CN202668966U - 一种钢塑复合带材定型模具 - Google Patents
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Abstract
一种钢塑复合带材定型模具，包括上下模体、上下盖板、设置在上下模体上的带材型腔、与带材型腔连通的上下模体抽真空腔、上下模体抽真空接口、上下模体冷却水槽、上下模体冷却水进水接口；上模体冷却水槽布置在上模体上表面、包括连通所有进料端带材型腔的上模体出水口，下模体冷却水槽布置在下模体下表面、包括连通所有进料端带材型腔的下模体出水口；上模体抽真空槽包括沿进带方向布置在上模体上表面上间隔设置相互连通的横向槽，每条横向槽横跨并连通所有带材型腔；下模体抽真空槽包括沿进带方向布置在下模体上表面上间隔设置相互连通的横向槽，每条横向槽横跨并连通所有带材型腔。本实用新型消除了带材表面的皱纹缺陷，提高带材表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢塑复合带材定型的模具。
背景技术
钢塑复合带材定型模是用于对钢带在挤出复合模具中与高温塑胶复合后形成的复合带材进行定型的模具。钢塑复合带材定型模的性能对带材的形状及表面质量起决定性作用。
为了克服钢塑复合带材表面塑胶层凹凸不平甚至外形扭曲的缺陷，现有的钢塑复合带材定型模设置了与带材型腔连通的抽真空槽和抽真空装置，改善了带材的外形质量。但是采用现有钢塑复合带材定型模生产的带材仍然存在塑胶层表面出现皱纹，使得采用这样的带材成型的管材外观质量不高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种钢塑复合带材定型模具，克服现有钢塑复合带材定型模具不能消除所生产带材的表面皱纹的缺陷，提高定型模具生产带材的表面质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种钢塑复合带材定型模具，包括自上而下相互配合连接的上盖板、上模体、下模体和下盖板、带材型腔、与带材型腔连通的上模体抽真空腔和下模体抽真空腔、与该上模体抽真空腔连通的上模体抽真空接口、与该下模体抽真空腔连通的下模体抽真空接口；
该带材型腔设置在所述上模体与下模体上；
该上模体抽真空腔由设置在该上模体与该上盖板相配合的配合面上的上模体抽真空槽与该上盖板的配合面包围而成，该下模体抽真空腔由设置在该下模体与该下盖板相配合的配合面上的下模体抽真空槽与该下盖板的配合面包围而成；
其特征在于，所述模具还包括上模体冷却水槽、与该上模体冷却水槽连通的上模体冷却水进水接口、下模体冷却水槽、与该下模体冷却水槽连通的下模 体冷却水进水接口；
该上模体冷却水槽布置在所述上模体与所述上盖板相配合的配合面上、包括横跨进带端的所有所述带材型腔并与所有带材型腔连通的上模体冷却水槽出水口；
该下模体冷却水槽布置在所述下模体与所述下盖板相配合的配合面上、包括横跨进带端的所有所述带材型腔并与所有带材型腔连通的下模体冷却水槽出水口；
所述上模体抽真空槽包括沿所述带材型腔进带方向布置在所述上模体与所述上盖板相配合的配合面上间隔设置并相互连通的横向槽，每条横向槽横跨所有带材型腔并与所有带材型腔连通；
所述下模体抽真空槽包括沿所述带材型腔进带方向布置在所述下模体与所述下盖板相配合的配合面上间隔设置并相互连通的横向槽，每条横向槽横跨所有带材型腔并与所有带材型腔连通。
在本实用新型的钢塑复合带材定型模具中，所述上模体冷却水槽为横跨进带端的所有所述带材型腔的条状槽，所述上模体抽真空槽为沿所述带材型腔进带方向布置的S形槽或梳状槽；
和/或所述下模体冷却水槽为横跨进带端的所有所述带材型腔的条状槽，所述下模体抽真空槽为沿所述带材型腔进带方向布置的S形槽或梳状槽。
在本实用新型的钢塑复合带材定型模具中，所述上模体冷却水槽沿所述带材型腔进带方向呈S形布置，所述上模体冷却水进水接口与位于所述带材型腔出带端一侧的该上模体冷却水槽端连通，该上模体冷却水槽出水口横跨所有所述带材型腔进带端的横向槽与所有带材型腔连通；
所述下模体冷却水槽沿所述带材型腔进带方向呈S形布置，所述下模体冷却水进水接口与位于所述带材型腔出带端一侧的该下模体冷却水槽端连通，该下模体冷却水槽出水口横跨所有所述带材型腔进带端的横向槽与所有带材型腔连通；
