CN107486981A - 一种3d麦拉剥片治具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种3D麦拉剥片治具，其将预生产好的成卷的3D麦拉通过治具直接剥离3D麦拉，同时将卷料成卷收纳，提高了生产效率，满足生产需求。其包括底座，所述底座上设置有一对相向布置的立板，所述立板的空间内布置有平行布置的压料滚轮、挡料滚轮，所述压料滚轮的两端凸起转轴分别插装定位于两侧的立板的对应位置，所述挡料滚轮的两端凸起转轴分别插装定位于两侧的立板的对应位置，所述压料滚轮位于卷料的入口位置布置，所述压料滚轮的轴向对应于3D麦拉的区域设置有内凹避让部分，所述内凹避让部分避让对应的3D麦拉，所述挡料滚轮位于所述压料滚轮相对于卷料的出口位置布置。
Description
技术领域
本发明涉及麦拉产品生产的技术领域，具体为一种3D麦拉剥片治具。
背景技术
3D麦拉，其实质是折弯麦拉，在卷料上成型后，需要将3D麦拉从卷料上分离下来，现有的3D麦拉从卷料上的分离需要通过切片机切片后，然后通过人工将3D麦拉从被裁切的卷料上单片取下，其取料效率低下，不能满足生产的需求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种3D麦拉剥片治具，其将预生产好的成卷的3D麦拉通过治具直接剥离3D麦拉，同时将卷料成卷收纳，提高了生产效率，满足生产需求。
一种3D麦拉剥片治具，其特征在于：其包括底座，所述底座上设置有一对相向布置的立板，所述立板的空间内布置有平行布置的压料滚轮、挡料滚轮，所述压料滚轮的两端凸起转轴分别插装定位于两侧的立板的对应位置，所述挡料滚轮的两端凸起转轴分别插装定位于两侧的立板的对应位置，所述压料滚轮位于卷料的入口位置布置，所述压料滚轮的轴向对应于3D麦拉的区域设置有内凹避让部分，所述内凹避让部分避让对应的3D麦拉，所述挡料滚轮位于所述压料滚轮相对于卷料的出口位置布置，所述挡料滚轮的下端最低处和所述底座的上端面之间的距离大于3D麦拉的高度，所述压料滚轮、挡料滚轮之间的区域设置有拨料刀，所述拨料刀的拨叉部分朝向所述3D麦拉的上方设置有一定厚度的凹槽，所述拨叉部分延伸至卷料的挡料滚轮的入口下端面，所述凹槽的下沿用于导向3D麦拉直线方向行进。
其进一步特征在于：
所述底座对应于所述挡料滚轮的下方区域设置有麦拉下料口，所述麦拉下料口延伸至所述底座的后端位置、形成缺口，便于麦拉的落料；
所述拨料刀包括有刀柄，所述刀柄的两端分别通过螺钉紧固于对应立板的上端面，所述拨料刀的拨叉部分包括压料部分、凹槽，所述压料部分用于压住卷料至挡料滚轮的入口下端面，所述凹槽用于导向3D麦拉直线方向行进；
所述压料滚轮的轴向两端紧压卷料的两侧，确保物料不会偏移；
所述拨叉部分设置有和3D麦拉数量相一致的凹槽，确保单次将麦拉全部剥片。
采用上述技术方案后，设置有3D麦拉的卷料沿着压料滚轮进入，之后被拨料刀的拨叉部分压附至挡料滚轮的入口下端面，同时凹槽下沿用于导向3D麦拉直线方向行进，卷料沿着挡料滚轮的内侧环面被脱离，而3D麦拉直线行进至挡料滚轮的下端最低处和所述底座的上端面之间的空隙，直至脱离卷料、之后被收集，其将预生产好的成卷的3D麦拉通过治具直接剥离3D麦拉，同时将卷料成卷收纳，提高了生产效率，满足生产需求。
附图说明
图1为本发明的立体图结构示意图一；
图2为本发明的立体图结构示意图二；
图3为本发明的拨料刀的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
底座1、立板2、压料滚轮3、挡料滚轮4、卷料5、3D麦拉6、内凹避让部分7、拨料刀8、拨叉部分9、凹槽91、压料部分92、麦拉下料口10、刀柄11、螺钉12。
