベルを確実に剥がし取ってこれを被着体に貼り付けることを簡単な構成で具現化することができる。

上記課題を解決するために、本発明のラベル貼付方法は、
表面に情報表示面が形成されるとともに裏面に接着面が形成された表示ラベルに対して一の表示ラベルの接着面を他の表示ラベルの情報表示面に部分的に接着しこれを多数の表示ラベル間で行うことで多数の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体から、表示ラベルを１枚ずつ剥がして被着体に貼り付けるラベル貼付方法において、
第１ベルト駆動手段によりループ状の第１ベルトを移動することで、その第１ベルトのベルト外面に仮接着された前記ラベル連結体を、第１ベルトが巻き掛けられる第１剥離軸によりその位置で剥がして送り出す送出工程と、
前記第１ベルトの移動により表示ラベルが送り出されるのに伴って、スライド押曲部材をスライド移動させることにより、前記第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面側から情報表示面側に前記スライド押曲部材を通り抜けさせて、その表示ラベルを情報表示面側に押し曲げて当該表示ラベルの接着面を第２ベルト駆動手段により移動するループ状の第２ベルトのベルト外面に対向させて、その表示ラベルの接着面を第２ベルトのベルト外面に仮接着させる仮接着工程と、
前記第２ベルトが巻き掛けられる第２剥離軸により第２ベルトに仮接着された表示ラベルをその位置で剥がして送り出すとともに、第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に逆行しない順方向でありかつ前記第２剥離軸側に向かう方向に第２ベルトの移動速度と合致して移動する被着体移送ベルトコンベアに前記被着体を載置してその被着体を第２剥離軸から送り出される表示ラベルに向けて移送することで、表示ラベルを被着体に接着する接着工程と、を備えることを特徴とする。

このように、第１剥離軸から送り出されたラベル連結体の先端部分（ラベル連結体の先端に位置する表示ラベル）を第２ベルトに剥がし取る際には、第１ベルトの移動による表示ラベルの送り出しに伴い、ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面側から情報表示面側に通り抜ける状態でスライド押曲部材をスライド移動させることにより、表示ラベルを情報表示面側に押し曲げて接着面を第２ベルトのベルト外面に対向させる。これにより、離型紙を使用しないラベル連結体から表示ラベルを確実に剥がし取ってこれを被着体に貼り付けることを簡単な構成で具現化することができる。

本発明に係る多数の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体を示す斜視図。 ラベル連結体を示す部分拡大平面図。 図２のＡ−Ａ線断面図。 本発明の一実施形態であるラベル貼付装置を示す概略図。 ラベル貼付装置を構成するラベル移送装置の斜視図。 ラベル移送装置を示す側面図。 ラベル移送装置のＬＭガイドを示す斜視図。 ラベル貼付装置によるラベル貼付工程の一例を示す工程図。 図８に続く工程図。 図９に続く工程図。 図１０に続く工程図。 図１１に続く工程図。 図１２に続く工程図。 図１３に続く工程図。 図１４に続く工程図。 図１５に続く工程図。 図１６に続く工程図。 変形例のラベル貼付工程を示す工程図。 変形例のラベル連結体を示す背面図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。まず、本発明に係る表示ラベルを被着体に貼り付けるラベル貼付装置及びラベル貼付工程（本発明のラベル貼付方法）の説明に先立って、その表示ラベルについて説明する。本発明に係る表示ラベルは、図１に示すように、多数の表示ラベル１が帯状に連結されてなるラベル連結体１０として形成されている。表示ラベル１は、図２及び図３に示すように、四隅部分にアールが加えられた横長方形状のラベル基体２を備えている。

本実施形態の表示ラベル１（ラベル基体２）は、長手方向の幅寸法Ｌ１が約５０ｍｍに設定され、短手方向の幅寸法Ｌ２が約２５ｍｍに設定されている（図２参照）。また、ラベル基体２の原料としては特に限定されず、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂から構成される１種又は２種以上の混合物を含むフィルムを用いることができる。

ラベル基体２の上面（表示ラベル１の表面）には、表示ラベル１が貼り付けられる被着体としての商品の名称（商品名）やその販売会社名等の情報３ａが印刷されてなる情報表示面３が全面的に形成される。また、情報表示面３上には、紫外線硬化、油性、あるいは水生のオーバーコートニスから構成されるオーバーコート剤４が全面的に塗布され、情報表示面３を保護するとともに光沢を付加する。一方、ラベル基体２の下面（表示ラベル１の裏面）には、感熱反応（所定の温度以上で液状化して粘着性が生じる）によって粘着性が複数回に亘って活性化するオレフィン系接着剤５が全面的に塗布されて接着面６が形成される。

上記した横長方形状の表示ラベル１は、一の表示ラベル１の裏面（接着面６）が他の表示ラベル１の表面（情報表示面３）に部分的に貼り合わされる。このとき、長手方向において一の表示ラベル１及び他の表示ラベル１の両端部分が個々に一致し、また、短手方向において表示ラベル１の幅寸法Ｌ２のほぼ１／３（約８ｍｍ）がずれた状態で貼り合わされる。すなわち、一の表示ラベル１と他の表示ラベル１とは、ラベル全面におけるほぼ２／３（約１７ｍｍ）の部分が短手方向に沿って重なった状態で貼り合わされる。そして、このような表示ラベル１の貼り合わせを多数の表示ラベル１間で行って表示ラベル１が帯状に連結されてなるラベル連結体１０を形成することで、離型紙を使用しない表示ラベルとして構成される。

