CN203697405U - Smc电表箱模压模具导程式内抽芯机构 - Google Patents

Abstract

SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构，包括定模板和动模板，定模板下设上隔热板下设型腔，动模板上设模脚上设下隔热板上设型芯，型芯与型腔之间有电表箱罩，模脚之间动模板上设垫板两侧上安顶出油缸，顶出油缸活塞杆穿过垫板与动模板连接，垫板上设顶针与电表箱罩接触，其特征在于所述垫板上设滑座，滑座中制滑槽，滑座上设顶块，顶块壁面上开导向槽，所述导向槽上部为直槽，下部为斜槽，顶块下制滑块与滑槽相配合，型芯中开顶块孔，顶块上头穿过顶块孔连接内抽芯镶块，内抽芯镶块与电表箱罩内侧相配合，在型芯中安装销子固定块，销子固定块上设置销子，销子与顶块上的导向槽相配合。

Description

SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模压模具，特别是涉及SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构。

背景技术

SMC是一种复合材料，性能是由树脂和玻璃纤维所决定的。由SMC材料制成的电表箱罩侧壁上开有穿孔，现有技术是采用产品成型后切割加工而成，其加工精度低，产品生产成本高，产品生产效率低，因此人们发明了在型腔上安装斜导柱，在型芯上设置外抽芯滑块，外抽芯滑块中开斜导孔，在模具开模时通过斜导柱与斜导孔配合带动外抽芯滑块进行侧抽芯脱出穿孔，该结构存在的缺点是：在型芯上安装外抽芯滑块，造成模具体积增大，增加占用空间，并且增加了模具制造所用材料，提高了制造成本。另外，若要在电表箱罩四面侧壁上制有向内的翻边，现有技术则无法脱出。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种缩小模具整体体积，有利于电表箱罩四面侧壁内翻边脱出，内抽芯导向可靠的SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构。

本实用新型SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构的技术方案是：包括定模板和动模板，在定模板下设置上隔热板，上隔热板下设置型腔，上隔热板和型腔经螺钉与定模板相固定，在动模板上设置模脚，模脚上设置下隔热板，下隔热板上设置型芯，型芯与型腔之间有电表箱罩，模脚、下隔热板和型芯经螺柱与动模板相固定，在模脚之间的动模板上设有垫板，垫板的两侧上安装顶出油缸，顶出油缸的活塞杆穿过垫板与动模板相连接，在垫板上设置顶针，顶针与电表箱罩相接触，其特征在于：所述的垫板上设置滑座，滑座中制有滑槽，在滑座上设有顶块，顶块的壁面上开有导向槽，所述的导向槽的上部为直槽，下部为斜槽，在顶块下制有滑块，滑块与滑槽相配合，在型芯中开有顶块孔，顶块上头穿过顶块孔连接内抽芯镶块，内抽芯镶块与电表箱罩内侧相配合，在型芯中安装销子固定块，销子固定块上设置销子，销子与顶块上的导向槽相配合。