所述上模体抽真空槽为梳状槽、与所述上模体冷却水槽相嵌并相互密闭分隔；
所述下模体抽真空槽为梳状槽、与所述下模体冷却水槽相嵌并相互密闭分隔。
在本实用新型的钢塑复合带材定型模具中，所述上模体抽真空槽包括一条梳状槽或两条独立的梳状槽，
和/或所述下模体抽真空槽包括一条梳状槽或两条独立的梳状槽。
在本实用新型的钢塑复合带材定型模具中，所述上模体冷却水进水接口设置在所述上盖板上侧或所述上模体侧表面上；所述上模体抽真空接口设置在所述上盖板上侧或所述上模体侧表面上。
在本实用新型的钢塑复合带材定型模具中，所述下模体冷却水进水接口设置在所述下模体侧表面上或所述下盖板下侧；所述下模体抽真空接口设置在所述下模体侧表面上或所述下盖板下侧。
在本实用新型的钢塑复合带材定型模具中，所述上模体抽真空槽的每条横向槽包括横跨所有所述带材型腔并与所有带材型腔连通的缝隙槽和/或所述下模体抽真空槽的每条横向槽包括横跨所有所述带材型腔并与所有带材型腔连通的缝隙槽。
实施本实用新型的钢塑复合带材定型模具，与现有技术比较，其有益效果是：
1.通过在上下模体上设置冷却水槽，并将冷却水槽中的冷却水引入带材型腔，再由抽真空槽腔将冷却水抽出带材型腔，通过冷却水对带材表面温度的快速降温，使带材表面形成一层光滑致密的保护层，消除了传统钢塑复合带材定型模具使带材表面出现皱纹的缺陷，提高了带材表面质量；
2.将冷却水槽沿带材进料方向设置在上下模体上，利用冷却水降低上下模体的温度，有助于对模具上、下模体进行降温，进一步保证带材表面质量。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型钢塑复合带材定型模具一种实施例的主视图。
图2是本实用新型钢塑复合带材定型模具中上模体的主视图。
图3是本实用新型钢塑复合带材定型模具中下模体的主视图。
图4是本实用新型钢塑复合带材定型模具中上模体的俯视图，示出了上模体上表面设置水槽和抽真空槽的结构。
图5是本实用新型钢塑复合带材定型模具中下模体的仰视图，示出了下模体下表面设置水槽和抽真空槽的结构。
具体实施方式
实施例一
如图1至图5所示，本实用新型的钢塑复合带材定型模具包括自上而下相互配合连接的上盖板10、上模体20、下模体30和下盖板40、带材型腔100、与带材型腔100连通的上模体抽真空腔和下模体抽真空腔、与该上模体抽真空腔连通的上模体抽真空接口11、与该下模体抽真空腔连通的下模体的抽真空接口32、33、上模体冷却水槽23、与该上模体冷却水槽23连通的上模体冷却水进水接口12、下模体冷却水槽36、与该下模体冷却水槽36连通的下模体冷却水进水接口31。
带材型腔100设置在上模体20与下模体30上。
上模体抽真空腔由设置在上模体20与上盖板10相配合的配合面上的上模体抽真空槽21、25与该上盖板10的配合面包围而成。下模体抽真空腔由设置在下模体30与下盖板40相配合的配合面上的下模体抽真空槽34、37与该下盖板的配合面包围而成。
如图4所示，上模体冷却水槽23沿带材型腔进带方向A呈S形布置在上模体20与上盖板10相配合的配合面上并横跨所有带材型腔100，上模体冷却水进水接口12（如图1所示）与位于带材型腔100的出带端一侧的该上模体冷却水槽23的一端连通。上模体20包括横跨所有带材型腔进带端的上模体冷却水槽出水口24，该上模体冷却水槽出水口24与所有带材型腔100连通，以便冷却水进入每个带材型腔中。在本实施例中，上模体冷却水槽出水口24采用窄缝槽结构，在其他实施例中，上模体冷却水槽出水口24可以采用宽槽结构，或采用连通所有带材型腔进带端与上模体冷却水槽的孔结构等，均能够实 现本发明目的。上模体冷却水槽23中的箭头为冷却水流道方向。
如图5所示，下模体冷却水槽36沿带材型腔100的进带方向A呈S形布置在下模体30与下盖板40相配合的配合面上并横跨所有带材型腔100，下模体冷却水进水接口31与位于带材型腔100出带端一侧的下模体冷却水槽36的一端连通。下模体30包括横跨所有带材型腔进带端的下模体冷却水槽出水口38，该下模体冷却水槽出水口38与所有带材型腔100连通，以便冷却水进入每个带材型腔中。在本实施例中，下模体冷却水槽出水口38采用窄缝槽结构，在其他实施例中，下模体冷却水槽出水口38可以采用宽槽结构，或采用连通所有带材型腔进带端与下模体冷却水槽的孔结构等，均能够实现本发明目的。下模体冷却水槽26中的箭头为冷却水流道方向。