なお、本実施形態では、図３に示すように表示ラベル１の短手方向に沿って重なった状態で貼り合わされるほぼ２／３（約１７ｍｍ）の部分が表示ラベル１の連結部分のラベル連結方向における長さ寸法Ｌ３となる。また、それ以外となる表示ラベル１の短手方向のほぼ１／３（約８ｍｍ）の部分が一の表示ラベル１を他の表示ラベル１に連結した状態で一の表示ラベル１の接着面６の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法Ｌ４となる。

ところで、多数の表示ラベル１をラベル連結体１０として形成する際には、表示ラベル１に熱を加えてオレフィン系接着剤５に粘着性を生じさせることで、接着面６を活性化して各表示ラベル１間の貼り合わせを行う。その後、常温以下に温度を低下させた状態にして接着面６を不活性化することで、各表示ラベル１間の連結が強固なラベル連結体１０が形成される。また、表示ラベル１を被着体に貼り付ける場合、ラベル連結体１０から表示ラベル１を１枚ずつ剥がす必要があるが、この際にはラベル連結体１０（表示ラベル１）に熱を加えてオレフィン系接着剤５を溶融して再度粘着性を生じさせることで、ラベル連結体１０から表示ラベル１が容易に剥がれる状態とする。

ラベル連結体１０は、図示しない連結体装着軸に装着し易いよう、その一端から順次芯管１１に巻き付けられてロール状の連結体ロール１２として形成されている（図１参照）。ラベル連結体１０の巻き付け側は、多数の表示ラベル１が重なったうちで最下位に位置する表示ラベル１（接着面６が全面的に露出した表示ラベル１）側であり、連結体ロール１２の先端側は、多数の表示ラベル１が重なったうちで最上位に位置する表示ラベル１（情報表示面３が全面的に露出した表示ラベル１）側となる。なお、連結体装着軸は、後述するラベル移送装置２１の上方位置に設けられ、装着される連結体ロール１２からラベル移送装置２１に向けてラベル連結体１０（連結された複数の表示ラベル１）を順次供給する。

また、本実施形態では、ラベル連結体１０を芯管１１に巻き付けることで連結体ロール１２を形成しているが、芯管１１を用いることなくラベル連結体１０だけを順次巻き付けていくことで、ラベル連結体１０をロール状にした連結体ロールを形成してもよい。また、本実施形態では、一の表示ラベル１と他の表示ラベル１との貼り合わせ部分（重なり合う部分）をラベル全面におけるほぼ２／３の部分としているが、特にこの構成に限定されない。また、表示ラベルの形状についても四隅部分にアールが加えられた横長方形状に限定されるものではなく、四角形状、正円形状、三角形、あるいは楕円形状等いずれの形状であってもよい。また、情報表示面を保護する表示ラベル表面側の保護剤や接着面を構成する表示ラベル裏面側の接着剤についても上記素材に限定されない。

次に、本発明の一実施形態であるラベル貼付装置について説明する。図４に示すように、ラベル貼付装置２０は、ラベル連結体１０（連結体ロール１２）から表示ラベル１を１枚ずつ剥がして移送するラベル移送装置２１と、ラベル移送装置２１から送り出される表示ラベル１に向けて被着体としての商品Ｓを移送する商品移送ベルトコンベア２２（本発明の被着体移送ベルトコンベア）と、ラベル移送装置２１から送り出された表示ラベル１を商品移送ベルトコンベア２２上の商品Ｓに貼り付ける貼付ローラ２３とを備えている。

ラベル移送装置２１は、図５及び図６に示すように、ラベル移送装置２１の側面壁や後面壁等を構成して各種構成部材を取り付ける複数枚の取付板３１を備えている。取付板３１は、薄板形状の金属板からなり、ラベル移送装置２１の横幅方向に対峙する一対の取付板３１が一定間隔（表示ラベル１の幅寸法Ｌ１よりも長めの間隔）をあけて平行に配置され、その一定間隔の空間が各種構成部材の配置スペースを形成する。配置スペースの下側ほぼ中央位置には、ループ状のラベル移送ベルト３３（本発明の第２ベルト）が巻き掛けられてそのラベル移送ベルト３３に回転駆動力を付与する移送駆動ローラ３４が取り付けられる。

ラベル移送装置２１の側面壁を構成する取付板３１の一端側（図６に示す右端側）の配置スペースには、移送駆動ローラ３４の回転駆動源となる移送駆動モータ３５が取り付けられる。移送駆動モータ３５の駆動軸３５ａと移送駆動ローラ３４の一端に一体的に形成された連結軸部３４ａとの間には、駆動軸３５ａの回転駆動力を移送駆動ローラ３４に伝達するための移送駆動伝達ベルト３６が巻き掛けられる。移送駆動ローラ３４、移送駆動モータ３５、及び移送駆動伝達ベルト３６により、本発明の第２ベルト駆動手段が構成される。

一方、ラベル移送装置２１の側面壁を構成する取付板３１の他端側（図６に示す左端側）の配置スペースには、ラベル移送ベルト３３の一端が巻き掛けられる第２剥離軸としての第１移送ローラ３７が回転自在に取り付けられる。移送駆動ローラ３４の上方には、ラベル移送ベルト３３の他端が巻き掛けられる第２移送ローラ３８が回転自在に取り付けられる。そして、３つのローラ３４，３７，３８間に巻き掛けられたラベル移送ベルト３３は、そのベルト外面３３ａにラベル連結体１０から剥ぎ取られた表示ラベル１が仮接着され、仮接着された表示ラベル１を移送駆動モータ３５の駆動に基づく回転移動により第２移送ローラ３８側から第１移送ローラ３７側に向けて移送する。