具体实施方式
一种3D麦拉剥片治具，见图1-图3：其包括底座1，底座1上设置有一对相向布置的立板2，立板2的空间内布置有平行布置的压料滚轮3、挡料滚轮4，压料滚轮3的两端凸起转轴分别插装定位于两侧的立板2的对应位置，挡料滚轮4的两端凸起转轴分别插装定位于两侧的立板2的对应位置，压料滚轮3位于卷料5的入口位置布置，压料滚轮3的轴向对应于3D麦拉6的区域设置有内凹避让部分7，内凹避让部分7避让对应的3D麦拉6，挡料滚轮4位于压料滚轮3相对于卷料5的出口位置布置，挡料滚轮4的下端最低处和底座1的上端面之间的距离大于3D麦拉6的高度，压料滚轮3、挡料滚轮4之间的区域设置有拨料刀8，拨料刀8的拨叉部分9朝向3D麦拉6的上方设置有一定厚度的凹槽91，拨叉部分9延伸至卷料5的挡料滚轮4的入口下端面，凹槽91的下沿用于导向3D麦拉6直线方向行进。
底座1对应于挡料滚轮4的下方区域设置有麦拉下料口10，麦拉下料口10延伸至底座1的后端位置、形成缺口，便于麦拉的落料；
拨料刀8包括有刀柄11，刀柄11的两端分别通过螺钉12紧固于对应立板2的上端面，拨料刀8的拨叉部分9包括压料部分92、凹槽91，压料部分92用于压住卷料5至挡料滚轮4的入口下端面，凹槽91用于导向3D麦拉6直线方向行进；
压料滚轮3的轴向两端紧压卷料5的两侧，确保物料不会偏移；
拨叉部分9设置有和3D麦拉数量相一致的凹槽91，确保单次将麦拉全部剥片。
采用上述技术方案后，设置有3D麦拉的卷料沿着压料滚轮进入，之后被拨料刀的拨叉部分压附至挡料滚轮的入口下端面，同时凹槽下沿用于导向3D麦拉直线方向行进，卷料沿着挡料滚轮的内侧环面被脱离，而3D麦拉直线行进至挡料滚轮的下端最低处和底座的上端面之间的空隙，直至脱离卷料、之后被收集，其将预生产好的成卷的3D麦拉通过治具直接剥离3D麦拉，同时将卷料成卷收纳，提高了生产效率，满足生产需求。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种3D麦拉剥片治具，其特征在于：其包括底座，所述底座上设置有一对相向布置的立板，所述立板的空间内布置有平行布置的压料滚轮、挡料滚轮，所述压料滚轮的两端凸起转轴分别插装定位于两侧的立板的对应位置，所述挡料滚轮的两端凸起转轴分别插装定位于两侧的立板的对应位置，所述压料滚轮位于卷料的入口位置布置，所述压料滚轮的轴向对应于3D麦拉的区域设置有内凹避让部分，所述内凹避让部分避让对应的3D麦拉，所述挡料滚轮位于所述压料滚轮相对于卷料的出口位置布置，所述挡料滚轮的下端最低处和所述底座的上端面之间的距离大于3D麦拉的高度，所述压料滚轮、挡料滚轮之间的区域设置有拨料刀，所述拨料刀的拨叉部分朝向所述3D麦拉的上方设置有一定厚度的凹槽，所述拨叉部分延伸至卷料的挡料滚轮的入口下端面，所述凹槽的下沿用于导向3D麦拉直线方向行进。
2.如权利要求1所述的一种3D麦拉剥片治具，其特征在于：所述底座对应于所述挡料滚轮的下方区域设置有麦拉下料口，所述麦拉下料口延伸至所述底座的后端位置、形成缺口。
3.如权利要求1所述的一种3D麦拉剥片治具，其特征在于：所述拨料刀包括有刀柄，所述刀柄的两端分别通过螺钉紧固于对应立板的上端面，所述拨料刀的拨叉部分包括压料部分、凹槽，所述压料部分用于压住卷料至挡料滚轮的入口下端面，所述凹槽用于导向3D麦拉直线方向行进。
4.如权利要求1所述的一种3D麦拉剥片治具，其特征在于：所述压料滚轮的轴向两端紧压卷料的两侧。
5.如权利要求1所述的一种3D麦拉剥片治具，其特征在于：所述拨叉部分设置有和3D麦拉数量相一致的凹槽。
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