本实用新型公开了一种SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构，模压模具安装在压机中，定模板与压机的上台面相固定，动模板与压机的下台面相固定，加工时，由压机的上台面带动定模板向上移动，定模板带动上隔热板和型腔向上移动，模具开模，此时将SMC片材放到型芯上，由模具先对SMC片材进行加热，加热同时定模板带动型腔向下移动模具合模，型腔与型芯对SMC片材进行模压得到成型的电表箱罩，在模压成型后，成型的电表箱罩侧壁上有穿孔和内翻边，定模板再带动型腔向上开模，型腔开模到位后，垫板上顶出油缸的活塞杆向下顶出，由于动模板与压机的下台面相固定，动模板带动模脚、下隔热板和型芯固定不动，当顶出油缸的活塞杆向下顶在动模板上时，顶出油缸带动垫板反向向上移动，垫板带动滑座、顶针、顶块和内抽芯镶块向上移动，顶针、顶块和内抽芯镶块将成型的电表箱罩向上顶出型芯，而在顶块和内抽芯镶块向上移动的同时，型芯中销子固定块上的销子与顶块壁面上的导向槽相配合，导向槽的上部为直槽，下部为斜槽，销子与直槽配合时，顶块向上移动，不产生水平方向移动，而当顶块的斜槽向上移动至销子位置时，顶块在销子与斜槽配合作用下，顶块下的滑块沿着滑座的滑槽横向向内移动，顶块带动内抽芯镶块向内侧抽芯，使内抽芯镶块向内脱出电表箱罩的穿孔或内翻边，最后再由人工将完成内抽芯的电表箱罩取下，并放上下一块SMC片材，准备下一次模压成型。本方案SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机，一、将内抽芯镶块和顶块设置在产品内侧的型芯中，缩小模具整体体积，降低模具制造成本；二、采用内抽芯，有利于电表箱罩四面侧壁内翻边脱出；三、内抽芯采用顶块侧壁的导向槽与型芯上的销子配合，导向准确，配合可靠。

本实用新型SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构，所述顶块的壁面上开有上下两组导向槽，在销子固定块上设置相应的两个销子，销子与导向槽相配合。两组导向槽与两个销子配合，导向精准，保证内抽芯动作平稳、可靠。所述垫板上设置复位杆固定块，复位杆固定块中设有复位杆，复位杆与型腔相接触。在合模时，型腔与复位杆相接触，通过复位杆带动垫板回复原位。所述的滑槽为工字槽。所述型腔中开有导柱孔，导柱孔中设有导套，在型芯上安装导柱，导柱与导套相配合。有了导柱与导柱孔配合，开合模动作导向准确，导柱孔中安装导套，耐磨擦，磨损后更换方便。

附图说明

图1是SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构的结构示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是电表箱罩的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构，如图1—图3所示，包括定模板1和动模板2，在定模板下设置上隔热板3，上隔热板下设置型腔4，上隔热板和型腔经螺钉5与定模板相固定，在动模板2上设置模脚6，模脚上设置下隔热板7，下隔热板上设置型芯8，型芯与型腔之间有电表箱罩9，模脚6、下隔热板7和型芯8经螺柱10与动模板2相固定，在模脚之间的动模板上设有垫板11，垫板的两侧上安装顶出油缸12，顶出油缸的活塞杆13穿过垫板与动模板2相连接，在垫板上设置顶针14，顶针与电表箱罩9相接触，其特征在于：所述的垫板11上设置滑座15，滑座中制有滑槽16，在滑座上设有顶块17，顶块的壁面上开有导向槽，所述的导向槽的上部为直槽18，下部为斜槽19，在顶块下制有滑块20，滑块与滑槽16相配合，在型芯8中开有顶块孔21，顶块17上头穿过顶块孔连接内抽芯镶块22，内抽芯镶块与电表箱罩9内侧相配合，在型芯8中安装销子固定块23，销子固定块上设置销子24，销子与顶块17上的导向槽相配合。模压模具安装在压机中，定模板1与压机的上台面相固定，动模板2与压机的下台面相固定，加工时，由压机的上台面带动定模板向上移动，定模板带动上隔热板3和型腔4向上移动，模具开模，此时将SMC片材放到型芯8上，由模具先对SMC片材进行加热，加热同时定模板1带动型腔4向下移动模具合模，型腔与型芯对SMC片材进行模压得到成型的电表箱罩9，在模压成型后，成型的电表箱罩侧壁上有穿孔30和内翻边31，定模板1再带动型腔4向上开模，型腔开模到位后，垫板11上顶出油缸12的活塞杆13向下顶出，由于动模板2与压机的下台面相固定，动模板带动模脚6、下隔热板7和型芯8固定不动，当顶出油缸12的活塞杆13向下顶在动模板2上时，顶出油缸带动垫板11反向向上移动，垫板带动滑座15、顶针14、顶块17和内抽芯镶块22向上移动，顶针、顶块和内抽芯镶块将成型的电表箱罩9向上顶出型芯8，而在顶块17和内抽芯镶块22向上移动的同时，型芯中销子固定块23上的销子24与顶块17壁面上的导向槽相配合，导向槽的上部为直槽18，下部为斜槽19，销子与直槽配合时，顶块向上移动，不产生水平方向移动，而当顶块的斜槽向上移动至销子位置时，顶块17在销子24与斜槽19配合作用下，顶块下的滑块20沿着滑座15的滑槽16横向向内移动，顶块带动内抽芯镶块22向内侧抽芯，使内抽芯镶块向内脱出电表箱罩9的穿孔30或内翻边31，最后再由人工将完成内抽芯的电表箱罩取下，并放上下一块SMC片材，准备下一次模压成型。本方案SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机，一、将内抽芯镶块22和顶块17设置在产品内侧的型芯8中，缩小模具整体体积，降低模具制造成本；二、采用内抽芯，有利于电表箱罩9四面侧壁内翻边31脱出；三、内抽芯采用顶块17侧壁的导向槽与型芯8上的销子24配合，导向准确，配合可靠。所述顶块17的壁面上开有上下两组导向槽，在销子固定块23上设置相应的两个销子24，销子与导向槽相配合。两组导向槽与两个销子24配合，导向精准，保证内抽芯动作平稳、可靠。所述垫板11上设置复位杆固定块25，复位杆固定块中设有复位杆26，复位杆与型腔4相接触。在合模时，型腔4与复位杆26相接触，通过复位杆带动垫板11回复原位。所述的滑槽16为工字槽。所述型腔4中开有导柱孔27，导柱孔中设有导套28，在型芯8上安装导柱29，导柱与导套相配合。有了导柱29与导柱孔27配合，开合模动作导向准确，导柱孔中安装导套28，耐磨擦，磨损后更换方便。