第２移送ローラ３８の近傍位置（図６に示す第２移送ローラ３８の右上位置）には、スライドローラ３９（本発明のスライド押曲手段、案内ローラ）がローラ取付金具３２を介して回転自在に取り付けられる。以下、このスライドローラ３９の位置を原点位置という。スライドローラ３９は、後述するローラ移動手段によりラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに沿ってスライド移動可能に設けられる。そして、スライドローラ３９がラベル移送ベルト３３の上方に移動した場合、スライドローラ３９とラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａとの間には、所定間隔の隙間Ｈが設けられる（図１１参照）。隙間Ｈは、表示ラベル１の厚み寸法である１００μｍと同一の値に設定されている。

原点位置に位置するスライドローラ３９の左上方の近傍位置には、第１剥離軸としての送出ローラ４０が取り付けられる。送出ローラ４０は、連結体ロール１２から供給されたラベル連結体１０が仮接着されるラベル送出ベルト６０が巻き掛けられ、そのラベル送出ベルト６０に仮接着されたラベル連結体１０の先端部分を剥がしてスライドローラ３９の側方に送り出す。

また、スライドローラ３９（ローラ取付金具３２）をラベル移送ベルト３３の進行方向（表示ラベル１の移送方向）及びその反対方向に沿ってスライド移動自在に取付板３１に取り付ける周知のＬＭ（Ｌｉｎｅａｒ Ｍｏｔｉｏｎ）ガイド４１が設けられる。ＬＭガイド４１は、図７に示すように、スライドローラ３９を回転自在に軸支するローラ取付金具３２に固定されるＬＭブロック４２、ローラ取付金具３２の下方に水平に配置された取付板３１に固定されるＬＭレール４３、図示しないオイルバルブ及び多数のボール等を備えている。ローラ取付金具３２には、ＬＭブロック４２と同様に角棒状のラック４４が一体的に固定され、そのラック４４と係合（歯合）するようにピニオン４５が設けられる。ピニオン４５の回転中心となるピニオン軸４６には、ピニオン４５の駆動源となるローラ移動用モータ４７の駆動軸が取り付けられる。ローラ移動用モータ４７は、ピニオン４５を回転駆動することで、ピニオン４５と係合するラック４４が一体的に取り付けられたスライドローラ３９（ＬＭブロック４２）をスライド移動させる。

これにより、スライドローラ３９は、ローラ移動用モータ４７の駆動力に基づいてＬＭガイド４１のガイド方向となる表示ラベル１の移送方向及びその反対方向に進退移動可能に設けられる。そして、スライドローラ３９は、ラベル移送ベルト３３の上方から外れた第２移送ローラ３８の右上位置、言い換えれば送出ローラ４０の右下位置を原点位置（図８に示すスライドローラ３９の位置）として、その原点位置からラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向（図８に示す左方向）へ所定距離だけスライドしてラベル移送ベルト３３の上方に移動し、次いでラベル移送ベルト３３の上方となる範囲内で表示ラベル１の移送方向とは反対方向（図８に示す右方向）にスライド移動して所定時間停止した後、再度原点位置にスライド移動して戻るようになっている。ＬＭガイド４１及びローラ移動用モータ４７により、本発明のローラ移動手段が構成される。

ローラ取付金具３２に取り付けられたラック４４の下方には、ラック４４の位置を検出することでスライドローラ３９の位置を検出するローラ位置検出センサ４９が取り付けられる。そして、ローラ位置検出センサ４９によるスライドローラ３９の位置検出に基づいてローラ移動用モータ４７の駆動を制御することで、進退移動可能なスライドローラ３９の停止位置を正確に管理し、後述するような表示ラベル１の押し曲げ及び表示ラベル１の移送案内が適切に行われるようにしている。

送出ローラ４０の上方には、ループ状のラベル送出ベルト６０（本発明の第１ベルト）の一端が巻き掛けられてそのラベル送出ベルト６０に回転駆動力を付与する送出駆動ローラ６１が取り付けられる。送出駆動ローラ６１の右下側方には、送出駆動ローラ６１の回転駆動源となる送出駆動モータ６２が取り付けられる。送出駆動モータ６２の駆動軸６２ａと送出駆動ローラ６１の一端に一体的に形成された連結軸部６１ａとの間には、駆動軸６２ａの回転駆動力を送出駆動ローラ６１に伝達するための送出駆動伝達ベルト６３が巻き掛けられる。送出駆動ローラ６１、送出駆動モータ６２、及び送出駆動伝達ベルト６３により、本発明の第１ベルト駆動手段が構成される。

送出駆動ローラ６１と送出ローラ４０との間には、ラベル送出ベルト６０の巻き掛け状態に適切なテンションを付与するためのテンションローラ６４が回転自在に取り付けられる。ラベル送出ベルト６０の他端は、送出ローラ４０に巻き掛けられる。そして、３つのローラ４０，６１，６４間に巻き掛けられたラベル送出ベルト６０は、そのベルト外面６０ａに連結体ロール１２から供給されるラベル連結体１０が仮接着され、仮接着されたラベル連結体１０を送出駆動モータ６２の駆動に基づく回転移動により送出駆動ローラ６１側から送出ローラ４０側に向けて移送する。

なお、送出駆動ローラ６１は、送出ローラ４０のほぼ垂直上方に配置されることで、各ローラ４０，６１間に巻き掛けられたラベル送出ベルト６０の部分は、ラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａを基準面として垂直に配置される。これにより、送出ローラ４０からスライドローラ３９の側方に送り出されるラベル連結体１０の先端部分は、ベルト外面３３ａに対して垂直状態となる。各ローラ４０，６１間に巻き掛けられたラベル送出ベルト６０のベルト外面６０ａの上、中、下の３箇所には、それぞれラベル送出ベルト６０に仮接着されたラベル連結体１０をニップするニップローラ６５〜６７が取り付けられる。また、各ローラ４０，６１間のベルト外面６０ａの下端すなわち送出ローラ４０の近傍には、ラベル連結体１０の先端部分をラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに対して垂直に送出ローラ４０から送り出すための押込ローラ６８が取り付けられる。押込ローラ６８は、ラベル送出ベルト６０によるラベル連結体１０（先端の表示ラベル１）の送り出しに伴って回転することで先端の表示ラベル１を押え込む。