上模体抽真空槽21、25采用梳状槽（即像梳子的形状结构的槽）结构。上模体抽真空槽21、25与上模体冷却水槽23相嵌并相互密闭分隔，上模体抽真空槽21、25的每条梳齿槽横跨所有带材型腔100并与所有带材型腔100连通。在本实施例中，上模体抽真空槽21、25采用设置在每条梳齿槽中横跨所有带材型腔100的窄缝槽22连通所有带材型腔100。在其他实施例中，上模体抽真空槽21、25可以采用设置在每条梳齿槽中连通所有带材型腔100的多个孔等结构。
同样，下模体抽真空槽34、37采用梳状槽结构。下模体抽真空槽34、37与下模体冷却水槽36相嵌并相互密闭分隔，下模体抽真空槽34、37的每条梳齿槽横跨所有带材型腔100并与所有带材型腔100连通。在本实施例中，下模体抽真空槽34、37采用设置在每条梳齿槽中横跨所有带材型腔100的窄缝槽35连通所有带材型腔100。在其他实施例中，上模体抽真空槽34、37可以采用设置在每条梳齿槽中连通所有带材型腔100的多个孔等结构。
在本实施例中，上模体抽真空槽采用两条独立的梳状槽21、25，从上模体冷却水槽23两侧与之相嵌布置。在其他实施例中，上模体抽真空槽可以仅采用一条的梳状槽，从上模体冷却水槽23一侧与之相嵌布置，也能够实现本发明目的。
在本实施例中，下模体抽真空槽采用两条独立的梳状槽34、37，从下模 体冷却水槽36两侧与之相嵌布置。在其他实施例中，下模体抽真空槽可以仅采用一条的梳状槽，从下模体冷却水槽36一侧与之相嵌布置，也能够实现本发明目的。
在本实施例中，上模体冷却水进水接口12设置在上盖板10的上侧。在其他实施例中，根据需要，可以将上模体冷却水进水接口12设置在上模体20的侧表面上。
在本实施例中，上模体抽真空接口11设置在上盖板10的上侧。在其他实施例中，根据需要，可以将上模体抽真空接口11设置在上模体20的侧表面上。
在本实施例中，下模体冷却水进水接口31设置在下模体30的侧表面上。在其他实施例中，根据需要，可以将下模体冷却水进水接口31设置在下盖板40的下侧。
在本实施例中，下模体抽真空接口32、33设置在下模体30的侧表面上。在其他实施例中，根据需要，可以将下模体抽真空接口32、33之一或全部设置在下盖板40的下侧。
实施例二
如图1所示，本实用新型的钢塑复合带材定型模具包括自上而下相互配合连接的上盖板10、上模体20、下模体30和下盖板40、带材型腔100、与带材型腔100连通的上模体抽真空腔和下模体抽真空腔、与该上模体抽真空腔连通的上模体抽真空接口11、与该下模体抽真空腔连通的下模体的抽真空接口、上模体冷却水槽、与上模体冷却水槽连通的上模体冷却水进水接口12、下模体冷却水槽、与下模体冷却水槽连通的下模体冷却水进水接口31。
带材型腔100设置在上模体20与下模体30上。
上模体抽真空腔由设置在上模体20与上盖板10相配合的配合面上的上模体抽真空槽与上盖板10的配合面包围而成。下模体抽真空腔由设置在下模体30与下盖板40相配合的配合面上的下模体抽真空槽与下盖板40的配合面包围而成。
上模体冷却水槽为横跨进带端的所有带材型腔100并连通所有带材型腔100的条状槽，上模体抽真空槽为沿带材型腔进带方向A布置的S形槽或梳状 槽，S形槽或梳状槽中每条横向槽横跨所有带材型腔并与所有带材型腔100连通。连通结构如实施例一所述。
下模体冷却水槽可以采用横跨进带端的所有带材型腔100并连通所有带材型腔100的条状槽，对应地，下模体抽真空槽采用沿带材型腔进带方向A布置的S形槽或梳状槽，S形槽或梳状槽中每条横向槽横跨所有带材型腔并与所有带材型腔100连通。连通结构如实施例一所述。
在其他实施例中，上模体冷却水槽与上模体抽真空槽可以采用如实施例一所述的上模体冷却水槽采用S形槽加上模体抽真空槽采用梳状槽的结构组合，下模体冷却水槽采用横跨进带端的所有带材型腔100的条状槽加下模体抽真空槽采用沿带材型腔进带方向A布置的S形槽或梳状槽的结构组合。