Claims (5)

1.SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构，包括定模板（1）和动模板（2），在定模板下设置上隔热板（3），上隔热板下设置型腔（4），上隔热板和型腔经螺钉（5）与定模板相固定，在动模板（2）上设置模脚（6），模脚上设置下隔热板（7），下隔热板上设置型芯（8），型芯与型腔之间有电表箱罩（9），模脚（6）、下隔热板（7）和型芯（8）经螺柱（10）与动模板（2）相固定，在模脚之间的动模板上设有垫板（11），垫板的两侧上安装顶出油缸（12），顶出油缸的活塞杆（13）穿过垫板与动模板（2）相连接，在垫板上设置顶针（14），顶针与电表箱罩（9）相接触，其特征在于：所述的垫板（11）上设置滑座（15），滑座中制有滑槽（16），在滑座上设有顶块（17），顶块的壁面上开有导向槽，所述的导向槽的上部为直槽（18），下部为斜槽（19），在顶块下制有滑块（20），滑块与滑槽（16）相配合，在型芯（8）中开有顶块孔（21），顶块（17）上头穿过顶块孔连接内抽芯镶块（22），内抽芯镶块与电表箱罩（9）内侧相配合，在型芯（8）中安装销子固定块（23），销子固定块上设置销子（24），销子与顶块（17）上的导向槽相配合。

2.如权利要求1所述的SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构，其特征在于：所述顶块（17）的壁面上开有上下两组导向槽，在销子固定块（23）上设置相应的两个销子（24），销子与导向槽相配合。

3.如权利要求1所述的SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构，其特征在于：所述垫板（11）上设置复位杆固定块（25），复位杆固定块中设有复位杆（26），复位杆与型腔（4）相接触。

4.如权利要求1所述的SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构，其特征在于：所述的滑槽（16）为工字槽。

5.如权利要求1所述的SMC电表箱模压模具导程式内抽芯机构，其特征在于：所述型腔（4）中开有导柱孔（27），导柱孔中设有导套（28），在型芯（8）上安装导柱（29），导柱与导套相配合。