押込ローラ６８の左側方となるラベル移送ベルト３３の上方位置には、送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端位置を検出する送出ラベル先端検出センサ５５（本発明のラベル先端検出センサ）が取り付けられる。送出ラベル先端検出センサ５５は、ラベル連結体１０の先端位置を検出することで、送出ローラ４０からのラベル連結体１０の送出量が所定値となったか否かを検出する。そして、送出ラベル先端検出センサ５５によるラベル連結体１０の送出量の検出に基づいて送出駆動モータ６２の駆動、言い換えればラベル送出ベルト６０の移動を制御することで、送出ローラ４０から送り出されるラベル連結体１０の送出量を正確に管理し、ラベル連結体１０の先端部分がラベル移送ベルト３３に的確に仮接着されるようにしている。なお、本実施形態では、ラベル連結体１０の送出量となる所定値を、連結状態において一の表示ラベル１の接着面６の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法Ｌ４と同一の値に設定している（図８参照）。

また、第１移送ローラ３７の上方には、ラベル移送ベルト３３で移送された後に第１移送ローラ３７から送り出される表示ラベル１の先端位置を検出する移送ラベル先端検出センサ５６が取り付けられる。移送ラベル先端検出センサ５６は、表示ラベル１の先端位置を検出することで、第１移送ローラ３７からの表示ラベル１の送出量が所定値（例えば２〜３ｍｍ）となったか否かを検出する。そして、移送ラベル先端検出センサ５６による表示ラベル１の送出量の検出に基づいて移送駆動モータ３５の駆動、言い換えればラベル移送ベルト３３の移動を一旦停止制御し、その後、商品移送ベルトコンベア２２による商品Ｓの移送タイミングに合わせてラベル移送ベルト３３の移動を再開して第１移送ローラ３７から表示ラベル１を送り出すことで、表示ラベル１が商品移送ベルトコンベア２２上の商品Ｓの的確な位置に接着されるようにしている。

さらに、送出駆動ローラ６１の上方には、ラベル送出ベルト６０によって移送されたラベル連結体１０の後端を検出するラベル残少検出センサ５７が取り付けられる。ラベル残少検出センサ５７は、ラベル連結体１０の後端を検出することで、ラベル移送装置２１に供給されるラベル連結体１０（連結体ロール１２）が残り少なくなったか否かを検出する。そして、ラベル残少検出センサ５７によるラベル連結体１０の後端検出に基づいて送出駆動モータ６２の駆動、言い換えればラベル送出ベルト６０の移動を停止制御することで、ラベル移送装置２１に供給するラベル連結体１０（連結体ロール１２）の付け替え作業が容易かつ迅速に行えるようにしている。

次に、以上説明したラベル貼付装置２０により表示ラベル１を商品Ｓに貼り付けるラベル貼付工程について説明する。まず、図８に示すように、送出駆動モータ６２の駆動によりラベル連結体１０がベルト外面６０ａに仮接着されたラベル送出ベルト６０を回転移動させて、ラベル連結体１０の先端に位置する表示ラベル１を送出ローラ４０の位置で剥がして送り出す（本発明の送出工程）。このとき、送出ローラ４０の近傍位置で押込ローラ６８がラベル連結体１０を押え込むことにより、送出ローラ４０で剥がされる先端の表示ラベル１は、ラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに対して垂直に送り出される。

また、送出ローラ４０からのラベル連結体１０の送出量が所定値となる位置にラベル連結体１０の先端が位置することを送出ラベル先端検出センサ５５により検出すると、送出駆動モータ６２の駆動を停止することでラベル連結体１０の送り出しを停止する。ラベル連結体１０の送出量となる所定値は、先端の表示ラベル１において外部に露出した接着面６部分のラベル連結方向の長さ寸法Ｌ４に設定している。これにより、先端の表示ラベル１において外部に露出した接着面６部分が送出ローラ４０から送り出された時点でラベル連結体１０の送り出しを一旦停止する。

次に、ラベル送出ベルト６０の回転移動に伴うラベル連結体１０の送り出しを再開すると同時に、ローラ移動用モータ４７の駆動によりＬＭブロック４２をスライド移動させることで、図９ないし図１１に示すように、原点位置で停止しているスライドローラ３９をラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向に移動させる。これにより、ラベル送出ベルト６０によるラベル連結体１０（先端の表示ラベル１）の送り出しに伴って、その表示ラベル１の接着面６側から情報表示面３側に通り抜ける状態でスライドローラ３９がスライド移動することになる。このため、スライドローラ３９が先端の表示ラベル１を情報表示面３側に押し曲げて当該表示ラベル１の接着面６を回転移動中のラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに対向させることで、その表示ラベル１の接着面６がラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに仮接着される（本発明の仮接着工程）。

次に、上記した状態、すなわち先端の表示ラベル１の接着面６がラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに仮接着された状態から、ローラ移動用モータ４７の駆動によりＬＭブロック４２をスライド移動させることで、図１２に示すように、ラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向とは反対方向にスライドローラ３９を移動させて第２移送ローラ３８の上方位置で停止させる。これにより、スライドローラ３９は、ローラ外周面３９ａがベルト外面３３ａに仮接着された表示ラベル１の情報表示面３と当接して表示ラベル１をラベル移送ベルト３３との間で挟持する。