在其他实施例中，下模体冷却水槽与下模体抽真空槽可以采用如实施例一所述的下模体冷却水槽采用S形槽加下模体抽真空槽采用梳状槽的结构组合，上模体冷却水槽采用横跨进带端的所有带材型腔100的条状槽加上模体抽真空槽采用沿带材型腔进带方向A布置的S形槽或梳状槽的结构组合。
Claims (7)
1.一种钢塑复合带材定型模具，包括自上而下相互配合连接的上盖板、上模体、下模体和下盖板、带材型腔、与带材型腔连通的上模体抽真空腔和下模体抽真空腔、与该上模体抽真空腔连通的上模体抽真空接口、与该下模体抽真空腔连通的下模体抽真空接口；
该带材型腔设置在所述上模体与下模体上；
该上模体抽真空腔由设置在该上模体与该上盖板相配合的配合面上的上模体抽真空槽与该上盖板的配合面包围而成，该下模体抽真空腔由设置在该下模体与该下盖板相配合的配合面上的下模体抽真空槽与该下盖板的配合面包围而成；
其特征在于，所述模具还包括上模体冷却水槽、与该上模体冷却水槽连通的上模体冷却水进水接口、下模体冷却水槽、与该下模体冷却水槽连通的下模体冷却水进水接口；
该上模体冷却水槽布置在所述上模体与所述上盖板相配合的配合面上、包括横跨进带端的所有所述带材型腔并与所有带材型腔连通的上模体冷却水槽出水口；
该下模体冷却水槽布置在所述下模体与所述下盖板相配合的配合面上、包括横跨进带端的所有所述带材型腔并与所有带材型腔连通的下模体冷却水槽出水口；
所述上模体抽真空槽包括沿所述带材型腔进带方向布置在所述上模体与所述上盖板相配合的配合面上间隔设置并相互连通的横向槽，每条横向槽横跨所有带材型腔并与所有带材型腔连通；
所述下模体抽真空槽包括沿所述带材型腔进带方向布置在所述下模体与所述下盖板相配合的配合面上间隔设置并相互连通的横向槽，每条横向槽横跨所有带材型腔并与所有带材型腔连通。
2.如权利要求1所述的钢塑复合带材定型模具，其特征在于，所述上模体冷却水槽为横跨进带端的所有所述带材型腔的条状槽，所述上模体抽真空槽为沿所述带材型腔进带方向布置的S形槽或梳状槽；
和/或所述下模体冷却水槽为横跨进带端的所有所述带材型腔的条状槽，所述下模体抽真空槽为沿所述带材型腔进带方向布置的S形槽或梳状槽。
3.如权利要求1所述的钢塑复合带材定型模具，其特征在于，所述上模体冷却水槽沿所述带材型腔进带方向呈S形布置，所述上模体冷却水进水接口与位于所述带材型腔出带端一侧的该上模体冷却水槽端连通，该上模体冷却水槽出水口横跨所有所述带材型腔进带端的横向槽与所有带材型腔连通；
所述下模体冷却水槽沿所述带材型腔进带方向呈S形布置，所述下模体冷却水进水接口与位于所述带材型腔出带端一侧的该下模体冷却水槽端连通，该下模体冷却水槽出水口横跨所有所述带材型腔进带端的横向槽与所有带材型腔连通；
所述上模体抽真空槽为梳状槽、与所述上模体冷却水槽相嵌并相互密闭分隔；
所述下模体抽真空槽为梳状槽、与所述下模体冷却水槽相嵌并相互密闭分隔。
4.如权利要求3所述的钢塑复合带材定型模具，其特征在于，所述上模体抽真空槽包括一条梳状槽或两条独立的梳状槽，
和/或所述下模体抽真空槽包括一条梳状槽或两条独立的梳状槽。
5.如权利要求3所述的钢塑复合带材定型模具，其特征在于，所述上模体冷却水进水接口设置在所述上盖板上侧或所述上模体侧表面上；所述上模体抽真空接口设置在所述上盖板上侧或所述上模体侧表面上。
6.如权利要求3所述的钢塑复合带材定型模具，其特征在于，所述下模体冷却水进水接口设置在所述下模体侧表面上或所述下盖板下侧；所述下模体抽真空接口设置在所述下模体侧表面上或所述下盖板下侧。
7.如权利要求1至6之一所述的钢塑复合带材定型模具，其特征在于，所述上模体抽真空槽的每条横向槽包括横跨所有所述带材型腔并与所有带材型腔连通的缝隙槽和/或所述下模体抽真空槽的每条横向槽包括横跨所有所述带材型腔并与所有带材型腔连通的缝隙槽。
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| CN103306578A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-18 | 张李忠 | 一种低应力平开中挺的生产方法 |
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