このとき、ローラ位置検出センサ４９によるラック４４（スライドローラ３９）の位置検出に基づいてローラ移動用モータ４７の駆動を制御することで、スライドローラ３９がラベル移送ベルト３３との間で表示ラベル１を挟持する正確な位置で停止することが管理される。そして、図１３に示すように、ローラ外周面３９ａに表示ラベル１の情報表示面３を当接したスライドローラ３９が、ラベル送出ベルト６０及びラベル移送ベルト３３の回転移動による表示ラベル１の移送に伴って回転することで、その表示ラベル１の移送を案内してラベル連結体１０からラベル移送ベルト３３に表示ラベル１を剥がし取る（本発明の剥取工程）。

なお、本実施形態では、ラベル送出ベルト６０によるラベル連結体１０の送り出しに伴って表示ラベル１の接着面６が仮接着されるラベル移送ベルト３３は、表示ラベル１が仮接着されるタイミングで移送駆動モータ３５の駆動により回転移動している場合を例示しているが、必ずしもこの構成に限定するものではない。例えば、少なくとも図１１に示す表示ラベル１の仮接着タイミングから図１２に示すスライドローラ３９による表示ラベル１の挟持タイミングまでの期間では、移送駆動モータ３５の駆動を停止し、スライドローラ３９により表示ラベル１を挟持すると即座に移送駆動モータ３５を駆動してラベル移送ベルト３３の回転移動を開始するようにしてもよい。

次に、図１４に示すように、ラベル連結体１０からラベル移送ベルト３３に先端の表示ラベル１を完全に剥がし取ると、送出駆動モータ６２の駆動を停止することでラベル送出ベルト６０によるラベル連結体１０の移送を一旦停止する。次いで、送出駆動ローラ６１が逆回転するように送出駆動モータ６２の駆動軸６２ａを逆回転駆動することで、図１５に示すように、ラベル送出ベルト６０をラベル連結体１０の送出方向とは反対方向に回転移動させて、ラベル連結体１０の先端部分（次位の表示ラベル１の先端）が送出ローラ４０の下端位置とほぼ同程度の高さ位置になるまで巻き戻す。

次に、ローラ移動用モータ４７の駆動によりＬＭブロック４２をスライド移動させることで、図１６に示すように、スライドローラ３９を原点位置に戻す。このとき、ローラ位置検出センサ４９によるラック４４（スライドローラ３９）の位置検出に基づいてローラ移動用モータ４７の駆動を制御することで、スライドローラ３９が正確に原点位置に戻ることが管理される。このようにしてスライドローラ３９が原点位置に戻ると、図１７に示すように、送出駆動モータ６２の駆動によりラベル送出ベルト６０を回転移動させて、ラベル連結体１０の先端に位置する次位の表示ラベル１を送出ローラ４０の位置で剥がして送り出す。これにより、図８に示したラベル連結体１０の先端が送出ローラ４０から長さ寸法Ｌ４だけ送り出された状態にする。その後は、図９ないし図１７に示した工程を繰り返すことで、ラベル連結体１０から順次１枚ずつ表示ラベル１を剥がしてラベル移送ベルト３３に仮接着させる。

そして、ラベル連結体１０から剥がし取った表示ラベル１をベルト外面３３ａに仮接着させたラベル移送ベルト３３は、その回転移動に伴って表示ラベル１を移送し、第１移送ローラ３７の位置で剥がして送り出す。このとき、移送ラベル先端検出センサ５６による検出に基づいて移送駆動モータ３５の駆動を制御することで、表示ラベル１の送出量が所定値（本実施形態では２〜３ｍｍ）となった状態で一旦ラベル移送ベルト３３を停止し、商品移送ベルトコンベア２２による商品Ｓの移送タイミングに合わせてラベル移送ベルト３３の移動を再開する。これにより、表示ラベル１が商品移送ベルトコンベア２２上の商品Ｓの的確な位置に接着されるようにしている。

一方、商品Ｓを載置した商品移送ベルトコンベア２２は、図４に示すように、ラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向に沿いかつ第１移送ローラ３７側に向かう方向でラベル移送ベルト３３の移動速度と合致して移動することで、商品Ｓを第１移送ローラ３７から送り出される表示ラベル１に向けて移送する。これにより、ラベル移送装置２１（第１移送ローラ３７）から送り出された表示ラベル１を、商品移送ベルトコンベア２２上の商品Ｓに接着する（本発明の接着工程）。このとき、第１移送ローラ３７の近傍位置に配置された貼付ローラ２３が、ラベル移送装置２１から送り出された表示ラベル１を商品移送ベルトコンベア２２上の商品Ｓに向けて押圧することで、商品Ｓに対する表示ラベル１の貼り付けが強固に行われる。

以上のように、本実施形態のラベル貼着装置２０は、ラベル連結体１０をベルト外面６０ａに仮接着させるループ状のラベル送出ベルト６０と、該ラベル送出ベルト６０に回転駆動力を付与してラベル送出ベルト６０に仮接着されたラベル連結体１０を移送する第１ベルト駆動手段（送出駆動ローラ６１、送出駆動モータ６２、送出駆動伝達ベルト６３）と、ラベル送出ベルト６０が巻き掛けられるとともにその位置でラベル送出ベルト６０に仮接着されたラベル連結体１０を剥がして送り出す送出ローラ４０と、該送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端に位置する表示ラベル１の接着面６側から情報表示面３側に通り抜ける状態でスライド移動することによりその表示ラベル１を押し曲げるスライドローラ３９と、該スライドローラ３９による表示ラベル１の押し曲げに伴ってその表示ラベル１の接着面６がベルト外面３３ａに仮接着されるループ状のラベル移送ベルト３３と、該ラベル移送ベルト３３に回転駆動力を付与してラベル移送ベルト３３に仮接着された表示ラベル１を移送する第２ベルト駆動手段（移送駆動ローラ３４、移送駆動モータ３５、移送駆動伝達ベルト３６）と、ラベル移送ベルト３３が巻き掛けられるとともにその位置でラベル移送ベルト３３に仮接着された表示ラベル１を剥がして送り出す第１移送ローラ３７と、商品Ｓを載置するとともに、ラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向に沿いかつ第１移送ローラ３７側に向かう方向でラベル移送ベルト３３の移動速度と合致して移動することで、商品Ｓを第１移送ローラ３７から送り出される表示ラベル１に向けて移送する商品移送ベルトコンベア２２と、を備え、スライドローラ３９は、ラベル送出ベルト６０の移動により表示ラベル１が送り出されるのに伴って、その表示ラベル１を情報表示面３側に押し曲げて当該表示ラベル１の接着面６をラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに対向させる。

このように、送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端部分（ラベル連結体１０の先端に位置する表示ラベル１）をラベル移送ベルト３３に剥がし取る際には、ラベル送出ベルト６０の移動による表示ラベル１の送り出しに伴い、ラベル連結体１０の先端に位置する表示ラベル１の接着面６側から情報表示面３側に通り抜ける状態でスライドローラ３９をスライド移動させることにより、表示ラベル１を情報表示面３側に押し曲げて接着面６をラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに対向させる。これにより、離型紙を使用しないラベル連結体１０から表示ラベル１を確実に剥がし取ってこれを商品Ｓに貼り付けることを簡単な構成で具現化することができる。

また、スライドローラ３９をラベル移送ベルト３３による表示ラベル１の移送方向及びその反対方向に進退移動させるローラ移動手段（ＬＭガイド４１、ローラ移動用モータ４７）を備え、スライドローラ３９は、ローラ移動手段によりラベル連結体１０の先端に位置する表示ラベル１の接着面６側から情報表示面３側に向けて移動することで表示ラベル１を押し曲げた後に表示ラベル１の情報表示面３がローラ外周面３９ａに当接する位置に移動し、各ベルト３３，６０の移動による表示ラベル１の移送に伴って回転することでその表示ラベル１の移送を案内してラベル連結体１０からラベル移送ベルト３３に表示ラベル１を剥がし取る。

これにより、スライドローラ３９は、ラベル移送ベルト３３に仮接着された表示ラベル１の移動に伴って回転するとともにその移動を案内することになる。このため、表示ラベル１をラベル移送ベルト３３に貼り移す方向に対してスライドローラ３９が力を加えることになり、表示ラベル１をラベル移送ベルト３３の適正な仮接着位置に剥がし取ることができる。その結果、離型紙を使用しないラベル連結体１０から複数の表示ラベル１を連続的に剥がし取り、これらを商品Ｓに対して順次確実かつ正確に貼り付けることができる。また、この構成によれば、本発明のスライド押曲部材と本発明の案内ローラとを１つの部材（スライドローラ３９）で構成することができるので、構成部材の部品点数を削減することができる。ただし、必ずしもスライド押曲部材と案内ローラとを１つの部材で構成する必要はなく、スライド押曲部材と案内ローラとを個別の部材で構成するようにしてもよい。

なお、本実施形態では、スライドローラ３９が本発明の案内ローラとして機能する際、スライドローラ３９とラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａとの間に表示ラベル１の厚さ寸法と同一の隙間Ｈが設けられるが（図１１参照）、この構成に限定するものではない。例えばスライドローラ３９を下方（ベルト外面３３ａの方向）に付勢するスプリング等の付勢手段を設けることで、図１８の変形例に示すように、スライドローラ３９とベルト外面３３ａとの間に隙間を設けずに当接状態とするようにしてもよい。すなわち、スライドローラ３９は、ラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａとの間で当接状態にあり、表示ラベル１の移送を案内する際、その表示ラベル１をベルト外面３３ａとの間で挟持する。この構成によれば、表示ラベル１の移動を案内するスライドローラ３９が、同時に表示ラベル１をベルト外面３３ａに向けて押圧することになるので、表示ラベル１をラベル移送ベルト３３に貼り移す方向に対してスライドローラ３９が加える力を大きくすることができ、より確実に表示ラベル１をラベル移送ベルト３３の適正な仮接着位置に剥がし取ることができる。

また、スライドローラ３９の位置を検出するローラ位置検出センサ４９を備え、ローラ移動手段は、ローラ位置検出センサ４９によるスライドローラ３９の位置検出に基づいてスライドローラ３９を進退移動させる。これにより、進退移動可能なスライドローラ３９の停止位置を正確に管理することができるので、スライドローラ３９による表示ラベル１の押し曲げ及び表示ラベル１の移送案内を適切に行わせることができる。

また、送出ローラ４０から送り出されたラベル連結体１０の先端位置を検出する送出ラベル先端検出センサ５５を備え、送出ローラ４０からのラベル連結体１０の送出量が所定値となる位置にラベル連結体１０の先端が位置することを送出ラベル先端検出センサ５５により検出すると、ラベル連結体１０の送り出しを停止して、スライドローラ３９による表示ラベル１の押し曲げを行う。これにより、送出ローラ４０から送り出されるラベル連結体１０の送出量を正確に管理した状態で表示ラベル１の押し曲げを行うことができ、ひいてはラベル連結体１０の先端部分（先端の表示ラベル１）をラベル移送ベルト３３に的確に仮接着させることができる。

また、所定値は、一の表示ラベル１（先端の表示ラベル１）を他の表示ラベル１（次位の表示ラベル１）に連結した状態で一の表示ラベル１の接着面６の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法Ｌ４に設定される。これにより、ラベル連結体１０の先端部分をスライドローラ３９で押し曲げる際、先端の表示ラベル１の接着面６の外部に露出する部分のみをスライドローラ３９で押し曲げることができる。言い換えれば、次位の表示ラベル１における先端の表示ラベル１との連結部分をスライドローラ３９で押し曲げてラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに対向させることを回避できる。このため、ラベル送出ベルト６０の回転移動（ラベル連結体１０の送り出し）により先端の表示ラベル１をラベル移送ベルト３３に剥ぎ取るときに、ラベル移送ベルト３３の移動に伴って移動する先端の表示ラベル１が接着面６の連結によって次位の表示ラベル１を引っ張り込んでしまい、先端の表示ラベル１の剥ぎ取りがスムーズに行えなくなる不具合を回避することができる。

なお、ラベル連結体１０の送出量における所定値は、長さ寸法Ｌ４と同一の値に限定されるものではない。ただし、上記したように次位の表示ラベル１における先端の表示ラベル１との連結部分をラベル移送ベルト３３のベルト外面３３ａに対向させることを回避して先端の表示ラベル１の剥ぎ取りをスムーズに行わせるには、表示ラベル１の接着面６の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法Ｌ４以下の値を所定値に設定することが望ましい。

上記した実施形態では、表示ラベルの裏面全体に接着面を設けた場合を例示しているが、この構成に限定するものではない。例えば図１９に示す変形例の表示ラベル１０１のように、裏面の一部分にのみ接着面１０２（図１９に示す円弧形状の斜線部分）を設けて、その部分的な接着面１０２の貼り合わせによって多数の表示ラベル１０１が帯状に連結されてなるラベル連結体１００を形成するようにしてもよい。図１９中には、外周形状が正円形状となる表示ラベル１０１を例示している。また、このように部分的な接着面１０２の貼り合わせによって形成されたラベル連結体１００では、表示ラベル１０１を１枚ずつ剥がし取る際、接着面１０２が少ないために正規の位置からズレて剥がし取られる可能性が高くなってしまう。しかしながら、本実施形態のラベル移送装置２１は、前述したように先端の表示ラベル１０１をラベル連結体１００からラベル移送ベルト３３に剥がし取る場合、スライドローラ３９とラベル移送ベルト３３との間で表示ラベル１０１を挟持し、この状態から表示ラベル１０１の移送に伴ってスライドローラ３９が回転してその表示ラベル１０１の移送を案内するようになっているので、接着面１０２の少ない表示ラベル１０１でもズレることなく正規の位置で剥がし取ることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これはあくまで例示に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、実施形態中の構成では、表示ラベルの設定寸法として、長手方向の幅寸法Ｌ１を約５０ｍｍ、短手方向の幅寸法Ｌ２を約２５ｍｍ、連結部分のラベル連結方向における長さ寸法Ｌ３を約１７ｍｍ、厚み寸法を約１００μｍとしているが、これらの数値に限定されるものではない。また、本発明のラベル貼付装置を構成する第１及び第２ベルトの回転移動タイミング、言い換えれば第１及び第２ベルトによるラベル連結体又は表示ラベルの移送タイミングは、実施形態中に記載のタイミングに限定されるものではない。すなわち、表示ラベルを被着体に貼り付ける仕様に応じて、任意にタイミングを変更することが可能である。

１ 表示ラベル
３ 情報表示面
６ 接着面
１０ ラベル連結体
２０ ラベル貼着装置
２１ ラベル移送装置
２２ 商品移送ベルトコンベア（被着体移送ベルトコンベア）
３３ ラベル移送ベルト（第２ベルト）
３３ａ ベルト外面
３４ 移送駆動ローラ（第２ベルト駆動手段）
３５ 移送駆動モータ（第２ベルト駆動手段）
３６ 移送駆動伝達ベルト（第２ベルト駆動手段）
３７ 第１移送ローラ（第２剥離軸）
３９ スライドローラ（スライド押曲部材、案内ローラ）
３９ａ ローラ外周面
４０ 送出ローラ（第１剥離軸）
４１ ＬＭガイド（ローラ移動手段）
４７ ローラ移動用モータ（ローラ移動手段）
４９ ローラ位置検出センサ
５５ 送出ラベル先端検出センサ（ラベル先端検出センサ）
６０ ラベル送出ベルト（第１ベルト）
６０ａ ベルト外面
６１ 送出駆動ローラ（第１ベルト駆動手段）
６２ 送出駆動モータ（第１ベルト駆動手段）
６３ 送出駆動伝達ベルト（第１ベルト駆動手段）
Ｓ 商品（被着体）

Claims (12)

1. 表面に情報表示面が形成されるとともに裏面に接着面が形成された表示ラベルに対して一の表示ラベルの接着面を他の表示ラベルの情報表示面に部分的に接着しこれを多数の表示ラベル間で行うことで多数の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体から、表示ラベルを１枚ずつ剥がして被着体に貼り付けるラベル貼付装置において、
   前記ラベル連結体をベルト外面に仮接着させるループ状の第１ベルトと、
   該第１ベルトに回転駆動力を付与して第１ベルトに仮接着された前記ラベル連結体を移送する第１ベルト駆動手段と、
   前記第１ベルトが巻き掛けられるとともにその位置で第１ベルトに仮接着された前記ラベル連結体を剥がして送り出す第１剥離軸と、
   スライド移動することにより前記第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面側から情報表示面側に通り抜けてその表示ラベルを押し曲げるスライド押曲部材と、
   該スライド押曲部材により押し曲げられた表示ラベルの接着面がベルト外面に仮接着されるループ状の第２ベルトと、
   該第２ベルトに回転駆動力を付与して第２ベルトに仮接着された表示ラベルを移送する第２ベルト駆動手段と、
   前記第２ベルトが巻き掛けられるとともにその位置で第２ベルトに仮接着された表示ラベルを剥がして送り出す第２剥離軸と、
   前記被着体を載置するとともに、前記第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に逆行しない順方向でありかつ前記第２剥離軸側に向かう方向に前記第２ベルトの移動速度と合致して移動することで、前記被着体を第２剥離軸から送り出される表示ラベルに向けて移送する被着体移送ベルトコンベアと、を備え、
   前記スライド押曲部材は、前記第１ベルトの移動により表示ラベルが送り出されるのに伴って、その表示ラベルを情報表示面側に押し曲げて当該表示ラベルの接着面を前記第２ベルトのベルト外面に対向させることを特徴とするラベル貼付装置。
2. 前記スライド押曲部材により押し曲げられた表示ラベルの情報表示面がローラ外周面に当接される案内ローラを備え、
   前記案内ローラは、前記第１及び第２ベルトの移動による表示ラベルの移送に伴って回転することでその表示ラベルの移送を案内して前記ラベル連結体から第２ベルトに表示ラベルを剥がし取る請求項１に記載のラベル貼付装置。
3. 前記案内ローラを前記第２ベルトによる表示ラベルの移送方向及びその反対方向に進退移動させるローラ移動手段を備え、
   前記案内ローラは、前記ローラ移動手段により前記ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面側から情報表示面側に向けて移動することで前記スライド押曲部材として機能した後、押し曲げた表示ラベルの情報表示面がローラ外周面に当接する位置に移動して表示ラベルの移送を案内する請求項２に記載のラベル貼付装置。
4. 前記案内ローラの位置を検出するローラ位置検出センサを備え、
   前記ローラ移動手段は、前記ローラ位置検出センサによる前記案内ローラの位置検出に基づいて案内ローラを進退移動させる請求項３に記載のラベル貼付装置。
5. 前記第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端位置を検出するラベル先端検出センサを備え、
   前記第１剥離軸からの前記ラベル連結体の送出量が所定値となる位置にラベル連結体の先端が位置することを前記ラベル先端検出センサにより検出すると、前記第１ベルト駆動手段によるラベル連結体の送り出しを停止して、その第１ベルト駆動手段によるラベル連結体の送り出しを再開すると同時に前記スライド押曲部材による表示ラベルの押し曲げを行う請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。
6. 前記所定値は、一の表示ラベルを他の表示ラベルに連結した状態で一の表示ラベルの接着面の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法以下に設定される請求項５に記載のラベル貼付装置。
7. 表面に情報表示面が形成されるとともに裏面に接着面が形成された表示ラベルに対して一の表示ラベルの接着面を他の表示ラベルの情報表示面に部分的に接着しこれを多数の表示ラベル間で行うことで多数の表示ラベルが帯状に連結されてなるラベル連結体から、表示ラベルを１枚ずつ剥がして被着体に貼り付けるラベル貼付方法において、
   第１ベルト駆動手段によりループ状の第１ベルトを移動することで、その第１ベルトのベルト外面に仮接着された前記ラベル連結体を、第１ベルトが巻き掛けられる第１剥離軸によりその位置で剥がして送り出す送出工程と、
   前記第１ベルトの移動により表示ラベルが送り出されるのに伴って、スライド押曲部材をスライド移動させることにより、前記第１剥離軸から送り出された前記ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面側から情報表示面側に前記スライド押曲部材を通り抜けさせて、その表示ラベルを情報表示面側に押し曲げて当該表示ラベルの接着面を第２ベルト駆動手段により移動するループ状の第２ベルトのベルト外面に対向させて、その表示ラベルの接着面を第２ベルトのベルト外面に仮接着させる仮接着工程と、
   前記第２ベルトが巻き掛けられる第２剥離軸により第２ベルトに仮接着された表示ラベルをその位置で剥がして送り出すとともに、第２ベルトによる表示ラベルの移送方向に逆行しない順方向でありかつ前記第２剥離軸側に向かう方向に第２ベルトの移動速度と合致して移動する被着体移送ベルトコンベアに前記被着体を載置してその被着体を第２剥離軸から送り出される表示ラベルに向けて移送することで、表示ラベルを被着体に接着する接着工程と、を備えることを特徴とするラベル貼付方法。
8. 前記スライド押曲部材により押し曲げられた表示ラベルの情報表示面がローラ外周面に当接される案内ローラを前記第１及び第２ベルトの移動による表示ラベルの移送に伴って回転させてその表示ラベルの移送を案内することで、前記ラベル連結体から第２ベルトに表示ラベルを剥がし取る剥取工程を備える請求項７に記載のラベル貼付方法。
9. 前記案内ローラは、その案内ローラを前記第２ベルトによる表示ラベルの移送方向及びその反対方向に進退移動させるローラ移動手段により前記ラベル連結体の先端に位置する表示ラベルの接着面側から情報表示面側に向けて移動することで前記スライド押曲部材として機能した後、押し曲げた表示ラベルの情報表示面がローラ外周面に当接する位置に移動して表示ラベルの移送を案内する請求項８に記載のラベル貼付方法。
10. 前記ローラ移動手段は、ローラ位置検出センサによる前記案内ローラの位置検出に基づいて案内ローラを進退移動させる請求項９に記載のラベル貼付方法。
11. 前記第１剥離軸からの前記ラベル連結体の送出量が所定値となる位置にラベル連結体の先端が位置することをラベル先端検出センサにより検出すると、前記第１ベルト駆動手段によるラベル連結体の送り出しを停止して、その第１ベルト駆動手段によるラベル連結体の送り出しを再開すると同時に前記スライド押曲部材による表示ラベルの押し曲げを行う請求項７ないし請求項１０のいずれか１項に記載のラベル貼付方法。
12. 前記所定値は、一の表示ラベルを他の表示ラベルに連結した状態で一の表示ラベルの接着面の外部に露出する部分におけるラベル連結方向の長さ寸法以下に設定される請求項１１に記載のラベル貼付方法。

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